Zapewnienie doskonałości w produkcji FPC kamer: problemy z jakością i punkty kontrolne

Ponieważ kamera FPC ma zazwyczaj gęste podkładki i musi być wzmocniona blachami stalowymi, będą występować różne nieprawidłowości jakościowe. Jak więc kontrolować te nieprawidłowości jakościowe?

1. Nieprawidłowa jakość laminowania folii ochronnej

1. Pole lutownicze jest zakryte (folia ochronna jest przyklejona do górnego pola lub klej mocno wylewa się), co powoduje słaby efekt spawania;

2. Montaż nieszczelnych linii: Ponieważ pady są gęste, a obwody złożone, trudno jest zapewnić miejsce na rozszerzenie padów w projekcie, co skutkuje minimalną szczeliną między padami (zewnętrzną krawędzią folii ochronnej) a obwodami wynoszącą zaledwie 0.075 mm. , ten rozmiar jest bardzo trudny do dopasowania gołym okiem do folii ochronnej, więc często dochodzi do wycieków, co ułatwia klientom mikrozwarcia podczas procesów SMT i CMOS, to znaczy, że punkty lutownicze są podłączone do obwodu, ale trudno je wykryć. , niepożądane zjawiska, których doświadczają klienci po instalacji, obejmują rozłączanie, jasne punkty, cienie, zakłócenia, martwe punkty, plamy oleju, wycieki światła, linie poziome i pionowe, zmarszczki, kolor czerwony i zielony, brak odpowiedzi, brak obrazu itp. Są one bardzo skomplikowane i w rzeczywistości są spowodowane przez mikrozwarcia w lutowiu SMT spowodowane nieszczelnymi przewodami łączącymi.

Środki zaradcze: Ponieważ drukowanie tuszem maski lutowniczej jest bardzo precyzyjne, a olej do maski lutowniczej może zastąpić folię pokrywającą obszar padu, proces ten może być stosowany w celu jej zastąpienia. Zazwyczaj stosuje się tusz Sun Company PSR9000. Jeśli klient nie wyraża na to zgody, w przypadku stosowania oleju do maski lutowniczej można zastosować specjalną folię ochronną do aparatów FPC (wyciek kleju jest niewielki) oraz zastosować TPX zamiast zwykłej folii antyadhezyjnej podczas laminowania, aby maksymalnie ograniczyć wyciek kleju z folii ochronnej.

Nieprawidłowa jakość podczas montażu wzmocnienia z blachy stalowej

Kamera FPC zostanie zamontowana z komponentem CMOS, który jest bardzo delikatny. Z tego powodu blachy stalowe są zazwyczaj wybierane do wzmocnienia tylnej części FPC w celu podparcia i ochrony komponentów. Następujące problemy są często spotykane w procesie laminowania blach stalowych w celu wzmocnienia:

1. Niewystarczająca wytrzymałość na odrywanie wzmocnienia z blachy stalowej: Podczas obróbki blachy stalowej zostanie użyty smar. Jeśli olej nie zostanie usunięty (pozostanie), przyczepność ulegnie pogorszeniu po nałożeniu kleju, co spowoduje niewystarczającą wytrzymałość na odrywanie;

Strategia poprawy: Przed nałożeniem kleju na blachę stalową należy ją oczyścić roztworem NaOH (aby ułatwić pracę wsadową, można to zrobić w sekcji usuwania kleju z tyłu linii DES), a następnie umyć i osuszyć czystą wodą. Jednocześnie powierzchnię płyty FPC należy dokładnie oczyścić alkoholem. Po zmontowaniu i sprasowaniu zbrojenia z blachy stalowej należy je wypiekać w temperaturze 150°C przez 1 godzinę, aby klej mógł całkowicie stwardnieć. Podczas pieczenia należy uważać, aby nie układać produktów jeden na drugim, aby uniknąć nierównomiernej temperatury. Aby zapewnić równomierną temperaturę pieczenia, najlepiej użyć stojaka warstwowego.

2. Odchylenie wzmocnienia blachy stalowej: Ręczne wyrównanie blachy stalowej będzie miało wpływ na montaż klienta. W szczególności wzmocnienie blachy stalowej otworami montażowymi spowoduje, że otwory montażowe pokrywy będą miały wpływ na montaż klienta;

Strategia udoskonalenia: Użyj szablonu do pozycjonowania i montażu arkuszy stalowych do zbrojenia. Szablon może być wykonany z akrylu lub stali, z kilkoma kołkami pozycjonującymi ustawionymi ukośnie.

3. Klej wypływa, gdy blacha stalowa jest wzmacniana i dociskana: Klej do blachy stalowej będzie wypływał w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia podczas laminowania, powodując wyciek kleju. W poważnych przypadkach może to spowodować wzmocnienie otworów pozycjonujących przez blachę stalową i wpłynąć na montaż klienta;

Strategie udoskonalenia: Otwór w arkuszu stalowym powinien być nieco większy niż otwór w FPC podczas projektowania, pozostawiając przestrzeń na przepływ kleju, aby nie blokował otworu. Rozmiar zależy od odległości między krawędzią otworu a wyglądem produktu. Generalnie zaleca się, aby był większy niż 0.1-0.15 mm.

W przypadku decyzji dotyczących produkcji, Highleap dokumentuje również produkcję płytek PCB i testy elektryczne PCB , co może pomóc uniknąć niejasnych uwag w ofercie.