Valitse sivu

Kuinka arvioida Isola 370HR -piirilevyvalmistajaa

Valmis, korkean Tg:n piirilevy, jonka on valmistanut pätevä Isola 370HR -piirilevyvalmistaja.

Kaikki piirilevytehtaat, jotka ottavat vastaan ​​tilauksia, joissa täsmennetään Isola 370HR on itse asiassa hyväksynyt valmistusprosessinsa tälle materiaalille. Mikä tahansa tehdas voi ostaa 370HR-laminaattia ja prepregiä Isolan valtuutetuilta jälleenmyyjiltä ja ajaa ne standardin FR-4-puristussyklin läpi. Tuloksena olevilla piirilevyillä on aito Isola-materiaalisertifikaatti, mutta valmistusprosessi ei välttämättä takaa suunnittelusi edellyttämää Tg 180 °C:n lämpöluotettavuutta. Tämä opas tarjoaa kuusi auditointikriteeriä sen arvioimiseksi, onko piirilevyvalmistaja todella hyväksynyt tuotantolinjansa 370HR-prosessointiin, selittää paljastavimman etänä suoritettavan testin ja dokumentoi puutteellisesta valmistuksesta johtuvat vikaantumistyypit. Highleap-elektroniikka on Kiinassa toimiva piirilevyjen valmistus- ja kokoonpanotehdas, joka on pätevöinyt tuotantoprosessinsa erityisesti Isola 370HR:lle – laminoinnista juottamiseen.

Kolme vikaantumistapaa, jotka johtuvat riittämättömästä 370HR-valmistuksesta

Via Barrel Cracking

Kun tehtaan pinnoitusprosessissa kuparia kerrostetaan IPC:n vähimmäispaksuutta pienemmäksi, piirilevyt läpäisevät sähköiset testit, mutta niihin muodostuu halkeamia kentällä tapahtuvan lämpökierron aikana. Tämä on valmistusprosessivirhe – ei 370HR:n materiaalivirhe.

Delaminaatio monikerroksisissa rakennuksissa

Saastunut sisäkerroksen kupari tai validoimaton laminointipuristimen sykli jättää tyhjiä kohtia liitosrajapintoihin. Delaminaatiota ilmenee kokoonpanon uudelleensulatuksen aikana tai kenttälämpöaltistuksen jälkeen. Tehtaan pinnan esikäsittelyn tai prässisyklin aiheuttama – ei laminaatin.

Impedanssin vaihtelu: Prototyyppi → Tuotanto

Tehdas muuttaa prepreg-tyylin 2116:sta (prototyyppi) 7628:aan (tuotanto) kustannussyistä ilmoittamatta siitä sinulle. Kaikki kontrolloidut impedanssijäljet muutos 5–10 %. Tehtaan politiikan epäonnistuminen.
Pätevyyskriteeri: Tehdas, joka on aidosti hyväksynyt prosessinsa 370HR:lle, voi toimittaa 24 tunnin sisällä kolme dokumenttia: (1) omat puristussykliparametrinsa 370HR:lle – ei kopiota Isolan datalehdestä, (2) ensimmäisen artikkelin poikkileikkauksen IPC-pinnoitusmittauksineen viimeaikaisesta 370HR:n tuotantoerästä ja (3) TDR-raportin, joka näyttää todelliset mitatut impedanssiarvot. Tehdas, joka ei pysty toimittamaan näitä, ei ole hyväksynyt 370HR:ää valmistusprosessiksi.

1. Miksi valmistusprosessi on tärkeämpi kuin materiaalitodistus

Isola 370HR on Isola Groupin valmistama ja valtuutetun jakeluverkostonsa kautta myymä laminaattimateriaali. Piirilevytehdas ostaa tämän materiaalin ja käsittelee sen – laminoinnin, porauksen, pinnoituksen, syövytyksen ja pintakäsittelyn avulla – valmiiksi piirilevyksi. Materiaalin Tg 180 °C ja alhainen Z-akselin CTE saavutetaan vain, kun tehtaan valmistusprosessi on konfiguroitu oikein tälle tietylle hartsijärjestelmälle.

Ongelma: monet tehtaat pitävät 370HR:ää tavallisen laitteen korvaajana. FR-4-laminaatti — sama puristussykli, samat porausparametrit, sama kuparin esikäsittely. Levyjen mukana toimitettu Isola-materiaalisertifikaatti on aito, koska itse materiaali on aitoa. Levyt eivät kuitenkaan välttämättä tarjoa 370HR-tason luotettavuutta, koska tehtaan prosessia ei ole säädetty tämän materiaalin erityisiin kovettumisvaatimuksiin.

Tämä rako on näkymätön sisääntulotarkastuksessa. Vikaantumistyypit näkyvät vain kentällä:

  • Tynnyrin halkeamisen kautta lämpösyklin jälkeen — havaitsematon, kunnes halkeama saavuttaa avoimen piirin vikaantumisen
  • Alennettu tehokas Tg alikovettuneen laminoinnin seurauksena – ei havaittavissa ilman tuhoavaa DSC-testausta tuotantonäytteissä
  • Impedanssin ajautuminen prepreg-tyylimuutoksista – näkyvissä vain, kun tuotannon TDR-dataa verrataan prototyypin lähtötasoon

Pitkän käyttöiän vaatimuksia omaavien auto-, lääketieteellisten tai teollisten sovellusten piirilevyjen osalta prosessihyväksytyn ja prosessihyväksymättömän tehtaan välinen ero näkyy palautusasteina. Piirilevyjen valmistusprosessi Highleapilla käyttää 370HR-spesifisiä ohjaimia jokaisessa tuotantovaiheessa, koska olemme pätevöittäneet puristus-, pinnoitus- ja etsausparametrimme erityisesti tälle materiaalille.

2. Kuusi teknistä auditointikriteeriä 370HR-piirilevytehtaan arviointiin

Kutakin alla olevaa kriteeriä voidaan arvioida etänä dokumentaatiopyyntöjen avulla – paikan päällä ei vaadita käyntiä:

# Tarkastuskriteeri Mitä pätevä tehdas sanoo Punainen lippu
1 Puristussykli 370 tuntia Tarjoaa oman validoidun nousu- ja laskunopeuden, huippulämpötilan, viipymäajan ja paineprofiilin – kehitetty 370HR-testien avulla Lainaa parametreja, jotka ovat identtisiä Isolan datalehden kanssa; ei tehdaskohtaisia ​​tietoja
2 Kuparipinnoituksen varmentamisen kautta Ilmoittaa IPC-luokan tavoitteen; suorittaa poikkileikkauksen tarkastuksen jokaiselle uudelle 370HR-ohjelmalle Ei poikkileikkausstandardia; pinnoitteen paksuutta ei koskaan varmistettu 370HR-rakenteissa
3 TDR-impedanssitiedot Tarjoaa 100 % paneelikohtaista TDR-dataa, vakiona todelliset mitatut arvot Tarjoaa vain hyväksymis-/hylkäystodistuksen; TDR-tiedot ovat maksullinen lisäosa
4 Peräkkäinen laminointi On validoinut puristusparametrit monisykliselle laminoinnille 370HR:ssä paljon kerroksia sisältävät versiot Väittää monikerroskyvyn, mutta sillä ei ole 370HR-spesifisiä peräkkäislaminointitietoja
5 Materiaalin jäljitettävyys Toimittaa Isola-eräsertifikaatit vakiona tuotantotilausta kohden Todistukset vain erityispyynnöstä auto-/puolustusalalle
6 Prepreg-tyylin hallinta Suosittelee tyyliä DFM-arvostelussa; lukittuu ensimmäisessä artikkelissa; ei koskaan muutu ilman kirjallista hyväksyntää Oletusarvo on 7628; vaihtaa tyyliä ilman ilmoitusta
Paljas piirilevynäyte, joka osoittaa asiantuntevan Isola 370HR -piirilevyvalmistajan valmistuskyvyn

Isola 370HR -piirilevyn ylhäältäpäin kuvattu kuva, jossa näkyy monimutkainen reititys ja pintakäsittely. Sertifioitu Isola 370HR -piirilevyjen valmistaja käyttää erityisiä työkaluja ja kovettumisparametreja saavuttaakseen tämän tuloksen aiheuttamatta materiaalin heikkenemistä.

3. Puristussyklin kelpoisuustesti

Puristussykli on tarkin kriteeri ja helpoin arvioida etänä. Lähetä tehtaalle yksi pyyntö:

"Ilmoita puristussyklin parametrit 12-kerroksisen piirilevyn valmistamiseksi Isola 370HR 2116 -prepregillä – mukaan lukien nousu- ja laskunopeus, huippulämpötila, viipymäaika ja paineen vaiheistus."

Parametri Prosessihyväksytty tehdas Varoitusmerkki
Lämpötilaprofiili Määrittää ramppinopeuden ja viiveen vaihetta kohden; on vahvistanut Tg:n puristetuissa näytteissä DSC:llä Antaa yhden huippulämpötilan, joka on identtinen Isolan datalehden minimiarvon kanssa
Paineen säätö Aluksi matala paine hartsin virtausta varten, nostetaan täyteen paineeseen ennen geeliytymispistettä Yksi vakiopaine alusta alkaen – sama kuin heidän FR-4-syklissään
Asumisaika Vaihtelee kerrosmäärän, kuparin jakautumisen ja pinon paksuuden mukaan Kiinteä viiveaika kaikissa koonnoksissa monimutkaisuudesta riippumatta
Validointitodisteet Voi näyttää poikkileikkauksen tyhjäanalyysin, DSC Tg -tiedot ja TDR-korrelaation tuotannosta Viittaa vain Isolan datalehteen; ei tehtaalla luotuja tietoja

Highleapilla kehitimme 370 tunnin prässisyklimme testaamalla omaa laminointilaitteistoamme. Voimme jakaa nämä parametrit potentiaalisten asiakkaiden kanssa ennen tilauksen tekemistä. Lisätietoja Isola 370HR -piirilevyjen valmistusprosessi, käy materiaalikohtaisella sivullamme.

varten HDI-mikroviasuunnittelut Lisää 370HR:ään seuraava lause: ”Mitä laserläpiviennin syvyystoleranssia käytät 370HR:ssä?” Hartsin absorptio-ominaisuudet vaikuttavat laserporaukseen – testaamaton tehdas tuottaa epäjohdonmukaista läpivientigeometriaa.

4. Asiakirjat, jotka pätevän tehtaan on toimitettava

Piirilevytehtaan, joka on hyväksynyt linjansa 370HR-luokitukselle, tulisi toimittaa nämä vakiona – ei maksullisina lisävarusteina:

  1. Tehtaan omat puristussykliparametrit 370HR:lle tilattavassa tietyssä kokoonpanossa.
  2. Ensimmäisen artikkelin poikkileikkausraportti — IPC-A-600-standardin mukaisen pinnoitteen paksuuden, sidospinnan laadun ja syövytysgeometrian perusteella.
  3. TDR-impedanssidataraportti — todelliset mitatut arvot kuponkityypeittäin, jokainen paneeli.
  4. Isola 370HR -materiaalierätodistus — jäljitettävissä tuotantotilaukseesi asti.
  5. Laatusertifikaatti — ISO 9001 -standardi; IATF 16949 autoteollisuuden ohjelmille.

varten korkeataajuiset hybridipinoamiset Käyttämällä 370HR:ää sisäkerroksissa, lisää: laser poikkileikkauksen kautta 370HR-kerroksiin.

5. Highleap Electronics: 370HR-hyväksytty piirilevyjen valmistus ja kokoonpano

Highleap-elektroniikka on piirilevyjen valmistus- ja kokoonpanotehdas Kiinassa. Ostamme Isola 370HR -materiaalia valtuutetuilta jakelijoilta ja valmistamme valmiita piirilevyjä prosessilla, jonka olemme erityisesti hyväksyneet tälle materiaalille:

  • 370 tunnin prässisyklimme kehitettiin omilla laitteillamme, ja prässinäytteille tehtiin DSC Tg -vahvistus – jatkuvaa laadunvalvontaa, ei kertaluonteista käyttöönottoa.
  • Ensimmäisen artikkelin poikkileikkaus IPC-A-600-mittauksista kaikissa uusissa 370HR-ohjelmissa; IPC-luokan 2 ja luokan 3 protokollat
  • Peräkkäinen laminointi 370HR-levyille jopa 24 kerrokseen asti, säädettävät parametrit sykliä kohden
  • 100 % TDR-tiedot ja Isola-eräsertifikaatit vakiona jokaisessa kontrolloidun impedanssin tilauksessa
  • IATF 16949 -sertifioitu; PPAP-tason 3 dokumentaatio autoteollisuuden toimitusketjuille
  • Prepreg-tyylin muutoksia ei sallita ilman kirjallista hyväksyntääsi.
  • Integroitu SMT kokoonpano 370HR:lle validoiduilla uudelleenvirtausprofiileilla sekä täysin avaimet käteen -piirilevy mukaan lukien hankinta, kokoonpano ja testaus

Arvioi Highleapia Isola 370HR -piirilevyjen valmistajaksi. Lähetä Gerber-analyysisi ja vertailusi – lähetämme sinulle DFM-arvion, 370HR-prosessimme yhteenvedon ja kilpailukykyisen tarjouksen yhden arkipäivän kuluessa.

Pyydä tarjous →

Usein Kysytyt Kysymykset

Miten voin varmistaa, että 370HR on kovettunut tehtaalla oikein?

Pyydä DSC (Differentiaalinen pyyhkäisykalorimetria) Tg-mittaus toimitettujen levyjen näytekappaleesta. Oikein valmistetun 370HR-levyn Tg-arvon tulisi olla vähintään 175 °C. Jos levy on alikovettunut, Tg laskee tämän kynnysarvon alapuolelle. Tämän testin voi suorittaa mikä tahansa kolmannen osapuolen laboratorio riippumatonta varmennusta varten.

Kuinka monta lyijytöntä uudelleensulatusta 370HR-piirilevy kestää?

Kun 370HR-levyt valmistetaan oikein, pinnoitetaan oikein ja kovetetaan täysin, ne on suunniteltu kestämään vähintään kolme lyijytöntä uudelleensulatusta 260 °C:n huippulämpötilassa. Todellinen määrä riippuu levyn paksuudesta, kuvasuhteesta ja pinnoitteen laadusta. IPC-TM-650-standardin mukainen kiihdytetty testaus antaa tarkimman luotettavuusennusteen.

Tarvitseeko piirilevytehdas IATF 16949 -standardin autoteollisuuden 370HR-piirilevyille?

IATF 16949 sertifioi tehtaan laatujärjestelmän – se koskee valmistuslaitosta, ei materiaalia. Suoraan OEM-valmistajille ja Tier 1 -ohjelmille se yleensä vaaditaan; Tier 2 voi hyväksyä ISO 9001 -standardin. Highleapilla on IATF 16949 -sertifikaatti ja se tarjoaa PPAP-sertifikaatin autoteollisuuden hyväksyntään.

hae-pikatarjous

suositeltava Viestejä

Kuinka saada tarjous piirilevyistä

Anna meidän suorittaa DFM/DFA-analyysi puolestasi ja palaamme sinulle raportin kera.

Voit ladata tiedostosi turvallisesti verkkosivustomme kautta.

Tarvitsemme seuraavat tiedot voidaksemme tehdä tarjouksen:

    • Gerber, ODB++ tai .pcb, sp.
    • Tuoteluettelo, jos tarvitset kokoonpanoa
    • Määrä
    • Käännä aika
Piirilevyvalmistuksen lisäksi tarjoamme kattavan valikoiman elektronisia palveluita, kuten piirilevysuunnittelua, PCBA:ta (Printted Circuit Board Assembly) ja avaimet käteen -ratkaisuja. Tarvitsetpa sitten apua prototyyppien valmistuksessa, suunnittelun todentamisessa, komponenttien hankinnassa tai massatuotannossa, tarjoamme päästä päähän -tukea varmistaaksemme projektisi onnistumisen. PCBA-palveluita varten toimita materiaaliluettelosi (Bill of Materials) ja mahdolliset erityiset kokoonpanoohjeet. Tarjoamme myös DFM/DFA-analyysin optimoidaksemme suunnitelmasi valmistettavuutta ja kokoonpanoa varten, mikä varmistaa sujuvan tuotantoprosessin.






    Pikahuomautus: Tiimimme lähettää sinulle sähköpostia pian lähettämisen jälkeen. Jotta saat varmasti vastauksemme, suosittelemme roskapostikansion tarkistaminen jos et näe viestiämme sähköpostissasi.