Costo e fattori di quotazione per schede PCBA in conto deposito

Il costo di un PCBA in conto deposito dipende da diversi fattori, non solo dalla manodopera per l'assemblaggio. Poiché il cliente fornisce i componenti, il prezzo di acquisto dei materiali potrebbe non essere incluso nel preventivo di assemblaggio, ma il controllo dei kit, la configurazione, l'assemblaggio SMT, l'ispezione, la gestione delle mancanze, il rischio di rilavorazione, la documentazione e i requisiti di pianificazione influiscono comunque sul costo finale.

Highleap Electronics formula preventivi per l'assemblaggio di PCB in conto terzi sulla base dei file rilasciati, della distinta base (BOM), dello stato dei kit di componenti, della complessità dell'assemblaggio, della quantità, dei requisiti di ispezione e della data di consegna prevista. Una richiesta di preventivo (RFQ) completa aiuta a evitare variazioni di prezzo dopo la revisione tecnica.

L'obiettivo di questa guida è chiarire i fattori che incidono sui costi prima che venga effettuato l'ordine. Un preventivo per un assemblaggio in conto terzi può sembrare semplice perché l'acquisto dei materiali non è incluso, ma la fabbrica deve comunque pianificare attrezzature, manodopera, ispezione e movimentazione. Più il kit e i dati sono completi, più facile sarà formulare un preventivo accurato.

Gamma di costi delle schede PCBA in conto deposito

Un preventivo per un PCBA in conto deposito di solito copre le attività di assemblaggio piuttosto che l'acquisto dei componenti. Il preventivo può includere stencil, configurazione SMT, programmazione pick-and-place, stampa della pasta saldante, rifusione, AOI, assemblaggio a foro passante, saldatura manuale, ispezione, confezionamento e documentazione. Se sono richiesti la fabbricazione del PCB, l'ispezione a raggi X, i test funzionali o una pulizia speciale, questi elementi devono essere quotati separatamente o chiaramente inclusi.

Il costo in conto deposito deve quindi essere interpretato come un costo di servizio di produzione, non come il costo totale del prodotto. Il cliente rimane comunque responsabile dei costi di acquisto dei componenti, dei costi di magazzino, dei costi di spedizione e del rischio di carenza di componenti, a meno che non venga concordato un diverso accordo. Se in un secondo momento a Highleap viene richiesto di acquistare gli articoli mancanti, il progetto diventa parzialmente chiavi in ​​mano per tali articoli.

Per i dettagli relativi all'ambito del servizio, consultare la sezione relativa ai servizi di assemblaggio di PCB in conto terzi.

Principali fattori di costo e variabili di preventivo

Questa è la sezione chiave per la pianificazione dei costi. Un preventivo troppo basso o troppo alto spesso deriva da differenze nascoste in termini di configurazione, ispezione, movimentazione e rischio. La stessa quantità di schede può avere un costo diverso se un ordine include bobine complete e un semplice montaggio SMT, mentre un altro prevede nastro tagliato, circuiti integrati a passo fine, connettori a foro passante, requisiti di radiografia e documentazione del kit incompleta.

Regola di confronto delle quotazioni

Confrontate i preventivi in ​​base alla portata del lavoro, non solo al prezzo finale. Un preventivo che include radiografia, campione di prova e restituzione dei componenti non utilizzati non è lo stesso di un preventivo per il solo assemblaggio SMT di base. Un preventivo basato su bobine complete non è lo stesso di un preventivo basato su componenti sfusi forniti dal cliente.

Costo di movimentazione dei materiali forniti dal cliente

La fornitura di materiale da parte del cliente riduce la responsabilità degli acquisti da parte della fabbrica, ma non elimina il lavoro di movimentazione dei materiali. Highleap deve comunque ricevere, esaminare, organizzare, immagazzinare e preparare i componenti per la produzione. Quanto più il kit è organizzato, tanto minore sarà l'incertezza nella movimentazione.

Il costo di movimentazione dei materiali è più evidente nelle produzioni in piccoli lotti. Smistare cinquemila componenti per dieci schede può richiedere più tempo del previsto se il kit non è etichettato in base alla distinta base. D'altro canto, un kit ordinato con bobine, vassoi e una lista di imballaggio può essere sottoposto a revisione rapidamente. Ecco perché la qualità del kit influisce direttamente sull'accuratezza del preventivo.

Elementi di lavoro per la movimentazione dei materiali

• Revisione della ricevuta di spedizione e della distinta di imballaggio.
• Corrispondenza delle righe della distinta base e conferma del codice articolo del produttore (MPN).
• Verifica delle quantità e segnalazione delle mancanze.
• Revisione delle condizioni MSL e ESD.
• Smistamento di nastri, vassoi, tubi o sacchetti tagliati.
• Conferma da parte del cliente per articoli non corrispondenti o sostitutivi.
• Organizzazione dei componenti non utilizzati dopo la compilazione.

Costo SMT, foro passante e ispezione

Il costo di assemblaggio dipende dal numero di componenti, dal tipo di componente, dalla complessità della scheda, dal metodo di saldatura e dai requisiti di ispezione. Circuiti integrati a passo fine, BGA, QFN, connettori, schermature, componenti pesanti e fasi di saldatura manuale possono aumentare i tempi di processo. L'assemblaggio di componenti a foro passante può richiedere saldatura selettiva, saldatura a onda o saldatura manuale a seconda del design della scheda e della quantità.

Anche la progettazione del circuito stampato è importante. La fitta lavorazione SMT su entrambi i lati, la ridotta spaziatura dei componenti, la presenza di componenti vicino ai bordi del circuito stampato, la combinazione di componenti pesanti e le operazioni manuali possono influenzare la pianificazione della manodopera. Se il circuito stampato richiede attrezzature speciali, mascheratura, inserimento a pressione o assemblaggio meccanico, tali operazioni devono essere incluse nella richiesta di preventivo.

Limite di costo per i test

Prima di formulare un preventivo, è necessario definire i test elettrici o funzionali. Un semplice controllo all'accensione è diverso da un test funzionale completo con dispositivi di test, firmware, procedura di test e limiti di superamento/fallimento. Se il cliente fornisce un metodo di test, un dispositivo di test e i criteri di valutazione, Highleap può valutare se questi possono essere inclusi nel processo di assemblaggio.

Costi derivanti da carenza, rilavorazione e ritardo

La carenza di componenti e le rilavorazioni rappresentano rischi di costo comuni nei progetti in conto deposito. La mancanza di un componente a basso costo può ritardare la spedizione tanto quanto la mancanza di un circuito integrato costoso, se quest'ultimo è necessario per tutte le schede. Anche le rilavorazioni possono aumentare i costi quando i componenti sono difficili da rimuovere, le dimensioni sono delicate o i componenti di ricambio sono limitati.

Il modo migliore per ridurre questo rischio è identificare tempestivamente i componenti critici. I componenti unici, costosi, con lunghi tempi di consegna, difficili da rilavorare o necessari su ogni scheda devono essere controllati prima di programmare la linea di produzione. Se il cliente autorizza una produzione parziale, tale decisione deve essere confermata prima dell'inizio della produzione.

Esempi di rischio di costo

1. Componente passivo mancante: La linea SMT potrebbe interrompersi o le schede potrebbero rimanere incomplete.
2. È stato consegnato il pacco sbagliato: È necessaria l'approvazione di un sostituto o l'acquisto di nuovi pezzi.
3. Copertura insufficiente: L'installazione o la riprogettazione dell'alimentatore potrebbero richiedere l'utilizzo di tutte le parti disponibili.
4. Requisito per il test in ritardo: Il piano di ispezione e consegna deve essere modificato dopo aver ricevuto il preventivo.
5. Polarità non chiara: La produzione potrebbe essere sospesa in attesa di conferma tecnica.

Per controllare questi rischi, inviare un kit completo, prevedere una quantità superiore al necessario, contrassegnare i componenti sostitutivi e confermare i requisiti di collaudo prima del rilascio dell'assemblaggio.

Quantità, tempi di consegna e fase di produzione

Il costo unitario varia in base alla quantità, poiché i tempi di configurazione, i costi degli stencil, la programmazione e la revisione ingegneristica sono ripartiti su un numero maggiore di schede. Un prototipo può avere un costo unitario più elevato perché l'impegno richiesto per la configurazione è simile a quello di una produzione di dimensioni maggiori. Un ordine di produzione può ridurre il costo unitario quando i file, il processo di produzione dei kit e i requisiti di ispezione sono stabili.

Anche i tempi di consegna possono influire sui costi. Le realizzazioni urgenti potrebbero richiedere una revisione più rapida dei file, una programmazione speciale o una spedizione accelerata. Se il kit è incompleto, l'assemblaggio rapido potrebbe non essere possibile anche se la fabbrica ha la capacità produttiva. Per le realizzazioni con tempi di consegna ristretti, il cliente dovrebbe inviare prima i file digitali e spedire il kit con una documentazione di imballaggio chiara.

Per la transizione alla produzione, vedere l'assemblaggio del PCB dal prototipo alla produzione.

Controllo dei costi senza rischi di assemblaggio.

La riduzione dei costi non deve comportare rischi di assemblaggio. Il miglior controllo dei costi si ottiene grazie a dati completi, kit organizzati, eccedenze corrette, revisioni stabili della distinta base e un ambito di ispezione chiaro.

Quando il materiale fornito dal cliente comporta un carico di lavoro eccessivo, l'assemblaggio parziale di PCB "chiavi in ​​mano" può ridurre l'impegno complessivo del progetto.

Lista di controllo per il preventivo PCBA in conto deposito

• File PCB o informazioni sulla scheda nuda fornite.
• Distinta base con codice articolo del produttore (MPN), produttore, confezione, quantità e articoli DNP (Don't Numbered Product).
• File di prelievo e posizionamento e disegno di assemblaggio.
• Lista di imballaggio del kit fornita dal cliente.
• Quantità dei componenti e dettagli sulle eccedenze.
• Note sulla gestione di MSL e ESD.
• Requisiti per ispezione, radiografia, programmazione o test funzionali.
• Requisiti di pulizia, rivestimento o imballaggio speciali.
• Quantità, tempi di consegna previsti e piano di spedizione.
• Richiesta di restituzione del componente non utilizzato.