Kuinka arvioida Isola 370HR -piirilevyvalmistajaa

Kaikki Isola 370HR -materiaalia sisältävät tilaukset hyväksyvät piirilevytehtaat eivät ole itse asiassa hyväksyneet valmistusprosessiaan tälle materiaalille. Mikä tahansa tehdas voi ostaa 370HR-laminaattia ja -prepregiä Isolan valtuutetuilta jälleenmyyjiltä ja ajaa ne standardin FR-4-puristussyklin läpi. Tuloksena olevilla piirilevyillä on aito Isola-materiaalisertifikaatti, mutta valmistusprosessi ei välttämättä takaa suunnittelusi edellyttämää Tg 180 °C:n lämpöluotettavuutta. Tämä opas tarjoaa kuusi auditointikriteeriä sen arvioimiseksi, onko piirilevyvalmistaja todella hyväksynyt tuotantolinjansa 370HR-käsittelyyn, selittää paljastavimman etänä suoritettavan testin ja dokumentoi puutteellisesta valmistuksesta johtuvat vikaantumistilat. Highleap Electronics on Kiinassa toimiva piirilevyjen valmistus- ja kokoonpanotehdas, joka on hyväksynyt tuotantoprosessinsa erityisesti Isola 370HR:lle – laminoinnista juottamiseen.

Kolme vikaantumistapaa, jotka johtuvat riittämättömästä 370HR-valmistuksesta

1. Miksi valmistusprosessi on tärkeämpi kuin materiaalitodistus

Isola 370HR on Isola Groupin valmistama ja valtuutetun jakeluverkostonsa kautta myymä laminaattimateriaali. Piirilevytehdas ostaa tämän materiaalin ja käsittelee sen – laminoinnin, porauksen, pinnoituksen, syövytyksen ja pintakäsittelyn avulla – valmiiksi piirilevyksi. Materiaalin Tg 180 °C ja alhainen Z-akselin CTE saavutetaan vain, kun tehtaan valmistusprosessi on konfiguroitu oikein tälle tietylle hartsijärjestelmälle.

Ongelma: monet tehtaat käsittelevät 370HR-laminaatin tavallisen FR-4-laminaatin korvaajana – sama puristussykli, samat porausparametrit, sama kuparin esikäsittely. Levyjen mukana toimitettu Isola-materiaalisertifikaatti on aito, koska itse materiaali on aitoa. Levyt eivät kuitenkaan välttämättä tarjoa 370HR-tason luotettavuutta, koska tehtaan prosessia ei ole säädetty tämän materiaalin erityisiin kovettumisvaatimuksiin.

Tämä rako on näkymätön sisääntulotarkastuksessa. Vikaantumistyypit näkyvät vain kentällä:

• Tynnyrin halkeamisen kautta lämpösyklin jälkeen — havaitsematon, kunnes halkeama saavuttaa avoimen piirin vikaantumisen
• Alennettu tehokas Tg alikovettuneen laminoinnin seurauksena – ei havaittavissa ilman tuhoavaa DSC-testausta tuotantonäytteissä
• Impedanssin ajautuminen prepreg-tyylimuutoksista – näkyvissä vain, kun tuotannon TDR-dataa verrataan prototyypin lähtötasoon

Autoteollisuuden, lääketieteellisten tai teollisten sovellusten osalta, joilla on pitkä käyttöikä, prosessihyväksytyn ja prosessihyväksymättömän tehtaan välinen ero näkyy palautusasteina. Highleapin piirilevyjen valmistusprosessissa käytetään 370HR-spesifisiä ohjaimia jokaisessa tuotantovaiheessa, koska olemme hyväksyneet puristus-, pinnoitus- ja etsausparametrimme erityisesti tälle materiaalille.

2. Kuusi teknistä auditointikriteeriä 370HR-piirilevytehtaan arviointiin

Kutakin alla olevaa kriteeriä voidaan arvioida etänä dokumentaatiopyyntöjen avulla – paikan päällä ei vaadita käyntiä:

3. Puristussyklin kelpoisuustesti

Puristussykli on tarkin kriteeri ja helpoin arvioida etänä. Lähetä tehtaalle yksi pyyntö:

Highleapilla kehitimme 370HR-prässisyklimme testaamalla omalla laminointilaitteistollamme. Voimme jakaa nämä parametrit potentiaalisten asiakkaiden kanssa ennen tilauksen tekemistä. Lisätietoja Isola 370HR -piirilevyjen valmistusprosessistamme on materiaalikohtaisella sivullamme.

370HR- mallin HDI-mikroläpivientien suunnittelussa lisää kysymys: ”Mitä laserläpivientien syvyystoleranssia noudatat 370HR-mallissa?” Hartsin absorptio-ominaisuudet vaikuttavat laserporaukseen – testaamaton tehdas tuottaa epäjohdonmukaista läpivientigeometriaa.

4. Asiakirjat, jotka pätevän tehtaan on toimitettava

Piirilevytehtaan, joka on hyväksynyt linjansa 370HR-luokitukselle, tulisi toimittaa nämä vakiona – ei maksullisina lisävarusteina:

1. Tehtaan omat puristussykliparametrit 370HR:lle tilattavassa tietyssä kokoonpanossa.
2. Ensimmäisen artikkelin poikkileikkausraportti — IPC-A-600-standardin mukaisen pinnoitteen paksuuden, sidospinnan laadun ja syövytysgeometrian perusteella.
3. TDR-impedanssidataraportti — todelliset mitatut arvot kuponkityypeittäin, jokainen paneeli.
4. Isola 370HR -materiaalierätodistus — jäljitettävissä tuotantotilaukseesi asti.
5. Laatusertifikaatti — ISO 9001 -standardi; IATF 16949 autoteollisuuden ohjelmille.

Korkeataajuisissa hybridipinoamisissa, joissa käytetään 370HR:ää sisäkerroksissa, lisää: laser poikkileikkauksen kautta 370HR-kerroksiin.

5. Highleap Electronics: 370HR-hyväksytty piirilevyjen valmistus ja kokoonpano

Highleap Electronics on Kiinassa toimiva piirilevyjen valmistus- ja kokoonpanotehdas. Ostamme Isola 370HR -materiaalia valtuutetuilta jakelijoilta ja valmistamme valmiita piirilevyjä prosessilla, jonka olemme erityisesti hyväksyneet tälle materiaalille:

• 370 tunnin prässisyklimme kehitettiin omilla laitteillamme, ja prässinäytteille tehtiin DSC Tg -vahvistus – jatkuvaa laadunvalvontaa, ei kertaluonteista käyttöönottoa.
• Ensimmäisen artikkelin poikkileikkaus IPC-A-600-mittauksista kaikissa uusissa 370HR-ohjelmissa; IPC-luokan 2 ja luokan 3 protokollat
• Peräkkäinen laminointi 370HR-levyille jopa 24 kerrokseen asti, säädettävät parametrit sykliä kohden
• 100 % TDR-tiedot ja Isola-eräsertifikaatit vakiona jokaisessa kontrolloidun impedanssin tilauksessa
• IATF 16949 -sertifioitu; PPAP-tason 3 dokumentaatio autoteollisuuden toimitusketjuille
• Prepreg-tyylin muutoksia ei sallita ilman kirjallista hyväksyntääsi.
• Integroitu SMT kokoonpano 370HR:lle validoiduilla uudelleenvirtausprofiileilla sekä täysin avaimet käteen -piirilevy mukaan lukien hankinta, kokoonpano ja testaus

Usein Kysytyt Kysymykset