Täydellinen piirilevyjen DFM-tarkistuslista valmistuksen onnistumiseen

Sisällysluettelo

1. Kuparin ominaisuuksien tarkistuslista
2. Reikien ja läpivientien tarkistuslista
3. Juotosmaskin tarkistuslista
4. Silkkipainon tarkistuslista
5. Paneelin tarkistuslista
6. Kokoonpanovalmiuden tarkistuslista

Highleap Electronicsilla käytämme tätä tarkistuslistaa sisäisesti ilmaisen DFM-tarkastusprosessimme aikana . Jaamme sen auttaaksemme suunnittelijoita havaitsemaan ongelmat varhaisessa vaiheessa ja lähettämään tuotantovalmiita suunnitelmia.

1. Kuparin ominaisuuksien tarkistuslista

Kupariominaisuuksien on täytettävä vähimmäisvalmistusvaatimukset samalla, kun ne säilyttävät sähköisen suorituskyvyn.

1.1 Jäljen leveys ja välistys

☐ Varmista, että jälkien vähimmäisleveys vastaa kapasiteettia
☐ Tarkista jälkien vähimmäisväli
☐ Tarkista raidan ja laudan reunan välinen välys
☐ Varmista, ettei happoloukkuja ole (terävät kulmat alle 45 astetta)
☐ Tarkista kuparin tasapaino kerrosten välillä

1.2 Kuparin painon huomioon ottaminen

☐ Kuparin paino määritelty kullekin kerrokselle
☐ Jäljen leveys säädetty kuparin painolle:

• 1 ml kuparia: vakiovähimmäismäärät ovat voimassa
• 2oz kuparia: nosta vähimmäismääriä 50%
• 3oz+ kuparia: ota yhteyttä valmistajaan saadaksesi ohjeita

☐ Virtakapasiteetti varmistettu johdinvälien leveyksille
☐ Tasomaisille liitoksille määritetty lämpöpoisto

1.3 Tasokerrokset

☐ Reikien ympärillä on riittävät höyläysvälit
☐ Tasosta reunaan välys määritelty
☐ Lämpötilan nostopinnan leveys on sopiva (vähintään 8 mil)
☐ Jaettujen lentokoneiden välinen etäisyys on riittävä (vähintään 10 mil)
☐ Eristetyt kuparialueet yhdistettynä tai poistettuna

2. Reikien ja läpivientien tarkistuslista

Reiät ja läpiviennit vaativat huolellista määrittelyä luotettavan valmistuksen varmistamiseksi.

2.1 Läpireiän tekniset tiedot

☐ Porakoneen vähimmäiskoko vastaa kapasiteettia
☐ Sivusuhde levyn paksuuden rajoissa
☐ Rengasmainen rengas riittävä kaikissa kerroksissa
☐ Reikien välinen etäisyys varmistettu
☐ Reiän ja uran välinen etäisyys varmistettu

2.2 Via-tyypit ja vaatimukset

☐ Määritelty läpivientityyppi (läpivienti, sokko, maahan upotettu, mikroläpivienti)
☐ Upotettu/kaivettu jänneväli selvästi merkitty
☐ Mikrovia-vaatimukset määritelty:

• Laserporan halkaisija (tyypillisesti 0.1 mm)
• Kohdetyynyn koko (tyypillisesti 0.25 mm)
• Tallennustyynyn koko (tyypillisesti 0.35 mm)

☐ Täyttövaatimusten mukaisesti (tarvittaessa)
☐ Via-in-pad-vaatimukset määritelty

2.3 PTH-komponenttien reiät

☐ Reiän koko sopii komponenttien johdoille
☐ Reiän toleranssi määritelty
☐ NPTH-reiät (ei-pinnoitetut) selvästi merkittyinä
☐ Uran mitat ja toleranssi määritelty
☐ Puristussovitteisten reikien vaatimusten tunnistaminen

3. Juotosmaskin tarkistuslista

Juotosmaski suojaa kuparia ja määrittelee juotettavat alueet. Oikeanlainen maskin suunnittelu estää juotossilloittumisen, varmistaa luotettavat liitokset ja suojaa juotoksia ympäristön aiheuttamilta vaurioilta.

Hanki ilmainen DFM-tarkistus

4. Silkkipainon tarkistuslista

Silkkipaino (selite) tarjoaa kokoamisohjeita ja tuotetunnistusta.

4.1 Teksti ja grafiikka

☐ Viivan vähimmäisleveys: 5 mil (0.125 mm)
☐ Tekstin vähimmäiskorkeus: 32 mil (0.8 mm) luettavuuden takaamiseksi
☐ Tekstiä ei ole sijoitettu juotettaville alueille tai juotettaville alueille
☐ Tekstin ja tyynyjen välinen etäisyys: vähintään 6 mil (0.15 mm)
☐ Viitenumerot läsnä ja luettavissa

4.2 Napaisuus- ja suuntausmerkinnät

☐ Nasta 1:n ilmaisimet mikropiireissä
☐ Diodien ja kondensaattoreiden napaisuusmerkinnät
☐ Liittimen suunta on ilmoitettu
☐ Komponenttien ääriviivat ovat tarkkoja

4.3 Tuotantotiedot

☐ Levyn nimi/osanumero mukana
☐ Tarkistusmerkintä paikallaan
☐ Päivämääräkoodin sijainti määritelty (tarvittaessa)
☐ Logo ja brändäys oikein sijoitettu
☐ Vaatimustenmukaisuusmerkinnät (CE, UL jne.)

5. Paneelin tarkistuslista

Paneelin suunnittelu vaikuttaa valmistuksen tehokkuuteen ja kokoonpanon käsiteltävyyteen. Katso SMT:n yksityiskohtaiset panelointivaatimukset.

5.1 Paneelin konfigurointi

☐ Paneelin koko valmistusrajojen sisällä (tyypillisesti enintään 460 × 610 mm)
☐ Jyrsintään riittävä levyväli (tyypillisesti 2–3 mm)
☐ Kiskon leveys riittävä käsittelyyn (vähintään 5 mm)
☐ Paneelin suuntaus optimoi materiaalin käytön

5.2 Paneelin poistomenetelmä

☐ Välilehtien reititys tai V-pisteytys määritetty
☐ Välilehtien sijainnit eivät häiritse komponentteja
☐ V-uurteen syvyys määritelty (tyypillisesti 1/3 laudan paksuudesta per sivu)
☐ Sopivan kokoiset erillisvälilehdet:

• Vakio: 3–5 mm leveä, 0.3 mm paksu verkko
• Hiiren puremat: 0.5 mm reikiä, 5–8 reikää per välilehti

5.3 Paneelin ominaisuudet

☐ Globaalit vertailuarvot läsnä (vähintään 3 paneelia kohden)
☐ Työkalureiät kiskoissa
☐ Huono taulumerkintäpaikka määritelty
☐ Paneelin tunnistetiedot sisältyvät

6. Kokoonpanovalmiuden tarkistuslista

Täydelliset piirilevytilaukset saat tarkistamalla kokoonpanokohtaiset vaatimukset. Katso täydelliset piirilevykokoonpanojen suunnittelusääntömme.

6.1 Komponenttien sijoittelu

☐ Komponenttien välinen etäisyys on riittävä (vähintään 0.5 mm)
☐ Komponentin ja piirilevyn reunan välinen välys (2 mm kiskoille)
☐ Ei komponentteja muiden komponenttien alla
☐ Korkeat komponentit eivät varjosta pieniä
☐ Läpireikä ja vastakkaisilla puolilla oleva SMT tarkastettu

6.2 Pad-suunnittelu

☐ Tyynyjen koot vastaavat komponenttien teknisiä tietoja
☐ Valmistajan ohjeiden mukaisesti suunnitellut lämpötyynyt
☐ QFN/BGA-lämpöläpiviennit riittävät
☐ Sapluunan aukkojen suhde on sopiva (Ks. sapluunan aukon suunnitteluohje)

6.3 Vertailuarvot

☐ Globaalit vertailukohteet: vähintään 3 per taulu/paneeli
☐ Paikalliset vertailuarvot hienojakoisille komponenteille (jako 0.5 mm ja alle)
☐ Vertailukoko: tyypillisesti 1 mm:n halkaisija
☐ Vertailuväli: 2 mm:n juotosmaskin aukko

6.4 Testipisteet

☐ Testipisteet ovat ICT-/lentoluodin käytettävissä
☐ Mittauspisteen koko: vähintään 1 mm:n halkaisija
☐ Mittauspisteiden jakoväli: 2.54 mm vakiovalaisimille
☐ Kriittisillä verkoilla on testiyhteys

Katso täydelliset testattavuusohjeet piirilevyn DFT-kohdasta .

6.5 Datatiedostot

☐ Poimi ja aseta -tiedosto luotu ja varmennettu
☐ Keskipistetiedosto koordinaatit tarkkoja
☐ Osaluettelo valmistajan osanumeroineen
☐ Kokoonpanopiirustus selkeä ja täydellinen
☐ Kaikki tiedostot samalla versiotasolla

Katso täydelliset datamääritykset piirilevykokoonpanotiedostojen vaatimuksista .

Lataa ja mukauta

Tämä tarkistuslista tarjoaa kattavan lähtökohdan. Mukauta sitä omien vaatimustesi, suunnittelun monimutkaisuuden ja valmistuskumppanin kyvykkyyden mukaan.

Saat ilmaisen DFM-tarkistuksen tämän tarkistuslistan avulla lähettämällä suunnittelutiedostosi Highleap Electronicsille. Suunnittelutiimimme toimittaa yksityiskohtaisen DFM-raportin, jossa yksilöidään mahdolliset näiden vaatimusten vastaiset ongelmat.