Soldadura 60/40 vs 63/37: puntos de fusión, comportamiento eutéctico y cuál usar

Última actualización: mayo de 2026 · Una comparación práctica para soldadura manual, retrabajo y ensamblaje

La elección entre la soldadura 60/40 y la 63/37 se reduce a un hecho metalúrgico fundamental: una es eutéctica y la otra no. Este hecho influye en cómo se funde, solidifica y forma las uniones de cada aleación. Ambas son soldaduras de estaño-plomo que han sido esenciales en la electrónica durante décadas y que, a pesar del auge de las soldaduras sin plomo, siguen siendo relevantes en 2026. Esta guía explica la diferencia en términos sencillos, compara los puntos de fusión, describe las consecuencias en la calidad de las uniones, incluyendo el aspecto físico de una unión defectuosa, y finaliza con recomendaciones claras sobre cuándo usar cada aleación y cómo especificarla en un pedido de ensamblaje.

Qué significan realmente los números 60/40 y 63/37

Los números simplemente indican la proporción de estaño y plomo en peso. La soldadura 60/40 tiene un 60 % de estaño y un 40 % de plomo. La soldadura 63/37 tiene un 63 % de estaño y un 37 % de plomo. Una variación del tres por ciento en el estaño puede parecer insignificante, pero sitúa una aleación exactamente en un punto específico del sistema estaño-plomo, mientras que la otra queda ligeramente alejada; y esa pequeña diferencia altera su comportamiento de fusión de una manera que se puede percibir en el banco de trabajo.

¿Por qué se relacionan el estaño y el plomo?

El estaño proporciona la humectación y la unión; el plomo reduce el punto de fusión y mejora la trabajabilidad y la fluidez. Ninguno de los dos metales por sí solo suelda bien los componentes electrónicos: el estaño, por sí solo, se funde a mayor temperatura y es más quebradizo, mientras que el plomo, por sí solo, humecta mal. Combinados, estos metales dominaron la soldadura de componentes electrónicos durante generaciones precisamente porque son tolerantes, fluyen con facilidad y forman uniones fiables a temperaturas moderadas que no dañan los componentes cercanos.

Por qué importa una diferencia del 3%.

En la mayoría de los sistemas de aleación, una variación del 3 % en la composición es insignificante. En el sistema estaño-plomo, la diferencia radica en si la aleación se encuentra en el punto eutéctico o cerca de él; esta distinción determina si se funde a una temperatura fija o en un rango. El debate restante entre ambas proporciones se centra, en realidad, en cómo cada aleación transita entre el estado sólido y el líquido, no en qué metales están presentes.

El punto eutéctico y por qué 63/37 es especial.

Una aleación eutéctica tiene una composición específica que se funde y solidifica a una temperatura única y definida, comportándose como un metal puro en lugar de una mezcla. En el sistema estaño-plomo, esa proporción ideal es 63 % estaño / 37 % plomo. En su punto eutéctico, la aleación 63/37 pasa directamente del estado sólido al líquido (y viceversa) sin ninguna etapa intermedia.

Qué significa “eutéctico” en la práctica

La mayoría de las mezclas se funden gradualmente: al calentarlas, comienzan a ablandarse a una temperatura y solo se vuelven completamente líquidas a una temperatura superior. Una composición eutéctica omite ese punto intermedio. Si se calienta la mezcla 63/37 a 183 °C, permanece sólida hasta ese punto y luego se vuelve completamente líquida; si se enfría por debajo de 183 °C, permanece líquida hasta ese punto y luego se vuelve completamente sólida. La transición es prácticamente instantánea, lo cual es muy valorado por los profesionales del sector.

Mezcla no eutéctica 60/40 y su medio pastoso

La aleación 60/40 se encuentra justo fuera del punto eutéctico, por lo que no es eutéctica . En lugar de una única temperatura de fusión, presenta un rango de fusión . Al calentarse, comienza a ablandarse a una temperatura y no alcanza el estado líquido completo hasta una temperatura superior; al enfriarse, vuelve a pasar por ese mismo rango. Dentro de ese rango, la aleación se encuentra en estado parcialmente sólido y parcialmente líquido: un estado pastoso, semisólido y "plástico" que es la causa de las peculiaridades de la aleación 60/40 y la razón por la que requiere un control más preciso durante el enfriamiento.

Puntos de fusión y rango de plásticos, uno al lado del otro

Las dos aleaciones comienzan a fundirse en el mismo punto; difieren en lo que sucede justo por encima. La tabla hace que el contraste sea evidente.

El mismo comienzo, un final diferente.

Ambas aleaciones comienzan a fundirse a 183 °C. La diferencia radica en lo que sucede por encima de esa temperatura: la aleación 63/37 está completamente líquida a 183 °C, mientras que la 60/40 no lo está hasta aproximadamente los 190 °C. En la práctica, un soldador ajustado a unos 300-350 °C está muy por encima de ambas, por lo que la sensación al soldar es similar; la diferencia se manifiesta durante el momento crítico de enfriamiento, no mientras se calienta la unión.

Por qué el momento de enfriamiento es el que importa

La calidad de la soldadura se determina en el segundo o dos posteriores a retirar el soldador. Es entonces cuando la unión se solidifica y se fija en su estructura interna. Una aleación que se solidifica instantáneamente no permite que ningún movimiento dañe la unión; una aleación que permanece en estado semilíquido ofrece un lapso en el que un ligero movimiento puede arruinarla. Esta es, en resumen, la principal ventaja práctica de la soldadura eutéctica.

Cómo la gama de plásticos crea juntas frías y dañadas

Esta es la razón principal por la que los profesionales prefieren la aleación 63/37. Cuando la aleación 60/40 se enfría y alcanza su temperatura plástica, existe un lapso en el que la unión parece sólida, pero aún se encuentra semilíquida en su interior. Si el componente o el cable se mueve durante ese lapso (un ligero empujón, una vibración, un movimiento brusco de la mano), la estructura cristalina que se está solidificando se ve alterada antes de que pueda fraguar correctamente.

Aspecto de una articulación afectada

El resultado es una unión defectuosa o fría : opaca, granulosa y con grumos, en lugar de brillante y lisa. Estas uniones pueden ser mecánicamente débiles y eléctricamente poco fiables, y a menudo requieren retrabajo. Dado que la aleación 63/37 no tiene rango plástico, se solidifica al instante al enfriarse por debajo de 183 °C, sin apenas margen de movimiento que pueda dañar la unión. Esta propiedad —una solidificación limpia e instantánea— es la ventaja práctica que convierte a la soldadura eutéctica en la opción por defecto para soldadura manual profesional y de paso fino.

Por qué las articulaciones dañadas son peligrosas, no solo antiestéticas.

Una unión opaca no es solo un problema estético. La alteración de la estructura cristalina puede dejar huecos microscópicos y una mala adhesión metalúrgica, por lo que la unión puede superar una prueba rápida, pero fallar posteriormente bajo vibraciones o ciclos térmicos. Las fallas intermitentes causadas por uniones frías son de las más difíciles de diagnosticar con precisión, ya que la conexión funciona correctamente en ocasiones. Prevenirlas desde el origen —con una aleación tolerante y un enfriamiento gradual— es mucho más económico que corregirlas posteriormente.

El lado indulgente del 60/40

La gama de plásticos no es del todo una desventaja. Algunos técnicos la valoran para tareas como limpiar juntas, trabajar filetes o dar forma a la soldadura en conexiones grandes, donde un breve margen de tiempo útil resulta beneficioso. Para juntas pasantes sin alteraciones, la aleación 60/40 funciona perfectamente y cuesta un poco menos, por lo que sigue siendo una opción sensata para trabajos de bricolaje y reparación en general.

Elección entre 60/40 y 63/37 mediante solicitud

Ninguna aleación es universalmente "mejor"; cada una se adapta a diferentes trabajos. Elija la aleación adecuada para cada tarea.

Por tipo de tarea

• Montaje superficial de paso fino y soldadura manual profesional: 63/37. La congelación limpia e instantánea reduce la formación de puentes y las juntas frías donde la precisión es más importante.
• Soldadura por ola y galvanoplastia: La combinación 63/37 es la opción más común debido a su comportamiento consistente y predecible en múltiples uniones a la vez.
• Trabajos generales de bricolaje, trabajos con tornillos pasantes y reparaciones: La proporción 60/40 es perfectamente adecuada y suele ser más económica.
• Esculpido y limpieza de articulaciones: La ventana de plástico del modelo 60/40 ofrece un breve espacio de trabajo que algunos técnicos prefieren.

Para principiantes específicamente

Ambas aleaciones funcionan bien durante el aprendizaje, pero la solidificación más tolerante de la 63/37 reduce la probabilidad de estropear las uniones, ya que no hay una ventana de plástico que pueda dañarse con un pulso tembloroso. Muchos principiantes la encuentran la aleación más fácil de usar para obtener resultados consistentes, por lo que suele recomendarse para el primer rollo de soldadura, a pesar de su precio ligeramente superior.

Una regla de decisión simple

Si el trabajo es pequeño, denso o requiere alta fiabilidad, elija 63/37. Si el trabajo es grande, pasante, sin interrupciones y con presupuesto ajustado, 60/40 es una buena opción. Ante la duda, la mayor tolerancia de 63/37 la convierte en la opción más segura: el pequeño sobreprecio garantiza la consistencia.

RoHS, sin plomo y donde todavía existe la soldadura con plomo

Tanto la aleación 60/40 como la 63/37 contienen plomo, por lo que ninguna cumple con la directiva RoHS. No pueden utilizarse en productos comerciales vendidos en la UE ni en muchos otros mercados que exigen la restricción de sustancias peligrosas.

La alternativa sin plomo

Para una producción conforme a la normativa, los fabricantes utilizan aleaciones sin plomo, la más común de ellas SAC305 (96.5 % estaño, 3 % plata, 0.5 % cobre). La SAC305 tiene un punto de fusión más alto —entre 217 y 220 °C— y se comporta de forma diferente a la soldadura con plomo: humedece menos, tiene un aspecto más opaco incluso cuando está bien aplicada y requiere soldadores más calientes y un control de proceso más estricto. El cambio de soldadura con plomo a soldadura sin plomo supone un cambio de proceso, no solo un cambio de material.

Donde todavía se permite y se prefiere la soldadura con plomo.

La soldadura con plomo sigue siendo muy utilizada para la creación de prototipos, retrabajos, reparaciones, trabajos de bricolaje y ciertas aplicaciones exentas de normativa de alta fiabilidad —aeroespacial, defensa y algunos contextos médicos— donde el plomo aún está permitido debido a que su fiabilidad demostrada y la ausencia de riesgo de formación de filamentos de estaño compensan otras preocupaciones. Para el aprendizaje cotidiano y el trabajo de laboratorio donde no se aplica la normativa RoHS, las soldaduras 63/37 y 60/40 siguen siendo opciones excelentes y fáciles de usar.

Mezcla de plomo y sin plomo

Evite mezclar ambos tipos de soldadura en la misma unión. La combinación de SAC305 con soldadura con plomo produce una aleación con un comportamiento de fusión impredecible y puede debilitar la unión. Si la placa se fabricó sin plomo, reutilícela sin plomo; si se fabricó con plomo, reutilícela con plomo. Mantenga soldaduras separadas e, idealmente, puntas de soldador separadas para cada tipo.

Formas, almacenamiento y manipulación segura de ambas aleaciones.

Tanto el plomo 60/40 como el 63/37 se presentan en las mismas formas físicas y ambos requieren los mismos hábitos para evitar el contacto con el plomo.

Formas disponibles

Los formatos más comunes son el alambre con núcleo de resina (el estándar para soldadura manual, con fundente incorporado), el alambre sólido (para usar con fundente aparte), la barra (para soldadura por ola e inmersión) y la pasta (para serigrafía y reflujo). Los diámetros de alambre comunes de 0.6 a 0.8 mm son adecuados para la mayoría de los trabajos en placas de circuito impreso; el alambre más fino es adecuado para SMT de paso fino, mientras que el alambre más grueso es adecuado para uniones y cables de gran tamaño.

Almacenaje

Guarde el alambre de soldadura en un lugar fresco y seco; muchos productos cumplen con estándares de materiales como ASTM B32 para su composición. El alambre se conserva durante años. La pasta de soldadura es diferente: requiere refrigeración y tiene una vida útil distinta a la del alambre, debe alcanzar la temperatura ambiente antes de su uso y se degrada una vez abierta, por lo que se compra según la cantidad de producción, en lugar de almacenarla.

Seguridad

El plomo representa un verdadero riesgo para la salud. Trabaje con ventilación adecuada, evite inhalar los vapores del fundente, no coma ni beba en la mesa de trabajo y lávese las manos después de manipular soldadura con plomo. Mantenga la soldadura y los alimentos estrictamente separados. Estas precauciones son sencillas e imprescindibles, y se aplican por igual a las aleaciones 60/40 y 63/37; estas aleaciones difieren en su punto de fusión, no en su toxicidad.

Especificación de la aleación de soldadura en un pedido de ensamblaje

Si subcontrata el ensamblaje, la elección de la aleación no es solo una preferencia personal, sino que influye en el proceso, el perfil térmico y los mercados en los que puede vender legalmente. Es fundamental especificarla desde el principio.

Qué decir

• Con plomo frente a sin plomo — Esta es la primera y más importante decisión, determinada por las normas de cumplimiento de su mercado objetivo.
• Aleación específica si contiene plomo. — 63/37 para trabajos de paso fino y alta fiabilidad, 60/40 cuando el coste es importante y las juntas no se ven afectadas.
• Se necesita documentación de cumplimiento — Declaraciones RoHS/REACH si vende en mercados regulados.

Por qué cambia el proceso

Una línea de soldadura sin plomo utiliza un perfil de reflujo más intenso, con una temperatura máxima más alta y un control más estricto que una línea con plomo; ambas no son intercambiables durante el proceso. Informar al ensamblador sobre la aleación y el objetivo de cumplimiento antes de la producción le permite configurar el perfil térmico correcto, elegir la pasta compatible y confirmar que la placa y los componentes pueden soportar las temperaturas requeridas.

Desde la especificación hasta la placa ensamblada

Highleap Electronics opera líneas de ensamblaje tanto con plomo como sin plomo, que cumplen con la normativa RoHS, y confirmará la aleación, el perfil de reflujo y la documentación adecuados para su placa y mercado objetivo antes de que comience la producción, señalando cualquier problema de cumplimiento o térmico durante una revisión DFM gratuita.

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Preguntas frecuentes

¿Es mejor la soldadura 63/37 o la 60/40?

Para la mayoría de los trabajos de electrónica, la aleación 63/37 es la más recomendable, ya que su comportamiento eutéctico proporciona una solidificación limpia e instantánea que resiste las uniones frías, algo especialmente importante para soldaduras de paso fino y profesionales. La aleación 60/40 es más económica y perfectamente adecuada para trabajos de bricolaje y de componentes de orificio pasante.

¿Las aleaciones 60/40 y 63/37 se funden a la misma temperatura?

Comienzan a fundirse al mismo punto, 183 °C. La mezcla 63/37 es completamente líquida a esa temperatura; la 60/40 no lo es hasta aproximadamente los 190 °C, lo que le confiere un rango plástico del que carece la 63/37.

¿Qué es una soldadura eutéctica?

Una aleación cuya composición se funde y solidifica a una temperatura única y precisa, como un metal puro. La aleación 63/37 es la aleación eutéctica de estaño y plomo; la 60/40 se encuentra justo fuera del punto eutéctico y no lo es.

¿Puedo usar estas soldaduras en productos vendidos en Europa?

No. Ambos contienen plomo y no cumplen con la normativa RoHS. Para productos comerciales que cumplan con la normativa y se vendan en la UE y mercados similares, utilice una aleación sin plomo como la SAC305.

¿Por qué mi unión 60/40 se ve opaca y granulosa?

Probablemente se trate de una unión dañada: la pieza se movió mientras la soldadura aún estaba en su fase plástica. Recalienta con fundente hasta que forme un cono liso y brillante, y luego mantén la pieza completamente inmóvil mientras se enfría.

¿Existe alguna aleación más resistente que otra?

La 63/37 es ligeramente más resistente y consistente, pero para la mayoría de las articulaciones la diferencia es mínima. La consistencia, no la fuerza bruta, es la verdadera razón por la que los profesionales la prefieren.

¿Puedo mezclar 60/40 y 63/37?

Sí, es posible, y el resultado es una mezcla casi eutéctica, pero no hay muchas razones para hacerlo deliberadamente. Sin embargo, evite mezclar soldadura con plomo con soldadura sin plomo, ya que esta combinación se funde de forma impredecible y puede debilitar las uniones.