Arkkisyöttöskannerin piirilevyjen valmistus ja kokoonpano kaksipuolisille ADF-skannereille, kannettaville ja verkkoasiakirjaskannereille

Highleap Electronics valmistaa asiakaskohtaisesti julkaistavia arkkiskannereiden piirilevyjä ja piirilevyasemia kannettaviin yksittäisarkkiskannereihin, kaksipuolisiin ADF-asiakirjaskannereihin, nopeisiin syöttöjärjestelmiin, kuittiskannereihin ja verkkoon kytkettyihin skannauslaitteisiin. Tuotannon tarkastus keskittyy hyväksyttyihin kuvantamisantureihin, paperinsyöttömoottoreihin ja -ilmaisimiin, FFC-/johtosarjan reititykseen, isäntä-/verkkoliitäntään, laiteohjelmistoon/kalibrointiin ja reaaliaikaisten materiaalien toimintatesteihin sen sijaan, että oletettaisiin tuotekategorian kaksipuolisuus-, kaksoissyöttö- tai nopeusominaisuuksia.

Arkkisyöttöskannerien piirilevytuoteperheet: kannettavat, kaksipuoliset ADF-skannerit ja verkkoasiakirjaskannerit

Arkkiskannerit ovat siirtojärjestelmiä: elektroniikan on siirrettävä paperia luotettavasti yhden tai useamman kuvasensorin ohi samalla, kun se havaitsee sivun sijainnin, kaksoissyötöt ja tukokset. Tuoteperheet eroavat toisistaan ​​enemmän syöttöarkin rakenteen kuin kotelon koon suhteen. Kannettava yksittäisten arkkien skanneri voi käyttää yhtä kompaktia moottoria ja sensoria, kun taas nopea kaksipuolinen automaattinen asiakirjansyöttölaite lisää kaksi kuvapolkua, useita teloja, kytkimiä/solenoidit ja lisää paperisensoreita.

Laitevalmistajan (OEM) tulisi määritellä tuetut materiaalit, siirtonopeus ja tunnistustoiminnot. Tehtaan ei tulisi päätellä kahden arkin syötön tunnistusta, kaksipuolisen skannauksen ominaisuutta tai päivittäistä suorituskykyä tuotetarrasta "arkkisyöttöinen skanneri"; nämä toiminnot riippuvat todellisista antureista, mekaniikasta, laiteohjelmistosta ja tuotteen validoinnista.

Yksipuolisen ja kaksipuolisen kuvantamisanturin integrointi

Arkkiskannerissa voidaan käyttää yhtä anturipalkkia tai kahta vastakkaista anturia kaksipuoliseen skannaukseen. Jokaisella anturilla on oma virtalähteensä, kello-/datayhteys, FFC ja kalibrointireitti. Kaksipuolisissa malleissa on myös mekaaninen kohdistus kahden kuvakanavan välille, jotta etu- ja takakuvat vastaavat samaa asiakirjan sijaintia.

• Anturin/moduulin käsittely: hyväksyttyjä CIS/kuvantamismoduuleja on valvottava ja suojattava samalla puhtauskäytännöllä, jota sovelletaan kameran piirilevyjen valmistus.
• Anturin suuntaus: Moduulin datupisteen paperirataan nähden tulee määrittää mekaanisessa piirustuksessa, eikä sitä saa säätää epävirallisesti lopputestin aikana.
• FFC/joustava: anturiliitäntöjä voidaan käyttää joustava piirilevysalvan tila, jäykisteiden suuntaus ja reititys poispäin rullista on tarkastettava.
• Valaistus/kalibrointi: Säilytä LED-ajuri, kalibrointiliuska ja referenssigeometria kuvan kummallakin puolella.
• Kaksipuolisen kanavan identiteetti: Laiteohjelmiston/testin on varmistettava, että etu- ja taka-anturit on yhdistetty oikein eivätkä ole vaihtuneet liitinkokoonpanossa.

Paperinsyöttömoottorit, rullat, anturit ja kaksoissyötön tunnistus

Kuljetuselektroniikka aiheuttaa monia todellisia vikoja: syöttötelat voivat luistaa, paperianturit voivat pyöriä väärin päin, moottorin virta voi olla väärä tai mekaaninen pino voi tukkia kaksoissyötön ilmaisimen. Piirilevyjen valmistuksen tulisi siksi yhdistää moottori/anturikokoonpano todelliseen syöttöreitin testaukseen sen sijaan, että näitä piirejä käsiteltäisiin hitaasti toimivina oheislaitteina.

Päälevy voi sisältää yhden tai useamman moottorinohjainpiirilevyn vaiheen, kun taas etäsyöttöanturit ja paneelin ohjaimet ovat riippuvaisia ​​oikeasta piirilevyn kaapelikokoonpanosta . Ohjauskokoonpanon tulisi kuljettaa oikeaa materiaalia koko rungon läpi, jotta johtosarjan liike ja telojen kuormat sisällytetään validointiin.

USB-, Ethernet-, Wi-Fi- ja ohjauspaneeliversiot

Erillisissä asiakirjaskannereissa on yhä enemmän käytössä yksi kuvantamis-/syöttöalusta sekä USB- että verkkoon kytkettyjen laitteiden välillä. Tämä aiheuttaa konfigurointiongelman: liittimien määrä, radiomoduuli, laiteohjelmisto, MAC/sarjanumero ja paikallinen käyttöliittymä voivat muuttua, vaikka anturi-/moottoripiirit pysyvät samoina.

• USB-malli: rakentaa julkaistu USB-liitännän elektroniikka polku ja tarkista skannauksen siirto asiakassovelluksella.
• Ethernet-malli: Lisä-PHY/magneetit/liitin ja laiteohjelmisto kuuluvat julkaistuun viestintäverkon elektroniikka arkkitehtuuri; verkon suorituskyky on järjestelmätesti, eikä sitä päätellä liittimien läsnäolosta.
• Wi-Fi-malli: radiomoduulin, antennin ja kotelon poissaolon tulee noudattaa hyväksyttyjä langattoman viestinnän piirilevy design.
• Ohjauspaneeli: näyttö, näppäimet, LEDit ja skannaus työnkulkuun -painikkeet vaativat varianttikohtaisen käyttöliittymätestin.
• Henkilötiedot: Sarjanumeroilla, MAC-osoitteilla ja alueellisilla langattomilla kokoonpanoilla tulisi olla valvotut ohjelmointi-/vahvistussäännöt.

Arkkisyöttöskannerin piirilevykokoonpano ja syöttöreitin mekaaninen ohjaus

Skannerin piirilevy voi olla sähköisesti täydellinen ja silti vikaantua, koska paperianturit, rulla-akselit tai anturimoduulit ovat millimetrin verran pielessä. Ensimmäisen artikkelin tulisi siksi sisältää täydellinen syöttöreitin rakenne edustavine paperi- ja lopullisine kaapeleineen, suojineen ja erotusmekanismineen. Piirilevyn valmistaja voi hallita elektronisia datumeja ja liittimien/johtosarjojen toistettavuutta, kun taas laitevalmistaja (OEM) vastaa lopullisista kuljetustoleranssien määristä.

• Anturimoduulin sijainti: käytä kovia mekaanisia viitepisteitä tai kiinnittimiä visuaalisen kohdistuksen sijaan.
• Valjaiden välys: Varmista, etteivät kaapelit kosketa teloja, hammaspyöriä tai paperin reunoja koko käyttöreitin ajan.
• Liittimen lukitus: Syöttömoottoreiden tärinä voi paljastaa FFC:n tai johtosarjan löysän kiinnityksen.
• Moottorin/ohjaimen terminen alue: Säilytä kuparin ja komponenttien välinen etäisyys elementtivaiheiden ympärillä; testaa vapautetulla syöttökuormalla.
• NPI-tarkistus: tuotekohtainen DFM-arvostelu tulisi käsitellä liittimien käyttömahdollisuudet, anturien suunta, testipisteet ja piirilevyn kiinnitys ennen PCB -kokoonpano otteluohjelmat on tehty.

Kaksipuolinen rekisteröinti riippuu siirtoajoituksesta sekä anturin kalibroinnista

Dupleksiskannerissa etu- ja taka-anturit voivat olla sähköisesti täydellisiä, mutta ne voivat silti tuottaa kuvia, joiden pituussuuntainen sijainti on epäjohdonmukainen, jos paperin nopeus tai anturin laukaisuajoitus eroaa toisistaan. Siksi tuotantolaitteen tulisi varmistaa sekä kanavan tunnistus että asiakirjan rekisteröinti käyttämällä referenssiarkkia, jossa on merkinnät näkyvissä kummaltakin puolelta. Tämä havaitsee vaihtuneet anturiliittimet, ajoituspoikkeamat ja paperin liukumisongelmat, jotka yksinkertainen kuvan läsnäolon tarkistus voi jättää huomaamatta.

Suunnitelmissa, jotka skannaavat kaksi puolta eri fyysisistä kohdista paperiradalla, laiteohjelmiston on kompensoitava tunnettu ero. Tehtaan tulisi käyttää hyväksyttyä laiteohjelmistoa ja mekaanisten anturien sijainteja sen sijaan, että linjalla säädettäisiin poikkeamia erikseen, ellei laitevalmistaja ole määrittänyt kalibrointimenettelyä. Yksikkökohtainen ad hoc -säätö voi piilottaa mekaanisen toleranssiongelman ja aiheuttaa myöhemmin huolto-ongelmia.

Kaksoissyötön tunnistus ja mediavaihtelu vaativat selkeät testirajat

• Teknologiakohtainen anturi: Ultraääni-, optiset tai muut kaksoissyöttömenetelmät vaativat niiden hyväksytyt moduulit ja mekaaniset ikkunat; tuotekategoria ei määrittele, mitä käytetään.
• Viitemateriaalit: OEM-valmistajan tulisi toimittaa turvallinen testiarkki tai -kiinnike, joka edustaa yksittäis- ja kaksinkertaista syöttöä; tavallinen toimistopaperi ei ole kalibroitu ilmaisintesti.
• Anturin kynnysarvo: Konfiguraatio kuuluu laiteohjelmistoon/kalibrointiin ja sen tulisi olla versiohallittu.
• Ohitustilat: Tuotteet, jotka tarkoituksella sallivat kirjekuorien/korttien tai paksun materiaalin käytön, saattavat poistaa käytöstä kaksoissyötön tarkistukset joissakin tiloissa; tuotannon tulisi testata vapautetun tilan logiikkaa yhden kynnysarvon pakottamisen sijaan.
• Palvelun kontaminaatio: Kenttäpöly voi vaikuttaa optisiin antureihin; tuotannon tulisi ainakin varmistaa, että anturin ikkuna on puhdas ja esteetön toimituksen yhteydessä.

Rulla-, kytkin- ja vaihdettavissa olevat kulutusosat

Tehokkaammissa skannereissa voidaan käyttää vaihdettavia nouto-/erotteluteloja tai muita syöttötarvikkeita. Piirilevy ei hallitse telojen kulumista, mutta anturin ja moottorijärjestelmän on siedettävä määritetyt mekaaniset osat. Ensimmäisessä artikkelissa tulee käyttää tarkoitettua telojen kovuutta/halkaisijaa ja erottelumekanismia, koska moottorin virta ja luistokäyttäytyminen voivat muuttua osien vaihdon myötä. Jos tuote seuraa telojen käyttöikää tai huoltokertoja, laiteohjelmiston/tietojen säilytysmenettely on määriteltävä tuotantoa ja uudelleenkäsittelyä varten.

Sama emolevy voi tukea kannettavia ja nopeita versioita, joissa on erilaiset moottorit tai virtalähteet. Hallitun laitteistomatriisin tulisi tehdä nämä erot selkeiksi. Tehtaan ei tulisi luottaa ilmaisuun "arkkisyöttöinen skanneri" moottoriohjainten täydennyksen valinnassa, minkä vuoksi julkisessa artikkelissa vältetään kiinteitä moottorien lukumäärän tai siirtonopeuden väitteitä.

Arkkisyöttöskannerin NPI-, paperinsyöttö- ja kuvan toimintatesti

Tuotantotestien tulisi varmistaa, että asiakirja voi kulkea anturin läpi, kuvata ja poistua ilman elektronisia tai kuljetusvirheitä. NPI:n aikana laitevalmistaja voi suorittaa laajempia paperimateriaalien luotettavuustarkastuksia; piirilevylinja voi käyttää pienempää hallittua materiaalisarjaa, joka havaitsee liittimien, moottoreiden, anturien ja kalibrointien virheet.

1. Käynnistys-/kotitila: Tarkista anturien tilat, moottorinohjain ja laiteohjelmisto virran kytkemisen jälkeen.
2. Kalibrointi: Suorita etu-/taka-anturin kalibrointi hyväksyttyjen kohteiden avulla.
3. Syöttötesti: siirrä viitearkkia koko reitin läpi ja vahvista odotettu paperin ja anturin järjestys.
4. Kuvatesti: tallentaa asiakaskohderyhmän ja varmistaa määritellyt rekisteröinti-/yhtenäisyys- tai tulkintakriteerit.
5. Dupleksitesti: vahvista etu- ja takakuvat sekä kanavien suunta duplex-malleissa.
6. Käyttöliittymätesti: Siirrä skannaus USB:n/verkon kautta ja tarkista SKU:n näyttö/painikkeet/langattomat toiminnot.

Highleap voi toteuttaa toiminnallisia testejä asiakkaan skannaustyökalulla, siirtokiinnikkeellä ja referenssimateriaalilla. Paperin käyttöasteen, telojen pitkäaikaisen kulumisen ja sovelluksen työnkulun tulisi pysyä erillisinä luotettavuus-/järjestelmävalidoinneina, ellei niitä nimenomaisesti mainita tuotantotestausspesifikaatiossa.

Tukosten selvittäminen ja anturitilan diagnostiikka ovat tärkeitä toistuvassa tuotannossa

Asiakirjaskannerien odotetaan palautuvan puuttuvasta paperista, avoimista kansista ja tukoksista jättämättä moottoreita jännitteisiksi tai laiteohjelmistoa määrittelemättömään tilaan. Tuotantolaite voi suorittaa rajoitetun joukon turvallisia virhetiloja – paperi poistettu ennenaikaisesti, kansikytkin auki, tukkeutunut poistumisanturi tai asiakkaan määrittämä tukoksen simulointi – ja varmistaa, että ohjain raportoi odotetun tilan ja palaa valmiustilaan palautusprosessin jälkeen. Tämä havaitsee väärin päin olevat anturit, väärän johtosarjan pinnien järjestyksen ja laiteohjelmiston/tuotenumeron yhteensopimattomuudet, joita ei välttämättä ilmene yhden onnistuneen syötön aikana.

Diagnostiikkatila, joka paljastaa paperianturien tilat, moottorin komennot ja etu-/taka-anturien valmiuden, on arvokas valmistusprosessissa, koska se erottaa kuljetusviat isäntäohjelmisto-ongelmista. Laitevalmistajan (OEM) tulisi tarjota kyseiset diagnostiikka- tai dokumentointikomennot. Tehtaan ei tulisi muokata yksittäisten yksiköiden kynnysarvoja läpäisyn pakottamiseksi; toistuvat kynnysarvoviat viittaavat yleensä mekaaniseen, anturi- tai komponenttiongelmaan, joka tulisi korjata prosessitasolla.

Tarjouspyyntösyötteet arkkisyöttöisten skannerien piirilevyjen tuotantoon

Tarjouspyynnössä tulee yksilöidä syöttöjärjestelmä ja anturien lukumäärä yhtä selvästi kuin ohjauskortti. Duplex-, verkko- ja kannettavat versiot voivat vaatia erilaisia ​​osia, kaapeleita, laiteohjelmistoja ja kiinnikkeitä, vaikka niillä olisi sama piirilevyn ääriviiva.

• Gerber/ODB++, valmistuspiirustus, pinoaminen ja piirilevyn ääriviivat.
• Osaluettelo, joka sisältää hyväksytyt anturi-/CIS-moduulit, prosessorin/muistin, moottorinohjaimet, paperianturit, verkko-/radio-osat ja liittimet.
• Syöttöreitin mekaaniset/3D-tiedot, mukaan lukien anturin, rullan, kooderin ja paperianturin sijainnit.
• FFC/flex-/johtosarjapiirustukset ja kaapelien reititysvaatimukset.
• Laiteohjelmisto/ohjelmointipaketti sekä sarjanumero-/MAC-/varianttidatasäännöt.
• Kalibrointikohteet, referenssimateriaalit ja automatisoitu testausmenetelmä syöttöä ja kuvan ottamista varten.
• Määrämatriisi yksi-/kaksipuolisille, USB/verkko-, kannettaville ja nopeille malleille.

Hankinta- ja tuottoajurit

Arkkisyöttöisissä tuotteissa rullat ja kuljettimen osat vaikuttavat elektroniseen testausaikaan, koska marginaalinen syöttöreitti aiheuttaa toistuvia virheellisiä vikoja kuva- tai anturivaiheessa. Tarjouksessa tulee yksilöidä, vastaanottaako tehdas esikootun kuljettimen vai rakentaako se skannerimekanismin piirilevyn ympärille. Anturimoduulien, moottori/ohjainparien, kaksoissyötön ilmaisimien ja FFC:iden tulisi pysyä valvottuina tuotteina, ja pilottikoneiden tuotto tulisi luokitella elektroniikan, kalibroinnin ja paperinkuljetuksen syiden mukaan. Tämä antaa alkuperäislaitevalmistajalle realistisen perustan volyymin parantamiselle sen sijaan, että jokaista hylättyä skannausta pidettäisiin piirilevyn vikana.

Tuotantokonfiguraatiohuomautus

Tuotantopaketin tulee yksilöidä kaikki huoltolaskurit, vaihdettavat rullasarjat tai huoltokalibrointitiedot, joiden on oltava voimassa laiteohjelmistopäivitysten tai piirilevyn vaihdon jälkeen. Nämä huoltoon liittyvät arvot ovat tuotekohtaisia ​​ja niitä tulisi ohjata SKU:n avulla eikä päätellä uudelleentyöstön aikana.