RF PCB Via Design: หลักการทางวิศวกรรมสำหรับประสิทธิภาพความถี่สูง

บทนำ

ในการออกแบบวงจร RF PCB แบบ Via การเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตเพียงเล็กน้อยก็สามารถเปลี่ยนลักษณะอิมพีแดนซ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ก่อให้เกิดการสั่นพ้องที่ไม่ต้องการ หรือรบกวนการไหลของกระแสย้อนกลับ Via ทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อในแนวตั้งระหว่างชั้นวงจร แต่ที่ย่านความถี่วิทยุและย่านไมโครเวฟ โครงสร้างเหล่านี้จะทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบทางไฟฟ้าที่ซับซ้อนมากกว่าตัวนำไฟฟ้าแบบธรรมดา

ค่าความเหนี่ยวนำ ความจุ และความต้านทานแฝงที่เกี่ยวข้องกับรูเชื่อมต่อ (vias) กลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ การสูญเสียการแทรก และประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ การทำความเข้าใจพฤติกรรมของรูเชื่อมต่อที่ความถี่สูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษา ค่า ความต้านทานให้อยู่ในระดับที่ควบคุมได้และลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าในระบบ RF และไมโครเวฟให้เหลือน้อยที่สุด

บทความนี้จะตรวจสอบลักษณะทางไฟฟ้าของ vias ในแอปพลิเคชันความถี่สูง และนำเสนอแนวทางการออกแบบเชิงปฏิบัติควบคู่ไปกับการพิจารณาด้านการผลิต

บทบาทของ Vias ในการออกแบบ Via PCB RF

ที่ความถี่วิทยุ รูเชื่อมต่อ(vias)จะเปลี่ยนจากตัวเชื่อมต่อแบบพาสซีฟไปเป็นองค์ประกอบวงจรแบบแอคทีฟที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่วัดได้ รูเชื่อมต่อแต่ละรูจะมีค่าความเหนี่ยวนำปรสิตที่แปรผันตามความยาว และค่าความจุปรสิตที่กำหนดโดยรูปทรงของแผ่นรองและฉนวนโดยรอบ ค่าปรสิตเหล่านี้สร้างเครือข่าย LC เทียบเท่าที่ทำปฏิกิริยากับอิมพีแดนซ์ของสายส่ง ทำให้เกิดการสะท้อนและการสูญเสียการแทรกที่เพิ่มขึ้นตามความถี่

ผ่านปรสิตและแบบจำลองวงจรเทียบเท่า

แบบจำลองไฟฟ้าพื้นฐานของวงจร RF PCB via ประกอบด้วยค่าความเหนี่ยวนำแบบอนุกรมจากกระบอกแนวตั้ง ความจุชันท์จากระยะห่างระหว่างแผ่นวงจรกับระนาบ และความต้านทานแบบอนุกรมจากทองแดงชุบ โดยทั่วไป via แบบรูทะลุจะให้ค่าความเหนี่ยวนำระหว่าง 0.5 ถึง 1.5 nH ขึ้นอยู่กับความหนาของแผงวงจร ในขณะที่ค่าความจุของแผ่นวงจรอยู่ในช่วง 0.2 ถึง 0.8 pF ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นวงจรและค่าคงที่ไดอิเล็กทริก

ค่าเหล่านี้จะมีความสำคัญเมื่อความถี่เรโซแนนซ์ของ via เข้าใกล้หรือตกไปอยู่ในแบนด์การทำงาน ทำให้เกิดความไม่ต่อเนื่องของอิมพีแดนซ์ที่ทำให้คุณภาพสัญญาณลดลง

พฤติกรรมที่ขึ้นอยู่กับความถี่

เกินกว่าหลายกิกะเฮิรตซ์ เวียจะเริ่มทำหน้าที่เป็นสายส่งขนาดเล็กที่มีอิมพีแดนซ์เฉพาะตัว ความไม่ตรงกันของอิมพีแดนซ์ระหว่างสายส่งแบบระนาบและโครงสร้างเวียก่อให้เกิดคลื่นเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและย้อนกลับ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียการแทรกสัญญาณที่เพิ่มขึ้นตามความถี่

ที่ความถี่คลื่นมิลลิเมตร เอฟเฟกต์ผิวจะทำให้กระแสไหลรวมมากขึ้นใกล้พื้นผิวของกระบอกสูบ ส่งผลให้ความต้านทานแบบอนุกรมที่มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น และส่งผลให้มีกลไกการสูญเสียเพิ่มเติม ซึ่งจะต้องได้รับการแก้ไขใน RF PCB ผ่านการออกแบบ

ความท้าทายด้านความสมบูรณ์ของสัญญาณใน RF PCB ผ่านการออกแบบ

การหยุดชะงักของอิมพีแดนซ์ที่เหนี่ยวนำผ่าน

ความไม่ต่อเนื่องของอิมพีแดนซ์ที่จุดเปลี่ยนผ่านผ่าน (via transitions) ถือเป็นหนึ่งในความท้าทายที่สำคัญที่สุดในการออกแบบวงจร RF PCB ผ่าน เมื่อสายไมโครสตริป 50 โอห์ม พบกับ via ที่มีค่าอิมพีแดนซ์ลักษณะเฉพาะต่ำกว่า ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนที่เกิดขึ้นอาจสูงกว่า -15 เดซิเบล ที่ความถี่สูงกว่า

การเพิ่มประสิทธิภาพ RF PCB ผ่านการออกแบบต้องอาศัยแนวทางประสานงานหลายประการ:

• ย่อขนาดโดยการนับ – ลดจำนวนการเปลี่ยนเลเยอร์ตามเส้นทางสัญญาณ RF ที่สำคัญ
• ควบคุมผ่านเส้นผ่านศูนย์กลาง – ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบที่เล็กกว่าระหว่าง 0.2 ถึง 0.3 มม. เพื่อลดการเหนี่ยวนำปรสิต
• เพิ่มประสิทธิภาพเรขาคณิตของแผ่น – จำกัดขนาดแผ่นจับให้มีขนาดที่เชื่อถือได้ขั้นต่ำในขณะที่ยังคงรักษาวงแหวนวงแหวนที่เพียงพอ
• จัดการการเคลียร์แผ่นป้องกัน – การลดการโหลดแบบคาปาซิทีฟแบบสมดุลตามข้อกำหนดความต่อเนื่องของเส้นทางกลับ

ผ่านทาง Stub Resonance

การสั่นพ้องแบบสตับเกิดขึ้นเมื่อส่วนที่ไม่ได้ใช้งานของรูทะลุผ่านเหนือจุดออกของสัญญาณสร้างโครงสร้างเรโซแนนซ์แบบหนึ่งในสี่ของคลื่น ที่ความถี่ที่ความยาวสตับเข้าใกล้ λ/4 ในตัวกลางไดอิเล็กทริก สตับจะปรากฏเป็นวงจรเปิดที่จุดเชื่อมต่อ ทำให้เกิดสัญญาณรบกวนแบบลึกในการตอบสนองการส่งสัญญาณ

สำหรับบอร์ดขนาด 1.6 มม. ที่มีค่า εr เท่ากับ 4.2 สตั๊บเต็มความหนาจะเกิดการสั่นพ้องที่ความถี่ประมาณ 11.5 GHz การเจาะกลับจะกำจัดสตั๊บที่อยู่ใต้ชั้นสัญญาณออก ทำให้การสั่นพ้องครั้งแรกเลื่อนออกไปเกินความถี่ใช้งานปกติ อีกทางเลือกหนึ่งคือ ไวแอสแบบซ่อนและแบบฝังในการออกแบบไวแอสบนแผงวงจร RF จะกำจัดสตั๊บทั้งหมดโดยไปสิ้นสุดที่ชั้นปลายทางอย่างแม่นยำ

การขัดจังหวะเส้นทางกลับ

กระแสย้อนกลับความถี่สูงจะไหลไปตามเส้นทางที่มีอิมพีแดนซ์ต่ำสุด ซึ่งสอดคล้องกับเส้นทางของพื้นที่วงรอบต่ำสุดที่อยู่ใต้เส้นสัญญาณโดยตรง เมื่อ via เปลี่ยนผ่านระหว่างชั้นที่มีระนาบอ้างอิงต่างกัน กระแสย้อนกลับจะต้องหาเส้นทางอื่นผ่าน via กราวด์ที่อยู่ใกล้เคียง ซึ่งจะเพิ่มพื้นที่วงรอบและก่อให้เกิดทั้งอิมพีแดนซ์เหนี่ยวนำและการแผ่รังสี EMI ที่อาจเกิดขึ้น

การวางกราวด์เวียไว้ภายใน λ/10 ของสัญญาณเวียจะช่วยรักษาความต่อเนื่องของเส้นทางกลับ รั้วกราวด์เวียที่ล้อมรอบจุดเปลี่ยน RF ที่มีระยะห่างของสัญญาณเวียน้อยกว่า λ/20 จะสร้างขอบเขตแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยรักษาการกระจายกระแสตามที่ต้องการ และลดการเชื่อมต่อกับวงจรข้างเคียงให้น้อยที่สุด

แนวทางการออกแบบสำหรับ RF PCB Vias

การควบคุมพารามิเตอร์มิติ

การออกแบบวงจร RF PCB ผ่านให้ประสบความสำเร็จต้องอาศัยความใส่ใจอย่างเป็นระบบต่อพารามิเตอร์เชิงมิติที่ควบคุมองค์ประกอบปรสิต เส้นผ่านศูนย์กลางของวงจรควรลดลงให้น้อยที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาความน่าเชื่อถือในการผลิต โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.2 ถึง 0.3 มม. สำหรับการใช้งาน RF ส่วนใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นจับสัญญาณควรมีวงแหวนวงแหวนที่เพียงพอโดยไม่ทำให้เกิดความจุมากเกินไป โดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่กว่ารูที่เสร็จสมบูรณ์ประมาณ 0.15 ถึง 0.2 มม.

ระยะห่างของแผ่นป้องกันสัญญาณรบกวนในระนาบอ้างอิงต้องอาศัยการปรับให้เหมาะสมอย่างระมัดระวัง เนื่องจากระยะห่างที่มากขึ้นจะลดความจุ แต่จะไปขัดจังหวะเส้นทางส่งกลับ สำหรับความถี่ที่สูงกว่า 10 GHz ควรจำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นป้องกันสัญญาณรบกวนไว้ที่ 2 ถึง 2.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกผ่าน เพื่อให้สมดุลกับข้อกำหนดที่แข่งขันกันเหล่านี้

การลดผลกระทบของความยาวตอ

การกำจัดหรือลดความยาวสตับให้เหลือน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญในการออกแบบวงจร RF PCB ผ่าน (via-in-pad) สำหรับความถี่สูงกว่า 6 GHz การกำหนดค่า Via-in-pad ซึ่ง Via จะถูกวางไว้ภายในแพดส่วนประกอบโดยตรง จะช่วยลดความยาวรอยแนวนอนและอุปสรรคในการเปลี่ยนผ่านโดยรวม วิธีนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพอย่างยิ่งสำหรับแพ็คเกจ QFN และอุปกรณ์ติดตั้งบนพื้นผิวอื่นๆ ที่ต้องเชื่อมต่อกราวด์

การเจาะกลับเข้าไปภายในระยะ 0.15 ถึง 0.25 มม. จากชั้นสัญญาณ จะช่วยลดความจุของสตับส่วนใหญ่ลง ในขณะที่ยังคงรักษาความคลาดเคลื่อนของการเจาะเชิงกลไว้ สตับสั้นที่เหลือมักจะแสดงการสั่นพ้องครั้งแรกที่ความถี่สูงกว่า 20 GHz ทำให้เทคนิคนี้มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานผ่านย่านความถี่ Ku

พื้นดินผ่านการใช้งาน

การวางตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ของกราวด์เวียช่วยรักษาเงื่อนไขขอบเขตแม่เหล็กไฟฟ้าและให้เส้นทางกลับที่มีอิมพีแดนซ์ต่ำ:

• ผ่านระยะห่างรั้ว – วางตำแหน่งกราวด์เวียที่ช่วง λ/20 ที่ความถี่การทำงานสูงสุด
• เส้นทางกลับผ่าน – วาง vias กราวด์เฉพาะภายใน 0.5 มม. ของสัญญาณผ่านการเปลี่ยนผ่าน
• การเย็บแบบระนาบ – เชื่อมต่อแผ่นกราวด์ที่ระยะห่าง 3 ถึง 5 มม. เพื่อรักษาสภาพศักย์ไฟฟ้าให้เท่ากัน
• โครงสร้างแบบโคแอกเซียลผ่าน – สัญญาณรอบทิศทางผ่านรูปแบบกราวด์วงกลมเพื่อประมาณรูปทรงโคแอกเซียล

การตรวจสอบการจำลองแม่เหล็กไฟฟ้า

การจำลองคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าแบบเต็มคลื่นช่วยตรวจสอบ RF PCB ผ่านการออกแบบก่อนการผลิต เครื่องมือต่างๆ เช่น Ansys HFSS หรือ Keysight ADS นำเสนอการสกัดพารามิเตอร์ S ซึ่งเผยให้เห็นการสูญเสียการแทรก การสูญเสียการสะท้อนกลับ และพฤติกรรมการสั่นพ้องในช่วงความถี่

การจำลองควรครอบคลุมคุณสมบัติของวัสดุที่สมจริง ความหยาบผิวของทองแดง และความคลาดเคลื่อนในการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่ามีความสัมพันธ์กับผลการวัด การกวาดล้างแบบพาราเมตริกของรูปทรงเรขาคณิตแบบ via จะช่วยระบุขนาดที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งจะช่วยสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพทางไฟฟ้ากับข้อจำกัดในการผลิต

ข้อควรพิจารณาในการผลิตสำหรับ RF PCB ผ่านการออกแบบ

ความสม่ำเสมอและการควบคุมความหนาในการชุบ

ความสม่ำเสมอของการชุบด้วยไฟฟ้าส่งผลโดยตรงต่อการสูญเสียความถี่สูงในการออกแบบผ่านวงจร RF PCB ความหนาของทองแดงที่เปลี่ยนแปลงตลอดแนวลำกล้องทำให้เกิดความผันผวนของอิมพีแดนซ์ ซึ่งแสดงออกมาในรูปแบบของการสูญเสียการแทรกและการบิดเบือนความล่าช้าแบบกลุ่ม กระบวนการผลิตสมัยใหม่กำหนดเป้าหมายการเปลี่ยนแปลงความหนาของการชุบที่ต่ำกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ ผ่านการกระจายกระแสไฟฟ้าและการควบคุมเคมีของอ่างอย่างระมัดระวัง

การเพิ่มความหนาของการชุบให้สูงกว่ามาตรฐาน 25 ไมโครเมตร เป็น 35 หรือ 50 ไมโครเมตร จะช่วยลดความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง แต่อาจลดทอนความสามารถในการรองรับอัตราส่วนภาพสำหรับการออกแบบที่มีความหนาแน่นสูง สำหรับการใช้งาน RF การรักษาความหนาของการชุบให้สม่ำเสมอมีความสำคัญเหนือกว่าค่าความหนาสัมบูรณ์

ผ่านเทคโนโลยีการเติมและการอุด

การเติมสารนำไฟฟ้าโดยใช้สารประกอบทองแดงช่วยขจัดช่องว่างอากาศภายในรูเชื่อมต่อ ทำให้มีการระบายความร้อน ที่ดี และมีความเสถียรทางกลสำหรับงานเชื่อมต่อแบบ via-in-pad รูเชื่อมต่อที่เติมสารแล้วสามารถปรับให้เรียบและชุบด้วยไฟฟ้าได้ เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วน

การเติมอีพอกซีแบบไม่นำไฟฟ้าเป็นทางเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่า ซึ่งช่วยรักษาเสถียรภาพของโครงสร้าง via และป้องกันการซึมของตะกั่วในระหว่างการประกอบ ในการออกแบบ via บน PCB RF via ที่เติมจะแสดงคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่คาดการณ์ได้ง่ายกว่า เนื่องจากไม่มีส่วนต่อประสานอากาศ-ไดอิเล็กทริกภายในกระบอก

การควบคุมกระบวนการเจาะกลับ

การเจาะกลับจะกำจัดสตับ via โดยการเจาะจากด้านตรงข้ามของบอร์ดไปยังความลึกที่ควบคุมได้เหนือชั้นสัญญาณ กระบวนการนี้ต้องการการควบคุมความลึกที่แม่นยำภายใน 0.1 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชั้นสัญญาณ ขณะเดียวกันก็กำจัดสตับที่มีความยาวสูงสุดออก

การสึกหรอของเครื่องมือและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งดอกสว่านส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการถอดดอกสว่านออกระหว่างแผงการผลิต การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หลังการเจาะกลับจะช่วยยืนยันความยาวดอกสว่านที่เหลืออยู่ เพื่อให้แน่ใจว่าบรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพไฟฟ้าตลอดกระบวนการผลิต

ผ่านความน่าเชื่อถือและความเครียดจากความร้อน

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกันระหว่างทองแดงและวัสดุตั้งต้นทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นระหว่างวัฏจักรความร้อน ลำกล้องผ่านจะต้องรองรับการขยายตัวและหดตัวในแกน z โดยไม่เกิดการแตกร้าวหรือการแยกชั้น

การวิเคราะห์ความเค้นความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการออกแบบ RF PCB สำหรับการใช้งานกำลังสูง ซึ่งความร้อนที่กระจายตัวออกไปจะทำให้เกิดการไล่ระดับความร้อนที่สูงชัน ข้อกำหนด IPC-6012 Class 3 กำหนดให้ความหนาของการชุบเพิ่มขึ้นและการควบคุมกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือตลอดวงจรความร้อน 500 ถึง 1000 รอบ

วิธีการตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบที่ครอบคลุมจะตรวจสอบ RF PCB ผ่านการดำเนินการออกแบบ:

• การตัดด้วยไมโครเซคชัน – การยืนยันด้วยภาพโดยตรงของการกระจายความหนาของการชุบทองแดงและความสมบูรณ์ของถัง
• การตรวจเอ็กซ์เรย์ – การตรวจจับช่องว่างภายในและข้อบกพร่องในการชุบแบบไม่ทำลาย
• การทดสอบอิมพีแดนซ์ – การสะท้อนแสงแบบโดเมนเวลาเผยให้เห็นความผิดปกติของอิมพีแดนซ์ตลอดช่วงการเปลี่ยนผ่าน
• การวัดพารามิเตอร์ S – การวิเคราะห์เครือข่ายเวกเตอร์ตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าเทียบกับแบบจำลองจำลอง

ตัวอย่างการออกแบบเชิงปฏิบัติ

ลองพิจารณาสายไมโครสตริป 50 โอห์มที่เชื่อมต่อระหว่างชั้นผ่านรูผ่าน (via) ในแผงวงจร FR-4 หนา 1.6 มม. ที่ทำงานที่ความถี่ 6 GHz รูผ่านมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ 0.3 มม. และแผ่นรองรับ 0.6 มม. จะสร้างค่าเหนี่ยวนำประมาณ 1.0 nH และค่าความจุ 0.4 pF

การจำลองคลื่นเต็มคลื่นเผยให้เห็นการสูญเสียการแทรกที่ 0.5 เดซิเบล และการสูญเสียการสะท้อนกลับลดลงเหลือ -12 เดซิเบล ที่ความถี่ 6 GHz เนื่องจากเรโซแนนซ์สตับที่เข้าใกล้ λ/4 การใช้การเจาะกลับเพื่อกำจัดสตับที่อยู่ใต้ชั้นทางออกจะช่วยลดการสูญเสียการแทรกลงเหลือ 0.2 เดซิเบล และปรับปรุงการสูญเสียการสะท้อนกลับเป็น -20 เดซิเบล ในย่านความถี่ 4 ถึง 8 GHz

การเพิ่มกราวด์เวียภายในระยะ 0.5 มม. ของสัญญาณเวียจะช่วยรักษาความต่อเนื่องของเส้นทางส่งกลับ ส่งผลให้การส่งสัญญาณดีขึ้นอีก 0.1 เดซิเบล การเปรียบเทียบนี้แสดงให้เห็นว่าการนำหลักการออกแบบ RF PCB มาใช้อย่างเป็นระบบนั้นส่งผลโดยตรงต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพที่วัดผลได้

สรุป

การออกแบบแผงวงจร RF ที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยการพิจารณาแบบบูรณาการทั้งพฤติกรรมทางไฟฟ้า การหาค่าที่เหมาะสมที่สุดทางเรขาคณิต และความสามารถในการผลิต การควบคุมปรสิตที่เกิดจากวงจรผ่านวงจรผ่านการหาค่าที่เหมาะสมที่สุดทางมิติ การกำจัดการสั่นพ้องของสตับผ่านการเจาะกลับหรือเทคโนโลยีแบบบอด และการรักษาความต่อเนื่องของเส้นทางกลับผ่านการวางกราวด์เชิงกลยุทธ์ ล้วนช่วยรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ความถี่วิทยุและไมโครเวฟ

Highleap Electronics ให้บริการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับคลื่นวิทยุและ ไมโครเวฟที่มีความแม่นยำสูง พร้อมความสามารถด้านวิศวกรรมการเชื่อมต่อวงจรอย่างครบวงจร:

• อิมพีแดนซ์ควบคุมผ่านโครงสร้าง – การควบคุมมิติที่คลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ
• ก้าวหน้าด้วยเทคโนโลยีการเติม – ตัวเลือกการเติมแบบนำไฟฟ้าและไม่นำไฟฟ้าเพื่อการจัดการความร้อนและความน่าเชื่อถือ
• การเจาะด้านหลังแบบแม่นยำ – การควบคุมความลึกภายใน 0.1 มม. ช่วยขจัดเสียงสะท้อนจากคลื่นความถี่ Ku-band
• การตรวจสอบระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ – การวิเคราะห์รีเฟลกโตเมตรีโดเมนเวลาและเครือข่ายเวกเตอร์ตรวจสอบเป้าหมายการออกแบบ

การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการและการทดสอบทางแม่เหล็กไฟฟ้าของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบ RF PCB via จะสามารถนำไปใช้ในฮาร์ดแวร์จริงได้อย่างน่าเชื่อถือสำหรับการใช้งานด้านการสื่อสาร เรดาร์ และเครื่องมือวัดติดต่อ Highleap Electronicsเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการ PCB ความถี่สูงของคุณและใช้ประโยชน์จากความสามารถด้านวิศวกรรม via ขั้นสูงของเรา