Viivakooditarratulostimien piirilevyjen valmistus lämpö-, siirto- ja RFID-tarrajärjestelmiin

Kaksi viivakooditarratulostinta voi käyttää samaa lämpötulostusmenetelmää ja silti tarvita erilaiset piirilevyt. Kompakti pöytätulostin voi yhdistää tulostuspään ajurin, materiaalinsyöttömoottorin ohjauksen, anturit ja USB-liitännän yhdelle levylle. Teollisuuskäyttöön tarkoitettuun lämpösiirtomalliin voi lisätä nauhan ohjauspiirit, erillisen käyttöpaneelin piirilevyn, leikkurin tai tarranauhottimen ohjauksen ja tietyissä malleissa RFID-koodausmoduulin. Valmistuskysymys ei ole pelkästään se, pystyykö tehdas täyttämään tulostimen emolevyn, vaan kyse on siitä, vastaavatko julkaistut elektroniikkalaitteet todellista tulostusmekanismia ja lisävarusteita.

Highleap Electronics valmistaa asiakaskohtaisesti suunnittelemiaan viivakooditarratulostimien piirilevyjä ja piirilevyasemia osana laajempia elektroniikan valmistuspalveluitaan . Tuemme piirilevyjen valmistusta, hyväksyttyjen komponenttien hankintaa, SMT- ja läpivientikokoonpanoa, tarkastuksia ja sovittuja toiminnallisia testejä. Emme valmista vakiomallista Highleap-merkkistä tarratulostinta. OEM-valmistajien kokoonpanoissa tulostuspään tekniset tiedot, johdotus, moottorit, materiaalianturit, laiteohjelmisto ja kokoonpanopiirustukset määrittävät, mitä tehdas todellisuudessa valmistaa.

Viivakooditarratulostimen piirilevykokoonpanot tulostinkokoonpanon mukaan

Viivakooditarratulostimien piirilevyjen valmistus voi käsittää yhden integroidun ohjainkortin tai useita toisiinsa kytkettyjä kokoonpanoja. Piirilevyjen määrä määräytyy käytettävissä olevan mekanismin, käytettävissä olevan tilan ja vaihtoehtojen mukaan, ei pelkästään tuotekategorian mukaan.

• Pöytäkäyttöön tarkoitettu suoralämpötarratulostin: Usein integroitu ohjainpiirilevy, jossa on tulostuspään liitäntä, syöttömoottorin ohjain, rako-/mustan merkin anturitulot, USB- tai muu määritelty isäntäliitäntä ja tilansäätimet. Pelkkä suora lämpökäsittely ei vaadi värinauhamoottoria.
• Pöytä- tai teollisuuskäyttöön tarkoitettu lämpösiirtotulostin: Lisää nauhan tunnistus- ja liikkeeseen liittyvän piirin tulostuspäähän ja materiaalinsyöttöjärjestelmään. Nauhamekanismissa voi olla erilliset moottori- tai anturikortit sen suunnittelusta riippuen.
• Teollinen viivakooditulostin: Voi jakaa pääohjaimen, virransyötön, näytön/näppäimistön, tietoliikenneliitännän ja moottoriin liittyvät piirit eri korteille. Painavat liittimet ja valinnaiset mekanismit voivat muuttaa SMT/THT-kokoonpanojärjestystä.
• RFID- tai tulostus- ja kiinnityskonfiguraatio: Saattaa sisältää hyväksytyn UHF-koodausmoduulin, antenniliitännän, applikaattorin I/O:n tai lisäantureita. Nämä ovat mallikohtaisia ​​lisävarusteita, eivätkä ole jokaisen viivakooditulostimen vakiokomponentteja.

Ennen tilaamista, tunnista koko tulostimen piirilevysarja : jokaisen kortin osanumero, versio ja määrä tulostinta kohden; korttien välisten liitosten suunta ja pinnien järjestys ; sekä mikä toimitetaan koottuna moduulina pelkän elektronisen komponentin sijaan. Pelkkä ohjaimen osaluettelo ei hinnoittele nauhanohjauksen tai leikkurin piirilevyä, jos ne ovat erillisiä kokoonpanoja.

Tarratulostimen ohjaimen ja sen tulostusmekanismin välillä on myös tärkeä raja. Highleap voi rakentaa määritellyn elektroniikan. Tulostuspään valinta, paineen säätö, materiaalireitin suunnittelu ja tulostimen täydellinen suorituskyky määritellään alkuperäislaitevalmistajan julkaisemissa tuotteissa ja hyväksymismenettelyissä.

Lämpötulostuspään ohjainpiirilevy: Resoluutio, energia ja teho

Lämpöpää ei ole geneerinen kuorma. Tulostinperhe voi tarjota 203, 300 tai 600 dpi:n versioita, mutta pään leveys, pistemäärä, resistanssi, ajoitus, termistorin ominaisuudet ja liittimien järjestely on silti sovitettava kyseiseen malliin. Ohjainasettelun uudelleenkäyttö ei tee eri päistä automaattisesti keskenään vaihdettavia.

Mitä muutoksia tulostuspään variantti muuttaa tuotantoversiossa

Lämpötulostuspään ajuripiirilevy voi sisältää ajuripiirejä tai kytkentälaitteita, virranjakelua, suojaus- ja ohjaussignaaleja. Sen hyväksytyn komponenttipopulaation on oltava pään sähköisten ominaisuuksien ja laiteohjelmiston energia- tai stroboskooppiasetusten mukainen. Lämpösiirtomallissa lämpö kohdistetaan nauhan läpi; suoralämpötulostuksessa se vaikuttaa lämpöherkkään tarramateriaaliin. Molemmat riippuvat oikeasta pään ajoituksesta ja vakaasta materiaalinsyötöstä.

Komponenttien hankinnan aikana näennäisesti samankaltaista MOSFETiä, liitäntää tai virtalähdettä ei tule vaihtaa ilman hyväksyntää. Kytkentäominaisuudet, koskettimen resistanssi ja terminen käyttäytyminen voivat vaikuttaa toimitettuun pulssiin. Lämpötulostusohjaimen elektroniikkaan liittyviä näkökohtia sovelletaan, mutta julkaistun viivakooditulostinpään ja laiteohjelmiston on pysyttävä valmistusreferenssinä.

Hyödyllinen ensimmäisen artikkelin piirilevyjen tarkistus erottaa sähköisen valmiuden tulostettujen etikettien suorituskyvystä. Jännite- ja ajurilähtöjä voidaan testata hyväksytyllä kuormalla tai kiinnittimellä, kun taas sovittuun tulostustestiin tarvitaan oikea tulostuspää ja määritelty etikettimateriaali. Tiheät mustat alueet tai pitkät yhtenäiset palkit voivat rasittaa tulostuspään virranjakelureittiä enemmän kuin lyhyt tekstitarra. Varsinaisen testikuvion, tulostusnopeuden ja hyväksyttävän syöttölaitteen toiminnan tulisi tulla alkuperäisvalmistajalta eikä yleisestä tehdasasetuksesta.

Tulostusmateriaalianturi ja moottorinohjauspiirilevy tarkkaan etikettien syöttöön

Monet näennäisesti sähköiset tarratulostimien viat saavat alkunsa piirilevyn ja materiaalimekanismin rajapinnasta. Jos rakoanturi ohittaa reunan, seuraava tarra alkaa väärästä paikasta. Jos syöttömoottori menettää askelmiaan tai värinauha rypistyy, täysin toimiva tulostuspää voi tuottaa vääristyneen tai epätäydellisen viivakoodin.

Rakoanturit ja mustan merkin anturit tarvitsevat oikeaa etikettimateriaalia

Läpäisevä rakoanturi havaitsee erot etiketin ja taustapaperin välillä; heijastava mustan merkinnän anturi reagoi materiaalin taustan merkintöihin. Kumpaakaan ei tule hyväksyä mielivaltaisella näytteellä, jos tulostimen on tarkoitus käsitellä useita hyväksyttyjä tarramateriaaleja. Hyödyllinen viite on alkuperäisen laitevalmistajan (OEM) todellinen taustapaperin läpinäkyvyysalue, rako- tai merkkimitat, kalibrointimenetelmä ja syöttönopeus.

Tarratulostimen anturin piirilevyn kokoonpanon osalta varmista lähettimen/vastaanottimen suunta, liittimen pinnien järjestys, anturilevyn asennusasento ja määritelty kalibrointivaste. Kun ongelma ilmenee vain yhden tyyppisessä tarrassa, teknisen tarkastuksen tulisi verrata anturin lukemia ja materiaaliasetuksia ennen kuin sitä käsitellään SMT-vikana.

Syöttömoottorit, nauhan käyttölaitteet ja ajoitus kuuluvat samaan hyväksyntäsekvenssiin

Syöttömoottoria, tulostuspään stroboskooppia ja lomakkeen yläreunan anturia koordinoi tulostimen ohjausjärjestelmä. Lämpösiirtotekniikalla varustetut mallit lisäävät nauhan kelautumiskäyttäytymistä; nauhan vastuksen tai kelausolosuhteiden muutos voi vaikuttaa tulosteen kohdistukseen, vaikka syöttömoottorin ohjain läpäisisi erillisen sähköisen tarkistuksen. Käyttömoottorin ohjauskortit ovat siksi olennaisia ​​​​joissakin tulostinmalleissa, mutta koko liikeprofiilia ohjaa julkaistu laiteohjelmisto ja mekanismi.

Ensimmäistä hyväksyttyä tulostusta varten on hyödyllistä tallentaa yksi toistettava tulostussekvenssi: lisää määritetty tulostusmateriaali, suorita tarkoitettu kalibrointi, tulosta tunnettu tarra sovitulla nopeudella, siirry seuraavaan tarraan ja tarkista tulostetun aloitusasennon. Tämä helpottaa anturin tai johtosarjan kokoonpano-ongelman erottamista sopimattomista tulostusmateriaaliasetuksista sen sijaan, että tarkastusraporttiin lisättäisiin selittämätön "tulostus OK" -tulos.

Leikkuri-, kuorima-, kelaus- ja RFID-tulostinkorttivaihtoehdot

Yksi teollisuustulostinperhe voi jakaa saman ohjainalustan ja tarjota useita erilaisia ​​mekaanisia vaihtoehtoja. Tämä voi olla tehokasta laitevalmistajille, mutta vain silloin, kun piirilevymuunnelmat pysyvät hallinnassa. Leikkuri tarvitsee ajurin ja asennon tai kotiasennon ilmaisimen; irrotin voi käyttää etiketin läsnäolon tunnistustoimintoa; kelauslaite lisää toisen hallitun kuorman. Mitään näistä liitännöistä ei pitäisi täyttää, käyttää tai testata pelkästään siksi, että piirilevyllä on valinnainen jalanjälki.

RFID-tarratulostimen piirilevyn kokoonpano lisää erilaisia ​​rajoituksia. UHF-lukijan/kooderin ja antennin reitin on vastattava hyväksyttyä laitteistoa ja tarran upotusjärjestelyä. Koodaustulokset voivat riippua upotuksen sijainnista antenniin nähden ja ympäröivästä mekaanisesta rakenteesta. Highleapia ei pidä kuvailla siten, että jokainen tunnistetyyppi tai alueellinen RF-kokoonpano luokiteltaisiin osaksi tavallista piirilevyn kokoonpanoa.

Käytä mallikohtaista kokoonpano- ja ohjelmointirekisteriä

Hyödyllinen tuotantomatriisi tunnistaa kunkin myytävän tulostinmallin tulostuspään version, käytetyt lisävarusteet, johtosarjat, laiteohjelmistopaketin ja testirutiinin. Sama paljas piirilevy saattaa vaatia eri osaluettelon tai ohjelmointikuvan leikkurilla varustetulle versiolle, korkeamman resoluution päälle tai verkkoon kytketylle versiolle. Jos ohjain ohjelmoidaan piirilevyn tuotannon aikana, julkaistun tulostinkielen toteutus, tietoliikennekonfiguraatio ja lisävarusteasetukset on sovitettava laitteistoversioon.

Komponenttien saatavuus vaatii samaa kurinalaisuutta. Viime hetken muutos pääliittimeen, moottoriohjaimeen, RFID-moduuliin tai konfigurointimuistiin voi vaikuttaa sekä kokoonpanoon että järjestelmän toimintaan. Highleap voi koordinoida hyväksyttyjen tulostinkomponenttien hankintaa ; korvaavat osat ja varianttien muutokset edellyttävät edelleen OEM-valmistajan hyväksyntää.

Viivakooditulostimien piirilevyjen valmistus, toiminnallinen testaus ja tarjouspyyntö

Viivakooditarratulostimen piirilevy voi yhdistää hienojakoisen ohjauselektroniikan, suurvirtaiset tulostuspäät tai moottoriohjaimet, suuret läpivientireiät ja valinnaiset tietoliikennemoduulit. Kokoonpanosuunnittelussa tulisi ottaa huomioon todellinen osien yhdistelmä: piirilevyn tuki, sapluunan ja uudelleensulatusvaatimukset, liittimien juottaminen, optisten anturien käsittely sekä ohjelmointi- tai testiantureiden käyttö. Nämä ovat julkaistuun suunnitteluun liittyviä valmistuspäätöksiä, eivätkä ne tarkoita, että jokainen tarratulostin tarvitsisi omanlaisensa piirilevyprosessin.

Määrittele testi tulostimen toiminnan perusteella, jolla on merkitystä

Visuaalinen tarkastus, juotettujen kokoonpanojen automaattinen optinen tarkastus ja sähkötarkastukset voivat seuloa valmistusvirheitä. Ne eivät kuitenkaan todista, että ohjain tulostaa oikein aiotulla nopeudella hyväksytyillä etiketeillä. Kun asiakas toimittaa kiinnittimen ja hyväksymismenetelmän, Highleap voi keskustella asiakkaan määrittelemistä tulostimen toiminnallisista testeistä , jotka kattavat käytetyn elektroniikan ja tarvittaessa edustavan tulostussyklin.

Neljä havaittavaa tulosta auttavat määrittelemään hyödyllisen pilottitestin:

• Vakaa pää ja moottorin teho: Vahvista sovitut sähköiset raja-arvot tulostaessasi tietyn tiheän kuvion sen sijaan, että tarkistaisit vain lepovirtalähteen.
• Toistettavien etikettien rekisteröinti: Käytä hyväksyttyä rako- tai mustamerkintämateriaalia ja kirjaa ylös, alkavatko peräkkäiset tarrat alkuperäisen laitteen valmistajan sijaintitoleranssin sisällä.
• Oikea vaihtoehdon toiminta: Käytä vain asennettuja leikkuri-, kuorima-, kelaus-, tietoliikenne- tai RFID-kokoonpanoja niiden vapautetulla testisekvenssillä.
• Oikea ohjelmointi: Varmista, että laitteistoversio, tulostuspään asetukset, laiteohjelmisto ja tarvittaessa laitteen/verkon identiteetti vastaavat tilausta.

Kun tuloste on epätyydyttävä, tuotantotietojen tulisi auttaa rajaamaan tutkimusta sen sijaan, että jokaista oiretta merkittäisiin vialliseksi piirilevyksi. Vaaleat tai puuttuvat palkit voivat edellyttää pään energian, värinauhan ja materiaalin tarkistamista; pystysuora etiketin ajautuminen osoittaa kohti anturin kalibrointia, syöttöä ja mekaanista kohdistusta; leikkurin jumiutuminen edellyttää leikkurin mekanismin, ajurin ja kotisignaalin tarkistamista yhdessä. Nämä ovat diagnostisia ohjeita, eivät automaattisia vikadiagnooseja.

Tulosteen tummuus, viivakoodisymbolin varmennusasteet, tuetut materiaalit, leikkurin kestävyys ja RFID-koodauksen luotettavuus edellyttävät asiakkaan määrittelemää järjestelmän hyväksyntää. Esimerkiksi pikatestissä skannattu tulostettu viivakoodi ei automaattisesti ole sovellettavan standardin mukainen varmennettu viivakoodin laatu. Näitä laajempia ominaisuuksia ei tule esittää sisällytettyinä, ellei niitä ole nimenomaisesti sovittu.

Mitä lähettää hyödyllistä viivakooditarratulostimen piirilevyn tarjousta varten

• Piirilevyjen ja piirilevyasemien tiedot: Gerber/ODB++, valmistuspiirustukset, pinoamiskaaviot, hyväksytyt osaluettelot, sijoittelutiedostot ja kokoonpanopiirustukset jokaiselle piirilevylle.
• Tulostusmekanismi: Tulostuspään valmistaja/osanumero, resoluutio, leveys, liitäntäpiirustus, syöttöjännite ja syöttömoottorin tiedot.
• Media ja vaihtoehdot: Tarkoitettu suoralämpö- tai lämpösiirtokokoonpano, rako-/mustan merkin anturityyppi, nauhamekanismi, leikkuri/tarranirroin/kelaaja tai RFID-osat asennettuna.
• Laiteohjelmisto ja hyväksyntä: Ohjelmointikuvat, konfiguraatiomatriisi, referenssitarra/-nauha, testikuvio, nopeus ja hyväksymis-/hylkäyskriteerit sisällytettäville toiminnoille.
• Hankinnan laajuus: Määrä piirilevyvarianttia kohden, prototyyppien ja uusintatilausten määrät, toimitetut osat, alkuperäisen laitevalmistajan toimittamat moduulit ja se, vaatiiko mekaaninen integrointi tai kiinnittimet erillisen tarjouksen.

Jos laitevalmistaja haluaa toimitettavan paljaat piirilevyt, hyväksytyt elektroniikkaosat ja valmiit kokoonpanot yhdessä, Highleapin integroitu piirilevyjen valmistus- ja kokoonpanopalvelu voi tarjota hintaa julkaistulle piirilevysarjalle. Selkeä malli- ja lisävarusteluettelo estää pelkän ohjaimen kokoonpanon hinnan vertaamisen tarjoukseen, joka sisältää myös anturit, tehokortit ja tulostussyklin testauksen. Tämä on tieto, jota tarvitaan siirryttäessä toimivasta tulostimen prototyypistä toistettavaksi piirilevytilaukseksi.