8-kerroksisen sokean haudatun piirilevyn hintaerittelyn kautta

Kolmen elementin paneeli, jossa on paljaita vihreitä piirilevyjä ENIG-viimeistelyllä, osoittaa nopean läpimenon sokkona haudattuna piirilevyjen valmistuksessa.

📌 Tietoja tämän artikkelin hintaluokista

Kaikki hintaluvut ovat vain havainnollistavia viitearvoja , jotka perustuvat tyypillisiin markkinaolosuhteisiin standardikokoisille 100 × 100 mm:n piirilevyille, joilla on yleiset spesifikaatiot. Piirilevyjen todellinen hinta vaihtelee merkittävästi levyn mittojen, materiaalilaadun, kuparin painon, jälki-/tilatoleranssien, pintakäsittelyn, määrän, toimittajan sijainnin ja nykyisten markkinahintojen mukaan. Ensiluokkaisista materiaaleista valmistettu 2-kerroksinen piirilevy voi maksaa enemmän kuin standardi 8-kerroksinen FR-4-piirilevy. Lähetä aina Gerber-tiedostosi ja täydelliset spesifikaatiot saadaksesi tarkan tarjouksen.

8-kerroksisen sokkona upotetun piirilevyn hinta – prototyyppien hintaluokat vaihtelevat merkittävästi pinoamisen, piirilevyn koon, määrän ja markkinatilanteen mukaan. Vain karkeana vertailuna (pyydä aina tarjous oikean Gerber-levysi mukana): Tyypin I (1+6+1) hinnat voivat alkaa noin 45–75 dollarista/levy, tyypin II (2+4+2) hinnat noin 72–120 dollaria/levy ja tyypin III hinnat upotetuilla reikillä noin 95–165 dollaria/levy standardikokoiselle 100 × 100 mm FR-4-levylle, jota myydään 10–25 kappaletta tyypillisissä olosuhteissa. Nämä havainnollistavat vertailualueet olettavat 100 × 100 mm:n levyn, joka on standardikokoinen FR-4, ENIG-viimeistelyllä ja IPC-luokalla 2, ja jonka määrä on 10–25 kappaletta. Halvimman ja kalleimman 8-kerroksisen kokoonpanon välinen 2.0–2.4-kertainen hintaero johtuu lähes kokonaan laminointisyklien määrästä – tyyppi I vaatii 2 sykliä, kun taas tyyppi III vaatii 4–5 – ei kerrosten lisäämisen perusmateriaalikustannuksista. Kahdeksankerroksisen HDI- ohjelman kustannuspäätösten kannalta vaikuttavinta on ymmärtää, minkä pinoamisen suunnittelusi todella vaatii (sen sijaan, että olettaisit tyypin III maksimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi) (katso HDI-pinoamisen suunnitteluopas ).

Pyydä 8-kerroksisen HDI-hintatarjous


1) 8-kerroksinen kaihdin, joka on haudattu piirilevyn kautta hintaan pinoamiskokoonpanon mukaan

1.1 Hintaluokan yhteenveto tyypin mukaan

Konfigurointi Tuote mallit Laminointisyklit 10 kpl (proto) 50 kpl 500 kpl 2,000 kpl
Tyyppi I (1+6+1) Kaihtimet vain L1–L2, L7–L8 2 $ 62- $ 78 $ 48- $ 62 $ 28- $ 38 $ 19- $ 26
Tyyppi II (2+4+2) Kaksi kerroskerrosta per puoli 3 $ 88- $ 125 $ 68- $ 96 $ 42- $ 60 $ 28- $ 40
Tyyppi III (haudattu + sokea) Haudatut reiät ytimessä + ulkoverho 4-5 $ 112- $ 172 $ 85- $ 130 $ 55- $ 82 $ 36- $ 55

Vain viitteeksi (todelliset tarjoukset riippuvat Gerberistasi ja teknisistä tiedoista): 100 × 100 mm, vakiomallin korkean Tg:n FR-4, ENIG, IPC-luokka 2, 300 sokkoreikää ( porrastettuja ), ei reikiä padissa . Lisää 20–35 % pinottujen läpivientien kokoonpanoille. Lisää 15–25 % korkean suorituskyvyn materiaaleille (Megtron 6, I-Tera). Lisää 10–18 % IPC-luokalle 3.

1.2 Mikä määrittää lattian: Laminointisyklin kustannusrakenne

Kahdeksankerroksisen, maahan upotetun levypohjan hinta määräytyy laminointikertojen, ei kerrosmäärän, mukaan. Tässä on kustannusten osuus 50-osaisten prototyyppien määrillä:

  • Tyyppi I (2 sykliä): Laminointisyklin kustannukset ~18–24 dollaria/levy
  • Tyyppi II (3 sykliä): Laminointisyklin kustannukset ~30–42 dollaria/levy
  • Tyyppi III (4–5 sykliä): Laminointisyklin kustannukset ~45–68 dollaria/levy

Loput levyn hinnasta – kuvantaminen, pinnoitus, etsaus, testaus ja viimeistely – ovat suunnilleen samat eri tyyppien osalta saman kokoisilla levyillä. Laminointikustannusten ero selittää lähes kokonaan kokoonpanojen välisen hintaeron.

1.3 Miksi 8-kerroksinen ei maksa 33 % enemmän kuin 6-kerroksinen

Yleinen väärinkäsitys on, että kerrosmäärä skaalaa hintaa lineaarisesti. Näin ei ole. Saman tyyppisen HDI:n vertailu eri kerrosmäärillä:

  • 6-kerroksinen tyypin I HDI (50 kpl, 100 × 100 mm): noin 38–52 dollaria/levy (viitehinta)
  • 8-kerroksinen tyypin I HDI (50 kpl, 100 × 100 mm): noin 48–62 dollaria/levy (viitehinta) – vain 20–26 % enemmän, vaikka kerroksia on 33 % enemmän

Syy: laminointisyklien määrä ei muutu (edelleen 2 sykliä tyypille I riippumatta kerrosten kokonaismäärästä), ja kahden lisäsisäkerroksen rajamateriaalikustannukset ovat vaatimattomat suhteessa jo aiheutuneisiin prosessikustannuksiin.


2) Miten Stackup Choice kontrolloi hintaa: tyyppi I vs. tyyppi II vs. tyyppi III

8-kerroksisen HDI-pinoamisen valintaopas

  • 1+6+1 (tyyppi I): BGA-rako ≥ 0.5 mm, I/O-luku ≤ 600 — edullisin hinta, 2 laminointikertaa
  • 2+4+2 (tyyppi II): BGA-jako 0.40–0.45 mm, korkea I/O — 40–55 % hintapreemio tyyppiin I verrattuna
  • Tyyppi III (haudattu + sokea): Sisäkerroksen läpiviennit vaaditaan — 100–135 %:n lisähinta, perusteltu vain silloin, kun reititystiheys sitä vaatii
  • Keskeinen sääntö: Määritä reitityksesi yksinkertaisin mahdollinen kokonaisuus – HDI-tyypin päivittäminen on suurin yksittäinen kustannustekijä.

2.1 Tyyppi I (1+6+1): Milloin se kannattaa valita

1+6+1-pinoamisessa on sokkoreiät vain uloimmalla kerrosrakenteella (L1–L2 ja L7–L8), eikä ytimessä ole haudattuja reikiä tai pinottuja mikroreikiä. Tämä on oikea valinta, kun:

  • Kaikissa BGA-komponenteissa on vähintään 0.5 mm:n nousu, ja ne voidaan levittää viuhkareunaan yhdellä sokkoreikien kerroksella.
  • Sisäkerrosten välinen signaalinreititys voi tapahtua läpivientireikien avulla (saatavilla kuudella ydinkerroksella)
  • Levyn tiheys ei ole absoluuttisessa maksimissaan, joka vaatisi sisäkerroksen siirtymäkohtien kautta

Tyypillä I saavutetaan alhaisin 8-kerroksisen, sokkona haudatun piirilevyn hinta, koska kaksi laminointikertaa on vähimmäismäärä mille tahansa HDI-rakenteelle. Siirtyminen tyyppiin II lisää yhden syklin ja 20–35 dollaria/levy prototyyppimääriin reititysmahdollisuuden vuoksi, jota monet mallit eivät koskaan hyödynnä.

2.2 Tyyppi II (2+4+2): Tiheyden nousu

2+4+2-rakenne lisää toisen kerroskerroksen per puoli (L1–L2–L3 pinotaan päällekkäin, L6–L7–L8 alhaalla). Tämä mahdollistaa:

  • Hienompi läpivienti 0.40 mm:n nousun omaaville BGA-komponenteille, joilla on suuri I/O-määrä
  • Kaksikerroksinen sokea läpivienti yhden sijaan, mikä vapauttaa enemmän sisäisiä ydinkerroksia signaalin reititykseen
  • Suurempi johdotuskapasiteetti pinta-alayksikköä kohti kuin tyypissä I

Tyypin II hintaero tyyppiin I verrattuna: noin 40–55 % prototyyppimäärillä, kapenee 32–42 %:iin tuotantomäärissä asennuskustannusten kuolettaessa. Määritä tyyppi II vain, kun BGA-tuuletin tai reititystiheys sitä vaatii – ei oletusarvoiseksi "paremman suorituskyvyn" saavuttamiseksi.

2.3 Tyyppi III: Ytimessä olevat haudatut reiät

Tyyppi III lisää haudattuja reikiä sisäytimeen (esim. L3–L4:n, L4–L5:n tai L5–L6:n väliin). Nämä haudatut reiät mahdollistavat sisäkerroksen liitettävyyden käyttämättä läpivientitilaa, mikä maksimoi käytettävissä olevan reitityksen jokaisella kerroksella. Kustannusvaikutus on merkittävä:

  • Jokainen haudattu läpivientikerrospari lisää ydinrakenteeseen 1–2 laminointisykliä
  • Haudattu prosessoinnin (mekaaninen poraus, pinnoitus, syklien välinen tarkastus) kautta lisää 35–65 dollaria/levy prototyyppimäärien osalta
  • Tyypin III kokonaisbonus tyyppiin I verrattuna: 100–135 % prototyypissä, 90–120 % tuotannossa

Tyyppi III on perusteltu 12–20 kerroksen ekvivalentille reititystiheydelle, joka on pakattu 8 kerrokseen, tai nopeille digitaalisille malleille, jotka vaativat kerrossiirtymiä ilman läpivientirakoja sisäisissä signaalikerroksissa.

⚠ Epäsymmetrisen pinoamisen varoitus

Epäsymmetrinen läpivientien sijoittelu 8-kerroksisissa HDI-ytimissä (haudatut läpiviennit vain toisella puolella) lisää käyristymisriskiä ja hylkyprosenttia 3–5 kertaa. Suunnittele symmetrisiä haudattuja läpivientikuvioita aina kun mahdollista – epäsymmetriaa tulisi esiintyä vain silloin, kun signaaliarkkitehtuuri tekee sen väistämättömäksi, ei reitityksen helpottamiseksi.

2.4 Symmetrinen vs. epäsymmetrinen pinoamismallin hintavaikutus

Epäsymmetriset pinoamiset – joissa haudatut läpiviennit sijoitetaan vain ytimen toiselle puolelle (esim. L3–L5, mutta ei peiliä L4–L6) – lisäävät käyristymisriskiä ja vaativat lisäsäätöjä puristusprofiilissa. Kustannusten lisäys: 8–15 % symmetrisiin vastaaviin verrattuna. Suunnittele aina symmetrinen läpivientien sijoittelu ytimessä, ellei signaaliarkkitehtuuri tee epäsymmetriaa väistämättömäksi. Epäsymmetrisissä malleissa, joissa on useampi kuin yksi haudattu läpivienti, epäsymmetria voi olla 3–5 kertaa suurempi hylkyprosentti kuin symmetrisissä malleissa joillakin tehtailla.


3) Via Count ja Architecture: Hallittavin kustannusmuuttuja

3.1 Via Countin vaikutus 8-kerroksisen HDI:n kokonaishintaan

Via Count (sokko, porrastettu) Kustannuslaskimen kautta Esimerkki levyn kokonaishinnasta (tyyppi I, 50 kpl)
200 tapaa +3.60–5.00 dollaria $ 52- $ 67
500 tapaa +9.00–12.50 dollaria $ 57- $ 75
800 tapaa +14.40–20.00 dollaria $ 62- $ 82
1,200 tapaa +21.60–30.00 dollaria $ 70- $ 92

3.2 Pinottu vs. porrastettu: Vaikuttavin suunnittelupäätös

8-kerroksiselle tyypin I piirilevylle, jossa on 600 sokkoreikää:

Pinottu kokoonpano:

  • Poraamalla: ~10.80 $/levy (havainnollistava)
  • Hartsitäyttö (600 reikää × ~0.09 $): ~54.00 $/levy (havainnollistava)
  • Planarisointi: ~3.20 $/levy (havainnollistava)
  • Kokonaiskustannukset: 68 $/lauta

Porrastettu kokoonpano:

  • Poraamalla: ~10.80 $/levy (havainnollistava)
  • Täyttö ja tasoitus: 0 $
  • Kokonaiskustannukset: 10.80 $/lauta

Havainnollistava säästö: ~57.20 dollaria/kortti – mikä 100 kortilla vastaa noin 5 720 dollarin kustannussäästöjä tästä suunnittelumuutoksesta (vain viitteellinen laskelma). Porrastuksesta johtuva reititysalueen sakko on 5–8 % BGA-lähtöalueella. Tämä kompromissi on lähes aina kannattava.

3.3 Läpireiän läpivientistrategia 8-kerroksisessa HDI:ssä

Kahdeksankerroksisessa HDI-rakenteessa kaikkien läpivientien ei tarvitse olla sokeita tai upotettuja reikiä. Kaikki kahdeksan kerrosta yhdistävät läpivientireiät ovat edelleen käyttökelpoisia virranjakelussa, kelloreitityksessä ja kaikissa signaaleissa, jotka eivät vaadi hienojakoista BGA-sovitusta. Läpivientireiät maksavat 0.002–0.006 dollaria kappaleelta – 3–5 kertaa halvempia kuin laserporatut sokkotreiät. Sokkojen reikien varaaminen BGA-ulostuloa ja nopeaa signaalin poistumista varten siellä, missä ne ovat toiminnallisesti välttämättömiä, ja läpivientireikien käyttö kaikkialla muualla minimoi kahdeksankerroksisten upotettujen sokkoreikien hinnan vaarantamatta signaalin eheyttä.


8-kerroksinen HDI-piirilevy, jossa on 1+6+1 pinoamista ja sokeat reiät ulkokerroksissa
8-kerroksinen HDI-piirilevy tyypin I (1+6+1) pinoamiskokoonpanolla. Sokeat reiät vain ulkokerroksissa – ei haudattuja reikiä – rajoittaa levyn kahteen laminointisykliin. Prototyypin arvioitu hinta alkaa tyypillisesti noin 45–75 dollaria/levy verrattuna tyypin III (4–5 sykliä) noin 95–165 dollariin – vain viitearvot; todelliset hinnat riippuvat spesifikaatioistasi ja Gerber-tiedostoistasi.

4) 8-kerroksisen HDI:n volyymihinnoittelukäyrät

4.1 Hinnankehitys määrän mukaan

Huomautus: Kaikki alla olevat hinnat ovat havainnollistavia viitearvoja vakiokokoisille 100 × 100 mm:n FR-4-levyille tyypillisissä markkinaolosuhteissa. Todellinen tarjouksesi vaihtelee levyn mittojen, teknisten tietojen ja nykyisten materiaalikustannusten mukaan. Lähetä Gerber-tuotteesi saadaksesi tarkan hinnoittelun.

Jyrkin hinnanlasku tapahtuu prototyypin (10 kpl) ja pientuotannon (50–100 kpl) välillä, kun uudelleenkäyttökustannukset ja asennuskustannukset kuolevat. Seuraava lasku tapahtuu yli 500 kappaleen kohdalla, jolloin paneelien käyttöasteen optimointi ja eräkäsittelyn taloudelliset näkökohdat ovat voimassa.

Määrä Tyyppi I (1+6+1) Tyyppi II (2+4+2) Tyyppi III (haudattu + sokea)
10 kpl $ 62- $ 78 $ 88- $ 125 $ 112- $ 172
25 kpl $ 54- $ 68 $ 78- $ 108 $ 98- $ 150
50 kpl $ 48- $ 62 $ 68- $ 96 $ 85- $ 130
100 kpl $ 40- $ 52 $ 58- $ 80 $ 72- $ 112
500 kpl $ 28- $ 38 $ 42- $ 60 $ 55- $ 82
2,000 kpl $ 19- $ 26 $ 28- $ 40 $ 36- $ 55

4.2 NRE-poistot 8-kerroksisissa toimeksiannoissa

Tyypin I HDI NRE: 480–820 dollaria. 10 levyllä: lisää 48–82 dollaria/levy. 500 levyllä: lisää 0.96–1.64 dollaria/levy. Tämä poistokäyrä saa prototyyppien hinnoittelun taloudelliset näkökulmat näyttämään huomattavasti huonommilta kuin tuotantohinnoittelun – mutta tuotteen kilpailukyvyn määrää levykohtainen hinta volyymituotannossa. Arvioi 8-kerroksisen, sokkona haudatun piirilevyn hinta odotetun tuotantomäärän perusteella, älä prototyyppien määrän perusteella.

4.3 Kannattavuusraja testauslaitteistossa

Lentävän koettimen testi (ilman kiinnitintä): noin 3.50–7.00 dollaria/levy, vaikka todelliset testausmaksut vaihtelevat tehtaittain. Kiinnitintätesti: tyypillisesti 550–900 dollaria kertaluonteisen kiinnittimen hinta (viite), sitten noin 0.60–1.20 dollaria/levy. Kannattavuusraja: noin 150–200 levyä tilausta kohden. 8-kerroksisissa HDI-ohjelmissa, joiden neljännesvuositilaukset ovat yli 200 levyä, kiinnitintätestaus voi vähentää testauskustannuksia levykohtaisesti noin 2–5 dollaria/levy – kiinnitintäinvestoinnin arvoinen toisen tilauksen jälkeen.


5) NRE ja työkalut 8-kerroksisille sokealle haudatuille läpivientilevyille

5.1 NRE-jakauma 8-kerroksiselle tyypille I

erä Kustannusalue
CAM-tekniikka (8-kerroksinen HDI-pinoamiskatsaus) $ 130- $ 210
Poraohjelman asetukset (2 laminointisykliä × porausohjelmat) $ 95- $ 175
Laserporakalibrointi sokealle läpimittaukselle $ 60- $ 100
Impedanssikupongin suunnittelu ja TDR-perustaso $ 90- $ 155
Röntgenrekisteröintilaitteiden ohjelmointi $ 65- $ 120
Ensimmäisen artikkelin tarkastus ja raportti $ 110- $ 185
Yhteensä tyypin I NRE $ 550- $ 945

Tyypin II osalta: lisää 160–280 dollaria laminointisyklin lisäasennuksesta. Tyypin III osalta: lisää 280–520 dollaria maahan porattavista ohjelmista ja lisäasennuksesta.

5.2 Työkalujen säilytyskäytännön vaikutus

Neljännesvuosittaisilla tilauksilla toteutetuissa 8-kerroksisissa HDI-ohjelmissa työkalujen säilyttäminen vastaa täyden NRE-säästöä joka neljänneksen jälkeen. Tyypin I mallissa, jossa NRE-kustannukset ovat 700 dollaria ja tilauksia vuodessa, työkalujen säilyttäminen säästää 4 100 dollaria vuodessa. 2,100 levyn tilauksella se on 5.25 dollaria/levy/vuosi piilokustannuksissa, kun käytetään tehdasta, jolla on monivuotinen säilytysaika verrattuna tehtaaseen, joka poistaa työkalut 12 kuukauden kuluttua.


💡 8-kerroksisen HDI:n ja 10-kerroksisen standardin välinen päätös ei ole laatuun liittyvä – se on reititystiheyteen ja BGA-rakoon liittyvä päätös. Jos komponenttiesi jako on ≥0.5 mm ja piirilevyn kokoa ei ole rajoitettu, 10-kerroksinen standardi tuottaa usein paremman kustannustuloksen. Suorita molemmat vaihtoehdot DFM:n läpi ennen vahvistamista.

6) 8-kerroksinen HDI vs. 10-kerroksinen standardi: kannattavuusrajan analyysi

6.1 Kun 10-kerroksinen standardi voittaa 8-kerroksisen HDI:n hinnalla

10-kerroksisen standardin läpireikäisen piirilevyn hinta voi olla 32–52 dollaria/levy 50 kappaleen myynnissä tyypillisissä olosuhteissa (100 × 100 mm, FR-4, ENIG) – todellinen hinta vaihtelee. 8-kerroksisen tyypin I HDI-piirilevyn hinta voi olla noin 48–62 dollaria/levy samasta määrästä tyypillisissä olosuhteissa. 10-kerroksinen standardi on halvempi, kun:

  • Kaikissa komponenteissa on ≥0.5 mm:n jakoväli (ei BGA:ta, joka vaatii laserporattuja reikiä tuuletusaukkoa varten)
  • Levyn kokorajoitukset mahdollistavat lisäkerrosten reitityksen, jota HDI-sokkoreiät muuten käsittelisivät
  • Tuote ei vaadi HDI:n mahdollistamaa piirilevyn pinta-alan pienentämistä

Näissä tapauksissa 10-kerroksinen standardipiirilevy on oikea spesifikaatio. 8-kerroksisen HDI:n valitseminen rakenteelle, joka voitaisiin reitittää 10-kerroksisena standardina, maksaa 15–30 %:n hinnankorotuksen ilman mitään hyötyä.

6.2 Kun 8-kerroksinen HDI voittaa 10-kerroksisen standardin

Taloudellinen tilanne kääntyy päinvastaiseksi, kun:

  • 0.5 mm:n tai sitä hienommalla jaolla varustetut BGA-komponentit eivät pysty saavuttamaan fanoutia läpivientireikien avulla 10-kerroksisella levyllä ilman äärimmäistä reititysruuhkaa
  • HDI-tiheyden mahdollistama piirilevyn koon pienentäminen tuo arvoa tuotetasolla (pienempi kotelo, pienemmät osakustannukset, parempi markkina-asema).
  • 8-kerroksisen HDI-levyn reititystiheys tietyllä alueella ylittää 10-kerroksisen standardilevyn reititystiheyden – eli 10-kerroksisen standardilevyn pitäisi muuttua 12- tai 14-kerroksiseksi tiheyden vastaamiseksi, mikä ylittää nopeasti HDI-hinnoittelun.

Rajapinnassa olevissa suunnitteluissa molemmat vaihtoehdot kannattaa ajaa DFM:n läpi. Reititystulos – erityisesti se, vaatiiko vakiopiirilevy lisäkerroksia vastaavan monimutkaisuuden reitittämiseksi – määrää, kumpi arkkitehtuuri on todella kustannustehokkaampi. Highleapin piirilevysuunnittelu- ja DFM-palvelu tarjoaa tämän analyysin ennen valmistussitoumusten tekemistä.

6.3 Sovelluskohtaiset kannattavuusrajat

Hakemus Tyypillinen BGA-piki Suositeltu arkkitehtuuri Syy
IoT-yhdyskäytävä (ESP32/Nordic BLE) 0.5mm 6-kerroksinen tyypin I HDI 8 kerrosta tarpeeton; 6-kerroksinen peittää BGA-tuulettimen
Teollisuusohjain (STM32 + FPGA) 0.5-0.8mm 8-kerroksinen vakio- tai tyypin I HDI Riippuu FPGA:n I/O-lukumäärästä ja levyn kokovaatimuksesta
5G-modeemimoduuli 0.4mm 8-kerroksinen tyypin II HDI 0.4 mm:n jakoväli vaatii kaksikerroksisen kaihtimen pinoamisen kautta tuuletusaukkoa varten
Palvelimen PCIe-kytkinkortti 0.8-1.0mm 10–12-kerroksinen standardi Vakioläpireikä riittävä; HDI-kustannuspreemio ei ole perusteltu
Älypuhelinsovellusten prosessori 0.35mm 10–12-kerroksinen tyypin III HDI Vaatii pinottuja reikiä ja maanalaisen ytimen reitityksen; 8-kerroksinen ei riitä

Pyydä tarjous 8-kerroksisesta HDI-levystä

7) Läpinäkyvä 8-kerroksinen HDI-hinnoittelu Highleapilta

7.1 Lainausrakenne 8-kerroksiselle HDI:lle

Jokainen Highleapin 8-kerroksisen piirilevylle upotettavan sokkojärjestelmän tarjous sisältää: yksikköhinnan määräluokittain, eritellyn NRE-arvon työkalujen säilytysajalla, pintakäsittely- ja laminointivaihtoehdot kustannusvaikutuksineen, testausmenetelmän ja kustannukset sekä pikahinnan 7 ja 5 päivän vaihtoehdoilla soveltuvin osin. Mitään rivieriä ei ole niputettu yhteen – näet itse, mitä kukin prosessivaihe maksaa.

7.2 DFM, joka kohdistuu erityisesti 8-kerroksisen HDI-kustannukseen

Erityisesti 8-kerroksisen HDI:n osalta DFM-tarkastelumme tarkistaa: onko haudatun läpiviennin vaatimus aito (voidaanko suunnittelu toteuttaa tyypissä I ennen tyypin III käyttöönottoa?), pinottujen ja porrastettujen muunnosten mahdollisuudet ulkokerroksissa, läpivientien tarve pad-pohjassa verrattuna koiranluu-reitityksen toteutettavuuteen kullekin BGA-komponentille sekä paneelin mittojen optimointi (2–3 mm:n mittojen muutos, joka parantaa piirilevyjen määrää 18:sta 24:ään piirilevyä kohden, alentaa yksikkökustannuksia 12–15 %).

7.3 Määräsitoumus ja hintalukko

Yli 1 000 levyn vuosittaisille ohjelmille Highleap tarjoaa neljännesvuosittaisia ​​toimitusaikatauluja, joiden hinta on lukittu vuosittaiseen volyymitasoon yksittäisen tilauksen koosta riippumatta. Tämä poistaa prototyypin ja tuotannon hintaeron ohjelmissa, joilla on vahvistettu volyymi, mutta jotka haluavat mieluummin ottaa toimituksen vastaan ​​pienemmissä erissä varastonhallintaa varten. Katso 8-kerroksisen HDI-ohjelmien toimitusaikoihin liittyvät vaikutukset ja tuotantoaikataulujen suunnitteluohjeet erillisestä toimitusaikaoppaastamme. Saat kiinteän hinnan omalle 8-kerroksiselle HDI-suunnittelullesi lähettämällä Gerber-tiedostosi, kerrospinon ja määrän saadaksesi yksityiskohtaisen tarjouksen.

hae-pikatarjous

suositeltava Viestejä

Kuinka saada tarjous piirilevyistä

Anna meidän suorittaa DFM/DFA-analyysi puolestasi ja palaamme sinulle raportin kera.

Voit ladata tiedostosi turvallisesti verkkosivustomme kautta.

Tarvitsemme seuraavat tiedot voidaksemme tehdä tarjouksen:

    • Gerber, ODB++ tai .pcb, sp.
    • Tuoteluettelo, jos tarvitset kokoonpanoa
    • Määrä
    • Käännä aika
Piirilevyvalmistuksen lisäksi tarjoamme kattavan valikoiman elektronisia palveluita, kuten piirilevysuunnittelua, PCBA:ta (Printted Circuit Board Assembly) ja avaimet käteen -ratkaisuja. Tarvitsetpa sitten apua prototyyppien valmistuksessa, suunnittelun todentamisessa, komponenttien hankinnassa tai massatuotannossa, tarjoamme päästä päähän -tukea varmistaaksemme projektisi onnistumisen. PCBA-palveluita varten toimita materiaaliluettelosi (Bill of Materials) ja mahdolliset erityiset kokoonpanoohjeet. Tarjoamme myös DFM/DFA-analyysin optimoidaksemme suunnitelmasi valmistettavuutta ja kokoonpanoa varten, mikä varmistaa sujuvan tuotantoprosessin.






    Pikahuomautus: Tiimimme lähettää sinulle sähköpostia pian lähettämisen jälkeen. Jotta saat varmasti vastauksemme, suosittelemme roskapostikansion tarkistaminen jos et näe viestiämme sähköpostissasi.