RT duroid 6002 Luchtvaart PCB-productie

Bij de productie van RT/duroid 6002 printplaten voor de ruimtevaart moet de materiaalkeuze afgestemd zijn op het kwalificatieplan. RF-printplaten voor de ruimtevaart vereisen vaak meer dan nominale elektrische prestaties; thermische cycli, ontgassing, documentatie en de betrouwbaarheid van de geplateerde gaten kunnen van invloed zijn op het productieproces. Rogers RT/duroid 6002 printplaten worden gebruikt wanneer een RF-printplaat stabiele elektrische prestaties moet behouden tijdens thermische cycli, lanceertrillingen, een zeer betrouwbare assemblage en een lange levensduur. RT/duroid 6002 is een met keramiek gevuld PTFE-composiet met een Dk-waarde van 2.94 +/- 0.04, een dissipatiefactor van 0.0012 bij 10 GHz, een lage thermische coëfficiënt van Dk en een lage CTE in de z-as. Highleap Electronics produceert RT/duroid 6002 printplaten voor satellietpayloads, phased-array feeds, radarmodules, RF-assemblages voor de ruimtevaart en hybride stackups met een lage CTE.

Inhoudsopgave

1. Wanneer RT/duroid 6002 het juiste PCB-materiaal is
2. De lage CTE-betrouwbaarheid is de echte reden om voor RT/duroid 6002 te kiezen.
3. Materiaaleigenschappen die de productie beïnvloeden
4. DFM- en Stackup-beoordeling vóór het uitbrengen van een offerte
5. Controles van het productieproces
6. Aanvraagpakket en productiedocumenten

Materiaalomvang: Deze pagina heeft betrekking op de fabricage van printplaten met behulp van het gespecificeerde Rogers-materiaal. Highleap Electronics produceert de complete printplaat en PCBA; de productie van laminaten en de verkoop van materialen vallen buiten onze dienstverlening.

Wanneer RT/duroid 6002 het juiste PCB-materiaal is

RT/duroid 6002 is een uitstekende keuze wanneer de printplaat een lage RF-verlies moet combineren met een stabiel mechanisch gedrag tijdens thermische cycli. Het wordt vaak gebruikt voor RF-printplaten in de ruimtevaart, satellietpayloadcircuits, radarmodules, phased-array-voedingsnetwerken en microgolfassemblages met metalen achterkant, waar betrouwbaarheid van de doorgeplateerde gaten en dimensionale stabiliteit net zo belangrijk zijn als insertieverlies.

Het is niet het eerste materiaal dat je moet kiezen voor elke RF-printplaat met lage verliezen. Als het ontwerp alleen standaard commerciële microgolfprestaties vereist, is een ander Rogers-laminaat wellicht geschikter. RT/duroid 6002 wordt waardevol wanneer de printplaat strenge thermomechanische eisen stelt, gelijmde dragers bevat, documentatie voor hoge betrouwbaarheid vereist of wordt gebruikt in een omgeving waar reparatie lastig is. De specifieke acceptatie-eisen voor het project moeten worden meegenomen in de offerte voor RT/duroid 6002 voordat een leverancier zich vastlegt op de kosten en levertijd.

De lage CTE-betrouwbaarheid is de echte reden om voor RT/duroid 6002 te kiezen.

De belangrijkste productievraag is niet alleen of het RF-verlies laag is. Veel PTFE-laminaten met laag verlies kunnen microgolftransmissielijnen ondersteunen, maar RT/duroid 6002 wordt gekozen wanneer de mechanische betrouwbaarheid van de printplaat onderdeel is van het RF-ontwerp. De lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) in de z-as helpt de spanning in de doorgeplateerde gaten te verminderen tijdens thermische cycli, en de uitzetting in het vlak is voldoende vergelijkbaar met die van koper om dimensionaal stabiele microgolfcomponenten te ondersteunen.

Voor printplaten voor de lucht- en ruimtevaart en satellieten is dit van belang, omdat de printplaat mogelijk aan een metalen drager is bevestigd, wordt blootgesteld aan thermische cycli in vacuüm of wordt gebruikt in een afgesloten RF-module waar reparatie in het veld onmogelijk is. Highleap beoordeelt de opbouw daarom als een betrouwbaarheidsstructuur, en niet alleen als een keuze voor een laminaat. Kopergewicht, diëlektrische dikte, gatgrootte, platingdikte, ringvormige rand, metalen achterkant, lijmsysteem, uiteindelijke routing en inspectiegegevens moeten allemaal hetzelfde thermomechanische doel ondersteunen. Als componenten in de bestelling zijn opgenomen, vereist de assemblage op goedgekeurde RT/duroid 6002-printplaten dat de stuklijst, het bevestigingsproces en de eindinspectie dezelfde fabricagerevisie delen.

Bij het opstellen van offertes is de belangrijkste discussie meestal of de tekening voldoende controle biedt over de uiteindelijke structuur. Als de tekening alleen "RT/duroid 6002" vermeldt, maar geen specificaties geeft over de diëlektrische dikte, koper, beplating, oppervlakteafwerking, dragerverbinding, impedantiecoupon of acceptatiegegevens, kunnen twee leveranciers zeer verschillende offertes uitbrengen. Een inkoper die een RF-order voor de lucht- en ruimtevaart voorbereidt, moet deze specificaties vastleggen vóór de vrijgave van het prototype, zodat dit prototype als basis voor de productie kan dienen.

• Gebruik RT/duroid 6002 wanneer zowel een lage CTE als een laag verlies onderdeel uitmaken van de ontwerpeisen.
• Definieer de betrouwbaarheidseisen voor geplateerde gaten vroegtijdig, met name voor thermische cycli of assemblages met een metalen achterkant.
• Zorg ervoor dat de opbouw, het couponontwerp, de boorvoorschriften en de inspectiegegevens consistent blijven, van prototype tot herhaalproductie.

RT/duroid 6002 Eigenschappen relevant voor betrouwbaarheid

DFM- en Stackup-beoordeling vóór het uitbrengen van een offerte

Een betrouwbare offerte begint met de complete Gerber-set, boorbestanden, netlijst, printplaatcontour, opbouwtekening, materiaalspecificaties, koperdikte, oppervlakteafwerking, soldeermaskernotities, impedantiedoelstellingen en eventuele assemblagevereisten. Highleap controleert of het ontwerp reproduceerbaar is voordat de matrijsfabricage van start gaat.

Controles van het productieproces

De productieroute moet worden gekozen voordat het materiaal wordt vrijgegeven voor productie. Typische controles omvatten materiaalverificatie, inspectie van de binnenlaag, beoordeling van de laminering, boorkwaliteit, voorbereiding van de gatwand, koperplating, registratie van het soldeermasker, oppervlakteafwerking, nauwkeurigheid van de routing, elektrische test en eindinspectie. Highleap kan de inspectie- en kwalificatiegegevens rondom de vrijgegeven stapel definiëren. Kritische controles kunnen materiaalidentificatie, lamineringsgegevens, dimensionale inspectie, controle van geplateerde gaten en aanvullende milieu- of RF-testen omvatten, indien gespecificeerd in het programma. De exacte materiaaleigenschappen moeten worden gecontroleerd aan de hand van de actuele leveranciersdocumentatie voor de gespecificeerde kwaliteit en constructie.

Bij herhaalde producties in de lucht- en ruimtevaart of voor toepassingen met hoge betrouwbaarheid, dient de traceerbaarheid van materialen, de goedgekeurde opbouw, de boorroute, het galvaniseervenster, de inspectiegegevens en het wijzigingsbeheer consistent te blijven met de gekwalificeerde productie. Een proces- of materiaalwijziging dient te worden behandeld als een technische wijziging, niet slechts als een vervanging door een nieuw product.

Aanvraagpakket en productiedocumenten

Bij uitstek geschikt voor toepassingen zoals satelliettransponderfilters, beamforming-netwerken, RF-modules met lage thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE), radarsystemen voor vliegtuigen, front-ends voor grondstations en hybride microgolfprintplaten, waar betrouwbaarheid van de geplateerde gaten en dimensionale nauwkeurigheid net zo belangrijk zijn als RF-verlies.

Stuur Gerber-bestanden, boorgegevens, opbouwnotities, RT/duroid 6002-dikte, kopergewicht, oppervlakteafwerking, impedantiedoelstellingen, eisen voor metaaldragers, testcoupons, documentatievereisten, prototypehoeveelheid, productiehoeveelheid en verwachte nabestelplanning.

Voor RT/duroid 6002-constructies met hoge betrouwbaarheid is nuttig bewijsmateriaal onder andere materiaaltraceerbaarheid, controle van de afgewerkte dikte, microsectie- of galvaniseerinspectie, impedantieverificatie en de door het programma vereiste milieu- of thermische kwalificatiegegevens. Voor een offerteaanvraag in de lucht- en ruimtevaartsector dient u de huidige tekening, materiaalkwaliteit, opbouw, betrouwbaarheidseisen, hoeveelheid en documentatievereisten te verstrekken. De offerte kan vervolgens standaardproductie scheiden van kwalificatiewerkzaamheden.