Lista di controllo per la qualificazione dei fornitori di PCB I-Tera MT40

Highleap Electronics produce circuiti stampati utilizzando il laminato e il prepreg Isola I-Tera® MT40 per applicazioni digitali e RF ad alta velocità. Se state qualificando un produttore di PCB Isola I-Tera MT40 , l'obiettivo è confermare non solo che il materiale specificato sia reperibile, ma anche che il produttore di PCB sia in grado di realizzare lo stack-up rilasciato, soddisfare i requisiti di impedenza, controllare la laminazione e documentare i criteri di accettazione concordati.

Isola produce il laminato e il prepreg; Highleap realizza i PCB utilizzando materiali approvati dal cliente. Questa distinzione è importante quando si cerca un "produttore di prepreg I-Tera MT40": un OEM in genere necessita di un partner qualificato per la fabbricazione di PCB, non di un'azienda che afferma di produrre il prepreg proprietario di Isola. Un certificato del materiale dimostra l'identità del materiale; la geometria finale delle tracce, lo spessore del dielettrico, la qualità dei via e le prestazioni elettriche misurate sono responsabilità del processo di fabbricazione.

Quali sono i requisiti per essere un produttore di PCB Isola I-Tera MT40?

Un produttore qualificato di PCB I-Tera MT40 dovrebbe essere in grado di collegare l'identità del materiale, la progettazione dello stack-up, i controlli di produzione e le prove di ispezione all'esatta revisione del PCB acquistata. Il servizio di produzione di PCB I-Tera MT40 di Highleap è pensato per le esigenze di fabbricazione e assemblaggio di schede degli OEM, mentre il sistema dielettrico sottostante è fornito da Isola.

Secondo i dati di prodotto di Isola I-Tera MT40 , le proprietà principali tipiche sono Dk 3.45, Df 0.0031, Tg 215 °C tramite DSC e Td 360 °C . Questi sono valori di riferimento del materiale, non garanzie automatiche per ogni traccia completata. La tabella Dk/Df a livello di costruzione, il contenuto di resina, lo spessore del bondline polimerizzato, il trattamento del rame e la frequenza di misurazione devono essere utilizzati per definire il modello di progettazione effettivo. Isola descrive inoltre questo materiale come compatibile con il processo FR-4 , compatibile con l'assemblaggio senza piombo e adatto a cicli multipli di laminazione e rifusione. Il processo deve comunque essere controllato in base alla struttura scelta.

Per un backplane ad alta velocità a 10 strati o un modulo RF, la qualificazione della produzione va ben oltre una generica dichiarazione che la fabbrica "collabora con Isola". Richiedete una proposta di stack-up con le esatte costruzioni del nucleo e del prepreg, il tipo di lamina di rame previsto, gli obiettivi di impedenza controllata, i requisiti meccanici e, ove disponibili, prove derivanti da realizzazioni comparabili.

Sei criteri di verifica tecnica per la fabbricazione di PCB I-Tera MT40

I seguenti sei controlli convertono una dichiarazione di capacità generale in domande che un responsabile acquisti o un ingegnere specializzato in integrità del segnale può verificare durante la qualificazione del fornitore.

La gamma di servizi avanzati di fabbricazione di PCB di Highleap comprende schede multistrato e ad alta frequenza, ma i report specifici del progetto, come i certificati di lotto dei materiali, le sezioni trasversali e i dati TDR misurati, devono essere concordati nelle specifiche di acquisto. Una qualifica del fornitore dovrebbe specificare cosa verrà fornito per questo lavoro , senza dare per scontato che ogni risultato di laboratorio opzionale sia standard.

Ingegneria dei preimpregnati, della laminazione e della stratificazione ibrida

Lo stile del preimpregnato e la geometria del dielettrico polimerizzato devono essere considerati come input di progettazione controllati. Le etichette degli stili di vetro come 1080, 2116 o 7628 non specificano in modo univoco lo spessore finito o il Dk effettivo senza i dati di costruzione e di contenuto di resina disponibili dal produttore del materiale. La stessa famiglia di vetro può avere più varianti di resina. Per la versione esatta del materiale, è necessario utilizzare le tabelle di costruzione ufficiali di Isola, seguite dalla conferma dello spessore di costruzione ottenibile dal fabbricante.

Nella fase di selezione e revisione della stratificazione dei laminati , un'utile discussione ingegneristica inizia con il posizionamento dello strato di segnale, i piani di riferimento, l'impedenza target e lo spessore del circuito stampato. La stratificazione di fabbricazione deve tenere conto dello spessore del dielettrico dopo la pressatura, della distribuzione del rame, della placcatura finale, degli effetti della maschera di saldatura (ove rilevanti) e delle tolleranze di fabbricazione. Per le corsie differenziali ravvicinate, è opportuno valutare anche la tessitura delle fibre e l'inclinazione.

Per le costruzioni ibride I-Tera/FR-4, è necessario esaminare l'intera architettura di laminazione, non solo la temperatura di transizione vetrosa (Tg) del materiale. La compatibilità della resina, il comportamento di espansione, gli strati di adesione, le sequenze di foratura e rimozione delle sbavature, la preparazione della superficie e l'esposizione termica ripetuta possono influenzare la producibilità. La compatibilità del processo FR-4 di Isola riduce alcune barriere di processo, ma non elimina la necessità di qualificare la combinazione ibrida selezionata.

Quando sono coinvolti via ciechi o interrati e laminazione sequenziale, è necessario integrare i requisiti di progettazione dell'interconnessione HDI nella discussione DFM. L'affidabilità dei via, l'allineamento degli strati, lo spessore finale del dielettrico e la sequenza delle fasi di fabbricazione devono essere considerati congiuntamente.

Foglio di rame, impedenza e verifica ad alta frequenza

Le prestazioni a bassa perdita dei PCB dipendono dal dielettrico e dal percorso conduttivo. Isola elenca le opzioni di lamina RTF e HVLP per I-Tera MT40. La scelta tra i diversi tipi di lamina dovrebbe essere guidata dal budget di perdita, dalla costruzione disponibile e dalla producibilità, e non da una regola generale che imponga un tipo di lamina al di sopra di una specifica soglia di GHz. La perdita del conduttore varia con la rugosità, la geometria della traccia, lo spessore del rame e la frequenza, e dovrebbe essere valutata utilizzando il modello di canale o RF del prodotto.

La progettazione a impedenza controllata dovrebbe iniziare con un obiettivo e una tolleranza di progetto documentati. Nella produzione di PCB a impedenza controllata , le misurazioni TDR su campioni rappresentativi possono verificare l'impedenza in una fase di fabbricazione concordata. La TDR verifica la risposta di impedenza; non misura direttamente la costante dielettrica Dk, Df o la perdita di inserzione nel canale operativo. Per l'accettazione della perdita di inserzione, definire strutture di misurazione dei parametri S, frequenze, de-embedding e limiti di perdita appropriati, se il progetto lo richiede.

Una sezione trasversale può supportare in modo indipendente la verifica della qualità dei fori metallizzati, dello spessore del rame e della geometria del dielettrico. Queste misurazioni riguardano la qualità costruttiva, ma non possono sostituire un test del canale RF. Per i progetti di PCB RF ad alta frequenza , è necessario specificare chiaramente quali caratteristiche derivano da simulazioni di progettazione, quali da misurazioni di processo in fabbrica e quali dai requisiti di accettazione finale.

Approvazione del primo articolo e qualificazione per ordini ripetuti

Una revisione del primo articolo dovrebbe congelare la costruzione effettivamente approvata dall'OEM. Prima del rilascio in serie, è necessario conciliare la configurazione finale della produzione con la simulazione, il progetto del campione fabbricato e qualsiasi ipotesi relativa al banco di prova. Se il primo lotto mostra un'impedenza inattesa o una perdita di inserzione eccessiva, è necessario esaminare la larghezza della traccia, la rugosità del rame, il profilo inciso, lo spessore del dielettrico e le transizioni dei via, non solo la costante dielettrica nominale del materiale Isola.

1. Approvare la composizione del materiale: Grado esatto, costruzione, designazione vetro/resina, lamina, tolleranze di spessore e note di non sostituzione.
2. Definire il piano di ispezione: classe di fabbricazione IPC applicabile, test elettrico della netlist, campionamento di microsezioni, metodo del campione di impedenza e qualsiasi misurazione di perdita RF.
3. Registra il risultato del primo articolo: Accumulo effettivo, quantità misurate e deviazioni documentate approvate dall'OEM.
4. Controllo della produzione ripetuta: Sostituzioni di materiali/fogli, modifiche alla stratificazione, modifiche alla placcatura o all'incisione che interessano le caratteristiche controllate e documentazione del lotto di produzione.

Per i progetti di fabbricazione ad alta frequenza e bassa perdita , questo processo è particolarmente utile quando la stessa scheda viene riordinata per diverse versioni del prodotto. Una costruzione stabile e approvata aiuta l'ufficio acquisti a evitare rilavorazioni di qualificazione quando viene proposto un laminato nominalmente equivalente.

Richiedete l'approvazione di Highleap Electronics per la vostra configurazione I-Tera MT40.

Highleap offre agli OEM un percorso integrato che va dalla fabbricazione di PCB I-Tera MT40 all'assemblaggio opzionale. La nostra capacità di assemblaggio di PCB chiavi in ​​mano e il supporto per l'assemblaggio di componenti elettronici SMT possono essere presi in considerazione se l'hardware finito include componenti acquistati, SMT, ispezione o test definiti dal prodotto. Questa è un'offerta di produzione in fabbrica, non un'affermazione che Highleap produca laminati Isola o fornisca automaticamente ogni report di qualifica opzionale.

Per una qualifica di fabbricazione o una richiesta di offerta (RFQ) utile, inviare i dati Gerber/ODB++, un disegno di fabbricazione, la configurazione degli strati proposta, la tabella di impedenza, i requisiti del foglio di rame, la traccia/spazio minimo, la struttura dei via, la classe IPC, le quantità, la tempistica prevista e i documenti di ispezione richiesti. Se si stanno confrontando materiali alternativi o una configurazione ibrida degli strati, allegare i limiti di modifica ingegneristica consentiti.

Domande frequenti sulla qualificazione del produttore

Isola produce i PCB finiti? Isola produce il laminato e il preimpregnato I-Tera MT40. I produttori di PCB, come Highleap, trasformano il materiale approvato in schede finite.

È sufficiente un certificato di materiale per approvare un PCB a bassa perdita? No. Il certificato identifica il materiale di origine, ma non verifica l'impedenza di fabbricazione, tramite criteri di qualità, perdita di inserzione o accettazione specifici del cliente.

È necessario il rame RTF per ogni progetto I-Tera MT40? No. La scelta del rame deve seguire le specifiche di costruzione e il budget di perdita del canale. RTF e HVLP sono opzioni elencate da Isola; la lamina approvata deve essere indicata nel pacchetto di fabbricazione.

I valori dei materiali sopra riportati sono dati di riferimento tipici di Isola; si prega di verificare i dati specifici di costruzione e le eventuali modifiche per il proprio progetto. Disponibilità a magazzino, metodi di lavorazione, report, ambito di certificazione, disponibilità e tempi di consegna sono soggetti a conferma del progetto.