Produzione di PCB per il settore aerospaziale TMM

La produzione di PCB aerospaziali TMM dovrebbe iniziare dai requisiti di qualificazione del programma piuttosto che da una dichiarazione generica sui materiali. I cicli termici, l'affidabilità meccanica, la documentazione e i vincoli ambientali possono modificare il piano di fabbricazione e ispezione. Un PCB aerospaziale o spaziale non è qualificato solo perché utilizza un laminato noto. La qualificazione comprende l'esatto grado del materiale, il rame, il sistema di incollaggio, la maschera di saldatura, la finitura, il processo di fabbricazione, i materiali di assemblaggio, il metodo di prova, la tracciabilità e il controllo delle modifiche utilizzati nell'hardware finito.

Rogers pubblica informazioni sulle basse emissioni di gas per i laminati utilizzati nelle applicazioni aerospaziali e posiziona i materiali TMM per circuiti microstrip e stripline ad alta affidabilità. Il responsabile del programma deve comunque verificare che il grado di TMM selezionato e la costruzione completa del PCB/PCBA soddisfino i requisiti applicabili di disegno, specifiche del cliente e ambientali.

La pagina TMM per il settore aerospaziale si concentra sulla produzione orientata alla qualificazione, piuttosto che su una panoramica generale del TMM. La documentazione di produzione utile include la configurazione approvata, la composizione dei materiali, le dimensioni critiche, i risultati delle ispezioni e qualsiasi verifica ambientale o RF definita dal cliente.

Il sistema Rogers TMM è adatto per hardware aerospaziale e spaziale?

I materiali TMM offrono basse perdite, Dk controllato, stabilità meccanica termoindurente, resistenza allo scorrimento viscoso e alla deformazione a freddo e caratteristiche di coefficiente di dilatazione termica (CTE) compatibili con il rame. Queste proprietà possono essere utilizzate in applicazioni quali radar, comunicazioni satellitari, navigazione, carichi utili RF, stazioni di terra e sensori aerospaziali.

L'idoneità è specifica per l'applicazione. I gradi TMM non sono classificati per la resistenza alla fiamma e l'accettazione di basse emissioni di gas deve essere legata ai criteri specifici del materiale e del programma. Adesivi, maschera di saldatura, serigrafia, rivestimento protettivo, residui di flussante, polimeri dei connettori e composti di incapsulamento possono determinare le emissioni di gas a livello di assemblaggio anche quando il laminato di base è accettabile.

Highleap produce schede per l'elettronica aerospaziale , inclusi componenti a microonde utilizzati nei collegamenti satellitari.

Parti dai requisiti del programma, non dal nome del materiale.

Una nota di disegno come "Rogers TMM, grado aerospaziale" è incompleta. La specifica controllata dovrebbe identificare:

• Grado TMM esatto, spessore, rame e fonte approvata;
• materiale adesivo e struttura multistrato;
• Requisiti di lavorazione applicabili IPC, del cliente o del programma spaziale;
• criteri relativi al degassamento, all'infiammabilità e alle sostanze soggette a restrizioni;
• dicitura relativa al certificato del materiale e alla tracciabilità del lotto;
• Requisiti per ispezione, microsezioni, prove elettriche e a radiofrequenza;
• materiali di assemblaggio, pulizia, rivestimento e fissaggio;
• Controllo della configurazione e approvazione di sostituzioni o modifiche di processo.

Ciò impedisce al fornitore di effettuare una sostituzione o un'interpretazione ragionevole ma non approvata.

Come qualificare un fornitore di PCB per il settore aerospaziale TMM

Durante un audit dei fornitori, verifichiamo le nostre attuali certificazioni di qualità , le modalità di generazione delle prove di ispezione e le procedure di controllo dell'assemblaggio dei PCB per il settore aerospaziale e della difesa.

Tracciabilità dei lotti di materiale e controlli del rischio di contraffazione

La tracciabilità dovrebbe iniziare prima che il laminato entri in produzione. Il documento di acquisto dovrebbe collegare il grado Rogers specificato, il fornitore, il lotto del produttore, la quantità ricevuta, il certificato, l'ubicazione di stoccaggio e l'emissione al documento di accompagnamento della produzione. Gli scarti e il materiale rimanente devono rimanere identificabili. I programmi che prendono in considerazione un percorso di laminazione diverso dovrebbero valutare separatamente le schede aerospaziali RT/duroid 6002 anziché trasferire le ipotesi di processo TMM.

La scheda finita deve collegare il lotto del materiale al numero del pannello, al codice data, al foglio di accompagnamento del processo, ai risultati dell'ispezione e alla spedizione. Per l'hardware assemblato, aggiungere i codici lotto/data dei componenti, la pasta saldante, il rivestimento protettivo, la versione di programmazione e i registri dei test.

Highleap descrive anche i dati che collegano materiale, processo, ispezione e spedizione . Questa catena è particolarmente importante quando uno spessore speciale viene acquistato una sola volta e utilizzato per più lotti di produzione.

Ambito dei materiali: il nome del prodotto Rogers viene utilizzato per identificare il laminato specificato per la realizzazione del PCB. Highleap Electronics si occupa della fabbricazione e dell'assemblaggio del PCB, mentre il laminato viene reperito e verificato separatamente.

Prove di affidabilità relative a basse emissioni di gas, cicli termici e PTH.

Le prove di bassa emissione di gas devono specificare il metodo di prova, il materiale, le condizioni del campione e i criteri di accettazione. Non si deve presumere che un documento relativo a un laminato Rogers qualifichi automaticamente ogni costruzione TMM o il pannello assemblato.

L'affidabilità dei cicli termici e dei fori metallizzati dipende dall'intera struttura, dal rapporto d'aspetto dei fori, dalla placcatura in rame, dal sistema di resina/incollaggio e dall'esposizione dell'assemblaggio. I materiali TMM hanno valori di coefficiente di dilatazione termica (CTE) progettati per garantire fori metallizzati affidabili, ma per i programmi più esigenti rimangono necessari campioni di produzione rappresentativi e microsezioni. Highleap analizza la struttura TMM con il sistema di fori metallizzati, la sequenza di laminazione e i registri di qualità richiesti. Per le assemblaggi aerospaziali, il risultato utile è una documentazione di produzione tracciabile, collegata alla revisione rilasciata e al piano di qualificazione. I valori esatti delle proprietà del materiale devono essere verificati rispetto alla documentazione del fornitore per il grado e la struttura specificati. Il piano di qualificazione deve definire come verranno valutati i cicli termici e i controlli di stabilità del TMM per la struttura rilasciata.

Pacchetto di documentazione per PCB aerospaziali

• Certificato di conformità collegato all'ordine di acquisto e alla revisione del disegno.
• Certificato del materiale o registro di tracciabilità per TMM, materiali leganti e rame.
• Documentazione approvata relativa alla configurazione degli strati e alle problematiche/deviazioni di natura tecnica.
• Rapporto di prova elettrica e identificazione serializzata del pannello/scheda.
• Rapporti di microsezione, dimensionali, di impedenza e di radiofrequenza, secondo necessità.
• Registri di processo per finiture speciali, pulizia, rivestimento o fissaggio.
• Rapporto di ispezione del primo articolo e configurazione di base.
• Tracciabilità dei componenti della scheda PCBA, registrazioni di radiografie/AOI e test funzionali.
• Documentazione relativa a imballaggio, umidità, ESD e durata di conservazione.

Lista di controllo per l'audit dei fornitori per acquirenti OEM e di primo livello

• Il fornitore effettua la produzione presso lo stabilimento sottoposto a verifica?
• È possibile dimostrare la tracciabilità dal materiale Rogers in entrata fino al numero di serie del materiale spedito?
• I disegni e le revisioni del cliente sono bloccati nei reparti CAM, acquisti, produzione e controllo qualità?
• Le modifiche vengono approvate prima dell'elaborazione?
• Il fornitore è in grado di dimostrare di essere in grado di eseguire in modo rappresentativo le fasi di foratura, fresatura, placcatura e ispezione TMM?
• I processi esternalizzati vengono resi noti e controllati?
• È possibile trasferire i dati del prototipo alla produzione senza modifiche?
• L'obsolescenza e le sostituzioni di materiali vengono comunicate tramite procedure formali di controllo delle modifiche?
• È possibile fornire la documentazione relativa a PCB e PCBA nel formato richiesto dal cliente?

Qualificazione del prototipo prima del rilascio in produzione

1. Realizzare con il materiale di produzione previsto, rame, finitura e processo di assemblaggio.
2. Prima dei test ambientali, misurare la geometria critica, l'impilamento e la qualità PTH.
3. Eseguire test di riferimento elettrici e RF utilizzando un dispositivo controllato.
4. Eseguire le qualifiche ambientali, di vibrazione, termiche o di pulizia richieste.
5. Ripetere le misurazioni RF ed elettriche dopo lo stress.
6. Documentare i guasti, le azioni correttive e le modifiche di processo approvate.
7. Bloccare la configurazione e il piano di campionamento per la produzione.

Un'ispezione documentata del primo campione fornisce la base per il rilascio della produzione.

Come Highleap supporta i PCB RF e l'assemblaggio nel settore aerospaziale

Highleap combina la fabbricazione di PCB ad alta frequenza con l'assemblaggio SMT/THT, l'ispezione ottica automatizzata (AOI), i raggi X e il supporto per i test elettrici e funzionali. Per i progetti RF aerospaziali, possiamo esaminare in un unico pacchetto la specifica dei materiali, la stratificazione controllata, le dimensioni critiche, la tracciabilità, il disegno di assemblaggio, il rivestimento, l'integrazione meccanica e il piano di test definito dal cliente.

Il rivestimento protettivo e la protezione ambientale devono essere specificati in base al materiale e al processo, e non solo con una nota che indica "rivestimento conforme allo standard". Le nostre note sulla selezione e il controllo del rivestimento protettivo e sull'assemblaggio di circuiti stampati per le comunicazioni satellitari possono essere d'aiuto per soddisfare tale requisito.

Invia una richiesta di preventivo per le qualifiche

Inviare il disegno controllato, le specifiche del programma, il grado TMM esatto, la stratificazione, il file Gerber/ODB++, la foratura, la distinta base, i disegni di assemblaggio, la classe di accettazione, i requisiti di tracciabilità, il piano di prova ambientale, il metodo di prova RF, i report richiesti e i volumi previsti per il prototipo/la produzione.

Highleap separa la conformità dei materiali, la fattibilità produttiva, i test di qualificazione e le ipotesi commerciali. Invia il pacchetto controllato per una revisione della qualificazione e del preventivo.

Domande di qualificazione TMM Aerospace

L'utilizzo dello standard Rogers TMM qualifica automaticamente un PCB per l'impiego aerospaziale o spaziale?
No. La qualificazione si applica alla costruzione esatta della scheda e dell'assemblaggio, ai processi, ai materiali, all'ispezione, ai test ambientali, alla documentazione e ai requisiti del programma.

Quali informazioni di tracciabilità dovrebbe includere un ordine TMM per il settore aerospaziale?
I requisiti possono includere l'identità del laminato e del materiale di incollaggio, i registri dei lotti, i documenti di processo, i rapporti di ispezione e di prova, la serializzazione, i registri delle non conformità e la cronologia delle modifiche approvate.

Come vanno gestiti i requisiti relativi alle basse emissioni di gas?
Applicare i criteri del programma all'intero assemblaggio. I dati relativi al laminato di base non coprono da soli la maschera di saldatura, la serigrafia, gli adesivi, i residui di flussante, il rivestimento, i polimeri dei connettori, il fissaggio o l'incapsulamento.

Highleap è in grado di supportare prototipi e versioni di qualifica per il settore aerospaziale?
Highleap è in grado di esaminare prototipi controllati e pacchetti di produzione. Gli standard applicabili, le approvazioni del cliente, i certificati richiesti, i test e le qualifiche del sito/processo devono essere concordati prima del rilascio. Per una richiesta di offerta (RFQ) nel settore aerospaziale, fornire il grado TMM esatto, la configurazione, il profilo di affidabilità, i requisiti di documentazione, la quantità e l'ambito dei test. Ciò consente al preventivo di distinguere la qualifica del prototipo dalla produzione in serie.

Risorse correlate sulla produzione di PCB di Rogers

• Produttore e fornitore di PCB Rogers TMM
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