エンタープライズおよびHPC OEM向けHPCサーバー基板製造

Highleap Electronicsは、高性能コンピューティングOEM、国立研究所、大学のスーパーコンピューティングセンター、およびティア1 HPCシステムベンダー向けに、顧客から提供された設計図またはガーバーファイルに基づいてHPCサーバーPCBの製造を行っています。当社は、計算ノードメインボード（デュアルソケットおよびクワッドソケットのXeon Max、EPYC HPC、A64FX、NVIDIA Grace/Grace Hopperキャリア）、InfiniBand HDR/NDRおよびSlingshot/Omni-Pathインターコネクトカード、液冷式コールドプレートキャリア、ストレージおよびログインノードボード、ラックレベルの電源および管理ボード、HBMホスト統合キャリアなど、顧客の仕様に従ってPCBを製造しています。

目次

1. HPC OEMがPCB製造業者に求めるもの（AIトレーニングとの比較）
2. コンピューティングノードのメインボード製造 — Xeon Max、EPYC HPC、ARM HPC
3. HBMホストおよびグレース・ホッパー級空母の基板製造
4. InfiniBand HDR/NDR HCAおよびインターコネクトカードの製造
5. 直接液冷式冷却システム ― コールドプレートキャリア、CDU、マニホールドボード
6. メモリサブシステム — DDR5、CXL、およびHBM電源供給
7. ストレージノード、ログインノード、クラスタ管理ボード
8. 品質、AVL認定、および長期プログラムサポート
9. HPCクラスター構築におけるHighleapの活用

1. HPC OEMがPCB製造業者に求めるもの（AIトレーニングとの比較）

HPCサーバープログラムとAIトレーニングサーバープログラムは、一見すると似ているように見えます。どちらも高帯域幅の相互接続を備えた高密度コンピューティングハードウェアを構築し、どちらも大規模な液冷システムを採用し、どちらも少数の高付加価値顧客をターゲットとしています。しかし、プログラムのタイムライン、認証の厳格さ、ライフサイクルに関する期待値には違いがあります。当社の高性能コンピューティング用PCB製造能力は、AI/HPC融合構築と従来のCPU高密度HPCクラスターの両方に対応しています。

HPC調達サイクルの違い

• 調達スケジュール： HPCシステムの契約期間は、提案依頼書（RFP）の発行からシステム受入まで2～4年、AIハードウェアプログラムは12～18ヶ月です。
• 資格審査の厳格さ： 国立研究所や大学のHPCセンターでは、通常、PCBレベルの検証サンプルを含む正式な受け入れテストが要求されますが、多くのAIハードウェアプログラムでは、ハイパースケーラー型のAVLフローをそれほど形式ばらずに受け入れています。
• 顧客集中度: HPC市場は、DOE研究所、主要大学、Top500にランクインするサイトなど、高度に集中しており、顧客との関係は数十年に及ぶ。一方、AIハードウェア市場は、ハイパースケーラー、国家AIプログラム、企業AI購入者など、多くのベンダーに分散している。
• 持続可能性ライフサイクル： HPCシステムは7～10年間稼働することが多く、AIトレーニング用ハードウェアは2～3年ごとに更新される。

AIトレーニングとは異なるHPCエンジニアリング要件

• CPU中心のアーキテクチャは依然として存在する。 AIとHPCの融合は現実のものとなっているが、多くのHPCワークロード（CFD、MD、気候モデリングなど）は依然としてCPUに依存しており、計算ノードには最大4～8個のCPUソケットとDDR5チャネル数が搭載されている。
• メモリ容量と帯域幅のバランス： HPCワークロードでは、多くの場合、両方が必要となります。ノードあたり4TB以上の容量と高い帯域幅は珍しくなく、CXLの拡張はますます重要になっています。
• ベクトル処理の重点： AVX-512、SVE2、および同様のベクトルISAは、持続的なベクトルワークロードに対して、特定のルーティングおよび電力供給要件を課します。
• ネットワークとストレージの融合： 相互接続とストレージの両方にRDMAを備えたInfiniBandを採用。コンピューティングネットワークとストレージネットワークを分離するのではなく、単一のネットワークとして構築する。
• バーストバッファと階層型ストレージ： 高性能NVMeおよびDAOS/Lustre/GPFSをサポートする専用バーストバッファノード、および専用ストレージキャリアボード。

HPC調達側の要件

• 正式なRFPへの回答： 顧客の技術的および商業的要件に合致した詳細な提案書。
• システム受け入れサポート: 顧客受け入れテスト用のサンプル基板と完全なドキュメント一式。
• 持続可能性への取り組み： 7～10年間のスペアパーツ供給保証と、文書化されたEOL（製品寿命終了）管理。
• 監査とトレーサビリティ： 国立研究所や防衛関連プログラムの中には、サプライチェーン全体の監査証跡を要求するものもある。
• 原産国証明書類： 「アメリカ製品購入」「ヨーロッパ製品購入」、および該当する場合は主権供給要件。

2. コンピューティングノードのメインボード製造 — Xeon Max、EPYC HPC、ARM HPC

HPC（高性能コンピューティング）の計算ノードのメインボードは、すべてのクラスターの中核を成すものです。現在のプラットフォーム世代は、HBM搭載CPUとアクセラレータCPUハイブリッドであり、当社はあらゆる環境に対応するメインボードを製造しています。

Intel Xeon Max (Sapphire Rapids HBM) および Granite Rapids HPC マザーボード

• Xeon Max: パッケージ上に64GBのHBM2eを搭載し、ソケットあたり最大8つのDDR5チャネルに対応。優れた電力密度と熱密度を実現。
• レイヤー数： 通常、デュアルソケットXeon Maxマザーボードでは16～22層です。 多層PCB製造 本製品ラインは、12層から32層以上のデュアルコントローラ構成まで、HPCマザーボードをサポートしています。
• ルーティングの複雑さ： ソケットあたり8つのDDR5チャネル × 2つのソケット = PCIe Gen5およびソケット間UPIリンクに加えて、16チャネルのDDR5ルーティングが可能。
• UPIリンクルーティング: ソケット間のUPIは4リンクまたは6リンク。PCIe Gen5と同様の厳しい信号完全性要件。
• 電力供給: ソケットあたり350～400WのTDP。低インピーダンスの電力分配を備えた高密度VRM配置。
• 材料： UPIおよびPCIe Gen5層にはI-Tera MT40、DDR5層にはFR408HR、電源層には370HRを使用。

AMD EPYC HPC (Genoa-X、ベルガモ、トリノ) メインボード

• EPYC Genoa-X: 96コア、1GBのL3キャッシュ（3D Vキャッシュ）、ソケットあたり12のDDR5チャネル。
• EPYCトリノ： 次世代型。ソケットあたり最大192コア。
• レイヤー数： DDR5チャネル数が多いため、デュアルソケットEPYC HPCマザーボードでは18～24層が一般的です。
• Infinity Fabricのソケット間リンク： ソケット間の高密度高速ルーティング。UPIと同様のPCB要件。
• PCIe Gen5レーン数： ソケットあたり128レーン＝デュアルソケットシステムあたり256レーン。DDR5を考慮する以前から、かなりのルーティング密度を実現している。

Fujitsu A64FX および ARM HPC メインボード

• A64FX: 48コア、パッケージ内に32GBのHBM2を搭載。ARMv8.2-A SVEを採用。富岳エクサスケールシステムを搭載。
• NVIDIA Grace: 72コアのARM Neoverse V2プロセッサと480～960GBのLPDDR5Xメモリを搭載。HPC（高性能計算）、AI（人工知能）、データ分析をターゲットとしています。
• Ampere Altra MaxとAmpereOne： 汎用ARMサーバーCPUは、HPC（高性能計算）分野でますます広く利用されるようになっている。
• レイヤー数と複雑さ： x86 HPCマザーボードと同様ですが、LPDDR5Xを搭載したGraceマザーボードは、DIMMスロットではなくメモリがはんだ付けされているため、独自の配線方式を採用しています。

4ソケットおよび8ソケットのファットノードマザーボード

• 使用事例： インメモリデータベース、大規模共有メモリシミュレーション、分散メモリには適さない特殊なHPCワークロード。
• レイヤー数： ソケット相互接続の複雑さのため、22～28層となる。
• ソケット間のファブリック： UPIまたはInfinity Fabricは、4ソケットを超えるとスケーリング性能が低下します。4ソケット構成の中には、リングトポロジーを採用しているものもあれば、スイッチドトポロジーを採用しているものもあります。
• メモリー容量： ノードあたり8～16TBが標準。マザーボード上には十分なDIMMスペースが確保されている。

3. HBMホストおよびグレース・ホッパー級キャリアボードの製造

HBM搭載CPUは、この世代のHPCプロセッサアーキテクチャを特徴づける重要な要素の一つです。HBMがパッケージ上に搭載されている場合（Xeon Max、A64FX）でも、チップ間相互接続で接続されている場合（Grace Hopper Superchip）でも、ホストPCBには、HBM非搭載のマザーボードとは異なる、電力供給、熱管理、信号伝送に関する特定の要件があります。

グレース・ホッパー・スーパーチップ社製キャリア製造

• 建築： NVIDIA Grace ARM CPUとHopper GPUはNVLink C2C（チップ間）で接続され、CPUとGPU間で900GB/sのコヒーレントNVLinkを実現しています。
• キャリアボードの構造： 通常18～24層。
• NVLink C2Cルーティング： 同一キャリア上の2つのチップ間における、短く高速なコヒーレントなファブリック。基板上で最も厳しい信号完全性要件。
• HBM3（ホッパーダイ上）： 基板上には配線されていないが、ホッパーダイパッケージへの広範な電力供給によってサポートされている。
• LPDDR5X（グレース付属）： Graceチップの近くのキャリアに半田付けされています。LPDDR5Xによる高速データ転送に対応しています。
• 材料： NVLink C2CにはTachyon 100GまたはMegtron 7、PCIe Gen5ホストにはI-Tera MT40、LPDDR5XにはFR408HRを使用。

HBM搭載CPUへの電力供給

• 流れ： HBM搭載CPUは、ベクトル処理負荷が持続する場合、400～500WのTDPを消費し、コアレールには500～800Aの持続電流が流れます。
• VRM配置： CPUパッケージの下または隣に負荷点配置された高電流VRM。
• プレーン銅： コア電源プレーンには2～3オンスの銅を使用し、一部の設計では特定の高電流レールに4オンスの銅を使用する。
• デカップリングコンデンサ密度： 電源供給階層全体にわたって、ソケットごとに数百個のコンデンサが配置されている。
• 平面インピーダンス： 設計段階で電力完全性シミュレーションによって検証された低インピーダンスプレーン設計。PCB製造は、モデル化された積層構造に正確に適合する必要がある。

HBMホストパッケージの製造に関する考慮事項

HBM搭載CPUパッケージは、物理的に大きく、機械的にも重い。その下のPCBは、パッケージを機械的（コールドプレートのクランプ力やソケットの保持力）、熱的（パッケージ背面やVRMからの熱伝達）、電気的（パッケージ下の電源ビアを通して数百アンペアの電流を供給する）に支えなければならない。HBM搭載PCBの製造においては、従来のCPUマザーボードとは異なり、金型穴の公差、機械的補強構造、パッケージ下のビアアレイ設計などが重要となる。

4. InfiniBand HDR/NDR HCAおよびインターコネクトカードの製造

HPCにおけるインターコネクトは、他のどのコンポーネントよりもシステムレベルのパフォーマンスを左右する重要な要素です。InfiniBandは、HDR（200Gbps）およびNDR（400Gbps）製品でハイエンドHPC市場を席巻しており、HPE Slingshot（旧Cray）やIntel Omni-Pathは、Top500システムの一部で代替として採用されています。

InfiniBand HDR HCAキャリアボードの製造

• アダプターチップ： NVIDIA ConnectX-6（HDR）またはConnectX-7（HDR/NDR）。
• ポート数: シングルポートまたはデュアルポートのHDRカードが一般的です。
• PCIe Gen4ホストインターフェース： ホストCPUへの16レーンのGen4。一部のGen5ホストも同じカードを使用しています。
• ネットワークインターフェース： HDRケーブル用のQSFP56コネクタ。
• レイヤー数： デュアルポートHDR HCAでは14～18層。
• 材料： PCIeおよびネットワークルーティングにはI-Tera MT40、電源およびグランドには370HRを使用。

InfiniBand NDR HCAキャリアボードの製造

• アダプターチップ： NVIDIA ConnectX-7 NDRは、400Gbpsの通信速度に対応しています。
• PCIe Gen5ホストインターフェース： 16レーン Gen5; バックドリリング ホスト側ビアでは必須です。
• ネットワークインターフェース： NDRケーブル用のOSFPコネクタ。
• レイヤー数： 高速ルーティング密度のため、16～20層となる。
• 材料： 重要なNDRネットワークおよびGen5ホスト信号層には、Tachyon 100GまたはMegtron 7を使用します。
• 報酬付きローンチ： PCIeエッジコネクタおよびOSFPケージにおける高精度インピーダンス整合起動。

HPE SlingshotとOmni-Path HCAの製造

• スリングショット: Cray/HPE EXクラスシステム（Frontier、El Capitan）における200Gbpsインターコネクト。物理層ではイーサネット互換で、HPC専用の輻輳制御機能を備えています。
• オムニパス： インテルの100Gbpsインターコネクト。旧世代の技術だが、特定のクラスタクラスでは現在も生産されている。
• HCAカードの構成： InfiniBand HCAと同様。PCIe Gen4ホスト、カスタムネットワークインターフェース。

InfiniBandスイッチラインカードの製造

• NVIDIA Quantum-2 NDRスイッチ： スイッチチップあたり64ポート×400G、または32ポート×800G。
• スイッチラインカードのレイヤー数： 28～32層。
• ルーティング密度: スイッチASICからOSFPケージまでの数百組の差動ペア。
• 材料： 信号層全体にわたってタキオン100Gを実現。
• 電力供給: スイッチチップあたり800～1200W。高密度VRM設計と高容量電源プレーン銅を採用。

5. 直接液冷方式 ― コールドプレートキャリア、CDU、マニホールドボード

最新のHPCシステムは、CPUソケット部分で直接液体冷却を行う方式が主流です。国立研究所のエクサスケールシステムでは、温水冷却を採用することで、年間を通してフリークーリングを実現しています。液体冷却式HPC向けのPCB設計は成熟してきましたが、依然として綿密な設計と製造が求められます。

コールドプレートキャリアボードの製造

• 機械的なアライメント： コールドプレートの位置合わせのための精密な工具穴。位置公差は±0.10mm。
• ボードの平面度： CPU設置面積全体にわたって±0.15mmの平面度を確保し、コールドプレートとの均一な接触を実現します。
• コンポーネントの高さ制限: コールドプレート下の部品は、コールドプレートのリリーフ深さを超えてはならない。コールドプレートメーカーとのDFM（設計製造性）に関する緊密な連携が必要。
• 取り付け補強： 基板キャリアまたは補強材が締め付け力を支え、PCB設計はキャリアとのインターフェースに対応する。

CDU（冷却液分配装置）制御基板の製造

• 機能： ラックレベルの冷却液流量、温度設定値、ポンプ制御、漏洩検知、アラームを管理します。
• 建築： 一般的には、産業用I/O（4-20mA流量センサー、RTD温度入力、バルブドライバなど）を備えた組み込み型ARMシングルボードコンピュータ（SBC）です。
• レイヤー数： 6～8層構造。適切な絶縁を施したアナログ／デジタル混合回路。
• 材料： 産業用途における信頼性向上のため、高Tg FR4（Isola 370HR）を採用。
• IPCクラス: 故障モードが重大な部品に対するクラス3の合格基準。

マニホールドセンサーボードの製造

• 分散センシング： 複数のマニホールドポイントにおける流量、温度、圧力。
• 小型フォーマット： 一般的に60×40mmで、M12工業用コネクタが付属しています。
• コンフォーマルコーティング: 防湿性に関するARまたはURコーティングの標準仕様。
• 鉛フリーリフロー： 標準SAC305プロセスは、指定されたすべての材料と互換性があります。

漏水検知およびドリップパンボード

• 容量式漏洩センサー： 冷却プレートの下や潜在的な漏洩箇所に散布する。
• ドリップパンの電子部品： ラックBMCへの警報信号による排水監視。
• 信頼性： 偽陽性率は非常に重要（誤警報はコンピュータを停止させる）。偽陰性率も同様に重要（漏洩を見逃すと機器が損傷する）。

6. メモリサブシステム — DDR5、CXL、およびHBM電源供給

HPCワークロードのメモリ要件は、DDR5ルーティング、CXLメモリ拡張、およびキャリア上のHBM電力供給のための特定のPCB製造方法の選択を決定づける。

HPCマザーボード向けDDR5ルーティング

• チャンネル数: Intel Xeon Maxはソケットあたり8チャンネル、AMD Genoa-Xはソケットあたり12チャンネル。
• データレート： プラットフォームによってDDR5-4800からDDR5-6400まで異なり、世代ごとに向上している。
• インピーダンス： 40Ωシングルエンド、標準±10%、達成可能±7%。
• 長さの一致: バイト内誤差は±2ミル。バイト間の許容誤差は速度によって異なります。
• 材料選択： FR408HRは短距離チャネル向け、I-Tera MT40は長距離チャネルまたは高データレート向け、370HRは短距離低レート通信向けに適しています。
• ガラス織り： 高速DDR5向け信号層には、1080または2113のガラスを使用。

CXLメモリ拡張製造

• CXL 2.0添付ファイル: PCIe Gen5 PHY; CXLメモリ拡張モジュールは、PCIeスロットまたは専用のCXLコネクタを介して接続されます。
• HPCのユースケース： メモリプーリングにより、ノードあたりの実効メモリ容量をDIMM容量を超えて拡張できます。これは、インメモリ分析、大規模グリッドシミュレーション、およびAI/HPC融合ワークロードにおいて特に有効です。
• 製作要件： 第5世代クラスの差動ペアインピーダンスおよびバックドリル加工における高精度。
• バックプレーンの製作： CXLスイッチングは、HPCシステムにおいて、新しいタイプのバックプレーンおよびスイッチボードを導入するものです。

HBM搭載CPUキャリアにおけるHBM電力供給

Xeon Max、A64FX、およびHopper GPU製品ではHBMスタックがパッケージ内に統合されていますが、ホストPCBはホストダイとHBMスタックの両方をサポートするために十分な電流を供給する必要があります。電源プレーンは、従来のCPUメインボード設計の想定を超える電流を処理する必要があり、パッケージの下には電圧降下を最小限に抑えるための適切な高密度ビアパターンが設けられています。設計段階での電力整合性シミュレーションは必須であり、PCB製造はモデル化された性能を維持するために、±5%の誘電体厚さ許容誤差でシミュレーションされたスタックアップに合わせる必要があり、製造全体を通してすべての重要なGen5差動ペアのインピーダンス制御が求められます。

7. ストレージノード、ログインノード、クラスタ管理ボード

HPCクラスターは、計算ノード以外にも多くの種類のボードで構成されています。ストレージ、ログイン、管理インフラストラクチャボードは、容量的には比較的小規模なプログラムですが、システムの信頼性にとって非常に重要です。

ストレージノードの製造

• Lustre/GPFSストレージサーバー： 高密度NVMeおよびSASストレージバックプレーンを備えた、デュアルソケットのXeonまたはEPYCマザーボード。
• NVMeストレージバックプレーン： U.2/U.3ホットスワップ対応バックプレーン。ストレージコントローラへのPCIe Gen4/Gen5ルーティングに対応。
• DAOSストレージノード： 次世代HPCストレージ層向けの永続メモリベースのストレージ。専用のNVMeバックプレーンとPMEMモジュールの統合。
• バーストバッファノード: 高密度NVMeサーバーは、計算ノードと並列ファイルシステム間のI/Oアクセラレーション層として機能する。

ログインノードおよび管理サーバーの製造

• ログインノードのメインボード: ユーザーシェルとジョブ投入をサポートする汎用サーバーマザーボード（シングルソケットまたはデュアルソケット）。パフォーマンスは重要ではないが、信頼性は重要である。
• 管理サーバー: クラスタスケジューラ（Slurm、LSF、PBS Pro）ホスト、および会計と監視のためのデータベースサーバー。
• 標準的なサーバー基板の設計方法： 損失が中程度の材料を最大限まで使用し、コスト最適化された積層構造を採用する。

トップオブラックおよび管理用スイッチボード

• 1つのGbE管理スイッチ： データファブリックから分離された、独立した管理用イーサネットネットワーク。
• 10/25 GbEサービスネットワークスイッチ： ストレージへのアクセスおよび管理トラフィック用。
• 帯域外管理: シリアルコンソールコンセントレータ、IPMI/Redfishゲートウェイ。

ラックレベルの電源とインフラストラクチャ

• 48V電源シェルフボード： AIトレーニングラックのアーキテクチャと同様の、集中型電力分配システム。
• ラックマウント型BMCマザーボード： コンピューティング、ストレージ、ネットワーク、冷却のラックレベル管理。
• 環境センサーボード： 温度、湿度、振動、侵入監視。

8. 品質、AVL認定、および長期プログラムサポート

HPCプログラムは、長い期間と高いリスクを特徴としています。Top500システムが稼働を開始すると、ボードの故障は研究の中断に直結し、顧客は最初の調達から7～10年後にスペアパーツが必要になる場合もあります。

HPC品質フロー要件

• IPCクラス3の承認： HPCシステムにおける計算ボードおよび相互接続ボードの標準規格。
• マイクロセクションサンプリング： 初回品は100%、工程内サンプリングは高頻度で実施（通常、重要な製造工程ではパネルごとに1回）。
• Sパラメータテスト： 高速基板における40GHzまでのクーポンレベルの挿入損失および反射損失。
• 熱サイクル検証： IPC-TM-650規格に準拠したクーポンレベルの信頼性試験。
• 納品ごとの書類： CoC、ミルサーティフィケート、電気試験、インピーダンス、Sパラメータ、AOI、マイクロセクション、目視検査記録。

HPC OEM向けAVL認定

• 事前資格審査： 顧客品質チームによる現地訪問。設備、プロセス、および文書のレビュー。
• 最初の記事の資格： 25～200個のサンプル製作と完全なドキュメントの提供。
• プロセス検証: プロセス能力を示すSPCデータ、管理計画書、およびFMEA文書。
• 顧客側の受容度： 環境試験、システムレベルの検証、正式な承認。
• AVLメンテナンス： 継続的な業績指標、定期的な監査、共同品質レビュー。

長期プログラム支援

• スペアパーツ在庫: 初期導入後7～10年間、スペアパーツの生産能力を確保する。
• 材料ライフサイクルモニタリング： 当社は、ラミネート材および構成部品のPCN（製品変更通知）を追跡することで、長期ライフサイクルにおけるリスクを早期に特定します。
• 代替可能性が証明されている： 認定された各材料について、ほぼ同等の代替材料を文書化したもの。
• 終末期管理: 製品寿命終了（EOL）の18～24ヶ月前に、顧客とサプライヤーが共同で最終購入計画を立てる。
• アーカイブ保存期間： すべての設計ファイル、プロセス記録、および品質データは、プログラム期間＋7年間保持されます。

9. HPCクラスター構築におけるHighleapの活用

PCB製造パートナーを評価するHPC OEM、システムインテグレーター、国立研究所のハードウェアパートナーにとって、当社のエンゲージメントモデルは、HPC調達に特有の長い期間と厳格な認定プロセスに対応しています。

• RFP（提案依頼書）提出前の技術コンサルティング： お客様のエンジニアリングチームからの要請に基づき、当社はRFP（提案依頼書）への回答を支援するための、構成に関する推奨事項、材料に関するガイダンス、および能力に関する記述を提供します。
• 提案支援： 顧客のRFP要件に合致する、詳細な価格、納期、生産能力の確約、および品質に関する文書を含む正式な提案書。
• プロトタイプおよび認証ビルド： 顧客による受け入れ試験を裏付ける完全な文書とともに、25～200個のサンプルを提供します。
• 制作リリース： システム納入スケジュールに合わせた容量予約、調整された変更管理フロー。
• 維持支援： スペアパーツの製造から、システム稼働期間全体にわたる製品寿命末期管理まで。

HighleapはISO 9001およびIATF 16949の認証を取得しており、防衛・航空宇宙グレードの品質文書を必要とするHPCプログラム向けにAS9100Dに準拠したプロセスフローを提供しています。当社は、8層から32層以上のHPCサーバー用PCBを、HDIシーケンシャルラミネーション、±5%のインピーダンス制御、4オンスまでの高銅箔、および全面表面仕上げで製造しています。当社の高速デジタルラインは、25µm解像度のレーザーダイレクトイメージングとHDI PCB製造技術を採用し、HBM搭載CPUおよびGrace Hopperキャリア周辺に必要な高密度BGAファンアウトに対応しています。当社の顧客基盤には、HPCシステムインテグレーター、国立研究所のハードウェアパートナー、および複数のTop500プログラム世代にわたる大学のスーパーコンピューティングセンターが含まれます。

ガーバーファイル、ドリルデータ、スタックアップ仕様、目標数量、およびプログラムタイムラインをオンライン見積もりポータルから送信していただければ、24時間以内にご回答いたします。RFPサポート、正式な提案書の作成、または既存のHPCプログラムの維持計画については、当社のHPCチームが直接ご連絡し、範囲とタイムラインについてご相談させていただきます。関連する機能については、サーバーPCB製造およびリジッドPCB機能に関するページをご覧ください。これらの機能では、HPCメインボードプログラムにおける層数、銅箔重量、表面仕上げ範囲について説明しています。