Piirilevykokoonpanon poiminta- ja sijoitustiedostovaatimukset

Poimi ja aseta -tiedostojen vaatimukset

Sisällysluettelo

  1. Mitä Pick and Place -tiedostot sisältävät
  2. Tiedostomuodon tiedot
  3. Koordinaattijärjestelmät ja alkuperät
  4. Rotaatiokäytännöt
  5. Yleiset virheet ja ratkaisut
  6. Laadukkaiden sijoittelutiedostojen luominen

Highleap Electronicsilla valmistamme piirilevyjä ja suoritamme SMT-kokoonpanoja joka päivä. Poiminta- ja sijoitustiedosto on "oikea" vain, jos se vastaa todellisia tuotantopiirilevyn tietoja (Gerber-ääriviiva, poraus, osaluettelon tarkistus, panelointi). Tämä opas selittää käytännön poiminta- ja sijoitustiedoston vaatimukset, jotta ladontaohjelmasi voidaan luoda nopeasti ja tarkasti.


1. Mitä Pick and Place -tiedostot sisältävät

Poiminta- ja sijoitustiedostot (joita kutsutaan myös keskipiste- tai XY-sijoittelutiedostoiksi ) tarjoavat koneellisesti luettavia komponenttien sijaintitietoja, joita käytetään SMT-poiminta- ja sijoituslaitteiden ohjelmointiin. Tuotannossa sijoitustiedosto tarkistetaan Gerberin ja osaluettelon avulla sen varmistamiseksi, että koordinaatit ja suunnat vastaavat rakennettavaa todellista piirilevyä.

1.1 Pakolliset tietokentät

  • Viitenumero: Komponentin tunniste (R1, C5, U3), jonka on vastattava osaluetteloa
  • X-koordinaatti: Vaakasuora sijainti määritellystä lähtöpisteestä
  • Y-koordinaatti: Pystysuora sijainti määritetystä lähtöpisteestä
  • Kierto: Komponentin suunta asteina
  • Side: Levyn ylä- tai alaosa

1.2 Valinnaiset hyödylliset kentät (suositellaan)

  • Komponentin arvo / kuvaus: 10k, 100nF, MCU-malli jne.
  • Jalanjälki / Pakkaus: 0402, 0603, SOT-23, QFN-32, LQFP-48 jne.
  • Valmistajan osanumero (MPN): Nopeuttaa pakkausten kokoamista ja vähentää hankintakysymyksiä

Jos valmistelet täydellistä valmistuksen luovutusta (Gerberit, porat, osaluettelot, sijoittelu, piirustukset), tämä tarkistuslista auttaa varmistamaan, ettei mitään puutu:
Piirilevykokoonpanotiedostojen vaatimukset.


2. Tiedostomuotojen määritykset

2.1 Hyväksytyt muodot

CSV (pilkuilla erotetut arvot): Yleisin ja yleisesti hyväksytty muoto (.csv).

TXT (sarkaineroteltu): Laajalti hyväksytty vaihtoehto (.txt), erityisesti joistakin CAD-vienneistä.

2.2 Tiedostorakenteen parhaat käytännöt

  • Sisällytä a otsikkorivi (sarakkeiden nimet) ja pidä ne johdonmukaisina.
  • Pidä X/Y/Kierto ennallaan vain numeerinen kentät (ei symboleja, ei sekatekstiä).
  • Käytä yhdenmukaista tarkkuutta (esimerkiksi 3–4 desimaalia).
  • Vältä kommentteja tai ylimääräisiä rivejä data-alueen sisällä (koneet ja komentosarjat saattavat lukea ne väärin).

2.3 Esimerkki tiedostorakenteesta

Viitearvo, X, Y, Kierto, Sivu, Arvo, Paketti
R1, 10 500, 25 300, 0, Top, 10K, 0402
C1,15.000,30.100,90,Yläosa,100nF,0603
U1,50.000,40.000,0,Yläosa,STM32F103,LQFP48

Jotkin CAD-työkalut nimeävät saman viennin nimellä ”keskipiste”. Jos tarvitset kenttäkohtaisen selityksen keskipistetulosteille ja nimeämiseroille, voit katsoa:
Centroid-tiedostojen tekniset tiedot.


3. Koordinaattijärjestelmät ja alkuperät

Koordinaattivirheet ovat yleisin syy siihen, miksi sijoittelutiedosto näyttää "kohtuulliselta", mutta epäonnistuu tuotannossa. Keskeistä on selkeys: tehtaan on tiedettävä tarkalleen, mistä X/Y-luvut mitataan ja missä yksiköissä.

3.1 Lähtöpiste

  • Vasen alakulma: Yleisin ja suositeltavin yhden piirilevyn koordinaateille
  • Levyn keskikohta: Käytetään joskus – on määriteltävä selkeästi ja sovellettava johdonmukaisesti

Ilmoita aina lähtöpisteesi selkeästi. Todellisessa SMT-ohjelmoinnissa lähtöpisteen epäsuhta tuottaa tyypillisesti "tasaisen siirtymän", jossa jokainen komponentti siirtyy samalla etäisyydellä piirilevyn ääriviivaan nähden.

3.2 Yksiköiden erittely

  • Millimetrit (mm): Kansainvälinen standardi ja ensisijainen
  • Milsiä: Yhdysvaltain perinteinen yksikkö (1 mil = 0.0254 mm)

Määritä aina yksiköt. Yksikköjen epäsuhta aiheuttaa skaalausvirheitä, jotka voivat sijoittaa osia levyn ulkopuolelle tai kiellettyjen alueiden sisälle.

3.3 Paneelin ja yksittäisen piirilevyn koordinaatit (tärkeää kokoonpanon kannalta)

Jos piirilevysi kootaan paneeliin, varmista, että tiedostosi on:

  • Yhden piirilevyn koordinaatit: Tehdas käyttää paneelin siirtymiä koneen ohjelmoinnin aikana (yleinen lähestymistapa)
  • Paneelin koordinaatit: Tiedostosi sisältää jo siirtymät/työkalukiskot (kelvollisia, mutta ne on merkittävä selkeästi)

Paneelisuunnittelupäätökset (työkalukiskot, vertailupisteet, irrotettava tyyli, poissaolot) vaikuttavat suoraan kokoonpanon saantoon ja ohjelmointiaikaan. Jos viimeistelet suunnittelua valmistusta varten, tämä opas on käytännöllinen apuväline: Kokoonpanon suunnittelun säännöt.


4. Rotaatiokäytännöt

Kierto on toiseksi yleisin kokoonpano-ongelmien syy, erityisesti polarisoitujen osien ja alapuolelle sijoittelun tapauksessa. Tavoitteena ei ole noudattaa "universaalia" teoriaa – tarkoituksena on varmistaa, että CAD-ohjelmiston tuoma kierto vastaa aiottua suuntaa todellisella piirilevyllä.

4.1 Vakiokäytäntö

  • 0°: Komponentti nolla-asennossa
  • 90°: Kierretty 90° vastapäivään
  • 180°: Kierretty 180°
  • 270°: Kierretty 90° myötäpäivään

4.2 Nollakiertoviite (Kuinka tehtaat tarkistavat sen)

IC:t: Nasta 1:n suunta on tärkein viite. Oikean poiminta- ja sijoitustiedoston on vastattava kokoonpanokuvaa/silkkipainomerkintää.
Polarisoidut osat (diodit/LEDit/elektrolyytit): Napaisuusmerkintöjen on vastattava toisiaan (K-raita, +-merkki, lovi/raita).
Sirun komponentit: Tyypillisesti linjassa pituusakselinsa kanssa X-akselin suuntaisesti (vaihtelee kirjastoittain, joten yhdenmukaisuudella on merkitystä).

Huomautus pohjasta: Pohjaan sijoittelu voi sisältää peilaussääntöjä CAD-vientitoiminnasta riippuen. Nopea tehdastyylinen tarkistus on yhden pohjaan polarisoidun komponentin validointi 3D-/kokoonpanonäkymässä – jos se on oikein, pohjaan sijoittelukäytäntö on yleensä oikea koko piirilevylle.


5. Yleisiä virheitä ja ratkaisuja

5.1 Koordinaattivirheet

Alkuperä ei vastaa lähdettä: Kaikki komponentit ovat tasaisesti sivussa – varmista, että lähtöpiste vastaa Gerber-levyn ääriviivaa ja että et sekoita yhden levyn ja paneelin lähtöpisteitä.
Yksikköjen yhteensopimattomuus: Väärä mittakaava – määritä yksiköksi mm tai mil ja luo tiedosto tarvittaessa uudelleen.

5.2 Pyörimisvirheet

Kaikki rotaatiot väärin (johdonmukainen offset): Erilainen nollakiertotapa – tarkista käyttämällä yhtä integroitua piiriä (nasta 1) ja yhtä polarisoitua komponenttia ja dokumentoi sitten käytetty käytäntö.
Jotkin kiertoliikkeet ovat väärin (yksittäiset osat): Epäjohdonmukaiset jalanjäljet ​​– tarkista kyseiset jalanjäljet ​​datalehtiä ja kokoonpanonäkymää vasten.

5.3 Puuttuvat tiedot

Puuttuvat komponentit: Sisällytä kaikki kokoonpanoon tarvittavat komponentit (ja vertailuarvot, jos prosessisi niitä vaatii).
Epäsopivat tunnukset: Vältä RefDes-ristiriidat luomalla Gerberit/osaluettelot/sijoittelut samasta suunnitteluversiosta.

Lähetä kokoonpanotiedostot

6. Laadukkaiden sijoittelutiedostojen luominen

6.1 CAD-viennin tarkistuslista

  • ☐ Alkuperä asetettu ja dokumentoitu (vasemmassa alakulmassa suositellaan yksittäisille piirilevyille)
  • ☐ Yksiköt selkeästi määritelty (mm-suositus)
  • ☐ Ylä-/alapuoli viety oikein
  • ☐ Kaikki komponentit mukana (ja tarvittaessa vertailutiedot)
  • ☐ Otsikkorivi mukana ja sarakkeet ovat yhdenmukaiset

6.2 Tarkistuslista (ennen kokoonpanoon lähettämistä)

  • ☐ Koordinaatit ovat laudan mittojen sisällä (tarkista vastaavuus ääriviivoja vasten)
  • ☐ Varmista yhden yläpuolen mikropiirin suunta (nasta 1)
  • ☐ Varmista yhden pohjan polarisoidun komponentin suunta (peilaussääntö)
  • ☐ Ylä-/ala-asetukset oikein määritetty
  • ☐ Viitenumerot vastaavat osaluettelon määrää ja nimeämistä

Jos haluat lisäturvatoimenpiteen ensimmäisille artikkeleille, uusille jalanjäljille tai tiukoille mekaanisille rajoituksille, nopea DFM-tarkastus havaitsee usein alkuperä-/kierto-/napaisuusriskit ennen tuotannon aloittamista:
Ilmainen DFM-arvostelu.

Ota yhteyttä Highleap Electronicsiin saadaksesi apua piirilevykokoonpanon poiminta- ja sijoitustiedostojen luomisessa tai tarkistamisessa – varsinkin jos olet epävarma alkuperästä, paneelin koordinaateista tai alapuolen kiertokäytännöistä.

Charles L - piirilevyjen CAM- ja valmistusinsinööri Highleap Electronicsilla

 

kirjailijasta
Charles L. - Piirilevyjen CAM- ja valmistusinsinööri at Highleap-elektroniikka

Charlesilla on yli 10 vuoden kokemus piirilevyjen CAM-suunnittelusta ja elektroniikan valmistuksesta, ja hän on erikoistunut piirilevytiedostojen verifiointiin, DFM-analyysiin ja tuotannon valmisteluun monikerros-, HDI-, RF- ja suurnopeuslevyille. Hän hallitsee Genesis-, InCAM- ja CAM350-ohjelmat ja varmistaa tarkan datan, vakaat prosessit ja korkean valmistussaannon.

Highleap Electronicsilla hän keskittyy prosessien optimointiin ja valmistettavuuden arviointiin auttaakseen asiakkaita vähentämään riskejä, lyhentämään läpimenoaikoja ja saavuttamaan luotettavia tuotantotuloksia.


inLinkedIn

hae-pikatarjous

suositeltava Viestejä

Kuinka saada tarjous piirilevyistä

Anna meidän suorittaa DFM/DFA-analyysi puolestasi ja palaamme sinulle raportin kera.

Voit ladata tiedostosi turvallisesti verkkosivustomme kautta.

Tarvitsemme seuraavat tiedot voidaksemme tehdä tarjouksen:

    • Gerber, ODB++ tai .pcb, sp.
    • Tuoteluettelo, jos tarvitset kokoonpanoa
    • Määrä
    • Käännä aika

Piirilevyvalmistuksen lisäksi tarjoamme kattavan valikoiman elektronisia palveluita, kuten piirilevysuunnittelua, PCBA:ta (Printted Circuit Board Assembly) ja avaimet käteen -ratkaisuja. Tarvitsetpa sitten apua prototyyppien valmistuksessa, suunnittelun todentamisessa, komponenttien hankinnassa tai massatuotannossa, tarjoamme päästä päähän -tukea varmistaaksemme projektisi onnistumisen. PCBA-palveluita varten toimita materiaaliluettelosi (Bill of Materials) ja mahdolliset erityiset kokoonpanoohjeet. Tarjoamme myös DFM/DFA-analyysin optimoidaksemme suunnitelmasi valmistettavuutta ja kokoonpanoa varten, mikä varmistaa sujuvan tuotantoprosessin.






    Pikahuomautus: Tiimimme lähettää sinulle sähköpostia pian lähettämisen jälkeen. Jotta saat varmasti vastauksemme, suosittelemme roskapostikansion tarkistaminen jos et näe viestiämme sähköpostissasi.