Vähennä 10-kerroksisen kaihtimen upottamista piirilevylle

Kymmenkerroksisen , sokkona haudatun piirilevyn läpiviennin hinta ymmärretään usein väärin – useimmat hinnoittelukeskustelut pysähtyvät lauseeseen ”10-kerroksinen maksaa enemmän kuin 8-kerroksinen” selittämättä, mitkä suunnitteluratkaisut todellisuudessa vaikuttavat tähän eroon. Käytännössä haudatun läpiviennin tyyppi, SerDes-signaalin eheyden takaava takareikä, tehotason reititysarkkitehtuuri ja sisäytimen materiaalilaatu ovat toisistaan ​​riippumattomia valintoja, jotka kukin lisäävät tai poistavat merkittäviä kustannuksia. Suunnittelu, joka oletusarvoisesti noudattaa maksimispesifikaatioita kaikilla neljällä alueella, voi maksaa 2–3 kertaa enemmän kuin suunnittelu, joka tekee samat reititysratkaisut kohdennetulla optimoinnilla. Tämä opas erittelee jokaisen kustannustekijän, selittää suunnittelussa käytetyt kompromissit ja tunnistaa, missä suurimmat säästöt ovat mahdollisia – vaarantamatta sähköistä suorituskykyä.

Pyydä tarjous 10-kerroksisesta HDI-levystä

1) Mikä itse asiassa vaikuttaa 10-kerroksisen HDI:n kustannuksiin kerrosten määrän lisäksi

1.1 Neljä hintaa muuttavaa päätöstä

Kerrosten määrä on kustannustekijä, mutta ei hallitseva. Neljä suunnittelupäätöstä, jotka vaikuttavat dramaattisimmalla tavalla 10-kerroksisen HDI:n hintaan – suurin piirtein vaikutusjärjestyksessä:

• Haudattu päätöksen kautta (tyyppi I vs. tyyppi III): Sisäytimeen lisätyt haudatut reiät lisäävät laminointisyklejä 1–3 kertaa ja voivat nostaa prototyypin hintaa 40–100 %+ tyypin I vastaavaan malliin verrattuna (viitearvo – todellinen vaikutus vaihtelee). Useimmat 10-kerroksiset HDI-mallit eivät tarvitse haudattuja reikiä. Tämän varmistaminen ennen valmistusta on yksittäinen tehokkain investointien tuottoprosenttia parantava kustannusoptimointikeino.
• Takareikäreikä suurnopeussignaaleille: Takareikäporaus on sähköisesti merkityksellistä vain yli noin 10 Gbps:n SerDes-liitännöissä. Sen määrittäminen PCIe Gen3- tai DDR4-malleille lisää valmistuskustannuksia ilman mitattavissa olevaa signaalihyötyä. Oikea päätös edellyttää mallintamista tynkäresonanssin avulla tietylle pinopaksuudelle – ei takareikäporauksen käyttöä oletusarvoisena varotoimenpiteenä.
• Sisäisten ydinkerrosten materiaalilaatu: Yleisin ylivaatimusten asettaminen 10-kerroksisessa HDI-tekniikassa on korkealaatuisen, vähähäviöisen laminaatin (Megtron 6, I-Tera MT40) käyttö kaikissa 10 kerroksessa, kun vain ulommat signaalikerrokset kuljettavat korkeataajuisia jälkiä. Hybridiratkaisu – korkealaatuiset ulommat rakennekerrokset ja vakiona korkean Tg-pitoisuuden omaava FR-4-sisäydin – saavuttaa 88–92 % täyden premium-tason sähköisestä suorituskyvystä huomattavasti alhaisemmilla materiaalikustannuksilla (referenssiarvo).
• Tehotason reititysarkkitehtuuri: Maanalaisten reikien käyttö tehotasojen välissä läpivientireikien sijaan pakottaa siirtymään tyypin I prosessoinnista tyypin III prosessointiin – vaikka kaikki signaalin reititys voitaisiin toteuttaa tyypin I avulla. Symmetrinen tehotasojen sijoittelu poistaa tämän kustannustekijän kokonaan.

1.2 Miksi 10-kerroksinen menetelmä maksaa vähemmän kuin kerrosten määrän kasvu antaa ymmärtää

Kahden sisäkerroksen lisääminen 8-kerroksiseen HDI-rakenteeseen lisää kustannuksia tyypillisesti 25–40 % prototyyppimäärillä – vähemmän kuin lineaarinen kerroskohtainen kustannusmalli antaisi ymmärtää. Syy: HDI:n hallitsevat kustannustekijät ovat laminointisyklien määrä ja laserporauksen asetukset, eivätkä kumpikaan muutu, kun samaan HDI-tyyppiin lisätään vakiosisäkerrokset. Rajakustannukset ovat vain materiaali- ja kuvantamisaika.

Suora seuraus: jos reititystiheytesi todella vaatii enemmän kapasiteettia, siirtyminen 8-kerroksisesta tyypin I rakenteesta 10-kerroksiseen tyyppiin I on usein kustannustehokkaampaa kuin siirtyminen 8-kerroksisesta tyypin I rakenteesta 8-kerroksiseen tyyppiin II. Useampi kerros samassa HDI-tyypissä maksaa vähemmän kuin sama kerrosmäärä korkeammassa HDI-tyypissä. Katso 8-kerroksisen HDI-hintojen rinnakkaisvertailun pinoamistyypin mukaan 8- kerroksisen sokkona haudatun piirilevyn hintaerittely.

1.3 Tyyppi I vs. tyyppi III: Haudattu kautta tapahtuva päätös 10-kerroksisessa HDI:ssä

Merkittävin yksittäinen kustannuspäätös 10-kerroksisessa HDI-suunnittelussa on se, tarvitaanko sisäkerroksen haudattuja reikiä. Tämä on reititysarkkitehtuuripäätös, ei laatupäätös – sen tulisi perustua siihen, tarvitsevatko signaalipolkusi todella sisäkerroksen läpivientireikiä ei-vierekkäisten kerrosten välille, joita ei voida saavuttaa läpivientirei'illä.

Viitearvo: kustannuskertoimet ovat arvioita ja vaihtelevat tehtaan, piirilevyn koon ja suunnittelutietojen mukaan. Kaikki luvut ovat vain suhteellista vertailua varten – lähetä Gerber-korttisi saadaksesi todellisen hinnoittelun.

Highleapin DFM-kokemuksen mukaan noin 60–70 % tyypin III suunnitelmista saavuttaa reititystavoitteensa tyypin I tai tyypin II kokoonpanotarkastuksen jälkeen – mikä eliminoi 1–3 laminointisykliä ennen valmistuksen aloittamista.

2) Takaporaus: Signaalin eheyden kustannuspäätös, joka on ainutlaatuinen korkean kerroksen HDI:lle

2.1 Miksi läpiviennit ovat tärkeämpiä 10 kerroksessa

Kun läpivientireikä yhdistää L1:n L5:een 10-kerroksisella levyllä, holkki jatkuu L6–L10:n kautta käyttämättömänä stunttina. Tämä stunt toimii siirtolinjan resonaattorina, joka heijastaa energiaa taajuudella, jolla stunt-kohdan pituus on yhtä suuri kuin neljännesaallonpituus. 0.8 mm:n stunt-kohdan FR-4-rakenteessa (εr ≈ 4.3) ensimmäinen resonanssinolla on noin 28 GHz:n taajuudella.

Ongelma korostuu 10 kerroksen kohdalla, koska levy on fyysisesti paksumpi, tynkät ovat pidempiä ja resonanssitaajuudet laskevat – lähempänä nykyaikaisten suurnopeusliitäntöjen toiminta-aluetta:

2.2 Takaporaus vs. sokkoreikä: Oikean lähestymistavan valinta

10-kerroksisella HDI-levyllä on kaksi tapaa poistaa tynkäresonanssi. Oikea valinta riippuu signaalireitin geometriasta:

• Sokea lähestymistapa: Tyngää ei luoda, koska läpivienti päättyy kohdekerrokseen. Toimii ulkokerroksesta sisäänpäin suuntautuvissa siirtymissä (L1→L2, L1→L3, L9→L8 jne.). Sisäkerroksesta sisäkerrokseen tapahtuviin siirtymiin ei pääse käsiksi. Paras suunniteltaessa alusta alkaen — ei lisättyjä prosessivaiheita, ja reitityksen uudelleensuunnittelu voi vähentää läpivientien kokonaismäärää. Katso sokea ja haudattu suunnittelusääntöjen kautta syvyysrajoitusten ja rengasmaisten vaatimusten osalta.
• Takaporausmenetelmä: Toimii sisältä sisäänpäin suuntautuvissa siirtymissä, joihin sokkoreiät eivät yltä. Lisää toissijaisen syvyyssäädetyn mekaanisen poraustoiminnon päävalmistuksen jälkeen. Lisää piirilevykohtaisia ​​kustannuksia (viite: noin 8–22 dollaria 50 kappaleen määrällä – vaihtelee merkittävästi läpivientien määrän, toleranssin ja tehtaan mukaan). Vaatii syvyyskalibroinnin ja röntgentarkistuksen. Tarpeellinen perinteisille rajoitetuille malleille, joissa on kiinteä läpivientien sijoittelu.

400G Ethernet-korteilla suurnopeussignaalien reitittäminen sokkoreikien avulla aina, kun siirtymä on ulkoreiästä sisäreikään – ja takareikäporauksen varaaminen vain aidoille sisäreikäsiirtymille – vähentää tyypillisesti takareikäreikien määrää 40–60 % verrattuna läpireiän jyrsintään. Katso syvyyssäätötiedot ja jäännösporaustoleranssit piirilevyjen takareikäporaustekniikkaoppaasta .

2.3 Takaporauksen kustannuskomponentit

Takaporauksen kustannukset riippuvat voimakkaasti määrästä kiinteiden asennuskustannusten vuoksi (viiteluvut – todelliset kustannukset vaihtelevat tehtaan ja suunnittelun mukaan):

• Paneelin asetukset (syvyyden kalibrointi, testikappaleen poraus): noin 35–80 dollaria/paneeli – kiinteä komponentti, joka tekee takaisinporauksesta kallista pienillä määrillä
• Läpivientiporaus: noin 0.012–0.028 dollaria/läpivienti syvyyssäädetylle mekaaniselle poralle
• Syvyyden varmistus röntgensäteillä: noin 4–9 dollaria/paneeli lisätarkastus
• Tiukempi jäännöstynkän toleranssi: +/−0.05 mm vs. +/−0.1 mm lisäävät asennus- ja kalibrointikustannuksia

Viidellä levyllä paneeliasennuksen poistot ovat suurin tekijä levykohtaisissa takaisinporauskustannuksissa. 500 levyllä läpivientikohtaiset kustannukset vaikuttavat kokonaiskustannuksiin. Nopeammissa malleissa, joissa todella tarvitaan tynkien poistamista, kustannukset ovat perusteltuja – mutta signaalisimulointi ennen takaisinporaukseen sitoutumista on aina mallinnusajan arvoista.

3) Voimalentokoneiden arkkitehtuuri ja sen piilevät kustannusvaikutukset

3.1 Kuinka tehon reititys voi pakottaa tyypin III prosessoinnin

Usein unohdettu 10-kerroksisen HDI:n kustannustekijä: miten virta- ja maatasot on kytketty kerrosten välillä. Kun suunnittelijat reitittävät virtaa ei-vierekkäisten sisäkerrosten välillä käyttämällä haudattuja reikiä (esim. haudattu reikä, joka yhdistää L4:n L7:ään virtakiskon jakamiseksi), he tarvitsevat tyypin III prosessointia – vaikka kaikki signaalin reititys voitaisiin toteuttaa tyypin I avulla.

Vaihtoehto on symmetrinen tehotasoarkkitehtuuri läpivienneillä, mikä saavuttaa vastaavan tehonjakelun ilman tyypin III prosessointirangaistusta:

3.2 Miksi läpireiän kautta kulkeva virransyöttö on riittävä useimmissa 10-kerroksisissa HDI-malleissa

Läpiviennit ovat 3–5 kertaa halvempia läpivientiä kohden kuin haudatut läpiviennit, eivätkä ne vaadi ylimääräistä laminointisykliä. Virranjakelun kannalta ne ovat sähköisesti vastaavia kuin haudatut läpiviennit useimmissa 10-kerroksisissa HDI-malleissa kolmesta syystä:

• Tehotason impedanssia hallitsevat tasokapasitanssi ja irrotuskondensaattorien sijoittelu – ei tyyppi
• Läpiviennit, jotka yhdistävät tehotasot irrotuskondensaattoreihin, tarjoavat riittävän virrankantokyvyn standardikokoisille 10-kerroksisille HDI-malleille.
• Via stub -resonanssi (joka ohjaa takaisinporauspäätöksiä suurnopeussignaaleille) ei ole tehotasojen ongelma – tehonjakelu on matalataajuinen ongelma.

Poikkeuksena on suuren virran tehonsyöttö erittäin tiheissä piirilevyissä, joissa läpiviennit vievät liikaa reititystilaa signaalikerroksissa. Tämä rajoitus ilmenee tyypillisesti yli 16 kerroksen määrällä, ei 10 kerroksen kohdalla symmetrisellä tasoallokaatiolla.

4) Materiaalivalinta: Hybridipinoamisstrategia 10-kerroksiselle materiaalille

4.1 Miksi sisäytimen materiaalilaadulla on vähemmän merkitystä kuin insinöörit olettavat

Luvussa 3 kuvatulla symmetrisellä pinoamisrakenteella varustetussa 10-kerroksisessa HDI-levyssä ulommat kerrokset (L1–L2 ja L9–L10) kuljettavat kriittisimmät korkeataajuiset jäljet. L3–L8 ovat referenssitasoja tai sisempiä signaalikerroksia, jotka toimivat alemmilla taajuuksilla. Dielektrisen häviön tangentilla (Df) on suurin merkitys kerroksilla, joissa korkeataajuiset signaalit kulkevat pisimpiä matkoja – eli uloimmalla kerroksella, ei ytimellä.

Megtron 6:n (Df ~0.002 10 GHz:n taajuudella) määrittäminen kaikille 10 kerrokselle, kun vain L1–L2 kuljettaa yli 5 GHz:n signaaleja, johtaa materiaalipreemion maksamiseen ilman mitattavissa olevaa sähköistä hyötyä 8:lla 10 kerroksesta. Kustannusoptimoitu lähestymistapa:

Kaikki kustannusarviot ovat vertailukelpoisia viitteellisiä lukuja. Todellinen hinta riippuu käyttämästäsi Gerber-tarvikkeesta, mitoista ja materiaalien saatavuudesta. Lähetä suunnitelmasi saadaksesi tarkan tarjouksen.

4.2 Kuparifolion karheus: Kohdennettu optimointi 5–25 GHz:n malleille

5–25 GHz:n taajuusalueen malleissa, joissa päivittäminen premium-laminaattiin on rajamailla, matalaprofiilisen (LP) kuparifolion käyttö ulkoisissa signaalikerroksissa on kustannustehokkaampi vaihtoehto kuin kaikkien kerrosten päivittäminen. Tavallisen sähkösaostetun kuparin pinnan karheus Rz on ~3.5–5 µm; LP-kupari pienentää tämän ~1.5–2.5 µm:iin, mikä vähentää väliinkytkentähäviötä 8–15 % 10 GHz:n taajuudella tärkeissä signaalikerroksissa.

Ulkokerroksissa oleva LP-kupari lisää ulkokerroksen materiaalikustannuksia noin 12–18 % – murto-osan piirilevyn hinnasta – verrattuna koko laminaattipinon päivittämiseen, joka vaikuttaa kaikkiin 10 kerrokseen. Suunnitelmissa, joissa linkkibudjetti on marginaalinen 10–15 GHz:n taajuudella, LP-kupari ulkokerroksissa ja standardi FR-4 ytimessä on usein optimaalinen kustannus-suorituskyky-yhdistelmä. Katso Df- ja kuparin karheusvertailutiedot eri laatuluokkien välillä suurnopeuspiirilevyjen materiaalivalinnasta .

5) 10-kerroksinen HDI vs. 12-kerroksinen standardi: Milloin kumpikin voittaa kustannuksissa

5.1 Reititystiheyden ylityskohta

Yleinen kehystys – ”10-kerroksinen HDI maksaa enemmän kuin 12-kerroksinen standardi” – pätee vain tietylle BGA-jakoalueelle. Hyödyllisempi kehystys: 10-kerroksinen HDI maksaa enemmän levyä kohden, mutta mahdollistaa reititystiheyden ja levykoon pienentämisen, jota 12-kerroksinen standardi ei voi saavuttaa ilman kerrosten lisäämistä.

Ylimeno tapahtuu, kun 12-kerroksinen standardilevy tarvitsee 14 tai 16 kerrosta saavuttaakseen 10-kerroksisen tyypin I HDI:n tarjoaman reititystiheyden – jolloin standardilevyn hinta ylittää HDI-levyn hinnan. BGA-jako määrittää, mihin ylimeno kohdistuu:

• BGA-jako ≥0.8 mm: 12-kerroksinen standardi läpireikä on tyypillisesti kustannustehokkaampi. Kuorimainen läpireikäjyrsintä tarjoaa riittävän tuuletusaukon ilman laserporausta.
• BGA-jako 0.5–0.65 mm: Rajatapaus — riippuu I/O-määrästä ja piirilevyn koosta. Suorita molemmat mallit DFM:n läpi selvittääksesi, kumpi saavuttaa tavoitteet vähemmällä kokonaiskerroksella.
• BGA-jako 0.4–0.5 mm: 10-kerroksinen tyypin I HDI on tyypillisesti kustannustehokkaampi kuin vastaavan tuuletustiheyden saavuttamiseksi tarvittava 14-kerroksinen vakiolevy.
• BGA-jako <0.4 mm: HDI-liitäntä vaaditaan. Läpivientireiän reititys koiranluun kautta ei ole mahdollista tällä jakovälillä; standardin mukainen piirilevyvertailu ei ole enää relevantti.

5.2 Järjestelmän kokonaiskustannukset vs. korttikohtainen hinta

Tuotteissa, joissa piirilevypinta-alan pienentäminen on hyödyllistä – mobiililaitteet, puettavat laitteet ja autoteollisuuden moduulit, joissa pakkaustilaa on rajoitetusti – piirilevykohtainen hintavertailu aliarvioi HDI:n edun. 10-kerroksinen HDI-piirilevy, joka on 20 % pienempi kuin 12-kerroksinen standardilevy, mahdollistaa pienemmän kotelon, pienemmän kokoonpanotilavuuden ja mahdollisesti tuotemuodon, johon standardipiirilevy ei yksinkertaisesti mahdu.

HDI-vaihtoehdon piirilevykohtainen hintaero voidaan saada kokonaan takaisin kotelotyökalujen säästöinä, toimituskulujen vähentämisenä tai tuotteen eriyttämisena, joka tukee korkeampaa myyntihintaa. Oikea vertailukohta on järjestelmän kokonaiskustannukset – eivät piirilevyn erät.

5.3 Kun 12-kerroksinen standardi on selkeä valinta

12-kerroksinen standardi on kustannustehokkaampi kuin 10-kerroksinen HDI, kun kaikki seuraavat ehdot täyttyvät:

• Kaikissa komponenteissa on ≥0.8 mm:n nousu ja standardin mukainen koiranluu-tuuletin on mahdollinen.
• Tuotteen kotelointi ei rajoita piirilevyn kokoa
• Signaalitaajuudet ovat alle 5 GHz (ei signaalietua HDI:n lyhyemmästä tynkäpituudesta)
• Ei BGA-komponentteja, jotka vaativat hienojakoisia laserporattuja akkommodaatioreikiä

Kun nämä ehdot täyttyvät, 10-kerroksisen tyypin I HDI-piirilevyn käyttö lisää valmistuskustannuksia ilman reitityksen, signaalin eheyden tai koon parantamista. Monikerroksisten piirilevyjen valmistus standardin mukaisilla läpireikämäärityksillä on kustannusoptimaalinen vaihtoehto.

6) Viitehintaluokat ja mikä saa ne liikkumaan

6.1 Näiden viitearvojen lukeminen

Alla olevat luvut ovat havainnollistavia viitearvoja standardikokoiselle 100 × 100 mm:n piirilevylle tyypillisissä markkinaolosuhteissa. Niiden tarkoituksena on auttaa insinöörejä ymmärtämään suunnittelupäätösten suhteellisia kustannusvaikutuksia – ne eivät korvaa tehtaan tarjousta. Piirilevyn hinnoittelu määräytyy tietyn Gerber-piirilevyn mukaan, ei luokkakuvausten mukaan. 10-kerroksisen HDI-levyn, jolla on epätavalliset mitat, erikoispinnoitteet tai erittäin pienet jälki-/tilavaatimukset, hinnoittelu voi poiketa näistä vaihteluväleistä kumpaankin suuntaan.

Havainnollistavat kuvat vakiokokoisille 100 × 100 mm:n piirilevyille, porrastetuille reikille, IPC-luokka 2. Todellinen hinta riippuu suunnittelutiedostoistasi ja spesifikaatioistasi. Lähetä Gerber-korttisi saadaksesi tarkan tarjouksen.

6.2 Viisi yleisintä tapaa, joilla insinöörit maksavat liikaa 10-kerroksisesta HDI:stä

DFM-tarkastusten perusteella 10-kerroksisista HDI-malleista nämä ylispesifikaatiot esiintyvät useimmin ja niillä on suurin kustannusvaikutus:

• Tyypin III määrittäminen, kun reititys voidaan saavuttaa tyypissä I: Yleisin ja kallein virhe. Ei voida vahvistaa ilman DFM-tarkastusta, jossa tarkistetaan todellinen maahan upotettu rakenne – ei oleteta pelkästään komponenttien tiheyden perusteella.
• PCIe Gen3- tai DDR4-muistipaikkojen takareikäliitäntä: Tarpeeton näille rajapinnanopeuksille 10-kerroksisella levyllä, jossa tynkäresonanssi on signaalin taajuusalueen yläpuolella. Lisää valmistuskustannuksia ilman mitattavissa olevaa signaalin parannusta.
• Megtron 6 kaikilla 10 kerroksella, kun vain kaksi ulkokerrosta kuljettaa korkeataajuisia signaaleja: Hybridipinoamistekniikka saavuttaa lähes identtisen sähköisen suorituskyvyn 35–55 % alhaisemmilla materiaalikustannuksilla (referenssiarvo).
• Pinotut läpivientirakenteet, kun porrastetut läpiviennit reitittäisivät suunnittelun: Pinotut läpiviennit vaativat hartsitäyttöä ja tasoitusta laminointijaksojen välillä. Porrastettujen läpivientien sijoitteluun siirtyminen poistaa tämän prosessivaiheen ja kustannukset kokonaan.
• IPC-luokka 3 prototyyppien esittelylevyille: Luokka 3 lisää dokumentaatio-, poikkileikkaus- ja tarkastusvaatimukset, jotka soveltuvat tuotannon pätevöintiin – ei ensimmäisen pyöräytyksen prototyypin validointiin.

7) Tarkan 10-kerroksisen HDI-tarjouksen saaminen Highleapilta

7.1 Mikä ohjaa tarjousten tarkkuutta – ja mitä viitevälit eivät huomioi

Tässä artikkelissa esitetyt viitealueet auttavat suhteellisten kustannusten vertailussa ja suunnittelussa – ne eivät korvaa tarjousta todellisesta suunnitelmastasi. Muuttujia, jotka eniten vaikuttavat tarkkaan 10-kerroksisen HDI-hinnoitteluun, ei ole kuvattu kategoriakuvauksissa:

• Levyn mitat ja paneelien käyttöaste: 120 × 100 mm:n levy, johon mahtuu 16 levyä paneelia kohden, maksaa vähemmän levyä kohden kuin 82 × 115 mm:n levy, johon mahtuu 20 levyä paneelia kohden samalle paneelialueelle. Materiaalikustannuksiin vaikuttaa paneelien tehokkuus, ei pelkästään paneelipinta-ala.
• Määrän ja tyypin mukaan eriteltynä: Sokeiden läpivientien lukumäärä, läpireikien läpivientien lukumäärä ja se, vaatiiko pinottu läpivientikokoonpano hartsitäyttöä laminointijaksojen välillä.
• Takaporauksen erittely: Takareikää vaativien kohtien kautta, jäännöstynkän tavoitepituus ja syvyystoleranssiluokka.
• Ohjatun impedanssin vaatimukset: Kohdeimpedanssin arvot, toleranssi (±10 % vs. ±5 %) ja mitkä tietyt kerrokset kuljettavat kontrolloidun impedanssin jälkiä.
• Määräaikaisuus: Ensimmäisen tilauksen määrä ja ennakoitu vuosittainen volyymi – vuosittainen volyymi määrittää, sovelletaanko tuotantotason materiaalihinnoittelua ensimmäiseen tilaukseen.

7.2 DFM-tarkistus maksutta

Jokainen Highleapin 10-kerroksisen HDI-tarjous sisältää DFM-tarkistuksen, jossa tarkistetaan erityisesti viisi osan 6.2 ylittävää mallia. Jos suunnittelusi voidaan toteuttaa tyypin I mukaisesti tyypin III sijaan tai jos takaisinporaus ei ole tarpeen signaalitaajuuksillasi, DFM-tarkistus tunnistaa tämän ennen valmistusta – ei jälkeen. Tarkastus suoritetaan 24–48 tunnin kuluessa. Jos suunnittelumuutos alentaisi kustannuksia, säästöt ilmoitetaan tiettynä rahasummana, jotta voit arvioida kompromissin ennen sitoutumista.

7.3 Tuotantomittarit

Highleapin tuotantomittarit 10-kerroksiselle HDI-levylle: tyypin I saanto 95–97 %; tyypin II saanto 92–95 %; tyypin III saanto 88–93 %. Kaikille 10-kerroksisille HDI-levyille tehdään 100 %:n sähköinen testaus (lentävä koetin prototyypeille, kiinnitystesti tuotantoa varten), röntgentarkastus näytteenottotaajuudella tyypeille I/II ja 100 %:n näytteenottotaajuudella tyypille III sekä TDR-kuponkitiedot jokaisesta kontrolloidun impedanssin toimituksesta.

Katso 10-kerroksisen HDI-ohjelmien läpimenoaikasuunnittelusta sokearakentaminen piirilevyjen kautta -läpimenoaikaopas . Täydellinen HDI-kustannuskehys, joka kattaa NRE-poistot, tuottohäviöiden mallinnuksen ja ohjelman kokonaiskustannukset, on esitetty sokearakentaminen piirilevyjen kautta -kustannusanalyysissa.

Lähetä Gerber-tuotteesi saadaksesi tarkan 10-kerroksisen HDI-hinnan