Ефективність виробництва друкованих плат із CAM350

Інструмент CAM350 служить системою попередньої обробки та перевірки проекту, спеціально розробленою для інженерів-конструкторів або технологів, які передають проекти виробникам друкованих плат у таких форматах, як Gerber, ODB++ або IPC-2581. Він часто використовується разом із програмним забезпеченням для підготовки проектної документації BluePrint, але також може функціонувати як окремий продукт.

Система може похвалитися широким спектром перевірок дизайну, зосереджених на проектуванні для виробництва (DFM), проектуванні для складання (DFA) та проектуванні для тестування (DFT), щоб виявити помилки, нетехнологічні області, вузькі місця та дефекти. Потім вона виправляє ці проблеми в оригінальному проекті друкованої плати. Крім того, певні виправлення можна безпосередньо застосовувати до файлів Gerber, що спрощує процес перевірки та виправлення дизайну.

Основні кроки CAM350 для створення зведення даних CAM

CAM350 є ключовим інструментом у процесі виробництва друкованих плат, що дозволяє створювати точні CAM-дані для ефективного виробництва. Давайте детально розглянемо кроки, пов'язані зі створенням CAM-даних за допомогою CAM350.

1. Імпорт та перевірка файлів
   • Почніть з імпорту файлу (Файл–>Імпорт–>Автоматичний імпорт) та перевірте, чи дані повні.
   • Вирівняйте шари (Редагувати–>Шари–>Вирівняти), щоб забезпечити точне відображення.
   • Встановіть початок координат (Редагувати–>Змінити–>Початок –>Координати бази) для точного позиціонування.
   • Розташуйте шари в потрібному порядку (Редагувати–>Шари–>Змінити порядок) та видаліть усі невикористані шари (Редагувати–>Шари–>Змінити порядок).
2. Процес буріння
   • Якщо файл свердління не надано, створіть дані свердління за допомогою конвертації отвору у Flash (Утиліти–> Малювання–> Налаштування, Утиліти–> Малювання–> Flash–> Інтерактивне), а потім для свердління (Утиліти–>Gerber для свердління).
   • Перевірте мінімальний розмір отвору для свердління, відстань між отворами (Аналіз –> Перевірити свердління) та мінімальну відстань між краєм отвору та краєм фрезерування (Інформація –> Вимірювання –> Об'єкт-Об'єкт), щоб забезпечити придатність процесу.
3. Лінійна обробка
   • Виміряйте мінімальний діаметр дроту та відстань між ними (Аналіз–>DRC) для відповідності технологічним можливостям.
   • За потреби налаштуйте зміщення контактної площадки схеми відносно отвору (Редагування–>Шари. –>Прив’язати контактну площадку до свердла) або навпаки (Редагування–>Шари–>Прив’язати контактну площадку до свердла).
   • Перевірте, чи кільця PAD схеми достатньо великі (Аналіз –> DRC), і перевірте зазори між краями відповідно до виробничих вимог.
   • Забезпечте скасування лінійних PAD для отворів NPTH (Редагувати–>Видалити).
   • Перевірте, чи відстань між колом та лінією, лінією та контактною площадкою, а також чи відповідають контактні площадки вимогам виробництва.
4. Вирівнювання паяльної маски
   • Перевірте суміщення між паяльною маскою та лінійною площадкою (Аналіз –> DRC).
   • Перевірте маску паяння та міжрядковий інтервал, маску паяння та міжрядковий інтервал між контактними площадками.
   • Забезпечте мінімальну ширину паяльної маски та специфічну паяльну маску для NPTH (Add–>Flash).
5. Обробка персонажів
   • Перевірте ширину рядка символів (Інформація–>Звіт–>D-код), висоту, діаметр порожнини та інтервал за допомогою лінійного PAD.
   • Перевірте відстані між символами та фрезерованою кромкою, щілинним отвором та PTH (без жерсті) відповідно до виробничих вимог.
   • Додайте позначки UL MARK та DATE CODE відповідно до вимог замовника, переконавшись, що вони не додаються до обмежених зон.
6. Набори та обробка робочої сторони
   • Дублювати набори відповідно до специфікацій (Редагувати–>Копіювати) та додавати робочу інформацію.
   • За потреби вкажіть отвори штучного інтелекту, отвори для позиціонування, оптичні точки та номери матеріалів.
   • Додайте V-подібні кути та інші необхідні елементи.
7. Панелізація та межі ілюстрації
   • Розділіть панелі відповідно до заданого типу панелі та створіть межі ілюстрації відповідно до виробничих специфікацій.
8. Шари
   • Використовуйте Таблиці –> Композити, щоб додати назву композитів, встановити полярність задньої панелі екрана (позитивну та негативну) та керувати шарами.
9. Вихідні дані буріння та світлового креслення
   • Запишіть мінімальний діаметр лінії, міжрядковий інтервал та площу міді на оригінальному аркуші та робочому аркуші.
   • Роздрукуйте таблицю положення отвору в отворі та звіт про свердління.
   • Вивести дані свердління (Файл–>Експорт–>Дані свердління) та дані світлових малюнків (Файл–>Експорт–>Композити) у вказаних форматах.

Дотримуючись цих детальних кроків, ви можете створювати точні та ефективні дані CAM за допомогою CAM350, забезпечуючи безперебійний процес виробництва друкованих плат.

Для повнішого огляду виробництва використовуйте цю статтю разом із виробництво друкованих плат та пошук електронних компонентів під час перевірки вимог до укладання, складання або тестування.

Як об'єднати друковані плати в панелі за допомогою CAM350

CAM350 — це програмний інструмент, який широко використовується інженерами-електронниками для перевірки конструкцій та панелізації друкованих плат для поверхневого монтажу (SMT), що зменшує... Вартість друкованої платиs. Highleap Electronic пропонує послуги з виготовлення друкованих плат, щоб допомогти користувачам знизити їх вартість. Ось покрокова інструкція про те, як об'єднати друковані плати в панелі за допомогою CAM350, щоб зробити конструкції ефективнішими та дешевшими:

Відкриття файлів Gerber за допомогою CAM350

1. Відкрити файли GerberПерейдіть до Файл -> Імпорт -> Автоімпорт.
2. Виберіть каталогВиберіть каталог, що містить ваші файли Gerber.
3. Виключити шар свердлінняНе вибирайте шар свердління під час імпорту.
4. Завершити імпортНатисніть кнопку «Готово», щоб завершити імпорт.
5. Імпорт шару свердлінняПерейдіть до Файл -> Імпорт -> Дані свердління, виберіть файл шару свердління, виберіть «Усі файли» та двічі клацніть файл шару свердління. Потім виберіть «Інтерліньяж» та натисніть OK.

Збереження як файл PCBname.cam

1. Панелізуйте друковані платиНатисніть Файл -> Новий, потім натисніть Файл -> Відкрити та відкрийте PCBname.CAM.
2. Об'єднати файлиНатисніть Файл -> Об'єднати, виберіть файл, який потрібно об'єднати в панелі, та відкрийте його.
3. ПідтвердженняНатисніть OK для підтвердження.
4. РозміщенняКлацніть правою кнопкою миші, щоб розмістити файл будь-де на дошці.
5. Перемістити файлиНатисніть Редагувати -> Перемістити, щоб перемістити наступні файли Gerber туди, куди ви хочете їх розмістити.
6. Рознести шариНатисніть Редагувати -> Змінити -> Розібрати -> Усе.
7. ПідтвердженняКлацніть правою кнопкою миші на дошці та натисніть «Так».
8. Об'єднання шарівДвічі клацніть шар GBO (приклад), натисніть «Вибрати все», а потім натисніть «Перемістити до шару».

Експорт даних Gerber

1. Експорт даних GerberНатисніть Файл -> Експорт -> Дані Gerber.
2. Виберіть шлях експортуВиберіть місце експорту та змініть назви файлів за потреби, а потім натисніть кнопку OK.
3. Експорт даних бурінняНатисніть Файл -> Експорт -> Дані свердління, змініть назву файлу шару свердління та натисніть OK.

Після експорту відкрийте експортований файл Gerber (Файл -> Новий), щоб перевірити його правильність. Переконайтеся, що включено такі шари друкованої плати:

• Верхня мідь (GTL)
• Нижня мідь (GBL)
• Верхній шовкографічний друк (GTO)
• Нижній шовкографічний друк (GBO)
• Верхня паяльна маска (GTS)
• Нижня паяльна маска (GBS)
• Дрилі (TXT)

Дотримуючись цих кроків, ви можете ефективно обробляти друковані плати панелями за допомогою CAM350, зменшуючи витрати та підвищуючи ефективність виробництва друкованих плат.

Сучасні матеріали та технології виробництва

CAM350 пропонує кілька переваг, що оптимізують процес виробництва друкованих плат. Він зменшує надмірність, мінімізуючи повторювані зусилля з проектування, тим самим зменшуючи відходи та знижуючи витрати. Крім того, CAM350 підвищує технологічність конструкцій друкованих плат, забезпечуючи їх ефективне виробництво. Це призводить до швидших виробничих циклів, оскільки інструмент оптимізує процес від проектування до виробництва, підвищуючи загальну ефективність.

Більше того, CAM350 автоматизує різні процеси проектування, що призводить до оптимізації конструкцій та підвищення ефективності. Він також покращує якість та управління базами даних, допомагаючи підтримувати високі стандарти та ефективно керувати базами даних проектів. Загалом, CAM350 сприяє ефективному масовому виробництву голих плат, що ще більше підвищує ефективність виробництва.

Основні функції CAM350

1. Підтримка форматуПідтримує кілька форматів введення/виведення (дані CAD, ODB++, Gerber, IPC-356, Excellon, DXF, Sieb та Myers) та забезпечує двосторонню підтримку AutoCAD та DXF.
2. Перевірка правил проектуванняВключає інтервал, лінії петлі, розрахунок площі мідної фольги та порівняння списків з’єднань для оптимізації проекту.
3. Редактор ЧПУБазові функції редагування наскрізних отворів, визначення свердлильного інструменту, траєкторія фрезерування та керування точками підйому інструменту.
4. Швидка посадкаДозволяє створювати масиви друкованих плат відповідно до виробничих вимог та генерувати точні списки вимог виробничого процесу.
5. Інтерактивність та виявлення помилокПідтримує інтерактивне перехресне зондування та виділяє помилки в інструментах САПР (Allegro та PADS) для швидкого виправлення.
6. Порівняння списку мережПокращена функція порівняння нетлистів з графічним представленням помилок для легшого виявлення та виправлення помилок.
7. Пакетна перевірка правилДозволяє користувачам визначати та виконувати серію перевірок правил проектування (DRC), проектування для виготовлення (DFF) та порівняння нетлистів для ефективної перевірки.

Комплексний функціонал та можливості CAM350 роблять його цінним інструментом для виробників друкованих плат, допомагаючи їм вирішувати проблеми проектування та оптимізувати виробничий процес.