Guide ultime des fichiers Gerber pour la fabrication de circuits imprimés

Guide complet des fichiers Gerber

Lors de la préparation d'un circuit imprimé pour la fabrication, le fichier Gerber est l'un des plus importants à transmettre au fabricant. De nombreux projets sont retardés non pas à cause d'un circuit erroné, mais parce que les données exportées sont incomplètes, le fichier de perçage manquant, le contour du circuit imprimé imprécis ou les fichiers fournis ne correspondent pas à la dernière révision de conception.

Un package Gerber propre permet à l'usine d'examiner la commande plus rapidement, d'établir un devis plus précis et de transférer la carte en production. Fabrication de PCB avec moins de questions. Cela réduit également le risque d'erreurs de fabrication avant que le projet n'atteigne Fabrication de PCB et les étapes de production ultérieures.

Ce guide explique ce qu'est un fichier Gerber, ce qu'un package Gerber complet doit inclure, à quoi ressemble un exemple de fichier Gerber, comment générer correctement les fichiers, comment les vérifier avant soumission et ce qui pourrait être requis si le projet se poursuit. Assemblage de PCB.

Qu'est-ce qu'un fichier Gerber ?

Un fichier Gerber est le format de sortie standard utilisé pour la fabrication des circuits imprimés. Il indique à l'usine comment construire la carte en définissant les motifs de cuivre, les ouvertures pour le masque de soudure, les marquages ​​de sérigraphie, les couches de pâte thermique, le contour mécanique et l'emplacement des perçages.

Il est important de comprendre qu'un fichier Gerber n'est pas la même chose que la source modifiable utilisée dans Conception de PCBLe fichier de conception appartient à l'environnement CAO, tandis que le fichier Gerber est la version prête pour la fabrication générée à partir de cette conception. C'est pourquoi les fabricants de circuits imprimés demandent généralement des fichiers Gerber plutôt que les fichiers de projet natifs.

En production, il n'existe généralement pas un seul fichier Gerber. Une version standard contient plusieurs fichiers, chacun représentant une couche spécifique de la carte ou une fonction de fabrication.

Contenu d'un coffret Gerber complet

Un dossier Gerber complet doit contenir tous les éléments nécessaires au fabricant pour fabriquer correctement le circuit imprimé nu. Pour la plupart des cartes, cela inclut :

• couche de cuivre supérieure
• couche de cuivre inférieure
• couches de cuivre internes pour cartes multicouches
• top masque de soudure
• masque de soudure inférieur
• top sérigraphie
• sérigraphie du bas
• couche de pâte supérieure si nécessaire
• couche de pâte inférieure si nécessaire
• contour du plateau ou couche mécanique
• Lime à percer pour trous plaqués et non plaqués
• données de routage ou de fraisage en cas de besoin

Si la conception comprend des fentes, des placages de chant, des trous crénelés, des fraisages, des découpes particulières, des indications d'impédance ou des exigences de routage de panneaux, ces détails doivent être clairement indiqués. L'omission d'une seule couche critique peut bloquer la commande avant même le début de la production.

Si vous souhaitez comparer Gerber à d'autres méthodes de diffusion, ce sujet est également étroitement lié à Formats de fichiers PCB et le package de distribution plus large utilisé dans fichiers de conception de circuits imprimés.

Exemple de fichier Gerber et extensions de fichiers courantes

De nombreuses personnes recherchant un exemple de fichier Gerber ne souhaitent pas accéder au code brut. Elles veulent savoir à quoi ressemble un package de production standard. Un package de production typique pour circuit imprimé double couche peut inclure des fichiers tels que :

• board.gtl pour cuivre supérieur
• board.gbl pour cuivre inférieur
• carte.gts pour masque de soudure supérieur
• carte.gbs pour masque de soudure inférieur
• board.gto pour sérigraphie supérieure
• board.gbo pour la sérigraphie inférieure
• board.gko ou board.gm1 pour le contour du plateau
• board.drl ou board.txt pour les données de perçage

Vous pouvez également voir le générique .gbr L'extension est importante, surtout lorsque le logiciel nomme tous les calques exportés de manière similaire. L'extension exacte peut varier selon l'outil de CAO, mais l'essentiel est que chaque fichier soit clairement associé au calque correspondant.

Pour la plupart des flux de travail modernes, le RS-274X est la norme Gerber courante car il transporte des données d'image de couche complètes et des définitions d'ouverture d'une manière plus pratique que les formats plus anciens.

Comment créer correctement des fichiers Gerber

La création de fichiers Gerber est généralement simple, mais de nombreuses erreurs surviennent lors de l'exportation. Les problèmes les plus courants sont l'absence de fichiers de perçage, une sélection de calque incorrecte, des unités incohérentes et une réexportation partielle après des modifications de conception.

Voici un exemple concret de processus :

1. Finalisez le schéma du circuit imprimé avant l'exportation.
2. Vérifiez la géométrie des pastilles, les zones de cuivre, les vias, le contour et les caractéristiques spéciales.
3. Exportez toutes les couches de fabrication nécessaires, et pas seulement le cuivre.
4. Générez les données de perçage séparément si l'outil de CAO l'exige.
5. Examinez le paquet dans une visionneuse Gerber.
6. Regroupez la version finale dans une seule archive ZIP.
7. Ajoutez des notes pour tout ce qui ne peut pas être compris à partir des seuls calques.

La plupart des outils de conception courants peuvent générer correctement des fichiers Gerber, notamment KiCadLe logiciel en lui-même ne représente qu'une partie du processus. Des paramètres d'exportation corrects et une vérification minutieuse sont tout aussi importants.

Comment vérifier les fichiers Gerber avant de les envoyer

L'un des moyens les plus simples de prévenir les retards de production est d'ouvrir le colis exporté et de le vérifier avant son expédition. Un examen rapide permet souvent de déceler les problèmes qui engendreraient par la suite des échanges de courriels coûteux ou des reprises.

Avant d'envoyer les fichiers, veuillez confirmer que :

• Toutes les couches requises sont présentes.
• Le contour du plateau est correct.
• Les trous de perçage doivent être alignés avec les coussinets.
• Les ouvertures du masque de soudure exposent les pastilles appropriées
• La sérigraphie n'imprime pas sur le cuivre exposé.
• Les couches internes sont incluses si la carte est multicouche.
• Les découpes et les fentes apparaissent là où on les attend.
• Le package complet appartient à une révision finale

Cette étape est particulièrement importante lorsque le projet a subi des modifications de dernière minute. Une erreur fréquente consiste à régénérer les couches de cuivre sans régénérer également le fichier de perçage ou le contour de la carte.

Problèmes courants liés aux fichiers Gerber qui retardent la production

Même lorsque le dossier semble complet, quelques problèmes courants peuvent encore ralentir le travail :

• données de forage manquantes
• couche de contour incorrecte
• révisions de fichiers mixtes
• sortie de masque de soudure incomplète
• dénomination peu claire des couches mécaniques
• exigences de fabrication particulières non documentées

Ces problèmes affectent bien plus que la précision de fabrication. Ils ralentissent également l'établissement des devis, la validation technique et la planification. Si l'usine doit se renseigner sur le plaquage d'une rainure, la validité du dernier contour ou la nécessité d'une panélisation, le calendrier est immédiatement impacté.

Pour les entreprises qui cherchent à réduire les délais de livraison, c'est pourquoi la qualité du fichier Gerber est presque aussi importante que la mise en page elle-même.

Que faut-il joindre aux fichiers Gerber ?

Pour la fabrication de cartes nues, les fichiers Gerber et les données de perçage constituent les principaux éléments de production. Cependant, de nombreux projets nécessitent davantage d'informations. Selon la carte et le fournisseur, vous pourriez également avoir besoin de fournir :

• informations sur l'empilement
• exigences matérielles
• épaisseur de cuivre
• exigences de finition de surface
• instructions de panélisation
• Notes de fabrication pour les caractéristiques spéciales

Si le projet se poursuit par un assemblage, les fichiers Gerber seuls ne suffisent pas. Le fabricant peut également avoir besoin d'une nomenclature, de données de prélèvement et de placement, d'un plan d'assemblage et de toute note relative à la manutention ou aux tests spécifiques. Dans la pratique, les flux de production et d'approvisionnement sont souvent directement liés à… approvisionnement en composants et plus coordonnés assemblage de circuits imprimés clé en main.

Pourquoi les fichiers Gerber de qualité permettent de gagner du temps et de réduire les risques

Des fichiers Gerber bien préparés sont avantageux tant pour le client que pour le fabricant. Ils accélèrent la revue technique, réduisent les demandes de clarification par courriel, diminuent les risques d'erreurs de fabrication et améliorent la prévisibilité du calendrier.

Pour l'usine, un emballage soigné facilite la compréhension de la carte et son intégration en production. Pour le client, il simplifie le processus, de la validation à la livraison du circuit imprimé final.

Si vous souhaitez moins de questions, un délai de réponse plus rapide et des résultats plus fiables, le point de départ le plus efficace est un dossier Gerber complet qui a été soigneusement vérifié avant sa soumission.

Dans de nombreux projets de circuits imprimés, la différence entre une commande réussie et une commande chaotique ne tient pas à la complexité de la carte, mais à la qualité des fichiers de fabrication fournis dès le départ.

Différentes extensions pour les fichiers Gerber

Les fichiers Gerber peuvent avoir différentes extensions selon le type de données qu'ils contiennent. Voici quelques extensions de fichiers Gerber courantes et leurs descriptions :

• .gbr ou .ger: Ce sont les extensions les plus couramment utilisées pour les fichiers Gerber et contiennent des informations sur les différentes couches de PCB, notamment les traces de cuivre, les trous de perçage et les couches de sérigraphie.
• .pho: Cette extension est parfois utilisée pour les fichiers de sortie du phototraceur, similaires aux fichiers Gerber, contenant le même type d'informations.
• .top et .bot: Ces extensions font la différence entre les couches supérieure et inférieure d'une conception de PCB.
• .smt et .smb: Ces extensions indiquent respectivement les couches supérieure et inférieure du masque de soudure d'une conception de PCB.
• .cmp: Cette extension est parfois utilisée pour la couche supérieure d'une conception de PCB qui montre les composants.
• .plc: Cette extension est parfois utilisée pour la couche supérieure d'une conception de PCB qui montre l'emplacement des composants.
• .soleil: Cette extension est parfois utilisée pour la couche inférieure d'une conception de PCB qui montre les traces de cuivre.
• .stc: Cette extension est parfois utilisée pour la couche supérieure d'une conception de PCB qui affiche les informations sur le pochoir de soudure pour l'impression au pochoir.
• .sts: Cette extension est parfois utilisée pour la couche inférieure d'une conception de PCB qui affiche les informations sur le pochoir de soudure pour l'impression au pochoir.
• .drd: Cette extension indique les données de perçage pour une conception de PCB, montrant où les trous doivent être percés.
• .dri: Cette extension est parfois utilisée pour les données de perçage pour une conception de PCB.

Comprendre ces extensions aide les concepteurs et les fabricants à identifier les informations spécifiques contenues dans chaque fichier Gerber et à rationaliser le processus de fabrication des PCB.

Extension de fichier Gerber à partir de différents logiciels

Logiciels de CAO	Extensions de fichiers Gerber	Type probable de couche de PCB
KiCAD	board-F_Cu.gbr	Couche de cuivre supérieure
	conseil-F.Cu.gbr	Couche de cuivre supérieure
	planche-F.Cu.gtl	Couche de cuivre supérieure
	board-F_Mask.gbr	Masque de soudure supérieur
	board-F.Mask.gbr	Masque de soudure supérieur
	conseil-F.Mask.gts	Masque de soudure supérieur
	board-F_SilkS.gbr	Sérigraphie supérieure
	conseil-F.SilkS.gbr	Sérigraphie supérieure
	conseil-F.SilkS.gto	Sérigraphie supérieure
	board-F_Paste.gbr	Pâte à souder supérieure
	board-F.Paste.gbr	Pâte à souder supérieure
	conseil-F.Paste.gtp	Pâte à souder supérieure
	board-B_Cu.gbr	Couche de cuivre inférieure
	conseil-B.Cu.gbr	Couche de cuivre inférieure
	board-B_Mask.fr	Masque de soudure inférieur
	board-B.Mask.gbr	Masque de soudure inférieur
	tableau-B.Mask.gbs	Masque de soudure inférieur
	board-B_SilkS.gbr	Sérigraphie inférieure
	conseil-B.SilkS.gbr	Sérigraphie inférieure
	conseil-B.SilkS.gbo	Sérigraphie inférieure
	board-B_Paste.gbr	Pâte à souder inférieure
	board-B.Paste.gbr	Pâte à souder inférieure
	board-B.Paste.gbp	Pâte à souder inférieure
	board-In1_Cu.gbr	Couche de cuivre intérieure
	board-Inner1.Cu.gbr	Couche de cuivre intérieure
	carte-Inner1.Cu.g3	Couche de cuivre intérieure
	board-Edge_Cuts.gbr	Contour du conseil
	board-Edge.Cuts.gbr	Contour du conseil
	planche-Edge.Cuts.gm1	Couche mécanique de la carte
	conseil.drl	Couche de forage
	carte-NPTH.drl	Percer aucune couche plaquée
	board-top.pos	Dessin Gerber
	board-bottom.pos	Dessin Gerber
Aigle	carte.CMP	Couche de cuivre supérieure
	conseil.top	Couche de cuivre supérieure
	carte.STC	Masque de soudure supérieur
	conseil.tsm	Masque de soudure supérieur
	carte.PLC	Sérigraphie supérieure
	conseil.tsk	Sérigraphie supérieure
	conseil.CRC	Pâte à souder supérieure
	conseil.tsp	Pâte à souder supérieure
	planche.SOL	Couche de cuivre inférieure
	conseil.bot	Couche de cuivre inférieure
	carte.STS	Masque de soudure inférieur
	conseil.bsm	Masque de soudure inférieur
	conseil.PLS	Sérigraphie inférieure
	conseil.bsk	Sérigraphie inférieure
	conseil.CRS	Pâte à souder inférieure
	conseil.bsp	Pâte à souder inférieure
	planche.LY2	Couche de cuivre intérieure
	planche.L15	Couche de cuivre intérieure
	carte.DIM	Contour du conseil
	conseil.mil	Couche de broyeur
	tableau.gml	Couche mécanique de la carte
	tableau.TXT	Couche de forage
	conseil.xln	Couche de forage
	conseil.exc	Couche de forage
	conseil.drd	Couche de forage
Altium	conseil.gtl	Couche de cuivre supérieure
	conseil.gts	Masque de soudure supérieur
	conseil.gto	Sérigraphie supérieure
	conseil.gtp	Pâte à souder supérieure
	board.gbl	Couche de cuivre inférieure
	conseil.gbs	Masque de soudure inférieur
	conseil.gbo	Sérigraphie inférieure
	conseil.gbp	Pâte à souder inférieure
	planche.g1	Couche de cuivre intérieure
	planche.gm3	Couche mécanique de la carte
	conseil.gko	Contour du conseil
	tableau.txt	Couche de forage
OuCAD	conseil.TOP	Couche de cuivre supérieure
	carte.SMT	Masque de soudure supérieur
	carte.SST	Sérigraphie supérieure
	conseil.SPT	Pâte à souder supérieure
	carte.BOT	Couche de cuivre inférieure
	conseil.SMB	Masque de soudure inférieur
	carte.SSB	Sérigraphie inférieure
	carte.SPB	Pâte à souder inférieure
	carte.IN1	Couche de cuivre intérieure
	conseil.FAB	Contour du conseil
	tableau.TAP	Couche de forage
gEDA-PCB	board.bottom.gbr	Couche de cuivre inférieure
	board.bottommask.gbr	Masque de soudure inférieur
	board.bottomsilk.gbr	Sérigraphie inférieure
	board.fab.gbr	Couche de forage
	planche.plaqué-perceuse.cnc	Couche de forage
	board.out.gbr	Contour du conseil
	board.top.gbr	Couche de cuivre supérieure
	board.topmask.gbr	Masque de soudure supérieur
	board.toppaste.gbr	Pâte à souder supérieure
	board.topsilk.gbr	Sérigraphie supérieure
Aigle	nom-du-board.boardout.ger	Contour du conseil
	nom-de-la-carte.bottomlayer.ger	Couche de cuivre inférieure
	nom-du-board.bottomsilkscreen.ger	Sérigraphie inférieure
	nom-de-la-carte.bottomsoldermask.ger	Masque de soudure inférieur
	nom du tableau.bcream.ger	Pâte à souder inférieure
	nom-de-la-carte.drills.xln	Couche de forage
	nom-de-la-carte.internalplane1.ger	Couche de cuivre intérieure
	nom-de-la-carte.internalplane2.ger	Couche de cuivre intérieure
	nom-du-board.toplayer.ger	Couche de cuivre supérieure
	nom-du-board.topsilkscreen.ger	Sérigraphie supérieure
	nom-de-la-carte.topsoldermask.ger	Masque de soudure supérieur
	nom du tableau.tcream.ger	Pâte à souder supérieure

Évolution des formats de fichiers Gerber

Les fichiers Gerber ont évolué au fil des années pour suivre les progrès de la technologie et de la fabrication des PCB. Les deux formats de fichiers Gerber les plus couramment utilisés aujourd'hui sont RS-274-D et RS-274-X. Voici un bref aperçu de leur évolution :

1.RS-274-D

RS-274-D était le format Gerber original introduit par H. Joseph Gerber dans les années 1960. Cela représentait un progrès significatif à l’époque, permettant une représentation précise des conceptions de PCB. Cependant, à mesure que la technologie progressait, le RS-274-D se heurtait à des limites dans la représentation de conceptions plus complexes.

2. RS-274-X (Gerber étendu)

Le RS-274-X, souvent appelé Extended Gerber, a été introduit comme une version améliorée du RS-274-D. Il répond aux limites du format précédent et devient la norme industrielle pour les fichiers Gerber. Le RS-274-X offre plus de flexibilité, permettant aux concepteurs de spécifier divers attributs, notamment les informations sur l'ouverture, ce qui n'était pas possible avec le RS-274-D.

Bien que le RS-274-X soit aujourd'hui le format le plus utilisé, il est important de noter que le format Gerber a continué d'évoluer. Des formats et extensions plus récents ont été introduits pour prendre en charge des fonctionnalités et des exigences supplémentaires dans les conceptions de PCB modernes.

Fonctionnalités d'une visionneuse de fichiers Gerber

Pour garantir l'exactitude des fichiers Gerber et faciliter la validation de la conception, il est essentiel d'utiliser une visionneuse de fichiers Gerber. Un visualiseur de fichiers Gerber est un outil logiciel qui permet aux concepteurs et aux fabricants de visualiser les données de conception de PCB contenues dans les fichiers Gerber. Voici quelques fonctionnalités clés à rechercher dans une visionneuse de fichiers Gerber :

1. Visualisation des couches

Un bon visualiseur de fichiers Gerber devrait permettre aux utilisateurs de visualiser les couches individuelles de la conception du PCB, telles que les traces de cuivre, les couches de masque de soudure, les couches de sérigraphie, etc. Pouvoir basculer entre les couches est crucial pour l’inspection et la vérification.

2. Commandes de zoom et de panoramique

Les commandes de zoom et de panoramique sont essentielles pour examiner les détails fins de la disposition du PCB. Les utilisateurs doivent pouvoir zoomer et dézoomer sur des zones spécifiques et parcourir facilement la conception.

3. Outils de mesure

Les outils de mesure permettent aux utilisateurs de mesurer les distances, les angles et les dimensions sur la conception du PCB. Ceci est particulièrement utile pour vérifier que la conception correspond aux spécifications prévues.

4. Informations sur l'ouverture

Une visionneuse de fichiers Gerber doit afficher des informations sur les ouvertures utilisées dans le fichier. Les ouvertures sont des formes personnalisables utilisées à diverses fins, telles que la création de traces de cuivre de différentes largeurs.

5. Comparaison de conception

Certains visualiseurs de fichiers Gerber offrent une fonction de comparaison de conception, qui permet aux utilisateurs de comparer différentes révisions de la même conception ou de comparer le fichier Gerber avec la disposition originale du PCB.

6. Édition Gerber

Les visionneuses Gerber avancées peuvent inclure des fonctionnalités d'édition, permettant aux utilisateurs d'apporter des ajustements mineurs au fichier Gerber si nécessaire. Cependant, l'édition doit être abordée avec prudence pour éviter d'introduire des erreurs.

7. Compatibilité

Assurez-vous que la visionneuse de fichiers Gerber est compatible avec le format de fichier Gerber que vous utilisez, qu'il s'agisse de RS-274-X ou d'un format plus récent.

8. Options d'exportation

La possibilité d'exporter les données de conception de PCB vers d'autres formats ou pour les imprimer est une fonctionnalité utile dans une visionneuse de fichiers Gerber.

9. Prise en charge multiplateforme

Recherchez les visionneuses de fichiers Gerber disponibles sur plusieurs systèmes d'exploitation (Windows, macOS, Linux) pour répondre aux préférences des différents utilisateurs.

Plusieurs options logicielles de visualisation de fichiers Gerber sont disponibles, gratuites et payantes. Les choix populaires incluent GerbView, ViewMate et GC-Prevue.

Quel logiciel de CAO peut créer des fichiers Gerber ?

La conception de PCB implique généralement l'utilisation d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) spécialement conçu pour la conception de PCB. Ces logiciels de CAO permettent aux concepteurs de créer et d'exporter des fichiers Gerber. Voici quelques-uns des logiciels de CAO les plus couramment utilisés qui peuvent générer des fichiers Gerber :

Concepteur avancé：Altium Designer est un logiciel de conception de PCB populaire et complet qui prend en charge la création de fichiers Gerber. Il offre un large éventail de fonctionnalités pour la conception de PCB, notamment la capture de schémas, les bibliothèques de composants et la modélisation 3D.

Aigle PCB：Eagle PCB, qui fait désormais partie d'Autodesk, est un autre logiciel de conception de PCB largement utilisé qui peut exporter des fichiers Gerber. Il fournit une interface conviviale et des capacités de conception robustes.

KiCad：KiCad est un logiciel de conception de PCB open source très apprécié dans les communautés de créateurs et d'amateurs. Il offre une fonctionnalité d'exportation de fichiers Gerber et un environnement collaboratif pour les projets de conception.

OuCAD：OrCAD de Cadence Design Systems est une suite logicielle professionnelle de conception de PCB qui comprend des outils pour la capture de schémas, la simulation et la disposition des PCB. Il prend en charge l'exportation de fichiers Gerber pour la fabrication.

Allegro PCB：Allegro PCB est un outil de conception de PCB haut de gamme également développé par Cadence Design Systems. Il convient aux conceptions de PCB complexes et avancées et peut exporter des fichiers Gerber pour la fabrication.

PADS：PADS, de Mentor, une entreprise Siemens, est une solution logicielle de conception de PCB avec des capacités d'exportation de fichiers Gerber. Il propose divers outils pour la conception, la mise en page et l’analyse de schémas.

FacileEDA：EasyEDA est un outil de conception de PCB en ligne qui permet aux utilisateurs de créer des conceptions de PCB dans un environnement Web. Il prend en charge l'exportation de fichiers Gerber et offre des fonctionnalités de collaboration.

Proteus：Proteus est un progiciel de conception et de simulation de PCB capable d'exporter des fichiers Gerber. Il est connu pour ses capacités de simulation et son intégration avec le développement de microcontrôleurs.

Ces options de logiciels de CAO varient en termes de fonctionnalités, de complexité et de prix. Les concepteurs doivent choisir celui qui correspond le mieux à leurs besoins spécifiques et à leur budget.

Étapes pour générer des fichiers Gerber à partir d'une conception de PCB

La génération de fichiers Gerber à partir d'une conception de PCB implique plusieurs étapes pour garantir l'exactitude et l'exhaustivité. Voici un guide étape par étape sur la façon de créer des fichiers Gerber :

1. Conception complète du PCB

Avant de générer des fichiers Gerber, assurez-vous que la conception de votre PCB est complète et minutieusement validée. Vérifiez les erreurs de conception, l’emplacement des composants et les connexions électriques.

2. Exporter des fichiers Gerber

La plupart des logiciels de conception de PCB disposent d'une fonctionnalité dédiée à l'exportation de fichiers Gerber. Accédez à cette fonctionnalité et sélectionnez les calques et options souhaités pour l'exportation. Assurez-vous d'exporter toutes les couches nécessaires, y compris les traces de cuivre, le masque de soudure, la sérigraphie, les trous de perçage et toute autre couche pertinente.

3. Vérifiez les fichiers exportés

Après avoir exporté les fichiers Gerber, examinez-les attentivement pour vous assurer qu'ils représentent fidèlement la conception de votre PCB. Utilisez une visionneuse de fichiers Gerber pour inspecter chaque couche, rechercher les erreurs et confirmer que tous les éléments de conception sont présents.

4. Compresser les fichiers Gerber

Pour rationaliser le processus de fabrication, il est conseillé de compresser les fichiers Gerber dans une seule archive ZIP. Cela facilite le partage des fichiers avec votre fabricant de PCB.

5. Inclure la documentation Lisez-moi

Créez un document Lisez-moi qui fournit des informations essentielles sur les fichiers Gerber, notamment des descriptions de couches, des unités de mesure et toute instruction ou note spéciale destinée au fabricant.

6. Envoyer les fichiers Gerber au fabricant

Une fois que vous avez vérifié et compressé les fichiers Gerber, envoyez-les au fabricant de PCB de votre choix. Voici les étapes restantes du processus :

7. Communiquer avec le fabricant

Il est essentiel de maintenir une communication ouverte avec le fabricant de PCB que vous avez choisi. Partagez toutes les exigences ou instructions spécifiques liées au processus de fabrication des PCB. Cela peut inclure des préférences en matière de finition de surface, des spécifications de matériaux et des demandes spéciales.

8. Confirmer les détails de fabrication

Passez en revue les détails de fabrication avec votre fabricant de PCB pour garantir leur alignement avec votre intention de conception. Vérifiez le calendrier de production, la quantité et tous les services supplémentaires tels que l'assemblage, les tests ou l'approvisionnement en composants, le cas échéant.

9. Fabrication et contrôle qualité

Une fois que le fabricant de PCB aura reçu vos fichiers Gerber, il commencera le processus de fabrication. Cela comprend la production de PCB, l'application d'un masque de soudure, le perçage de trous et d'autres étapes nécessaires. Des mesures de contrôle qualité seront en place pour vérifier les défauts et garantir que le produit final répond à vos spécifications.

10. Test de prototype (facultatif)

Avant de procéder à la production en série, il est courant de demander un prototype ou un petit lot de PCB à des fins de test et de validation. Cela vous permet d’identifier et de résoudre tout problème avant de vous engager dans une production à plus grande échelle.

11. Inspection finale

Après fabrication, les PCB subissent une dernière inspection pour vérifier leur qualité et leur conformité aux fichiers Gerber. Cette étape garantit que les PCB répondent aux normes industrielles et à vos exigences de conception spécifiques.

12. Expédition et livraison

Une fois que les PCB ont passé l’inspection finale, ils sont préparés pour l’expédition. Discutez des options d'expédition et des délais avec votre fabricant pour coordonner la livraison de vos PCB.

13. Assemblage du PCB (si nécessaire)

Si votre projet implique l'assemblage de PCB, vous pouvez soit assembler les composants vous-même, soit travailler avec un fabricant sous contrat (CM) spécialisé dans l'assemblage de PCB. Fournissez au CM les composants et les instructions d'assemblage nécessaires, en vous assurant qu'ils correspondent à vos fichiers Gerber.

14. Tests et validation

Après l'assemblage du PCB (le cas échéant), effectuez des tests et une validation pour vous assurer que les PCB assemblés fonctionnent comme prévu. Cela peut impliquer des tests fonctionnels, des tests électriques ou d'autres tests spécifiques en fonction des exigences de votre projet.

15. Intégration dans le produit final

Incorporez les PCB dans votre produit ou système final. Assurez-vous que toutes les connexions et interfaces sont correctement établies et effectuez des tests approfondis du système pour vérifier la fonctionnalité globale.

16. Amélioration continue

Tout au long du processus de fabrication et d'intégration des PCB, documentez toutes les leçons apprises ou les domaines à améliorer. Ces commentaires peuvent être précieux pour les futurs projets et itérations de conception.

Conversion d'un fichier Gerber « .Gbr » en fichier « .Pcb »

Il est crucial de noter que la conversion d'un fichier Gerber en fichier PCB n'est pas un processus simple en raison des différences inhérentes à leurs formats de fichiers et aux types de données qu'ils contiennent. Un fichier « .gbr », au format Gerber, contient principalement des informations liées à la fabrication telles que les masques de soudure, les traces de cuivre et les détails des trous de perçage nécessaires à la production de PCB. D'un autre côté, un fichier « .pcb » est exclusif aux logiciels de conception de PCB et englobe des détails complets liés à la représentation logique de la conception du PCB, y compris les informations de routage, le placement des composants et les diagrammes schématiques.

Pour créer un fichier PCB à partir de fichiers Gerber, vous devrez utiliser un logiciel de conception de PCB spécialisé tel que KiCAD, Eagle ou Altium. Voici les étapes fondamentales impliquées dans ce processus de conversion :

1. Lancez votre logiciel de conception de PCB et lancez un nouveau projet.
2. Importez les fichiers Gerber dans le logiciel en accédant au menu « Fichier » et en sélectionnant « Importer ». Choisissez le fichier « .gbr » pertinent avec lequel vous souhaitez travailler.
3. Une fois les fichiers Gerber importés, utilisez-les comme référence pour créer la disposition du PCB. Cela implique des tâches telles que le positionnement des composants, le routage des traces, la définition des couches et l'incorporation de vias. Les procédures exactes peuvent varier en fonction du logiciel de conception de PCB spécifique que vous utilisez.
4. Après avoir terminé la conception à votre satisfaction, procédez à l'exportation du fichier PCB au format requis par le fabricant de votre choix. En règle générale, cela implique de sélectionner le menu « Fichier », puis « Exporter » et de choisir le format de fichier « .pcb » approprié.
5. Avant d'envoyer le fichier exporté au fabricant pour la production de PCB, il est essentiel de vérifier qu'il contient toutes les données et informations nécessaires au processus de fabrication.

Il convient de noter que différents fabricants de PCB peuvent avoir des spécifications et des préférences uniques concernant le format du fichier PCB exporté. Il est donc conseillé de consulter au préalable leurs directives et exigences. Par exemple, Highleap électronique, un important fabricant de PCB, fournit des directives spécifiques pour l'exportation de fichiers PCB dans le format approprié, qui peuvent être consultées sur son site officiel.

En résumé, le processus de conversion d'un fichier Gerber « .Gbr » en fichier « .Pcb » implique une navigation minutieuse dans le logiciel de conception de PCB et le respect des spécifications du fabricant pour garantir une production réussie de PCB.

Conclusion

Les fichiers Gerber sont un élément fondamental de la fabrication des PCB, guidant le processus de fabrication et garantissant que les PCB répondent aux spécifications de conception. Comprendre les composants d'un fichier Gerber, l'évolution des formats de fichiers Gerber et comment générer des fichiers Gerber à partir d'une conception de PCB est crucial pour toute personne impliquée dans l'électronique ou le développement de PCB.

En suivant les étapes décrites dans ce guide et en utilisant le logiciel de CAO et la visionneuse de fichiers Gerber appropriés, vous pouvez créer des fichiers Gerber précis et faciliter une fabrication réussie de PCB. Une communication efficace avec le fabricant de PCB de votre choix, une attention aux détails et un contrôle qualité rigoureux sont des facteurs clés pour produire des PCB de haute qualité qui répondent aux exigences de votre projet.