FR408HR printplaatopbouw, impedantie, Dk/Df en TDR

Een FR408HR PCB-opbouw is een elektrisch en productiemodel, geen decoratief lagendiagram. Het verbindt doelstellingen voor gecontroleerde impedantie met daadwerkelijke kernconstructies, prepreg-glassoorten, harsgehalte, persdikte, koperfolie, afgewerkt koper, soldeermasker, lamineergedrag en productietoleranties.

Deze handleiding richt zich op het modelleren van FR408HR-constructies voor impedantie, insertieverlies, couponplanning en vrijgave voor fabricage. Voor leveranciersselectie en offertevereisten kunt u de handleiding voor FR408HR PCB-fabrikanten en -materialen raadplegen.

FR408HR-eigenschappen gebruikt in Stackup-ontwerp

Bij het opbouwen van een printplaat moet eerst de gepubliceerde laminaatgegevens worden gescheiden van het daadwerkelijke elektrische gedrag van de gekozen constructie. Dk en Df zijn afhankelijk van de testmethode, frequentie, harsgehalte, glassoort en de manier waarop de uiteindelijke printplaat is opgebouwd.

Voor achtergrondinformatie over hoe de Dk-waarde van laminaten wordt geïnterpreteerd in transmissielijnberekeningen, raadpleegt u de handleiding voor de diëlektrische constante van printplaten voordat u een oplosserwaarde selecteert.

Overzicht van de elektrische eigenschappen

Het algemene Isola-gegevensblad publiceert frequentieafhankelijke Dk- en Df-waarden, terwijl een aparte constructietabel waarden geeft per type kern/prepreg-glas, harsgehalte, dikte en frequentie. De onderstaande algemene waarden zijn slechts nuttig ter oriëntatie. Een productiemodel moet gegevens selecteren die overeenkomen met de daadwerkelijke constructie en de methodologie van de veldberekening.

Belangrijk: de kern- en prepreg-constructies in de Isola Dk/Df-tabellen bestrijken een aanzienlijk bereik. Het harspercentage, de glasvezelstructuur, de geperste dikte, de koperruwheid, het soldeermasker en de lokale harsverdeling beïnvloeden het effectieve elektrische gedrag. De vrijgegeven stackup moet de in het model gebruikte waarde en methode vastleggen.

Wat het gegevensblad wel en niet kan voorspellen

Het algemene Isola-gegevensblad vermeldt typische thermische en elektrische eigenschappen voor de materiaalfamilie. Het is nuttig voor een vroege materiaalselectie. De constructiespecifieke Dk/Df-tabellen gaan verder door het diëlektrisch gedrag te vermelden voor individuele combinaties van glas/hars en kernmateriaal van 100 MHz tot 10 GHz.

Een enkele Dk-waarde is niet het volledige materiaalmodel.

De veelvuldig herhaalde waarden Dk 3.68 en Df 0.0092 komen overeen met typische 2 GHz-waarden in de algemene gegevenstabel. Individuele constructies kunnen hogere of lagere waarden hebben, omdat glas een ander diëlektrisch gedrag vertoont dan hars en het harspercentage varieert. Ook de frequentie en de testmethode spelen een rol. Het ontwerpteam dient daarom te documenteren welke waarde is gebruikt voor de pre-layout simulatie en de fabrikant in staat te stellen het uiteindelijke impedantiemodel aan te passen op basis van de gekozen constructie.

De waarden vóór de zwangerschap vereisen bijzondere aandacht.

Prepreg is na laminering geen plaat met een vaste dikte. De uiteindelijke dikte is afhankelijk van het glassoort, het harsgehalte, de koperstructuur, de druk, de vloei en het uithardingsproces. Een prepreg-tabel geeft een nominale constructiereferentie, geen gegarandeerde diëlektrische spleetbreedte voor elke printplaat. Voor de uiteindelijke opbouw moet het door de fabrikant gehanteerde model met geperste dikte worden gebruikt.

Spreidingsglas vermindert, maar elimineert niet, glaseffecten.

De bijgewerkte FR408HR Dk/Df-tabel vermeldt dat het glas in beide richtingen is geweven met een spreidingspatroon. Dit draagt ​​bij aan een gelijkmatigere glasverdeling dan bij conventionele open weefstructuren, maar de locatie, hoek, breedte en lokale hars/glas-samenstelling van de glasvezels kunnen nog steeds van belang zijn bij nauwkeurig afgestemde differentiële kanalen.

Koperfolie maakt deel uit van het elektrische model.

Isola biedt standaard omgekeerd behandelde folie aan, maar er zijn ook andere folieopties beschikbaar. Het koperprofiel beïnvloedt het geleiderverlies en de effectieve geometrie. Voor een ontwerp waarbij verlies een belangrijke factor is, moet bij de opbouw rekening worden gehouden met het type folie of de ruwheidsaannames, in plaats van alle koperen lagen van 28 gram als elektrisch identiek te beschouwen.

Informatie die nodig is vóór het modelleren van de stackup

Het aantal lagen en de uiteindelijke dikte zijn niet voldoende. De fabrikant heeft informatie nodig over de geometrie van de geleiders, het kopergewicht, de signaaltypen, de impedantiedoelen, de referentievlakken, de verliesbeperkingen, de via-architectuur, de blootstelling tijdens de assemblage en de mechanische limieten voordat een bruikbare productieopbouw kan worden voorgesteld.

Begin bij de productvereisten.

Voordat je kernmaterialen en prepregs selecteert, moet je de beperkingen definiëren waaraan de opbouw moet voldoen. Deze beperkingen zijn vaak tegenstrijdig, dus het ontwerpteam moet prioriteiten stellen.

Een dunne diëlektrische laag kan het bereiken van een gewenste impedantie met een smalle printspoor gemakkelijker maken, maar kan de capaciteit van het vlak en de gevoeligheid voor fabricagefouten verhogen. Een dikke diëlektrische laag kan de isolatie verbeteren, maar vereist een breder printspoor of verhoogt de overspraak. Een grotere koperbehoefte kan de vrijheid in printspoorbreedte beperken. De juiste opbouw is een optimalisatie, geen vast recept.

Laagfuncties en referentievlakken toewijzen

Houd kritieke signalen in de buurt van continue referentievlakken.

Snelle signalen moeten een duidelijk retourpad hebben. Splitsingen in vlakken, onderbrekingen, referentieveranderingen, uitsparingen in connectoren en dichte via-velden kunnen de inductantie van het retourpad en de modusconversie verhogen, zelfs wanneer de spoorimpedantie nominaal correct is.

Gebruik symmetrie om dimensionale en mechanische stabiliteit te ondersteunen.

Een symmetrische lagenopbouw garandeert geen vlakke printplaat, maar biedt wel een sterker uitgangspunt. Het kopergewicht, de koperdekking, de dikte van het diëlektricum, de vlakverdeling en de onbalans in de assemblage aan de componentzijde moeten allemaal in overweging worden genomen.

Scheid de doelstellingen voor signaalintegriteit en stroomintegriteit.

Dicht bij elkaar geplaatste voedings- en massa-paren kunnen de capaciteit van het vlak verhogen, terwijl dikke diëlektrische lagen tussen het signaal en het vlak de capaciteit van de sporen kunnen verlagen en de routinggeometrie kunnen veranderen. Bij een stackup moeten de laagparen bewust worden toegewezen in plaats van een generiek signaal-vlakpatroon te herhalen.

Plan referentieovergangen vóór de routering.

Een signaal dat van referentievlak verandert, heeft een nabijgelegen retourstroompad nodig, meestal via een aardverbinding of een geschikt ontkoppelingspad tussen voeding en aarde. De opbouw bepaalt of dat pad in de buurt van de signaalvia kan worden gerealiseerd.

FR408HR Kern, Prepreg en Selectie van geperste dikte

De beschikbare kern- en prepregconstructies moeten worden afgestemd op de koperverdeling, de harsbehoefte, de uiteindelijke dikte en de impedantie. De nominale catalogusdikte is niet automatisch de diëlektrische dikte die wordt gebruikt in de veldberekening voor de afgewerkte printplaat.

Selecteer bouwbare kern- en prepregconstructies

De kerndikte is relatief vastgelegd; de dikte van het prepreg-materiaal is voorspelbaar.

Een met koper beklede kern wordt geleverd als een uitgehard diëlektricum met een nominale dikte en koperfolie. Een prepreg fungeert als het bindende diëlektricum tijdens het lamineren. Het opbouwmodel moet onderscheid maken tussen deze twee bronnen van onzekerheid in de dikte.

De uitgebreidere handleiding voor prepreg-materiaal voor meerlaagse printplaten beschrijft de glassoort, het harsgehalte en het hechtingsgedrag, terwijl de algemene structuur van de PCB-laminaatconstructie het onderscheid tussen kern en prepreg beschrijft.

Het type glas en het harsgehalte beïnvloeden Dk en het lokale gedrag.

Een hoger harsgehalte verlaagt doorgaans de Dk-waarde van het composietmateriaal, omdat hars en glas een verschillende bijdrage leveren. Het kan ook het vloeigedrag en de dikte beïnvloeden. Bij het ontwerpen moet niet uitsluitend gekozen worden voor een constructie met een lagere Dk-waarde, zonder rekening te houden met de harsbehoefte, dimensionale stabiliteit, beschikbaarheid en verwerkingsmarge.

Meerdere lagen prepreg zijn elektrisch gezien niet identiek aan één dikke laag.

Twee of meer lagen kunnen het harsvolume vergroten of een gewenste dikte creëren, maar ze veranderen ook de glasverdeling en kunnen harsrijke grensvlakken veroorzaken. Het uiteindelijke veldoplossingsmodel moet gebruikmaken van het diëlektrische gedrag van het composietmateriaal zoals overeengekomen met de fabrikant.

Beschikbaarheid kan bepalend zijn voor de praktische samenstelling.

Een theoretisch ideale constructie kan speciale inkoop of een inefficiënt gebruik van de plaatmaterialen vereisen. Vroegtijdig overleg met de fabrikant kan standaard kernmaterialen en prepregs identificeren die aan de elektrische eisen voldoen met een lager risico op vertraging.

Model geperste dikte en harsbehoefte

De dikte van de geperste laag is een van de meest voorkomende verschillen tussen een ontwerp- en een productie-opbouw. ​​Deze wordt beïnvloed door het harsgehalte van de prepreg, het type glas, de koperhoogte op beide aangrenzende lagen, het percentage en de verdeling van koper, de persvloei en het uithardingsproces.

Het koperdekkingspercentage is onvoldoende.

Twee lagen kunnen hetzelfde totale koperpercentage hebben, maar een zeer verschillende lokale topografie. Een breed, leeg gebied naast een massief vlak zorgt voor een ander probleem met de harsdoorstroming dan gelijkmatig verdeelde sporen. Fabrikanten gebruiken mogelijk lokale koperkaarten of ervaringen met vergelijkbare patronen in plaats van één gemiddeld percentage.

Zwaar koper verbruikt meer hars en verandert de geometrie.

Een dikke binnenlaag van koper creëert diepere dalen. De prepreg moet deze dalen opvullen zonder holtes of glasbarrière achter te laten. Mogelijk zijn meer harslagen of extra prepreg-lagen nodig, wat de dikte van het diëlektricum en de impedantie beïnvloedt.

De tolerantie voor de uiteindelijke dikte moet realistisch zijn.

De totale dikte van de printplaat omvat de kernen, geperste prepregs, koper, beplating, soldeermasker en procesvariatie. Een zeer strikte eis voor de totale dikte kan conflicteren met de impedantie of de harsstroommarge. Bepaal of de tolerantie mechanisch noodzakelijk is of slechts is overgenomen van een standaard tekeningsjabloon.

Factoren die de uiteindelijke impedantie en het invoegverlies beïnvloeden

De uiteindelijke impedantie is het resultaat van de complete geometrie en het materiaalsysteem. Spoorbreedte, geëtst profiel, koperdikte, beplating, soldeermasker, diëlektrische hoogte, effectieve Dk, glasweefsel, koperruwheid, continuïteit van het referentievlak en via-overgangen dragen hier allemaal aan bij.

Veldoplosser-ingangen voor gecontroleerde impedantie

Gebruik geen incompatibele Dk-methoden door elkaar zonder de wijziging te documenteren.

Geklemde stripline, Bereskin stripline, resonator, differentiële faselengte en andere methoden kunnen verschillende waarden opleveren omdat ze verschillende structuren meten en verschillende effecten omvatten. De veldoplosser en het acceptatiemodel moeten waarden gebruiken die geschikt zijn voor het beoogde doel.

De impedantietolerantie moet de totale procescapaciteit weerspiegelen.

Spoorbreedte, diëlektrische hoogte, koperdikte en Dk-waarde variëren allemaal. Een nauwe impedantietolerantie kan een grotere procesmarge, een meer restrictieve materiaalkeuze, een aangepast ontwerp, speciale testmonsters of strengere productiecontroles vereisen. De tolerantie moet worden bepaald door de systeembehoeften en niet automatisch worden overgenomen van een ander project.

Differentiële paren, glasweefsel en scheefstand binnen een paar

Differentiële impedantie is niet het enige aandachtspunt bij differentiële paren. Als de ene geleider een andere lokale glas-/harsomgeving ervaart dan de andere, kan de voortplantingsvertraging verschillen en intra-paar scheefstand veroorzaken. Spreidingsweefselmaterialen verminderen het lokale contrast, maar maken de printplaat niet isotroop op elke positie van de geleider.

Mogelijkheden om de gevolgen te beperken

• Leid kritieke paren onder een kleine hoek ten opzichte van de primaire glasrichting, waar de lay-out dit toelaat.
• Gebruik bredere sporen die een groter materiaaloppervlak bestrijken.
• Kies voor weefconstructies met een geschikte harsverdeling.
• Zorg ervoor dat de paargeometrie en de referentieomgeving consistent blijven.
• Gebruik scheve budgettering en kanaalsimulatie in plaats van te vertrouwen op één enkele regel.

Deze opties kunnen conflicteren met de routeringsdichtheid, lengteafstemming, paneelbenutting en fabricage. Pas ze toe op kanalen die ze nodig hebben, in plaats van op elk differentieel paar.

Waar past FR408HR in het budget voor kanaalverlies?

FR408HR wordt gepositioneerd als een materiaal met gemiddelde verliezen. Het kan veel snelle digitale ontwerpen ondersteunen, maar er is geen materiaalnaam die een universele limiet voor de datasnelheid definieert. Het acceptabele kanaal is afhankelijk van de lengte, frequentie-inhoud, connectoren, via's, koperprofiel, spoorgeometrie, temperatuur, egalisatie en het budget voor zender/ontvanger.

Scheid diëlektrisch verlies van geleiderverlies.

Df beïnvloedt het diëlektrisch verlies. Ruwheid van het koper, afmetingen van de geleidende laag en stroomconcentratie beïnvloeden het geleiderverlies. Naarmate de frequentie toeneemt, kan ruwheid een belangrijke factor worden. Een ontwerp dat FR408HR selecteert voor een verbeterde Df, maar het folieprofiel negeert, kan het verwachte voordeel mislopen.

Bij het terugboren kan het verschil groter zijn dan een klein Df-verschil.

Lange via-stubs veroorzaken resonantie en verlies. Voor sommige kanalen levert het verwijderen van de stub of het herontwerpen van de laagovergang meer voordeel op dan het veranderen van het laminaat. Stackup, via-architectuur en materiaal moeten samen worden geoptimaliseerd.

Weet wanneer je moet overschakelen naar een materiaal met minder verlies.

Als het kanaalmodel onvoldoende marge biedt na het meenemen van realistische variaties in connectoren, via's, ruwheid en fabricage, overweeg dan een Isola-materiaal met lagere verliezen of een hybride constructie. De beslissing moet gebaseerd zijn op gemeten of gemodelleerde kanaalprestaties, niet op het label "hoge snelheid".

Voorbeelden van FR408HR Stackup-architecturen

De volgende voorbeelden tonen functionele lagenconfiguraties voor technische discussies, en niet de uiteindelijke productieconfiguraties. De definitieve diëlektrische diktes, glassoorten, kopergewichten en spoorgeometrieën moeten worden gemodelleerd op basis van de werkelijke printplaatvereisten en materiaalbeschikbaarheid.

De onderstaande voorbeelden tonen de logica van laagfuncties, niet de daadwerkelijke productieopbouw. ​​Vaste diëlektrische diktes en spoorbreedtes zijn bewust weggelaten, omdat deze waarden moeten worden bepaald op basis van de beoogde impedantie, afgewerkt koper, de gekozen FR408HR-constructie, het paneelproces en het beschikbare materiaal.

Zeslaags besturings- en interfacekaart

Focus van de review: balans van het koper in de buitenste laag, L3/L4-koppeling, splitsing van vlakken, doorverbindingsstubs en of de zeslaagse architectuur voldoende continue referentiepunten biedt voor elke kritieke route. Een algemene referentie voor een 6-laags printplaatopbouw kan helpen bij het vergelijken van de rollen van vlakken en routing, maar de FR408HR-constructie vereist nog steeds een eigen impedantiemodel.

Achtlaags hogesnelheids digitale printplaat

Beoordelingsfocus: of elke signaallaag één dominante continue referentie heeft, hoe overgangen de retourstroom aan elkaar koppelen, of de plaatsing van het voedingsvlak het PDN ondersteunt, en of de buitenste en binnenste gecontroleerde geometrieën de gevraagde tolerantie kunnen delen. Vergelijk de functionele opstelling met de 8-laags PCB-stapelhandleiding van Highleap voordat de laagtoewijzingen definitief worden vastgelegd.

Twaalflaags verwerkings-, netwerk- of backplane-kaart

Een twaalflaags FR408HR-printplaat vereist normaal gesproken een explicietere toewijzing van signaalklassen in plaats van een eenvoudig afwisselend signaal/vlak-patroon. Een werkbare functionele aanpak is: Raadpleeg voor een verwante referentie met een hoog aantal lagen de discussie over de opbouw van een 10-laags printplaat en pas de principes toe in plaats van de afmetingen te kopiëren.

L1 Componenten / korte hogesnelheidsroutes L2 Massa L3 Hogesnelheidsstriplinegroep A L4 Massa of voedingsreferentie L5 Middelsnelheid / besturingsroutering L6 Voeding L7 Massa L8 Middelsnelheid / besturingsroutering L9 Massa of voedingsreferentie L10 Hogesnelheidsstriplinegroep B L11 Massa L12 Componenten / korte hogesnelheidsroutes

Beoordelingsfocus: symmetrie van laagparen, connectoruitbraken, snelle laaggroepering, strategie voor vlakovergangen, stroomvoorzieningsintegriteit, blootstelling van glasvezelweefsel, doorvoeropeningen, boordiepte, noodzaak van sequentiële laminering, harsbehoefte en registratieaccumulatie. Als de printplaat meerdere lamineercycli of blinde/verborgen via's vereist, moet de architectuur samen met de geplande meerlaagse fabricageroute worden beoordeeld.

FR408HR Impedantiecoupon en TDR-testen

Een productiecoupon moet de geproduceerde transmissielijn voldoende nauwkeurig representeren om bruikbare feedback te kunnen geven. De locatie van de coupon, de koperopbouw, de diëlektrische constructie, het referentievlak, de testmethode en de acceptatietolerantie moeten worden overeengekomen voordat de panelen worden vervaardigd.

De coupon moet de constructie van het bord vertegenwoordigen.

De testlaag, referentievlakken, diëlektrische constructie, koperbeplating, soldeermasker, spoororiëntatie en verwerking moeten overeenkomen met de productiestructuur. Een testmonster dat in een niet-representatief paneelgebied is geplaatst, kan de test doorstaan, terwijl het productgebied zich anders gedraagt.

Het meetvenster moet lanceerartefacten uitsluiten.

De connector of de lancering van de meetsonde, overgangen in het testcoupon en reflecties aan het eind kunnen het resultaat vertekenen. Het ontwerp van de testcoupon en de testopstelling moeten een stabiel gedeelte opleveren dat lang genoeg is voor evaluatie.

Spreek af hoe er gerapporteerd zal worden vóór de productie.

Het rapport moet de volgende gegevens bevatten: doelwaarde, tolerantie, gemeten waarde, laag of structuur, coupon-ID, lotnummer, datum en methode. Indien ruwe meetresultaten, grafieken of kalibratiebewijs vereist zijn, voeg deze dan toe aan de offerte.

TDR valideert de impedantie, niet het invoegverlies.

Een goedgekeurde impedantiemeting bewijst niet dat het complete doorgestuurde kanaal voldoet aan de verlies- of oogdiagramvereisten. Gebruik geschikte testapparatuur, VNA-methoden of systeemvalidatie wanneer het product bewijs van kanaalverlies vereist.

Stackup-controle, veelvoorkomende fouten en overdracht van de fabricage

De definitieve ontwerpbeoordeling moet de kloof dichten tussen de EDA-opbouw en de uiteindelijke productiegegevens van de fabrikant. Veelvoorkomende fouten zijn onder andere het gebruik van een onjuiste Dk-waarde, het aannemen van niet beschikbare prepreg-diktes, het modelleren van basiskoper in plaats van afgewerkt koper, het weglaten van soldeermasker, het verbreken van referentievlakken en het vastleggen van de lay-out voordat de productie is goedgekeurd.

Controleer de checklist voordat de lay-out definitief wordt.

1. Bevestig dat FR408HR vereist is en dat de vervangingsregels expliciet zijn.
2. Identificeer alle structuren met gecontroleerde impedantie per laag en referentievlak.
3. Definieer het doel, de tolerantie, de nominale geometrie en de toegestane fabricageaanpassing.
4. Vraag de fabrikant om te kiezen tussen constructies met een echte kern en constructies met prepreg.
5. Gebruik constructiegeschikte Dk/Df-waarden en documenteer de methode.
6. Controleer het afgewerkte koper, het folieprofiel, het soldeermasker en de etsgeometrie.
7. Controleer de symmetrie van de lagen, de koperbalans, de toewijzing van de voedingsvlakken en de retourpaden.
8. Review via spans, aspect ratios, backdrill en reference transitions.
9. Het invoegverlies wordt gemodelleerd met realistische aannames over connectoren, via's en koperdraden.
10. Keur de productieplanning en het coupon goed voordat de routing definitief wordt vastgelegd of de matrijsfabricage begint.

Gecontroleerde overdracht naar de fabricage

De pagina over de opbouw eindigt waar de chronologische procescontrole begint. Nadat het ontwerpteam de laagfuncties, de beoogde impedantie en de mogelijke kern-/prepregconstructies heeft goedgekeurd, moet de fabrikant de beschikbaarheid van het materiaal, de aannames over de geperste dikte, de compensatie voor het artwork, de paneelmonsters en de daadwerkelijke lamineerroute bevestigen.

Na goedkeuring van de stackup, dient u de vereisten voor laminering, boren, galvaniseren, inspectie en via-structuur in het fabricagepakket te bevestigen alvorens het product vrij te geven.

FR408HR Stackup FAQ, referenties en technische beoordeling

In dit onderdeel worden terugkerende ontwerpvragen behandeld, de rol van relevante normen en testreferenties beschreven en wordt uitgelegd welke informatie ter beoordeling moet worden aangeleverd.

Veelgestelde Vragen / FAQ

Welke Dk-waarde moet worden gebruikt voor FR408HR?

Gebruik een waarde die is afgestemd op de gekozen kern- of prepregconstructie, het frequentiebereik en de modelleringsmethode. De algemeen gehanteerde waarde is niet geschikt voor elke constructie. De fabrikant en het ontwerpteam dienen de productiewaarde die voor de impedantieberekening is gebruikt, te documenteren.

Kan dezelfde Dk gebruikt worden voor core en prepreg?

Niet automatisch. Core- en prepreg-constructies kunnen verschillende glassoorten en harsgehaltes hebben. Prepreg kent bovendien onzekerheid over de geperste dikte. Gebruik constructiespecifieke gegevens en het model van de fabrikant.

Vereist FR408HR een speciale impedantiemeetmethode?

Er is geen unieke methode vereist, puur vanwege het materiaal, maar het proefstuk moet de daadwerkelijke constructie en het afgewerkte koper representeren. Rapportage en acceptatie moeten vóór de productie worden overeengekomen.

Is de FR408HR geschikt voor PCIe, Ethernet, DDR of SerDes?

Het kan geschikt zijn voor veel implementaties, maar de interfacenaam alleen is niet voldoende. De datasnelheid, kanaallengte, topologie, connectoren, via's, verliesbudget, egalisatie en fabricagevariaties bepalen de geschiktheid.

Moet een overzichtspagina citaten bevatten?

Stackup, modellering en testreferenties

De onderstaande bronnen ondersteunen de bespreking van materialen en normen op deze pagina. De waarden in de gegevensbladen van de leverancier zijn typische waarden, gemeten volgens de aangegeven methoden; de klanttekening, de inkooporder, de goedgekeurde samenstelling en de contractueel vastgelegde standaardrevisie blijven de bepalende vereisten voor productieacceptatie.

• Isola FR408HR Dk/Df constructietabellen — Kern- en prepregwaarden per constructie, harsgehalte, dikte en frequentie.
• Isola FR408HR gegevensblad — Algemene frequentieafhankelijke Dk/Df-waarden en testmethoden.
• IPC-2141 — Richtlijnen voor ontwerp met gecontroleerde impedantie en hoge snelheid; gebruik van veldsolvermodellering en feedback uit de productie voor de uiteindelijke geometrie.
• IPC-2221 / IPC-2222 — Algemene en rigide ontwerpvereisten voor printplaten die de opbouw, geleidergrootte, afstand, gaten en documentatie bepalen.
• IPC-TM-650 — Testmethodebibliotheek voor materiaal- en printplaatmetingen; de exacte methode moet worden vermeld bij het vergelijken van resultaten.

Dien een Stackup in voor technische beoordeling.

Stuur de laagfuncties, de uiteindelijke dikte, de begin- en eindkoperdikte, de tabel met gecontroleerde impedantie, de nominale spoorgeometrie, kritische kanaalinformatie, de via-architectuur en de productiehoeveelheid. Highleap kan de conceptuele constructie vertalen naar beschikbare FR408HR-kernen en prepregs en de afmetingen identificeren die schriftelijke goedkeuring vereisen vóór de definitieve lay-out of de productie van de mallen.

Koppel de goedgekeurde FR408HR-stackup aan een offerte van de fabrikant.