Kosten- en offertefactoren voor in consignatie geleverde printplaten

De kosten van een PCBA die in consignatie wordt geleverd, hangen van meer af dan alleen de arbeidskosten voor de assemblage. Omdat de klant de componenten levert, is de prijs van de materiaalaankoop mogelijk niet in de offerte voor de assemblage opgenomen. Controle van de kit, instelling, SMT-assemblage, inspectie, afhandeling van tekorten, risico op herstelwerkzaamheden, documentatie en planning hebben echter wel invloed op de uiteindelijke kosten.

Highleap Electronics maakt offertes voor PCB-assemblage op basis van de vrijgegeven bestanden, stuklijst (BOM), status van de componentkits, complexiteit van de assemblage, hoeveelheid, inspectievereisten en streeflevertijd. Een complete offerteaanvraag helpt prijswijzigingen na technische beoordeling te voorkomen.

Het doel van deze handleiding is om de kostenbepalende factoren duidelijk te maken vóórdat de bestelling wordt geplaatst. Een offerte voor assemblage in opdracht kan er eenvoudig uitzien omdat de materiaalaankoop niet is inbegrepen, maar de fabriek moet nog steeds rekening houden met apparatuur, arbeid, inspectie en handling. Hoe completer de kit en de bijbehorende gegevens zijn, hoe gemakkelijker het is om een ​​nauwkeurige offerte op te stellen.

Kostenbereik van ingeleverde printplaten

Een offerte voor een PCBA (Printed PCB Assembly) omvat doorgaans werkzaamheden die verband houden met de assemblage, en niet de aanschaf van componenten. De offerte kan onder andere stencil, SMT-instelling, pick-and-place-programmering, soldeerpasta-printen, reflow-solderen, AOI (Automatic Optical Inspection), through-hole-assemblage, handmatig solderen, inspectie, verpakking en documentatie omvatten. Indien PCB-fabricage, röntgeninspectie, functionele testen of speciale reiniging vereist zijn, dienen deze onderdelen apart te worden geoffreerd of duidelijk in de offerte te worden opgenomen.

De kosten voor consignatie moeten daarom worden beschouwd als productiekosten, niet als volledige productkosten. De klant blijft verantwoordelijk voor de kosten van de aanschaf van componenten, de voorraadkosten, de verzendkosten en het risico op componenttekorten, tenzij anders is overeengekomen. Als Highleap later wordt gevraagd om ontbrekende onderdelen aan te schaffen, wordt het project voor die onderdelen gedeeltelijk turnkey.

Voor meer informatie over de omvang van de dienstverlening, zie de pagina over PCB-assemblage in opdracht.

Belangrijkste kostenfactoren en offertevariabelen

Dit is het belangrijkste onderdeel voor de kostenplanning. Een te lage of te hoge offerte komt vaak voort uit verborgen verschillen in instelling, inspectie, handling en risico's. Dezelfde hoeveelheid printplaten kan anders kosten wanneer de ene bestelling complete rollen en eenvoudige SMT bevat, terwijl een andere bestelling gesneden tape, IC's met fijne pitch, doorsteekconnectoren, röntgenvereisten en onvolledige kitdocumentatie vereist.

Offertevergelijkingsregel

Vergelijk offertes op basis van de omvang van de offerte, niet alleen op basis van de uiteindelijke prijs. Een offerte inclusief röntgenonderzoek, eerste prototype en retourzending van ongebruikte onderdelen is niet hetzelfde als een offerte voor alleen basis-SMT-assemblage. Een offerte gebaseerd op complete rollen is niet hetzelfde als een offerte gebaseerd op losse, door de klant aangeleverde onderdelen.

Kosten voor materiaalbehandeling die door de klant worden aangeleverd

Door materiaal van de klant aan te leveren, wordt de inkoopverantwoordelijkheid van de fabriek verminderd, maar dit neemt het werk van materiaalafhandeling niet weg. Highleap moet de componenten nog steeds ontvangen, controleren, ordenen, opslaan en voorbereiden voor de productie. Hoe beter de kit is georganiseerd, hoe lager de onzekerheid bij de afhandeling.

De kosten voor materiaalbehandeling zijn het meest zichtbaar bij kleine series. Het sorteren van vijfduizend onderdelen voor tien printplaten kan meer tijd in beslag nemen dan verwacht als de kit niet is gelabeld met een stuklijstregel. Aan de andere kant kan een nette kit met spoelen, trays en een paklijst snel door de controle heen. Daarom heeft de kwaliteit van de kit een directe invloed op de nauwkeurigheid van de offerte.

Werkzaamheden met betrekking tot materiaalbehandeling

• Controle van de verzendbevestiging en paklijst.
• Afstemming van de stuklijstregels en bevestiging van het MPN-nummer.
• Hoeveelheidscontrole en melding van tekorten.
• Beoordeling van de MSL- en ESD-voorwaarden.
• Sorteren van afgesneden tape, trays, buizen of zakken.
• Bevestiging door de klant voor afwijkende of vervangende artikelen.
• Organisatie van ongebruikte componenten na de build.

SMT-, doorsteek- en inspectiekosten

De assemblagekosten zijn afhankelijk van het aantal componenten, het type component, de complexiteit van de printplaat, de soldeermethode en de inspectievereisten. IC's met een fijne pitch, BGA's, QFN's, connectoren, afschermingen, zware componenten en handmatige soldeerstappen kunnen de procestijd verlengen. Bij doorsteekassemblage kan selectief solderen, golfsolderen of handmatig solderen nodig zijn, afhankelijk van het ontwerp en de hoeveelheid van de printplaat.

Ook het ontwerp van de printplaat is belangrijk. Dichte tweezijdige SMT, kleine componentafstanden, onderdelen dicht bij de randen van de printplaat, een mix van zware componenten en handmatige bewerkingen kunnen allemaal van invloed zijn op de personeelsplanning. Als de printplaat speciale mallen, maskering, perspassing of mechanische assemblage vereist, moet dit in de offerteaanvraag worden opgenomen.

Testen van de kostenlimiet

Elektrische of functionele testen moeten worden gespecificeerd vóór de offerte. Een eenvoudige inschakeltest is iets anders dan een volledige functionele test met testopstelling, firmware, testprocedure en acceptatie-/afkeuringscriteria. Als de klant een testmethode, testopstelling en criteria aanlevert, kan Highleap beoordelen of deze in het assemblageproces kan worden opgenomen.

Tekort, herstelwerkzaamheden en vertragingskosten

Tekorten en herstelwerkzaamheden zijn veelvoorkomende kostenrisico's bij projecten in opdracht. Een ontbrekend, goedkoop onderdeel kan de levering net zozeer vertragen als een ontbrekende, dure IC, mits deze voor alle printplaten nodig is. Herstelwerkzaamheden kunnen de kosten ook verhogen wanneer onderdelen moeilijk te verwijderen zijn, de voetafdrukken kwetsbaar zijn of vervangende onderdelen schaars zijn.

De beste manier om dit risico te verkleinen is door kritieke componenten vroegtijdig te identificeren. Onderdelen die uniek, duur, met een lange levertijd, moeilijk te herwerken of op elke printplaat vereist zijn, moeten worden gecontroleerd voordat de productielijn wordt ingepland. Als de klant gedeeltelijke assemblage toestaat, moet die beslissing worden bevestigd voordat de productie start.

Voorbeelden van kostenrisico's

1. Ontbrekend passief onderdeel: De SMT-productielijn kan stilvallen of de printplaten kunnen onvoltooid blijven.
2. Verkeerd pakket geleverd: Vervangende goedkeuring of nieuwe onderdelen zijn nodig.
3. Onvoldoende overschot: Het instellen of herwerken van de aanvoerunit kan alle beschikbare onderdelen verbruiken.
4. Vereiste voor late toetsing: Het inspectie- en leveringsplan moet na de offerte worden aangepast.
5. Onduidelijke polariteit: De productie kan tijdelijk worden stilgelegd voor technische goedkeuring.

Om deze risico's te beheersen, dient u een complete kit te verzenden, extra onderdelen te leveren, vervangende onderdelen aan te geven en de testvereisten te bevestigen voordat de assemblage wordt vrijgegeven.

Aantal, levertijd en productiefase

De kostprijs per eenheid varieert met de hoeveelheid, omdat de insteltijd, stencilkosten, programmering en technische beoordeling over meer printplaten worden verdeeld. Een prototype kan een hogere kostprijs per eenheid hebben, omdat de insteltijd vergelijkbaar is met die van een grotere productie. Een productieorder kan de kostprijs per eenheid verlagen wanneer de bestanden, het kitproces en de inspectievereisten stabiel zijn.

De levertijd kan ook van invloed zijn op de kosten. Spoedbestellingen vereisen mogelijk een snellere beoordeling van de bestanden, een speciale planning of een versnelde verzending. Als de kit incompleet is, is snelle assemblage mogelijk niet haalbaar, zelfs als de fabriek daar de capaciteit voor heeft. Voor bestellingen met een strakke deadline dient de klant eerst de digitale bestanden aan te leveren en de kit te verzenden met duidelijke verpakkingsdocumentatie.

Voor de overgang naar productie, zie de beschrijving van de PCB-assemblage van prototype naar productie.

Kostenbeheersing zonder assemblagerisico

Kostenbesparing mag geen risico's met zich meebrengen voor de assemblage. De beste kostenbeheersing komt voort uit complete gegevens, georganiseerde kits, de juiste overcapaciteit, stabiele revisies van de stuklijst en een duidelijke inspectieomvang.

Wanneer door de klant aangeleverd materiaal te veel handelingen met zich meebrengt, kan gedeeltelijke kant-en-klare PCB-assemblage de totale projectinspanning verminderen.

Checklist voor offertes voor PCBA's in consignatie

• PCB-bestanden of aangeleverde informatie over de kale printplaat.
• Stuklijst met MPN, fabrikant, verpakking, hoeveelheid en DNP-items.
• Pick-and-place-bestand en samenstellingstekening.
• Door de klant aangeleverde paklijst.
• Details over de hoeveelheid componenten en eventuele overschotten.
• Richtlijnen voor MSL- en ESD-behandeling.
• Inspectie-, röntgen-, programmeer- of functionele testvereisten.
• Reinigings-, coating- of speciale verpakkingseisen.
• Aantal, streeftijd voor de levertijd en verzendplan.
• Verzoek om een ​​niet-gebruikt component te retourneren.