ロジャース・ロープロ社製PCB製造・組立

ロジャース LoPro-RO4000 LoPro

LoProについては、完成したプリント基板の銅インターフェースを通して対処します。箔の選択は導体損失の想定や製造の詳細に影響を与えるため、銅の仕様は単独の購入項目として選択するのではなく、リリースされたRFスタックアップと関連付けて検討する必要があります。

図1. Rogers LoPro-RO4000 LoPro

LoPro PCBの製造は、伝送線路全体の構造を通して評価するのが最適です。RF設計では、導体表面のプロファイルが低い方が重要になる場合がありますが、その利点は、完成した銅箔、誘電体の厚さ、形状が製造全体を通して一貫している場合にのみ現れます。材料範囲:このページは、指定されたRogers材料を使用したPCB製造に関するものです。Highleap Electronicsは完成基板とPCBAを製造しますが、ラミネート製造と材料販売は当社のサービス範囲外です。

Rogers LoProは、導体側の表面粗さを箔と誘電体界面で大幅に低減するように設計された、裏面処理銅箔です。これにより、ミリ波および高速デジタル周波数でのPCB挿入損失を低減します。処理面の表面粗さが約0.4 µm Rz(標準的な電着(ED)箔の2~4 µmと比較して)であるLoProは、28 GHzで0.05~0.15 dB/インチ、77 GHzで0.10~0.25 dB/インチの測定可能な挿入損失低減を実現し、40 GHz SerDesデータレートでも同様のゲインが得られます。しかも、ファインラインPCB製造に適した剥離強度を維持しています。Rogers RO4000シリーズ、RO3000シリーズ、およびその他の高周波ラミネートに適用することで、LoPro箔は、5G、車載レーダー、AIサーバー、および航空宇宙アプリケーションにおいて、より長い配線長、より小さなアンテナ給電ネットワーク、およびより低損失のバックプレーン相互接続を可能にします。銅の仕様は、損失モデルとHVLP箔の選択を、製造および組み立て、取り扱いおよび接着要件を含めて関連付ける必要がある。

目次

  1. プリント基板の損失において、銅箔の表面粗さが重要な理由
  2. ロジャース・ロープロ・フォイルの構造と表面形状
  3. 定量化された損失低減:5G、ミリ波、およびデジタルレートでの測定
  4. LoProと標準ED、RTF、HVLP、VLPフォイルの比較
  5. LoProの指定箇所:素材と用途への適合
  6. PCBの設計と製造への影響
  7. Highleap社によるLoProビルド向け製造能力

1. プリント基板の損失において、銅箔の表面粗さが重要な理由

低周波数では、電流はプリント基板配線の断面を均一に流れ、損失は導体の体積抵抗率によって支配されます。約 1 GHz を超えると、表皮効果により電流は導体の表面付近に集中します。特に重要なのは、プリント基板配線の 2 つの表面のうち、誘電体に面している粗い側の表面付近に集中することです。10 GHz では、銅における電流の浸透深さは約 0.66 µm まで低下し、77 GHz では 0.25 µm を下回ります。表皮深さが表面の粗さのスケールに近づくと、電流は粗い表面のすべての山と谷の輪郭に沿って流れる必要があるため、導体は実質的に長くなります。

Hammerstad-Jensen モデルと Huray モデル

PCB損失モデリングには、主に2つの解析フレームワークが用いられています。Hammerstad–Jensenモデルは、表面粗さを飽和損失乗数として扱います。表面粗さRqが表皮深さの約2倍を超えると、損失係数は平滑銅の値の2倍に近づきます。Hurayの「スノーボール」モデルは、表面粗さを球状粒子の集合として捉え、より単純なHammerstadモデルでは損失を過小評価してしまう10GHz以上の周波数帯で、より高い精度を実現します。

設計チームにとっての実際的な意味は明らかです。5Gミッドバンド周波数(3.5GHz、表皮深さ約1.1µm)では、Rzが3~4µmの標準的なED銅は、理想的な平滑銅と比較して1.4~1.6倍の損失乗数を生み出します。77GHzの車載レーダー周波数では、同じ箔は平滑銅の約2倍の損失を生み出します。Rzが約0.4µmのLoPro箔は、77GHzでも損失乗数を1.05倍近くに抑え、標準的なED銅が消費する導体損失予算の大部分を回収します。

ドラム側よりも処理面が重要な理由

電着銅箔には、2つの異なる表面があります。電着中に研磨された回転ドラムに沿って箔が成長したドラム側は、自然に滑らかです(Rz 1 µm未満)。マット面または処理面は、元々は成長先端面であり、粗い表面です。標準的な電着箔は、通常、この粗い処理面を誘電体に接着して使用されます。これは、この粗さによって積層時に箔が樹脂に機械的に固定され、加工や組み立てに耐えるために必要な剥離強度が得られるためです。

しかし、表皮効果の物理法則によれば、電流は誘電体に面している側(通常は粗い面)を流れます。そのため、粗さは機械的結合を向上させる一方で、RF損失を直接増加させます。Rogers LoProのような逆処理された箔は、滑らかなドラム面を化学処理して接着性を高め、その滑らかな面を誘電体に向けて配置することで、このジレンマを解消します。その結果、十分な剥離強度を備えた低粗さの導体-誘電体界面が実現します。

2. ロジャース・ロープロ・フォイルの構造と表面形状

Rogers LoProは、Rogers RO4000シリーズ、RO3000シリーズ、および一部のRogers-Arlon旧製品へのラミネート面貼付用に特別に開発された、裏面処理フォイル(RTF)の一種です。このフォイルは、意図的に滑らかなドラム面を誘電体に露出させるように設計されており、独自の接着促進処理がマット面ではなく、その滑らかな面に施されています。

主要な表面特性と物理的特性

  • 処理面Rz(10点平均粗さ): 約0.4µm ― 標準的なED箔の約5分の1の厚さ。
  • 処理面Ra(算術平均粗さ): 約0.15µm。
  • Rogers RO4350Bの剥離強度: 通常、25℃で0.7~0.9N/mmであり、IPCクラス3の製造には十分である。
  • 標準重量: 一般的なRFおよび高速デジタルアプリケーション向けに、0.5オンス(17µm)、1オンス(35µm)、および2オンス(70µm)が用意されています。
  • 熱安定性: 標準的なFR4積層サイクル(180℃)と、Rogers RO3000シリーズのPTFEベースのサイクル(適切なプリプレグを選択すれば最大380℃)の両方に対応しています。
  • 色: 処理された面は、従来のED箔のピンクがかった茶色とは異なり、独特の濃い茶色またはほぼ黒色の外観を呈しており、受入検査時の識別に役立ちます。

処理化学と結合メカニズム

標準的なED箔が樹脂の機械的な嵌合によって粗い凹凸を形成するのに対し、LoProは化学結合を利用します。通常、亜鉛ニッケル系防錆フラッシュ、シランカップリング剤、クロメートパッシベーション層を含む多層表面処理によって、滑らかなドラム表面と硬化誘電体が接合されます。この化学処理により、耐湿性と銅と樹脂の密着性の両方が確保され、クラス3のプリント基板規格に適合します。

LoProが他の薄型フォイルと異なる点

LoProは、PCB設計者が利用できる複数の薄型箔の一つであり、それぞれ構造や用途が異なります。これらの違いを理解することは、製造仕様を定める際に重要です。箔は材料システムの一部であり、同じラミネートであっても、ある薄型箔を別の薄型箔に置き換えると、剥離強度、エッチング特性、最終的な電気的性能に影響を与える可能性があります。

3. 定量化された損失低減:5G、ミリ波、およびデジタルレートでの測定

LoProの性能を最も的確に評価するには、実測データを用いるのが最適です。以下の数値は、Highleapをはじめとする認定PCBサプライヤーが製造したコプレーナ導波路およびマイクロストリップ構造を用いて、一般的なPCBアプリケーションにおける典型的な挿入損失を測定した結果をまとめたものです。すべての測定値は、銅箔処理のみが異なる、同一ラミネート、同一配線形状、同一表面仕上げの基板構成で比較されています。

サブ6GHz帯5G基地局アンテナ給電

  • 基質: RO4350B、0.508 mm。
  • トレース: 幅1.13mm、50Ωのマイクロストリップ線路。
  • 3.5GHzにおける標準ED箔の損失: 0.034 dB/インチ。
  • 3.5GHzにおけるLoProフォイルの損失: 0.024 dB/インチ。
  • 損失削減: 約30%、つまり10インチ給電線で0.10dB程度。

28GHzミリ波5G FR2パッチアンテナアレイ

  • 基質: RO4835、0.254 mm。
  • トレース: 幅0.50mm、50Ωのマイクロストリップ線路。
  • 28GHzにおける標準ED箔の損失: 約0.22 dB/インチ。
  • 28GHzにおけるLoProフォイルの損失: 約0.15 dB/インチ。
  • 損失削減: 約0.07 dB/インチ ― 直列給電アレイ分配ネットワークにとって重要な値。

77GHz車載レーダーアンテナ

  • 基質: CLTE-XT、0.127 mm。
  • トレース: 幅0.20mm、50Ωのマイクロストリップ線路。
  • 77GHzにおける標準ED箔の損失: 約0.52 dB/インチ。
  • 77GHzにおけるLoProフォイルの損失: 約0.32 dB/インチ。
  • 損失削減: 約40%――これは、レーダーリンクバジェットの目標を達成できるかできないかの分かれ目となることが多い。

高速デジタル - 25 Gbps および 56 Gbps PAM4

高速デジタル信号伝送において、関連する性能指標はナイキスト周波数での挿入損失です。NRZの場合はシンボルレートの半分、PAM4の場合はシンボルレート(ボー)の半分です。25 Gbps NRZの場合、ナイキスト周波数は12.5 GHzです。56 Gbps PAM4(28 Gbaud)の場合、ナイキスト周波数は14 GHzです。これらの周波数でのMegtron 6またはI-Tera MT40ストリップラインルーティングでは、LoProは通常、30インチのバックプレーントレース全体でチャネル全体の損失を1.5~2.5 dB低減します。これは、1つまたは2つのレイヤー遷移分伝送距離を延長したり、イコライゼーション予算に1~2 dBの余裕を持たせるのに十分な効果です。

Rogers LoPro データシート

図2. Rogers LoProデータシート

4. LoProと標準ED、RTF、HVLP、VLPフォイルの比較

プリント基板の銅箔には、それぞれ異なる特性を持ついくつかの粗さクラスが存在する。

フォイルタイプ 治療側Rz 典型的な皮 費用対救急医療 主な用途
標準ED 3〜5 µm 1.0~1.4 N/mm 1.0× 一般的なFR4基板
RTF(逆処理) 2〜4 µm 0.8~1.0 N/mm 1.1~1.2× 中損失高速
VLP(超低プロファイル) 1.5〜2.5 µm 0.7~0.9 N/mm 1.2~1.4× 低損失デジタル
HVLP(ハイパーVLP) 0.8〜1.5 µm 0.6~0.8 N/mm 1.5~2.0× ミリ波、56G+ PAM4
ロジャース・ロープロ 約0.4µm 0.7~0.9 N/mm 1.6~2.2× プレミアムミリ波、RF
アストラ(三井)/HVLP3 約0.7µm 0.7~0.9 N/mm 1.6~2.0× プレミアムデジタル/RF

選択ガイド

  • 6GHz以下のRF信号や10Gbps以下のデジタル信号の場合、LoProによる損失バジェットの改善は、コスト増に見合うものではないことが多く、HVLPやVLPで十分です。
  • 5Gミッドバンドアンテナ(3.5~4.2GHz)の場合、VLPの最小値を指定してください。LoProは、長距離給電ネットワークやマージンが重要な設計において有効です。
  • 28GHzミリ波5G以上では、LoProまたは同等のHVLP3クラスの箔が基本的に必要となる。標準的なED箔では許容できない導体損失が発生する。
  • 56G/112G PAM4高速デジタルの場合、LoProまたはHVLP3が基本となります。一部の設計では、性能をさらに向上させるために、樹脂被覆銅(RCC)などの調整が加えられています。
  • 車載用77GHzレーダーの場合、CLTE-XTのような低損失ラミネート上にLoProを配置したものが業界標準の組み合わせです。

5. LoProを指定する場所:素材と用途への適合

LoProは箔処理材であり、ラミネート材ではないため、導体表面の粗さが低いラミネート材の上に塗布する必要があります。以下の組み合わせは、最も一般的なエンジニアリングシナリオを網羅しています。

ロジャース RO4000 シリーズ(LoPro搭載)

  • RO4350B + LoPro: 6GHz未満から28GHzまでの無線インフラ、5Gアンテナ、マイクロ波サブシステム向けの主力製品です。RO4350BのDf値0.0037とLoProを組み合わせることで、10GHzにおけるRO4350B + 標準EDの約半分まで総挿入損失を低減できます。
  • RO4003C + LoPro: 広帯域RFアンプ、防衛用受信機、地上局用電子機器などで一般的に使用されており、Df 0.0027が重要であり、LoProがラミネートの性能を最大限に引き出します。
  • RO4835 + LoPro: RO4835は、屋外5Gアプリケーション向けアンテナラミネートとして特別に設計されています。LoProは、ミリ波屋外アンテナパッチの標準箔仕様としてよく用いられます。
  • RO4360G2 + LoPro: 高誘電率(6.15)炭化水素セラミック積層材。LoProは、高誘電率による小型アンテナサイズと低給電線損失を両立させる必要がある設計に推奨されます。

ロジャース RO3000 シリーズ(LoPro搭載)

  • RO3003 + LoPro: 自動車用77GHzレーダーアンテナ基板は、ほぼ例外なくこの組み合わせを指定している。
  • RO3006 / RO3010 + LoPro: 小型GPSアンテナや超小型RFアプリケーション向けに、高誘電率ラミネートとLoProを組み合わせることで、小型化と低導体損失の両方を実現します。

FR4を使用したハイブリッドスタックアップ

外側のRF層にRogers高周波ラミネート、内側のデジタル/電源層にFR4を組み合わせたハイブリッド積層構造では、LoProはRogersコアにのみ指定されます。FR4層には通常、標準のEDまたはRTF箔が使用されます。低周波信号またはDC信号のみを伝送する層にLoProを使用しても電気的にメリットはなく、コスト増は無駄になります。Highleapは、RogersコアにLoPro、FR4に標準箔を使用したハイブリッド構造を、同一のラミネーションサイクルで日常的に処理しています。

6.プリント基板の設計と製造への影響

LoPro箔を指定すると、PCBの設計と製造のさまざまな側面に影響が出ます。エンジニアリングチームは、製造に着手する前にこれらの影響を理解しておく必要があります。なぜなら、標準的なED箔とは異なるアートワークの調整やプロセス仕様が必要となる場合があるからです。

エッチング補正は標準箔とは異なります

LoProの滑らかな表面は、標準的なED箔とはわずかに異なるエッチング特性を持ちます。導体表面全体にエッチング液がより均一に行き渡るため、トレースのエッジがより鮮明になり、トレース幅の許容誤差も小さくなります。LoProに精通したPCBサプライヤーは、通常、標準的な箔と比較してエッチング補正を0.005~0.010mm減らします。インピーダンス制御設計の場合、これは同じ完成トレース幅でアートワークが約0.01mm狭くなることを意味します。この差は、トレース幅が0.10mm以下の細線設計では重要になります。

組み立て時の剥離強度に関する考慮事項

LoProの剥離強度は0.7~0.9 N/mmで、標準的なED(1.0~1.4 N/mm)よりも低いものの、IPC-6012クラス3の許容範囲内に収まっています。実用上の意味合いは以下のとおりです。

  • リワーク作業中は、銅部品に機械的なストレスがかからないようにしてください。可能な場合は、はんだごての先端による力ではなく、熱風リワークを使用してください。
  • HASLではなくENIGまたはイマージョンシルバーを指定してください。HASLの熱衝撃は、特に薄型コア構造の場合、箔と積層材の界面にストレスを与える可能性があります。
  • パッドオンビア構造またはHDI構造の場合、量産に設計をリリースする前に、試験片の剥離強度を確認してください。
  • ワイヤボンディングアセンブリにおいては、ニッケル上に金メッキを施すのが好ましい。メッキの厚みが増すことで、パッドの接合力に対する耐性が向上する。

めっきおよび表面仕上げの適合性

LoProは、ENIG、無電解銀めっき、OSP、電解硬質金めっき、電解軟質金めっきといった、すべての標準的なPCB表面処理と完全に互換性があります。ENIGと無電解銀めっきは、配線の平坦性を維持し、PIMを最小限に抑えることができるため、RFおよびミリ波アプリケーションで最も一般的な選択肢です。HASLは、表面の質感や銅の応力に関する懸念から、LoPro基板では一般的に推奨されません。

ドリル加工とビア形成

LoProは外側の銅ラミネート界面のみに影響し、穴あけ、ビアめっき、または穴壁の準備には影響しません。機械式ドリル、制御深さドリル、およびレーザーマイクロビアプロセスは、標準のED箔ビルドとまったく同じように進行します。PTFEベースのハイブリッドスタックアップのプラズマデスミアにも同じことが当てはまります。プロセスウィンドウは、外層箔の選択によって影響を受けません。Highleapは、RFスタックアップおよびエッチング戦略とともに銅仕様を確認します。重要な配線は実際の完成寸法に結び付けられる必要があり、アセンブリファイルはRFレイアウトで使用されたランドとキープアウトの仮定を維持する必要があります。正確な材料特性値は、指定されたグレードと構造の最新のサプライヤー文書と照合する必要があります。そのラミネートを使用する設計の場合、指定された銅プロファイルを持つRO3003G2ビルドでは、ロープロファイルラベルだけに頼るのではなく、正確な銅構造を特定する必要があります。

7. HighleapのLoProビルド向け製造能力

Highleap Electronicsは、Rogers RO4000シリーズ、RO3000シリーズ、RT/duroid、CLTEファミリーの全製品に対応した、2層から24層までのRogers LoPro PCBを製造しています。当社の高周波ラインは、ファインラインLoPro製造専用のレジストレーションツール、重要なRFネットにおける±5%のインピーダンス制御、および全パネルの100%インピーダンステストを備えています。標準製品には、認定されたすべてのRogersコアに0.5オンス、1オンス、2オンスのLoPro箔が使用され、ワイヤボンディング用途向けにENIG、無電解銀めっき、電解硬質金めっき、OSP、電解軟質金めっきなどの表面処理が用意されています。

ミリ波アプリケーション(28 GHz 5G アンテナ、77 GHz 車載レーダー、航空宇宙 Ka バンド)向けに、Highleap は 25 µm 解像度のレーザー直接イメージング、スタブ最小化のための制御深さバックドリル、および自動車 Tier-1 顧客向けの PPAP 準拠ドキュメントをサポートしています。56G/112G PAM4 バックプレーンの構築には、当社の高速ラインが、重要な信号層に LoPro、電源層とグランド層に標準箔を使用した I-Tera MT40、Tachyon 100G、および Megtron 7 ラミネート上での制御されたスタックアップをサポートし、コストとパフォーマンスの両方を最適化します。納品ごとに完全な挿入損失特性データが必要な顧客は、注文の一部としてクーポンレベルの S パラメータテストを指定できます。

プロジェクト固有の回答を得るには、オンライン見積もりポータルからガーバーファイル、ドリルデータ、およびスタックアップ仕様を送信してください。製造メモに箔仕様(LoPro、HVLP、VLP、または標準ED)を含めてください。箔の選択が不明確な設計の場合、当社のエンジニアリングチームがアプリケーションをレビューし、周波数、損失予算、およびコスト目標に基づいて箔を推奨します。当社は、5~10営業日でプロトタイプのプロトタイプをサポートし、該当する顧客およびサイトの品質範囲に合わせたドキュメントで量産をサポートします。証明書の範囲は、見積もり対象の施設で確認する必要があります。関連するロジャースラミネートの選択については、RO4350B、RO3003、ロジャースPCB製造、および高周波PCB材料に関するページを参照してください。見積もりには、必要な銅プロファイル、完成した誘電体厚さ、インピーダンス許容差、表面仕上げ、および数量を明記してください。アセンブリが必要な場合は、最終コストがビルド全体を反映するように、BOMと配置データを含めてください。

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