RO4360G2 PCBプロトタイプ製造

RF フロントエンド、Massive MIMO アンテナ、および 5G 基地局ハードウェアを設計する際、物理的なフットプリントを縮小しながら信号損失を最小限に抑えることが設計目標となります。これを実現するには、通常、高 Dk PTFE (PTFE) 材料を使用して高価で複雑な製造プロセスに対処するか、標準 FR-4 を使用してマイクロ波性能を犠牲にするかの選択を迫られます。TC350 を使用して電力設計を再評価する場合、 RFパワーハードウェア向けTC350の製造 熱流と改訂されたRF形状の両方に対処する必要がある。

Rogers RO4360G2は、この欠点を解消するために特別に開発されました。炭化水素系セラミックを充填した熱硬化性ラミネートであるこの材料は、非常に高い誘電率（Dk値6.15）を実現しながら、標準的なFR-4と全く同じように加工できます。信頼性の高いカスタムRogers RO4360G2 5G PCBの製造を検討しているチームにとって、この材料は、従来のPTFE加工に伴う深刻な納期遅延のボトルネックなしに、高周波プリント基板の電気的安定性を提供します。

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5G小型化にDK 6.15を選ぶ理由とは？

無線周波数設計において、共振回路（パッチアンテナアレイや電力分配器など）の物理的なサイズは、基板の誘電率の平方根に反比例する。

標準的な誘電正接（Dk）3.5のRF材料から、RO4360G2の誘電正接（Dk）6.15に切り替えることで、ハードウェアエンジニアはRF構造の物理的寸法を約20～30%縮小できます。この空間圧縮は、高密度に配置されたアクティブアンテナユニット（AAU）にとって非常に重要です。さらに、この材料は非常に低い誘電正接（10GHzでDf = 0.0038）を維持するため、密に配置された信号経路でも深刻な挿入損失が発生しません。

コアの熱機械的仕様

はんだ付け時や現場での展開時に基板が故障した場合、電気的性能は意味をなしません。RO4360G2はセラミックを豊富に含んでいるため、標準的な織りガラス積層板に比べて優れた寸法安定性を実現しています。

詳細解説：製造工程におけるプラズマデスミアの回避

CAMエンジニアにマイクロ波基板の生産速度を低下させる要因を尋ねると、必ず「PTFEビアの準備」という答えが返ってくる。CNCドリルビットがPTFEを切削する際、摩擦熱によって材料が内部の銅層に付着してしまうのだ。この付着物を除去するには、極めて毒性の強いナトリウムエッチング液を使用するか、あるいは基板を真空プラズマチャンバーに入れて生産ラインをボトルネック化させる必要がある。

RO4360G2はガラス繊維強化炭化水素系熱硬化性樹脂であるため、PTFEのように溶けてにじむことはありません。

熟練した高速Rogers RO4360G2基板製造工場は、標準的なFR-4基板に使用されるものと全く同じ標準的な化学ラインを用いて、これらの基板の穴あけ、脱脂、めっきを行うことができます。この「FR-4と同等の加工性」こそが、この材料の最大の隠れた強みです。製造リードタイムを大幅に短縮し、Rogers RO4360G2基板の試作品価格を直接的に引き下げることで、研究開発チームは厳格なRF許容誤差を維持しながら、より迅速な反復開発が可能になります。

ハイブリッドRFスタックアップにおける反りの制御

プロジェクト予算を最適化するため、複雑な通信基板のすべての層にRO4360G2を使用することは極めて稀です。代わりに、設計者はハイブリッドスタックアップを作成し、マイクロ波配線のために第1層と第2層にロジャース社の材料を配置する一方、内部電源、グランド、デジタルロジック層にはより低コストの高Tg FR-4（Isola 370HRなど）を使用します。

しかし、セラミック充填炭化水素とエポキシFR-4を同時に硬化させると、非対称反り（ポテトチップ効果）という大きな機械的リスクが生じる。

樹脂の種類によってガラス転移温度（Tg）や溶融粘度が異なります。プレスサイクルが急激に上昇すると、FR-4プリプレグは流動する一方で、Rogersプリプレグは硬いままになる可能性があります。基板が冷却される際、熱収縮率の違いにより、パネルが大きく反ってしまうことがあります。経験豊富な中国のRogers RO4360G2 PCBメーカーであるHighleap Electronicsは、非対称プレスパッドと高度にカスタマイズされた熱昇温レシピを採用することでこれを防止し、多層ベアボードの製造において、組み立て準備が整った完全に平坦なパネルを実現します。

RO4360G2のターンキーサプライヤーと提携

信頼性の高いサブ6GHz帯またはミリ波製品を実現するには、精密な製造工程と、完璧な部品実装という2段階のプロセスが必要です。高出力RFアンプパッドの下に半田の空隙があると、回路の同調が狂い、致命的な過熱を引き起こす可能性があります。

サプライヤー間のコミュニケーションミスを防ぐため、両方のフェーズを同一企業内で完結させることを強くお勧めします。Rogers RO4360G2 低損失 PCB サプライヤーを探す際は、ベアボードと最終的なはんだ接合部の両方を検証できる能力があることを確認してください。Highleap Electronics では、包括的な Rogers RO4360G2 PCB 製造サービスを、当社の高度な PCBA 製造ラインと連携させて提供しています。当社では、3D X 線 (AXI) 検査を使用して、検査計画に対する熱接地範囲と正確な RF コンポーネント配置を検証します。

新しいフェーズドアレイの迅速なプロトタイプが必要な場合でも、5Gインフラストラクチャの量産が必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームはお客様のガーバーファイルとスタックアップ要件を確認する準備ができています。