信頼性の高い HDI フレックス PCB メーカー | Highleap Electronic

Highleap Electronicsは50年以上にわたり、次世代µVia技術のリーダーとして活躍してきました。従来のレーザービアめっき技術が限界に近づく中、当社のHDIフレックスPCBは、電気性能と信頼性の未来を切り拓きます。最薄8μmのµViaと最薄XNUMXμmの銅箔を使用することで、小型電子パッケージにおける密度の限界を押し広げています。

FPC （フレキシブルプリント回路）技術の最先端を行くHighleap Electronicsは、極めて小さな曲げ半径と超高密度集積回路（Ultra-HDI）機能を備えた3Dデバイスの小型化を実現します。この画期的な技術により、より小型で高度に集積化されたウェアラブルデバイスや高密度信号アプリケーションの開発が可能になります。

フレックス回路における確かな実績に基づき、1層から16層までの製品をご提供いたします。最薄12.5µmのポリイミド箔と高精度の接着層を採用しています。レーザードリル加工により直径35µmのビアを銅で充填することで、高度なビアインパッド構造を実現し、あらゆる製品において高い信頼性と再現性を実現します。

HDI フレックス PCB の利点

高密度相互接続 (HDI) フレキシブル回路には、一般的なフレキシブル回路に比べて、次のようなさまざまな利点があります。

1. 低コストと小型化：回路密度の向上により余分な層をなくすことができ、非HDI設計と比較して最大40%のコスト削減が可能です。

2. 高度なコンポーネントパッケージング： HDIは、高I/Oと微細ピッチの機能を実現します。

3. より多くの設計オプションと柔軟性：ブラインドマイクロビアと埋め込みマイクロビアにより、ビアの下の内部層に導体を配線できるため、層ごとに使用可能な設計スペースが増えます。

4. 電気的性能と信号完全性の向上：高速回路のマイクロビアは、回路経路の短縮、スタブの削減、クロストークとノイズの低減を可能にすることで、電気的性能を向上させます。

5. 熱性能と信頼性の向上：マイクロビアにより、隣接する層間のz軸方向の熱応力が低減されます。

6. コスト効率の向上： Highleap Electronicの18インチ×24インチ（45.7cm×61cm）のパネルサイズはパネル密度を最大化し、組み立てプロセスの効率を高めます。

HDI Flex PCB 機能の概要

Highleap ElectronicsのHDIフレックスPCBテクノロジーは、高密度でコンパクトな設計と卓越した性能を実現するように設計されています。当社は、現代の電子機器のニーズを満たすよう設計された3層から16層までのフレキシブルPCBを提供しています。

当社のHDIフレックスPCBは、50μmの微細なマイクロビアサイズと50μmの微細配線間隔を実現しています。高度なシーケンシャルビルド技術により、信頼性の高いブラインドビアとベリードビアを実現し、銅ビアフィルにより長期的な耐久性を確保しています。高性能アプリケーション向けに最適化されたHDIフレックスPCBの詳細な製品概要については、以下の表をご覧ください。

HDI Flex PCB に使用される材料

HDIフレックスPCBに使用される材料は、様々な用途において高い性能と信頼性を確保するために厳選されています。以下は、製造プロセスで使用される主要な材料の概要です。

• カバー/基板
• ポリイミドフィルム: 厚さは、12/1ミル（25μm）、2ミル（50μm）、3ミル（75μm）、5ミル（125μm）、XNUMXミル（XNUMXμm）からお選びいただけます。
• 液体フォトイメージングカバーレイ（LPI）： 精密で耐久性のある表面保護に使用されます。
• 導体
• 銅: さまざまな厚さをご用意: 1/8オンス (5μm)、1/4オンス (9μm)、1/3オンス (12μm)、1/2オンス (18μm)、1オンス (35μm)、2オンス (71μm)、3オンス (107μm)
• 補強材
• エポキシガラス（FR-4）、ポリイミドガラス、ポリイミド、銅、アルミニウム: 構造の完全性を高め、柔軟性をサポートするために使用されます。

HDI Flex PCB の技術ハイライト

• 3D 小型化をターゲットとしたターンキー フレックス ソリューション
• 信頼性が高く、非常に堅牢な多層フレックス/マイクロビア基板
• 極薄基材
• 充填ビアおよびスタックビアプロセスが利用可能
• 特殊なプロファイル、折り線、カットアウト、薄くされた曲げゾーン/キャビティなどの複雑な機械/組立支援機能
• ラップアラウンドボード
• チップオンフレックス (COF)、チップスケールパッケージング (CSP) 基板、および BGA
• OSP、ENIG、ENEPIG、E-AU、DIGなどの幅広い表面仕上げ
• フライングリード
• フレキシブル回路の曲げ試験
• 極細線フレックスケーブル

ブラインドビアフレックス PCB を使用する理由

現代のフレックスPCB設計では、リジッドPCBに見られるような高密度部品が求められることがよくあります。これらの部品を収容するには、設計内で信号線を効率的に配線するために、ブラインドビアやベリードビアが不可欠です。このニーズを最も強く牽引する要因の一つが、0.4mmピッチのBGAパッケージです。

ブラインドビアは、BGA SMTパッドから次の層へ、そしてさらに外側へ信号を配線することを可能にします。ピン数の多いデバイスでは、適切な信号配線と信頼性の高いパフォーマンスを確保するために、追加のブラインドビアと埋め込みビアが必要になることがよくあります。

しかし、フレックスPCB設計にこれらのビアを実装するには、材料と製造プロセスの違いにより、リジッドPCBとは異なる特有の課題が生じます。基板の柔軟性に加え、精密な穴あけとめっき技術が求められるため、ブラインドビアを備えたフレックスPCBの設計はより特殊なプロセスとなります。

高層数のフレックス PCB 設計におけるパッド内ビアの役割

高密度な外層を用いた高層数のフレキシブル基板設計では、個別のパッドやSMT部品に余分な面積が使用されるため、配線ファンアウトに利用できるスペースが制限されます。フレキシブル基板やリジッドフレキシブル基板において、ビアを実装パッドとして利用することで、ビアインパッド設計により密度を大幅に向上させることができます。銅または銀が充填された平型ビアを使用することで、ビア穴に直接部品をはんだ付けすることが可能です。

ビアインパッド技術は配線配線用に余分な表面積を解放できますが、このタイプの構造をフレックスで使用する場合には注意すべき点がいくつかあります。メーカーは通常、SMT パッドのリジッド PCB ビアを導電性エポキシで充填し、銅めっきして平坦化します。ただし、フレックス PCB パネル上の不要な残留物を除去するのが難しいため、この方法はフレックス マイクロビアやレーザー ビアではほとんど使用されません。

多層フレックス PCB 上のフラット ビアインパッド用の新しく改良されたプロセスには、特殊なタイプの銅メッキでビアを充填することが含まれます。このメッキの化学反応によりレーザー ビアが下から上に充填され、ビア上に適度に平坦な上部が形成されます。通常、小さなディンプルが見られますが、組み立てる際には問題ありません。このめっき技術は、幅広いフレックスおよびリジッドフレックス PCB で使用されています。

より包括的な製造レビューを行うには、スタックアップ、アセンブリ、またはテスト要件を確認する際に、この記事を電子機器製造サポートおよびフレキシブル基板製造に関する資料と併せてご活用ください。

結論

Highleap ElectronicのHDIフレキシブル基板と革新的なブラインドビア技術は、フレキシブル回路の分野に革命をもたらし、次世代エレクトロニクス向けに設計の柔軟性、信頼性、性能を向上させています。技術革新と顧客満足度を重視するHighleap Electronicは、様々な業界における複雑なフレキシブル基板、リジッドフレキシブル基板、リジッドウルトラHDI/マイクロビア回路基板のニーズに対応する最先端ソリューションを提供し、業界をリードし続けています。