คู่มือการตกแต่งพื้นผิว PCB สำหรับ 7 ตัวเลือกทั่วไป

การรักษาพื้นผิว PCB คืออะไร?

การเคลือบพื้นผิว PCB หมายถึงการเชื่อมต่อโลหะระหว่างทองแดงเปล่าของแผงวงจรพิมพ์และพื้นที่บัดกรีของส่วนประกอบ แผงวงจรมีพื้นผิวทองแดงพื้นฐานซึ่งหากไม่มีการเคลือบป้องกัน อาจทำให้เกิดออกซิเดชันได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิว

การเคลือบพื้นผิว PCB เป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตและประกอบ PCB โดยมีหน้าที่หลัก 2 ประการ ได้แก่ ปกป้องวงจรทองแดงที่เปิดออก และจัดเตรียมพื้นผิวที่สามารถบัดกรีได้สำหรับส่วนประกอบต่างๆ เพื่อยึดเข้ากับ PCB การเคลือบพื้นผิวจะอยู่ที่ชั้นนอกสุดของ PCB เหนือชั้นทองแดง โดยทำหน้าที่เป็น "การเคลือบ" ทองแดง

ประเภทของการเคลือบผิว PCB

การปรับระดับการบัดกรีด้วยลมร้อน (HASL)
การชุบดีบุก (การจุ่มดีบุก)
ทองแช่นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENIG)
สารกันเสียที่ทำให้เกิดการบัดกรีแบบออร์แกนิก (OSP)
การแช่เงิน (ImAg)
นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า ทองแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENEPIG)
ทองคำแข็ง (Electrolytic Hard Gold)

กระบวนการบำบัดพื้นผิว PCB

การปรับระดับการบัดกรีด้วยลมร้อน (HASL)

HASL เป็นวิธีการเคลือบพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม มีสองประเภท ได้แก่ แบบผสมตะกั่วและแบบไม่มีตะกั่ว HASL ถือเป็นวิธีการเคลือบพื้นผิว PCB ที่ถูกที่สุดวิธีหนึ่ง

เพื่อให้ได้พื้นผิว HASL ที่เรียบเนียน แผงวงจรจะถูกจุ่มลงในตะกั่วบัดกรีที่หลอมละลาย (ดีบุก/ตะกั่ว) โดยปกคลุมพื้นผิวทองแดงที่เปลือยทั้งหมดบนแผงวงจร หลังจากปล่อยตะกั่วบัดกรีที่หลอมละลายแล้ว ลมร้อนแรงดันสูงจะถูกพัดผ่านพื้นผิวผ่านมีดลม ซึ่งจะทำให้ตะกอนตะกั่วบัดกรีเรียบและกำจัดตะกั่วบัดกรีส่วนเกินออกจากพื้นผิวแผงวงจร

พารามิเตอร์ที่สำคัญที่ต้องควบคุมระหว่างกระบวนการนี้ ได้แก่ อุณหภูมิการบัดกรี อุณหภูมิของมีดลม แรงดันของมีดลม เวลาในการแช่ ความเร็วในการยกออก และอื่นๆ

ข้อดีของ HASL:

• อุปทานที่อุดมสมบูรณ์
• นำกลับมาทำใหม่ได้
• อายุการเก็บรักษาที่ยอดเยี่ยม
• ความสามารถในการบัดกรีที่โดดเด่น
• ราคาถูก/ต้นทุนต่ำ
• รองรับหน้าต่างการประมวลผลที่ใหญ่ขึ้น
• ระยะเวลาเก็บรักษานานขึ้น
• หลังจากเสร็จสิ้น PCB แผ่นจะถูกเคลือบด้วยดีบุกอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะบัดกรี
• เหมาะสำหรับการบัดกรีแบบไร้สารตะกั่ว
• ทางเลือกในการบำบัดพื้นผิวที่เป็นผู้ใหญ่
• ช่วยให้สามารถตรวจสอบด้วยสายตาและวัดทางไฟฟ้าได้

ข้อเสียของ HASL:

• พื้นผิวไม่เรียบ
• ไม่เหมาะสำหรับสนามหญ้าละเอียด
• มีสารตะกั่ว (HASL)
• ช็อกความร้อน
• การเชื่อมประสาน
• PTH ที่อุดตันหรือลดลง (รูทะลุชุบ)
• ความหนา/ลักษณะที่แตกต่างกันระหว่างแผ่นใหญ่และแผ่นเล็ก
• ไม่เหมาะสำหรับ SMD และ BGA ที่มีขนาดเล็กกว่า 2000 ล้านส่วนนิ้ว
• ไม่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ HDI
• ไม่เหมาะสำหรับการยึดลวด

การชุบดีบุก (การจุ่มดีบุก)

ดีบุกชุบแข็ง (ImSn) คือการเคลือบโลหะที่เกิดจากปฏิกิริยาเคมีแทนที่โลหะโดยตรงบนโลหะฐานของแผงวงจร ซึ่งก็คือทองแดง ดีบุกชุบแข็งจะปกป้องทองแดงไม่ให้เกิดออกซิเดชันภายในอายุการใช้งานที่คาดไว้ เนื่องจากตะกั่วบัดกรีทั้งหมดมีส่วนประกอบเป็นดีบุก จึงสามารถใช้กับตะกั่วบัดกรีประเภทใดก็ได้

การเติมสารอินทรีย์ลงในสารละลายการจุ่มดีบุกทำให้โครงสร้างชั้นดีบุกมีลักษณะเป็นเม็ดเล็ก ๆ ซึ่งเอาชนะปัญหาของหนวดดีบุกและการเคลื่อนตัวของดีบุกได้ ขณะเดียวกันก็ยังคงความเสถียรทางความร้อนและสามารถบัดกรีได้ดีอีกด้วย กระบวนการจุ่มดีบุกสามารถสร้างสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิกทองแดงและดีบุกที่แบนราบ ทำให้สามารถบัดกรีได้ดี โดยไม่มีปัญหาเรื่องความแบนราบและการแพร่กระจายของสารประกอบอินเตอร์เมทัลลิก

ข้อดีของการชุบดีบุก:

• ความเรียบที่ยอดเยี่ยม (เหมาะสำหรับ SMT) เหมาะสำหรับพิทช์ละเอียด/BGA/ส่วนประกอบขนาดเล็ก
• เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวไร้สารตะกั่วราคาปานกลาง
• ความสะอาดที่เหมาะสมในการกด
• รักษาความสามารถในการบัดกรีที่ดีหลังจากการวัดอุณหภูมิหลายครั้ง
• เหมาะสำหรับสายการผลิตแนวนอน
• เหมาะสำหรับงานกลึงรูปทรงละเอียด ประกอบไร้สารตะกั่ว

ข้อเสียของการชุบดีบุก:

• อ่อนไหวต่อการจัดการ
• อายุการเก็บรักษาสั้น หนวดดีบุกหลังจาก 6 เดือน
• กัดกร่อนชั้นหน้ากากประสาน
• ไม่แนะนำให้ใช้ร่วมกับมาส์กแบบลอกออกได้
• ไม่เหมาะสำหรับตัวเลือกสวิตช์สัมผัส
• การทดสอบไฟฟ้าต้องมีการตั้งค่าพิเศษ (การลงหัววัดแบบนิ่ม)

ทองแช่นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENIG)

การเคลือบพื้นผิวด้วย ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับพื้นผิวเรียบและปราศจากสารตะกั่ว
ENIG เป็นกระบวนการสองขั้นตอน โดยเคลือบนิกเกิลบาง ๆ ทับบนชั้นทองแดง จากนั้นเคลือบด้วยทองคำบาง ๆ นิกเกิลทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันทองแดงและเป็นพื้นผิวที่ใช้บัดกรีส่วนประกอบต่าง ๆ ในขณะที่ทองคำจะปกป้องนิกเกิลระหว่างการเก็บรักษา

ทองแช่นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENIG)

ความหนาของชั้นในของ Ni โดยทั่วไปอยู่ที่ 3-6μm และความหนาของชั้นนอกของ Au โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.05-0.1μm

Ni สร้างชั้นกั้นระหว่างตะกั่วบัดกรีและทองแดง

บทบาทของ Au คือการป้องกันการเกิดออกซิเดชันของ Ni ในระหว่างการจัดเก็บ จึงช่วยยืดอายุการใช้งาน แต่กระบวนการชุบทองยังทำให้พื้นผิวมีความเรียบสม่ำเสมออีกด้วย

ขั้นตอนการประมวลผลของ ENIG มีดังนี้: การทำความสะอาด -> การกัด -> ตัวเร่งปฏิกิริยา -> นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า -> การชุบทอง -> การทำความสะอาดสารตกค้าง

แม้ว่ากระบวนการเคลือบนี้จะมีอายุการใช้งานยาวนานและมีข้อได้เปรียบสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าผ่านรู แต่ก็เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีราคาแพงซึ่งไม่สามารถทำซ้ำได้และเป็นที่ทราบกันดีว่าทำให้เกิดการสูญเสียสัญญาณ RF ในวงจร

ข้อดีของ ENIG:

พื้นผิวเรียบ
ไร้สารตะกั่ว
เหมาะสำหรับ PTH (ชุบผ่านรู)
อายุการเก็บรักษานาน

ข้อเสียของ ENIG:

แพง
ไม่สามารถแก้ไขได้
แผ่นสีดำ/นิกเกิลสีดำ
ความเสียหายจากมนุษย์ต่างดาว
การสูญเสียสัญญาณ (RF)
กระบวนการที่ซับซ้อน

สารกันเสียที่ทำให้เกิดการบัดกรีแบบออร์แกนิก (OSP)

OSP (สารกันเสียที่บัดกรีได้อินทรีย์) หรือสารป้องกันการกัดกร่อนมักใช้กับทองแดงที่สัมผัสแสงโดยใช้กระบวนการสายพานลำเลียง เพื่อปกป้องพื้นผิวทองแดงจากการเกิดออกซิเดชันด้วยวัสดุชั้นบางมาก

ฟิล์มนี้จะต้องมีคุณสมบัติ เช่น ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อน ทนทานต่อความชื้น เพื่อปกป้องพื้นผิวทองแดงไม่ให้เกิดสนิม (ออกซิเดชันหรือซัลไฟด์ เป็นต้น) ภายใต้สภาวะปกติ

อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการบัดกรีที่อุณหภูมิสูงในภายหลัง ฟิล์มป้องกันนี้จะต้องถูกกำจัดออกอย่างง่ายดายและรวดเร็วด้วยฟลักซ์ เพื่อให้พื้นผิวทองแดงที่สะอาดสามารถเชื่อมติดกับตะกั่วที่หลอมละลายได้ทันที โดยสร้างข้อต่อที่แข็งแรงในเวลาอันสั้นมาก

กล่าวอีกนัยหนึ่ง OSP ทำหน้าที่เป็นเกราะกั้นระหว่างทองแดงและอากาศ

กระบวนการทั่วไปของ OSP คือ: การขจัดไขมัน -> การกัดกร่อนระดับไมโคร -> การล้างด้วยกรด -> การล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ -> การเคลือบอินทรีย์ -> การทำความสะอาด

ข้อดีของ OSP:

• พื้นผิวเรียบ
• กระบวนการที่เรียบง่าย พื้นผิวเรียบมาก เหมาะสำหรับการบัดกรีไร้สารตะกั่วและ SMT
• สามารถนำไปรีไซเคิลได้ เหมาะสำหรับสายการผลิตแนวนอน
• ต้นทุนที่มีประสิทธิภาพ
• เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ข้อเสียของ OSP:

• ความหนาไม่สามารถวัดได้
• ไม่เหมาะสำหรับ PTH (ชุบรูทะลุ)
• อายุการเก็บรักษาสั้น
• อาจทำให้เกิดปัญหาด้าน ICT
• ทองแดงที่เปิดเผยในการประกอบขั้นสุดท้าย
• การประมวลผลที่ละเอียดอ่อน
• ไม่สามารถบัดกรี (reworked) ได้มากกว่า 2 ครั้ง
• ไม่เหมาะสำหรับเทคโนโลยีการกดพอดีและการเย็บลวด
• ไม่สะดวกต่อการทดสอบทางสายตาและไฟฟ้า

การแช่เงิน (ImAg)

เงินจุ่มลงใน PCB ทองแดงโดยการจุ่มลงในถังไอออนเงินโดยใช้สารเคมีเคลือบผิวแบบไม่ใช้ไฟฟ้า เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับแผงวงจรที่มีการป้องกัน EMI และยังใช้ในอุปกรณ์สื่อสารอีกด้วย

วิธีนี้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับวงจรที่มีความถี่ไมโครเวฟและเส้นส่ง

การจุ่มเงินช่วยให้พื้นผิวเรียบและสามารถบัดกรีได้ และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม กระบวนการจุ่มเงินสามารถใช้กับแผงวงจรได้หลากหลายประเภท รวมถึงแผงวงจรแบบแข็งและแบบยืดหยุ่น

กระบวนการทั่วไปในการแช่เงินคือ: การขจัดไขมัน -> การกัดกร่อนระดับไมโคร -> การสะสมเงิน -> การล้าง

ข้อดีของการแช่เงิน:

• เหมาะสำหรับสนามละเอียด
• เหมาะสำหรับสายการผลิตแนวนอน
• เหมาะสำหรับการประกอบแบบไร้สารตะกั่ว การบัดกรีที่ดี และเหมาะสำหรับ SMT
• ความเรียบ
• อายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน เหมาะสำหรับกระดาษสองหน้า การเข้าเล่มแบบลวด เหมาะกับ ICT
• ดีสำหรับการรักษาคุณภาพสัญญาณในวงจรความถี่สูง

ข้อเสียของการแช่เงิน:

• อายุการเก็บรักษาสั้น จัดเก็บยาก (จุดดำ ต้องบรรจุสูญญากาศ)
• การกำจัดสารเคมี
• การเกิดออกซิเดชั่นระหว่างการเก็บรักษา
• อ่อนไหวต่อการจัดการ
• การก่อตัวของ Ag3Sn
• แพง
• ไม่เหมาะสำหรับสวิตช์สัมผัสและหน้ากากแบบลอกออกได้
• ไม่เหมาะสำหรับการยึดลวดทอง
• การทดสอบไอซีทีอาจทำให้เกิดความผิดปกติได้
• ความยุ่งยากในการควบคุมกระบวนการ

นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า ทองแพลเลเดียมแบบไม่ใช้ไฟฟ้า (ENEPIG)

ENEPIG เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับสามชั้น ได้แก่ นิกเกิล แพลเลเดียม และทองคำ ซึ่งให้สภาพการนำไฟฟ้าและการป้องกันที่ยอดเยี่ยม

ขั้นตอนการประมวลผลของ ENEPIG คือ: การทำความสะอาด -> การกัด -> ตัวเร่งปฏิกิริยา -> นิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า -> แพลเลเดียม -> การชุบทอง -> การทำความสะอาดสารตกค้าง

ENEPIG เป็นการเคลือบผิวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงและความเร็วสูง โดยที่ความเรียบ ความต้านทานทองแดงสูง และคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่ดีถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

ข้อดีของ ENEPIG:

ดีเยี่ยมสำหรับการยึดลวด
เหมาะสำหรับความละเอียดและชิ้นส่วนขนาดเล็ก
เหมาะสำหรับการยึดลวดทอง
ดีสำหรับ PTH
เหมาะสำหรับเทคโนโลยีการกดพอดีและการยึดด้วยลวด
เหมาะสำหรับการทดสอบไอซีทีและไฟฟ้า
อายุการเก็บรักษานาน
ไร้สารตะกั่ว

ข้อเสียของ ENEPIG:

ค่าใช้จ่ายที่สูง
ไม่เหมาะสำหรับสวิตช์สัมผัส
การทดสอบไอซีทีอาจทำให้เกิดความผิดปกติได้
ต้องมีสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีเสถียรภาพ
ไม่เหมาะสำหรับการบัดกรีแบบคลื่น

ทองคำแข็ง (Electrolytic Hard Gold)

ทองคำแข็งเป็นประเภทของการเคลือบพื้นผิว PCB ที่ใช้ชั้นของทองคำผสมกับโลหะอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความทนทาน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการชุบทองหนึ่งชั้นบนพื้นผิวของ PCB จากนั้นจึงเคลือบด้วยชั้นของนิกเกิลอิเล็กโทรไลต์เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ

ทองคำแข็งมักใช้กับการใช้งานที่ต้องมีการเสียบและถอด PCB ซ้ำๆ เช่น ในขั้วต่อและสวิตช์ การเคลือบทองคำแข็งช่วยป้องกันไม่ให้ทองคำสึกกร่อนไปตามกาลเวลา ทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อไฟฟ้าจะเชื่อถือได้

ข้อดีของทองคำแข็ง:

ความทนทานที่ดีเยี่ยมและทนต่อการสึกหรอ
เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใส่และถอดซ้ำๆ
เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง
เหมาะสำหรับการทดสอบไอซีทีและไฟฟ้า
เหมาะสำหรับเทคโนโลยีการกดพอดีและการยึดด้วยลวด
เหมาะสำหรับความละเอียดและชิ้นส่วนขนาดเล็ก

ข้อเสียของทองคำแข็ง:

ค่าใช้จ่ายที่สูง
ไม่เหมาะสำหรับการบัดกรีแบบคลื่น
ไม่เหมาะสำหรับสวิตช์สัมผัส
ช่วงความหนาจำกัด

จะเลือกพื้นผิว PCB อย่างไร?

การเลือกความเรียบของพื้นผิวสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดขั้นตอนหนึ่งในการผลิต PCBเนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตของกระบวนการ ปริมาณการแก้ไขงาน อัตราความล้มเหลวในสถานที่ การทดสอบได้ อัตราของเสีย และต้นทุน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปัจจัยสำคัญทั้งหมดเกี่ยวกับการประกอบจะต้องนำมาพิจารณาในการเลือกความเรียบของพื้นผิว

ใช้บทความนี้เมื่อเปรียบเทียบตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวหลายแบบ โดยพิจารณาจากต้นทุน อายุการใช้งาน ความเรียบ และความต้องการในการประกอบ หากการตัดสินใจหลักคือระหว่าง HASL กับ ENIG โปรดอ่านการเปรียบเทียบ HASL กับ ENIGสำหรับความสามารถในการผลิตและหมายเหตุในการเสนอราคา โปรดใช้การเลือกการตกแต่งพื้นผิว PCB

พื้นผิว PCB เสร็จสิ้น

ความเรียบของแผ่นบัดกรี ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ พื้นผิวที่เรียบบางอาจทำให้พื้นผิวไม่เรียบ ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพ ความสามารถในการบัดกรี และปัจจัยอื่นๆ หากความเรียบเป็นปัจจัยสำคัญ ให้พิจารณาพื้นผิวที่เรียบและมีชั้นบางและสม่ำเสมอ ในกรณีนี้ ตัวเลือกที่เหมาะสม ได้แก่ ENIG, ENEPIG และ OSP

การบัดกรีและการเปียก

ความสามารถในการบัดกรีเป็นปัจจัยสำคัญเสมอเมื่อใช้แผงวงจรพิมพ์ (PCB) พื้นผิวเคลือบเฉพาะบางชนิด เช่น OSP และ ENEPIG พบว่าขัดขวางความสามารถในการบัดกรี ในขณะที่พื้นผิวเคลือบชนิดอื่น เช่นHASLเหมาะสมกว่า

การยึดลวดทองหรืออลูมิเนียม

หาก PCB ของคุณต้องการการเชื่อมต่อด้วยสายทองคำหรืออะลูมิเนียม คุณอาจมีตัวเลือกจำกัดเฉพาะENIGและENEPIGเท่านั้น

สภาพการเก็บรักษา

ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ พื้นผิวสำเร็จรูปบางประเภท (เช่น OSP) อาจทำให้ PCB เปราะบางในระหว่างการประมวลผล ในขณะที่บางประเภทช่วยเพิ่มความทนทาน ควรพิจารณาข้อกำหนดในการจัดเก็บและการจัดการล่วงหน้า และพื้นผิวสำเร็จรูปที่ทำให้ PCB เปราะบางควรใช้เฉพาะเมื่อสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดในการจัดเก็บและการจัดการได้โดยไม่มีความเสี่ยงเท่านั้น

รอบการบัดกรี

PCB จะต้องบัดกรีและซ่อมกี่ครั้ง พื้นผิวสำเร็จรูปหลายประเภทเหมาะสำหรับงานซ่อม อย่างไรก็ตาม วิธีการอื่นๆ เช่น การจุ่มดีบุกไม่เหมาะสำหรับงานซ่อม

พื้นผิว PCB สำเร็จรูป - เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS

การปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS เป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดวัสดุเคลือบผิวที่จะใช้ โดยทั่วไปแล้ว วัสดุเคลือบผิวทุกชนิดที่ใช้ตะกั่วจะไม่เหมาะสมสำหรับ การปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHSและควรหลีกเลี่ยง

คุณสามารถใช้ตารางนี้เพื่อเลือกตัวเลือกพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ PCB ของคุณ

สรุป

การเลือกประเภทการตกแต่งพื้นผิวเพื่อให้ได้ความเรียบเนียนที่เหมาะสมนั้นต้องคำนึงถึงการใช้งานที่หลากหลาย การตกแต่งพื้นผิวแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกัน มีเทคนิคทางวิศวกรรมบางอย่างที่ใช้แก้ไขปัญหาที่เกิดจากข้อจำกัดของความเรียบเนียนของพื้นผิว ตัวอย่างเช่น สำหรับปัญหาแรงยึดเกาะต่ำของOSPมีวิธีแก้ไข เช่น การเปลี่ยนการชุบของแผ่นวงจรหรือโลหะผสมที่ใช้ในการบัดกรีแบบคลื่น การเพิ่มความร้อนก่อนการบัดกรีด้านบน เป็นต้น สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาปัจจัยที่เป็นไปได้ทั้งหมดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ต้องการ