Montaż PCB sztywno-giętkich do prototypów i produkcji

Montaż PCB metodą sztywno-elastyczną łączy sztywne sekcje płytki drukowanej z elastycznymi sekcjami w jedną, połączoną strukturę. Ponieważ gotowa płytka musi obsługiwać zarówno funkcje elektryczne, jak i mechaniczne, produkcja obejmuje więcej niż tylko rozmieszczenie i lutowanie komponentów. Konstrukcja płytki PCB, lokalizacja komponentów, podparcie płytki, obsługa, inspekcja, testowanie i planowana metoda instalacji – wszystkie te czynniki mogą mieć wpływ na proces montażu. W przypadku skalowania programu, powtarzalny montaż elastyczny przy wolumenie produkcji sprawia, że ​​oprzyrządowanie, obsługa i utrzymanie procesu stanowią część planu produkcyjnego.

Highleap Electronics to fabryka płytek PCB, która zajmuje się produkcją i montażem płytek PCB, oferując produkcję PCB typu rigid-flex oraz PCBA. W zależności od zakresu projektu, nasze usługi produkcyjne mogą obejmować produkcję PCB typu rigid-flex, zaopatrzenie w komponenty, montaż SMT, montaż przewlekany, inspekcję, testy elektryczne i testy funkcjonalne.

Klienci poszukujący dostawcy montażu PCB typu Rigid-flex powinni rozważyć proces produkcyjny w oparciu o cały pakiet produkcyjny, a nie tylko typ PCB. Highleap analizuje konstrukcję płytki, zestawienie materiałów (BOM), dane dotyczące rozmieszczenia, wymagania montażowe, wielkość produkcji i wymagania jakościowe, aby ustalić odpowiedni proces produkcyjny dla każdego projektu.

Montaż płyt PCB typu „rigid-flex” Od produkcji płytek PCB do PCBA

W przypadku zakupu płytki PCB typu rigid-flex i płytki zmontowanej od różnych dostawców, klient może potrzebować skoordynować produkcję płytki PCB, zaopatrzenie w komponenty, dokumentację montażową, poprawki, wymagania dotyczące kontroli i dostawę pomiędzy różnymi firmami. W przypadku projektów o bardziej złożonej konstrukcji płytki, zarządzanie tymi etapami za pośrednictwem wielu dostawców może wiązać się z niepotrzebną koordynacją.

Firma Highleap Electronics oferuje zarówno produkcję płytek PCB typu rigid-flex , jak i ich montaż. W przypadku uwzględnienia obu usług w projekcie, wymagania dotyczące produkcji i montażu płytek PCB można rozpatrywać jako jeden program produkcyjny.

Zakres produkcji w oparciu o projekt

Dokładny zakres produkcji zależy od wymagań klienta. Projekt PCBA typu rigid-flex może obejmować:

• Produkcja płytek PCB typu rigid-flex
• Zaopatrzenie i zaopatrzenie w komponenty
• Montaż komponentów SMT
• Montaż przelotowy, gdy jest wymagany
• Drukowanie pasty lutowniczej i lutowanie rozpływowe
• Zautomatyzowana inspekcja optyczna
• Badania elektryczne, jeśli określono
• Testowanie funkcjonalne, gdy dostępna jest odpowiednia procedura testowa
• Prototyp, produkcja pilotażowa i powtórna

Ten model produkcyjny umożliwia klientom koordynację wytwarzania i montażu płytek PCB za pośrednictwem jednego źródła produkcji zamiast zarządzania gołymi płytkami PCB i płytkami PCBA za pośrednictwem oddzielnych dostawców.

Komponenty gotowe i dostarczane przez klienta

Zaopatrzenie w komponenty może być zorganizowane zgodnie z modelem zakupowym klienta. W przypadku projektu „pod klucz”, Highleap może zarządzać zaopatrzeniem w komponenty w ramach zakresu montażu. Klienci, którzy posiadają już zatwierdzone komponenty lub zapasy, mogą dostarczać materiały dostarczone przez siebie zgodnie z ustalonym harmonogramem produkcji.

Niezależnie od modelu zaopatrzenia, produkcja powinna opierać się na opublikowanym zestawieniu materiałów (BOM) i zatwierdzonych specyfikacjach komponentów. Nie należy zastępować komponentu tylko dlatego, że inna część ma ten sam pakiet.

Jak konstrukcja sztywno-giętka wpływa na montaż

Płytka PCB typu rigid-flex zachowuje się inaczej niż konwencjonalna płytka sztywna, ponieważ jej konstrukcja łączy sekcje sztywne z sekcjami obwodów elastycznych. Elastyczne części mogą umożliwiać gięcie gotowego obwodu lub prowadzenie go przez ograniczoną przestrzeń mechaniczną, podczas gdy sekcje sztywne zazwyczaj zapewniają wsparcie niezbędne do montażu komponentów. W przypadku zastosowań w urządzeniach noszonych, elastyczne połączenia między urządzeniami dotykowymi stanowią podobny przykład, w którym obszary gięcia, połączenia czujników i wsparcie montażu wymagają skoordynowanej kontroli.

Ta struktura fizyczna wpływa na sposób podtrzymywania, pozycjonowania, obsługi, kontroli i pakowania płytki podczas montażu. Dokładna metoda produkcji zależy od wymagań konstrukcyjnych i mechanicznych danej płytki.

Profile sztywne i profile elastyczne

Wymagania mechaniczne powinny zostać określone przed rozpoczęciem produkcji

Pliki dotyczące produkcji PCB i dokumentacja montażu powinny zawierać informacje niezbędne do zrozumienia właściwości mechanicznych gotowej płytki. Jest to szczególnie przydatne, gdy płytka PCBA będzie składana lub wsuwana do obudowy produktu po montażu.

Zespół produkcyjny powinien być w stanie odróżnić obszary, które mają pozostać sztywne, od obszarów, które mają być elastyczne. Informacje te pomagają zapewnić, że podparcie i obsługa płyty podczas produkcji będą zgodne z projektem klienta.

Pozyskiwanie i rozmieszczanie komponentów dla PCBA sztywno-giętkich

Liczba komponentów w płytce sztywno-giętkiej może się znacznie różnić w zależności od produktu. Pojedynczy zespół może zawierać elementy pasywne, układy scalone, złącza, urządzenia zasilające i inne pakiety rozproszone w jednej lub kilku sekcjach sztywnych.

Z tego powodu zestawienie materiałów i dane dotyczące rozmieszczenia są ważnymi elementami pakietu produkcyjnego. Sam rozmiar pakietu nie definiuje zatwierdzonego komponentu produkcyjnego.

Pozyskiwanie komponentów

BOM produkcyjny powinien określać wymagany komponent na podstawie dostępnego numeru części producenta i obowiązujących specyfikacji elektrycznych. W przypadku gdy dopuszczalne są zatwierdzone alternatywy, powinny one zostać zdefiniowane zgodnie z wymaganiami klienta.

Firma Highleap może zapewnić dostawę komponentów do montażu płytek PCB, jeśli zaopatrzenie jest uwzględnione w zakresie produkcji.

Rozmieszczenie komponentów

Komponenty są zazwyczaj montowane na odpowiednich sztywnych sekcjach, ponieważ zapewniają one wsparcie mechaniczne niezbędne podczas montażu i eksploatacji. Jednak rzeczywisty układ komponentów musi być zgodny z projektem płytki PCB klienta i dokumentacją montażową.

Współrzędne rozmieszczenia, orientacje komponentów, oznaczenia referencyjne, informacje o zestawieniu materiałów (BOM) i rewizja płytki PCB powinny być zsynchronizowane. Jest to szczególnie ważne, gdy produkt przeszedł kilka zmian technicznych przed wprowadzeniem do produkcji.

Zarządzanie alternatywnymi komponentami

Jeśli zatwierdzony komponent stanie się niedostępny, nie należy wybierać zamiennika wyłącznie ze względu na jego identyczną obudowę lub pasujący do tego samego schematu płytki PCB. Proponowany zamiennik powinien spełniać wymagane specyfikacje i być zgodny z procedurą zatwierdzania przez klienta.

Jest to szczególnie ważne w przypadku powtarzalnej produkcji, gdzie nieudokumentowana zmiana podzespołu może powodować różnice pomiędzy partiami produkcyjnymi.

Proces montażu PCB sztywno-giętkich

Nie ma jednej sekwencji montażu, która miałaby zastosowanie do każdej płytki PCB typu rigid-flex. Sposób produkcji zależy od konstrukcji płytki, liczby komponentów, technologii montażu, wielkości produkcji i wymagań kontrolnych.

1. Przegląd produkcji

Przed rozpoczęciem produkcji analizuje się pliki dotyczące produkcji płytek PCB, zestawienie materiałów (BOM), dane dotyczące rozmieszczenia elementów, rysunki montażowe, ilość oraz dostępne wymagania jakościowe. Wszelkie informacje, które mogłyby mieć wpływ na produkcję lub montaż płytek PCB, należy wyjaśnić przed rozpoczęciem produkcji.

2. Wykonanie PCB i przygotowanie materiałów

W przypadku, gdy projekt obejmuje produkcję PCB, płytki sztywno-giętkie są produkowane zgodnie z opublikowaną specyfikacją PCB. Komponenty są przygotowywane zgodnie z ustalonym harmonogramem dostaw, obejmującym materiały z fabryk i dostarczone przez klienta, tam gdzie ma to zastosowanie.

3. Nadruk pasty lutowniczej i montaż SMT

W procesie produkcji SMT, pasta lutownicza jest nakładana na wymagane pola lutownicze za pomocą odpowiedniego szablonu i odpowiedniego systemu produkcyjnego. Płytka wymaga odpowiedniego podparcia podczas drukowania i umieszczania komponentów, aby zapewnić prawidłowe ułożenie części sztywnych i elastycznych.

Rozmieszczenie komponentów odbywa się zgodnie z udostępnionymi współrzędnymi, orientacjami i informacjami z listy materiałów.

4. Reflow i dodatkowy montaż

Lutowanie rozpływowe (reflow) odbywa się w procesie ustalonym dla danej pasty lutowniczej, konstrukcji płytki PCB i liczby komponentów. Jeśli produkt zawiera elementy przewlekane lub inne operacje montażowe, operacje te są wykonywane zgodnie z zatwierdzoną sekwencją produkcji.

Firma Highleap oferuje usługi montażu płytek PCB klientom, którzy wymagają montażu elementów elektronicznych w ramach szerszego projektu produkcji płytek PCB.

5. Kontrola i testowanie

Po montażu płytka PCBA przechodzi kontrolę i testy określone dla danego projektu. Wymagane metody zależą od konstrukcji płytki, rodzaju komponentów oraz wymagań jakościowych klienta.

Kontrola i testowanie sztywno-giętkich płytek PCBA

Kontrola jakości PCBA typu rigid-flex powinna uwzględniać zarówno montaż elektroniczny, jak i stan fizyczny gotowej płytki. Zakres kontroli zależy od rodzaju komponentów, konstrukcji płytki, wymagań produktu oraz specyfikacji jakościowej klienta.

Stan mechaniczny gotowego zespołu

W przypadku zespołów sztywno-giętkich kontrola jakości może również obejmować stan fizyczny sekcji giętkich, przejść sztywno-giętkich, usztywnień, łączników i innych istotnych cech mechanicznych, jeśli cechy te są określone w rysunkach lub specyfikacjach klienta.

Kryteria akceptacji powinny wynikać z opublikowanych wymagań dotyczących produktu, a nie stosować identycznych kryteriów mechanicznych do każdej sztywno-giętkiej konstrukcji.

Highleap może wspierać kontrolę AOI , testy elektryczne i testy funkcjonalne zgodnie z wymaganiami projektu.

Prototyp i produkcja zespołu sztywno-giętkiego

Projekty montażu PCB typu „rigid-flex” mogą rozpocząć się od prototypu, a następnie przejść do produkcji pilotażowej lub cyklicznej. Podstawowa technologia montażu może pozostać podobna, ale znaczenie spójności procesu, planowania materiałów i kontroli wersji rośnie wraz z przejściem projektu do regularnej produkcji.

Highleap wspiera produkcję prototypów płytek PCB dla klientów, którzy muszą zatwierdzić swój proces produkcyjny przed rozpoczęciem produkcji na większą skalę.

Kontrola wersji dla zamówień powtarzanych

Produkty sztywno-giętkie mogą zawierać zarówno zmiany elektryczne, jak i mechaniczne pomiędzy wersjami. Zmiana złącza, usztywnienia, elastycznego obszaru prowadzenia, komponentu, konstrukcji płytki PCB lub wymagań montażowych może wpłynąć na produkcję, nawet jeśli cały produkt pozostaje podobny.

W przypadku zamówień cyklicznych pakiet produkcyjny powinien być zatem kontrolowany przez aktualną wersję klienta. Pomaga to zmniejszyć ryzyko wykorzystania wcześniejszego zestawienia materiałów (BOM), pliku PCB, pliku rozmieszczenia elementów lub instrukcji montażu w późniejszym cyklu produkcyjnym.

Co należy uwzględnić w wycenie montażu PCB typu rigid-flex

Dokładna wycena wymaga wystarczającej ilości informacji, aby zrozumieć zarówno zakres produkcji PCB, jak i wymagania montażowe. W przypadku PCBA typu rigid-flex, konstrukcja płytki i liczba komponentów mogą wpływać na wymagania produkcyjne i koszty.

Zapewnij najnowszą dokumentację produkcyjną

Jeśli gotowy, sztywno-giętki PCBA będzie składany, frezowany lub montowany w określonej konstrukcji mechanicznej, informacja ta powinna zostać również przekazana podczas kontroli produkcji. Zapewnia to użyteczny kontekst dla obsługi produkcji, kontroli i pakowania.

Przed przygotowaniem oferty cenowej możesz zapoznać się z wymaganiami dotyczącymi plików montażowych PCB firmy Highleap.

Gdy pliki PCB, zestawienie komponentów, dane dotyczące rozmieszczenia, ilości i wymagań montażowych będą gotowe, prześlij projekt za pośrednictwem naszego procesu wyceny montażu PCB.