RO4003CとRO4350Bのデータシートとスタックアップの比較
図1. RO4003CとRO4350Bの選択は、誘電特性データ、損失目標、積層構造、および組み立て要件によって決まります。
このページにおける重要な区別は、サプライヤーのデータシートの値と、実際にプリント基板の製造に使用される値との違いです。インピーダンス計算を製造図面に反映させる前に、電流グレード、構造、銅箔、および最終的な誘電体厚さを確定しておく必要があります。
このページでは、よく混同される2つの質問、すなわち、現在のRO4003CおよびRO4350Bデータシートの仕様と、それらの値が製造可能なPCBスタックアップにとって何を意味するのかを分けて説明します。正しい設計入力はサプライヤーの現在のグレードと構造であり、製造入力は完成品の厚さ、銅箔厚、インピーダンス目標値です。材料範囲: Highleap Electronicsは、ここで説明するビルドのPCB製造および組立業者です。Rogersおよび参照されているグレード名は、指定された材料を識別するものであり、Highleapの材料製造の説明ではありません。データシートの条件を正規化した後、RO4003C/RO4350Bの比較を適用する際には、実際の構造とアプリケーション要件を使用してください。
基板がRF、マイクロ波、または高速デジタル信号を伝送する場合、エンジニアは材料の選択肢をRO4003CとRO4350Bに絞り込み、インピーダンス、損失、製造性に影響を与えるRogersのデータシートの詳細を比較することがよくあります。このガイドでは、重要なDkとDfの値、RO4000 LoPro箔がもたらす変化、そしてHighleap Electronicsが仕様に基づいてこれらの高周波ラミネートをどのように製造しているかについて説明します。
1. なぜFR-4ではなくRogers RO4000を使用するのですか?
高周波において、安定した誘電率と低信号損失が必要な場合は、FR-4の代わりにRogers RO4000を使用してください。FR-4には、RFにおいて重要な2つの弱点があります。1つは誘電率の制御が緩く、周波数によって変化すること、もう1つは周波数の上昇に伴って損失が急激に増加することです。これらの弱点が相まって、インピーダンスが予測不能になり、信号が弱く歪んで届きます。
RO4000はまさにその問題を解決するために設計されており、安定した規定誘電率と低損失を実現しながら、加工が難しいPTFE材料ではなく、標準的なFR-4スタイルの加工で製造可能です。この組み合わせこそが、RO4000がアンテナ、RFフロントエンド、車載レーダー、高速デジタルリンクなどに広く使用されている理由です。より詳細なトレードオフについては、 Rogers PCB材料ガイドをご覧ください。FR -4とRogersの直接比較は、アップグレードが正当化されるタイミングを判断するのに役立ちます。
2. RO4003CのDk、Df、および設計を決定するデータシートの仕様
設計を左右するRO4000のデータシート上の2つの数値は、配線インピーダンスと電気長を決定する誘電率(Dk)と、信号損失を決定する誘電正接(Df、または損失正接)です。RO4003Cは、低く、厳密に維持され、周波数安定性に優れたDk値で高く評価されています。動作周波数における最新のデータシートに記載されている値と許容誤差に厳密に合わせて設計してください。スタックアップを行う前に、以下のRO4000データシートの仕様をお読みください。
| スペック | それが何を意味するか | 重要性 |
|---|---|---|
| 誘電率(Dk / εr) | 物質がどのようにして場を減速させ、集中させるか | 配線インピーダンスと電気長を設定します |
| 散逸係数(Df / 損失正接) | 誘電体がどれだけのエネルギーを吸収するか | Dfが低いということは損失が低いことを意味し、高周波では特に重要となる。 |
| Dk許容誤差と周波数安定性 | Dkが周波数全体にわたってどの程度厳密に保持されているか | 制御インピーダンスの再現性を高める |
| Dkの熱係数 | 温度変化に伴うDkの変化 | 幅広い範囲で安定した性能を維持します |
| CTE(熱膨張係数) | 熱による材料の膨張(z軸) | めっきスルーホールの信頼性に影響します |
誘電率(Dk)が低く変動する方が、わずかに高いものの安定した値を維持するよりも悪いので、許容範囲と安定性の行によって、使用可能なRF材料とそうでない材料が区別されます。これらの用語が初めての方は、誘電率と誘電正接に関するこちらの入門書から始めてください。
3. RO4350BとRO4003Cの違いは何ですか?
RO4350BとRO4003Cは、安定した誘電率(Dk)と低損失で同様のRF性能を提供します。主な違いは、RO4350Bが難燃性配合を採用している点です。そのため、UL認証を取得した低燃焼性材料が求められる用途に適しています。どちらもRO4000シリーズの主力製品であり、電気的な特性だけでも多くの設計で使用可能です。
RO4003Cは、優れた性能と加工性の両方が求められる用途で広く使用されている汎用RFラミネートです。一方、RO4350Bは、より厳しい安全要件が求められる用途向けに難燃性を追加したものです。このRO4350BとRO4003Cの比較表では、両者の違いを詳細に解説し、お客様のコンプライアンス要件に合ったラミネートを選択できるようにしています。
4. RO4000 LoProフォイルとは何ですか?また、なぜ損失を低減するのですか?
RO4000 LoProは、逆処理を施した薄型銅箔を採用し、銅と誘電体の界面をより滑らかにすることで、高周波における導体損失を低減しています。高周波では、電流は導体表面に集中し(表皮効果)、粗い銅と誘電体の界面に沿って流れます。表面が粗いほど、電流はより長く曲がりくねった経路をたどることになり、損失が増加します。
LoPro箔の滑らかな形状は表面粗さを低減し、挿入損失を低減します。まさにこれが、RO4000 LoProが高度な損失制御が求められる設計向けに開発された理由です。ただし、滑らかな箔は接着性や加工性に注意を払う必要があるため、基板製造業者と製造工程について話し合う必要があります。
Rogers RO4000 LoPro箔は、RFおよび高速PCBアプリケーションにおける導体損失を低減できます。
5. RO4000を使用したインピーダンスとスタックアップの設計方法
RO4000でインピーダンス制御設計を行うには、動作周波数におけるデータシートの誘電率Dk値を参照し、配線形状を最終決定する前に積層構造を固定してください。インピーダンスは、幅、誘電体厚さ、銅箔重量によって決まるため、いずれか1つを変更すると他の要素も変更する必要があります。したがって、積層構造は最初に決定すべき事項です。
- 周波数には実際のDk値を使用してください。 インピーダンス計算は、一般的なFR-4の仮定ではなく、データシートの値に基づいて行う。
- スタックアップは早めに修正しましょう。 配線形状を決定する前に、誘電体の厚さと銅の重量を決定する。
- 損失予算には銅の表面粗さを考慮に入れること。 損失が重大な問題となる場合、標準フォイルとLoProフォイルの選択は設計の一部となる。
- 製造業者と連携して製作を進め、 適切な使用 インピーダンス制御 処理の結果は、製造工場が指定された形状に正確に適合するかどうかに左右されるためです。
6. RO4000の製造:インピーダンス制御とハイブリッドスタックアップ
RO4000はPTFE材料よりもFR-4との相性が良いものの、インピーダンス制御処理、RFに適した穴あけ加工やめっき加工が必要であり、コストと性能のバランスを取るためにFR-4と組み合わせたハイブリッド積層構造がよく用いられます。目標インピーダンスを実現するには、指定された配線幅と誘電体厚さを厳密に維持する必要があり、そのためにはインピーダンス制御とテストを行うための製造設備が不可欠です。
材料組成は穴あけ加工やスルーホールめっきに影響を与え、信頼性の高いめっきスルーホールはRFグランドやビアにとって重要です。高周波基板の適切な表面仕上げは、特に薄型箔の場合、RF性能と半田付け性を保護します。最終的なRF性能の多くは製造段階で決まるため、ロジャース社の材料に精通した製造業者を選ぶことは、ラミネート材を選ぶことと同じくらい重要です。そのため、高周波PCB製造はロジャース社独自の専門分野として存在しているのです。
7. 仕様を満たすRO4000ボードの構築
Highleapは、Rogers PCB製造技術を用いてRogers RO4000ファミリーを製造しています。Rogers PCBは、インピーダンス制御処理、コストと性能のバランスが必要なハイブリッドRO4000/FR-4スタックアップ、RF材料に適した穴あけ、めっき、表面仕上げ処理を施しています。損失に敏感な設計の場合、標準箔とLoPro箔の選択、およびスタックアップを事前に確認することで、製造された基板がデータシートに基づく設計と一致するようにできます。LoPro銅とスタックアップの選択は、導体損失と誘電体形状が完成した伝送線路に関係するため、一緒に検討する必要があります。Highleapは、汎用材料モデルではなく、公開されているスタックアップと図面を使用し、最終的なインピーダンス検証は、完成したパネルと合意されたテスト方法に基づいて行われます。正確な材料特性値は、指定されたグレードと構造について、最新のサプライヤー文書と照らし合わせて確認する必要があります。
量産前の製造可能性レビューでは、積層構造、誘電体厚さ、配線幅、ビア設計が製造可能であり、インピーダンス目標値と一致しているかを確認します。多くのRF基板は、この段階で成功するか、問題が発生するかが決まります。見積もりを依頼する際は、ラミネートの種類(RO4003CまたはRO4350B)、標準箔またはLoPro箔、動作周波数、目標インピーダンス、および積層構造を正確に指定してください。グレードが決定したら、材料選定後のRO4003C基板の製造工程で、データシートの決定内容と公開された積層構造および製造図面が連携されます。
8. Rogers RO4000に関するよくある質問
Rogers RO4003Cの誘電率はいくらですか?
RO4003Cは、低く、厳密に規定された、周波数安定性の高い誘電率を有しています。この安定性こそがRO4003Cを選択する理由であるため、必ず動作周波数における電流データシートに記載されている値と許容誤差に厳密に合わせて設計してください。
RO4003CとRO4350Bの違いは何ですか?
どちらも安定した誘電率(Dk)と低損失で、同様のRF性能を提供します。RO4350Bは難燃性配合を採用しているため、UL認証を受けた低燃焼性材料が求められる用途で一般的に選ばれています。
RO4000 LoProにおけるLoProとはどういう意味ですか?
LoProとは、薄型で逆処理を施した銅箔を指し、銅誘電体表面がより滑らかになっているため、高周波における表皮効果による導体損失を低減する。
RO4000はFR-4のように加工できますか?
RO4000はPTFEラミネートよりもFR-4との相性が良く、ハイブリッド積層構造ではFR-4と組み合わされることが多いが、それでもインピーダンス制御処理と、ロジャース社の材料に精通した加工業者が必要となる。
HighleapはRogers RO4000 RFボードを製造していますか?
はい。Highleapは、RO4000ファミリーに対し、インピーダンス制御処理、ハイブリッドRO4000/FR-4積層構造、RF対応仕上げ、および積層構造がお客様のインピーダンス目標を満たしていることを確認するための製造性レビューを提供しています。見積依頼の際は、正確な材料グレード、コアまたはボンドプライ構造、銅重量、最終的な誘電体目標値、およびインピーダンス許容差を明記してください。設計が特定のサプライヤーのデータセットでシミュレーションされている場合は、その参照情報を含めてください。これにより、金型製作前に積層構造の整合性を確認できます。
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