IPC-A-610 Klasse 3 Inspectie en Acceptatie

IPC-A-610 Klasse 3 inspectie en acceptatie ondersteunt de assemblage van zeer betrouwbare printplaten door de klant en de assembleur een gemeenschappelijke basis te bieden voor de beoordeling van de kwaliteit van het werk, wanneer de norm en klasse zijn gespecificeerd. Highleap Electronics kan geassembleerde printplaten inspecteren volgens de overeengekomen klantvereisten, met behulp van visuele inspectie, AOI, röntgenonderzoek, eerste-artikelbeoordeling en documentatie, indien deze onderdelen in de offerte zijn opgenomen.

IPC-A-610 is een acceptatienorm voor elektronische assemblages. Deze norm moet worden gebruikt in combinatie met de klanttekening, assemblage-instructies, stuklijst, testvereisten en eventuele soldeervereisten waarnaar de klant verwijst. Inspectie vervangt geen adequate procesbeheersing. Een assemblage van klasse 3 moet worden gepland vanaf de technische beoordeling tot en met de productie, en niet alleen aan het eind worden geïnspecteerd.

Highleap beschouwt IPC-A-610 Klasse 3-inspectie als onderdeel van een overeengekomen productie- en kwaliteitspakket. De klant dient de standaardrevisie, de assemblageklasse en de aanvullende tekeningvereisten te specificeren. Indien een project ook J-STD-001-soldeervereisten, opmerkingen van de klant over de afwerking of goedkeuring van het eerste prototype vereist, dienen deze vereisten vóór de vrijgave van de productie te worden aangeleverd.

IPC-A-610 Klasse 3 inspectieomvang

De inspectieomvang moet worden vastgesteld voordat de productie start. Een klasse 3-inspectie kan onder andere de volgende onderdelen omvatten: controle van de componentplaatsing, controle van de soldeerverbindingen, inspectie van doorvoersoldeerverbindingen, inspectie van SMT-soldeerverbindingen, controle op reinheid of resten (indien gespecificeerd), controle van de markering en mechanische staat, en documentatie van eventuele afwijkingen of goedgekeurde afwijkingen.

Inspectie gekoppeld aan vrijgegeven eisen

De inspecteur moet de assemblage controleren aan de hand van de juiste revisie en de gespecificeerde klasse. Als de tekening klasse 3 aangeeft, moet het inspectieplan dat weerspiegelen. Als de klant aanvullende criteria vereist, moeten deze criteria beschikbaar zijn voor het productie- en inspectieteam voordat de assemblage begint.

De inspectie is ook afhankelijk van de toegankelijkheid van de componenten. Een zichtbare gull-wing-aansluiting kan anders worden geïnspecteerd dan een BGA-bal of een QFN-thermische pad. Als verborgen soldeerverbindingen cruciaal zijn, moeten de röntgenvereisten in de offerteaanvraag worden vermeld in plaats van na de assemblage te worden aangenomen.

Componentplaatsing en acceptatie van soldeerverbindingen

De plaatsing van componenten en de acceptatie van soldeerverbindingen vormen de kern van de PCBA-inspectie. De beoordeling controleert of componenten correct zijn geplaatst, of de soldeerverbindingen naar behoren zijn gevormd en of defecten zijn verholpen vóór verzending. Klasse 3-inspectie hanteert doorgaans strengere eisen ten aanzien van de afwerking dan lagere klassen.

Plaatsingsbeoordeling

Bij de plaatsingscontrole worden de polariteit, oriëntatie, behuizingsovereenkomst, componentverschuiving, scheefstand, uitlijning van de aansluitingen en mechanische schade gecontroleerd. Gepolariseerde componenten zoals diodes, elektrolytische condensatoren, IC's, connectoren en LED's moeten overeenkomen met de assemblagetekening en de zeefdruk of printplaatmarkeringen. Als de printplaatmarkering niet overeenkomt met de tekening, moet dit worden opgehelderd voordat de productie wordt voortgezet.

Beoordeling van soldeerverbindingen

Bij een beoordeling van de soldeerverbinding wordt gekeken naar de bevochtiging, het soldeervolume, overbrugging, onvoldoende soldeer, losgeraakte aansluitingen, verstoord soldeer en andere aspecten van de afwerking. Voor zeer betrouwbare assemblages moeten soldeerfouten alleen worden gecorrigeerd door gecontroleerde herwerking wanneer herwerking is toegestaan ​​en veilig is voor het component en de printplaat.

Een goede acceptatie van soldeerverbindingen begint al vóór de inspectie. Padontwerp, stencilopening, pastakeuze, componentafwerking, oppervlakteafwerking, reflowprofiel en thermische massa van de printplaat dragen allemaal bij aan het resultaat. Inspectie kan defecten opsporen, maar procesbeheersing voorkomt ze.

Inspectie van doorsteek- en SMT-assemblages

SMT- en through-hole-soldeerprocessen vereisen verschillende inspectie-eisen. Bij SMT-inspectie ligt de focus op kleine componenten, de positie van de soldeerpunten, het resultaat van de soldeerpasta en de kwaliteit van het reflow-proces. Bij through-hole-inspectie ligt de focus op de soldeervulling, de bevochtiging, het uitsteken van de soldeerpunten, de conditie van het gat en de effecten van thermische massa. Gemengde assemblages vereisen beide benaderingen.

Voor werkzaamheden van klasse 3 moet het productieproces inspectiemogelijkheden bieden voordat problemen aan het zicht onttrokken worden. Zo moeten bijvoorbeeld de verbindingen aan de onderzijde mogelijk na het selectief solderen worden gecontroleerd, en moet de BGA-kwaliteit mogelijk worden geïnspecteerd met röntgenstraling vóór het aanbrengen van de conformal coating of de uiteindelijke assemblage van de behuizing.

Defectcategorieën en acceptatieregistraties

Bij inspectie moeten acceptabele omstandigheden, procesindicatoren en defecten worden onderscheiden op basis van de gespecificeerde acceptatiecriteria. Dit helpt subjectieve beslissingen te voorkomen en bevordert een duidelijke communicatie met de klant. Als een probleem buiten de gespecificeerde acceptatiecriteria valt, moet dit worden afgehandeld door middel van herwerking, goedkeuring door de klant of afwijkingscontrole, afhankelijk van de orderregels.

Duidelijke acceptatiegrens

Het productieteam moet weten welke omstandigheden acceptabel zijn, welke monitoring vereisen en welke gecorrigeerd moeten worden. Een cosmetische afwijking kan bijvoorbeeld acceptabel zijn bij het ene product, maar onacceptabel bij een ander product als de klanttekening dit beperkt. Een soldeerfout kan wel voldoen aan klasse 2, maar niet aan klasse 3. Daarom moeten de gespecificeerde klasse en de klantnotities beschikbaar zijn vóór de inspectie.

Inhoud van het inspectieverslag

Inspectieverslagen kunnen de volgende informatie bevatten: artikelnummer, revisie, batchnummer, inspectiedatum, inspectiemethode, goedkeuring/afkeuring, beschrijving van het defect, herstelgegevens en handtekening van de inspecteur. Indien foto's of röntgenfoto's vereist zijn, dient de offerteaanvraag het verwachte formaat en de bewaartermijn te specificeren.

Documentatie moet nuttig zijn, niet decoratief. Als de klant bewijs nodig heeft van de kwaliteit van inkomende producten, goedkeuring van het eerste artikel of gegevens over de overdracht van de productie, moet het documentformaat dat proces ondersteunen. Als alleen standaardinspectie nodig is, kan een eenvoudiger documentpakket volstaan.

Ondersteuning bij AOI-, röntgen- en handmatige inspecties

Verschillende inspectiemethoden dienen verschillende doelen. AOI is nuttig voor veel zichtbare SMT-condities. Röntgeninspectie is nuttig voor verborgen soldeerverbindingen en bepaalde doorsteekmontagecondities wanneer nodig. Handmatige inspectie blijft belangrijk voor beoordelingspunten van klasse 3, mechanische details, connectoren, draden, handgesoldeerde verbindingen en gebieden waar geautomatiseerde inspectie beperkt is.

Inspectieplan vóór productie

Het inspectieplan moet vóór de productie worden overeengekomen. Als röntgenonderzoek voor elke BGA vereist is, of als foto's nodig zijn voor de goedkeuring van het eerste product, heeft dit gevolgen voor de kosten en de planning. Als de klant alleen een standaardinspectie vereist, mag de offerte niet uitgaan van een uitgebreider documentatiepakket.

Bij herhaalbestellingen moet hetzelfde inspectieplan gekoppeld blijven aan de productrevisie. Als de klant de acceptatieklasse, het documentatiepakket of de functionele testvereisten wijzigt, moeten de offerte en het productieplan vóór de volgende batch worden bijgewerkt.

Herwerkcontrole voor klasse 3-assemblages

Herstelwerkzaamheden kunnen een assemblage weer in een acceptabele staat brengen als ze correct worden uitgevoerd, maar ze kunnen ook nieuwe risico's met zich meebrengen. Bij assemblages van klasse 3 moeten gecontroleerde herstelprocedures, geschikt gereedschap, getrainde operators en inspectie na reparatie worden toegepast. Overmatig of herhaaldelijk herstelwerk moet worden geëvalueerd, omdat dit pads, componenten of laminaten kan beschadigen.

Herzie het beslissingspad

1. Identificeer het defect: Controleer of het probleem voldoet aan de opgegeven acceptatiecriteria.
2. Beoordeel het reparatierisico: Controleer de gevoeligheid van de componenten, de afmetingen van de pads, de thermische belasting en de toegankelijkheid.
3. Voer gecontroleerde herstelwerkzaamheden uit: Gebruik goedgekeurde gereedschappen, materialen en instructies.
4. Inspectie na herwerking: Bevestig de locatie van de reparatie en de omgeving.
5. Noteer het resultaat: Herziening van documenten wanneer de klant om documentatie vraagt.

Goedkeuring van de klant voor speciale gevallen

Sommige afwijkingen moeten met de klant worden besproken voordat herwerking of verzending plaatsvindt. Voorbeelden hiervan zijn beschadigde pads, vervanging van kritische componenten, herhaalde herwerking, onduidelijke tekeningvereisten, vervangende onderdelen of omstandigheden waarbij herwerking de kwalificatie kan beïnvloeden. De klant dient goedkeuringsregels voor kritische assemblages vast te stellen.