แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับไฟไฮเบย์ LED: ชุดไฟแกนโลหะ, ตัวขับไฟ และแผงวงจรสำเร็จรูปที่ผลิตตามข้อกำหนด

โคมไฟไฮเบย์แขวนอยู่เหนือโกดัง โรงงาน หรือโรงยิม สูง 6 ถึง 15 เมตร และคาดว่าจะใช้งานได้นานหลายปีโดยแทบไม่ต้องบำรุงรักษา ที่ความสูงระดับนั้น การซ่อมแซมไดรเวอร์ที่เสียหรือชุดไฟที่ร้อนเกินไปจะมีค่าใช้จ่ายสูง ดังนั้นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในจึงต้องได้รับการออกแบบอย่างถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก เริ่มต้นจากแผงวงจรพิมพ์ — ชุดไฟแกนโลหะที่บรรจุ LED ไดรเวอร์กระแสสูงที่จ่ายไฟให้ LED และแผงเซ็นเซอร์และควบคุมที่โคมไฟไฮเบย์สมัยใหม่พึ่งพามากขึ้นเรื่อยๆ

Highleap Electronics เป็นโรงงาน ผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)ครบวงจรและโคมไฟอุตสาหกรรมกำลังสูง เช่น โคมไฟไฮเบย์ คือจุดแข็งของเรา เราไม่ใช่แบรนด์โคมไฟหรือโรงงานผลิตสินค้าเพียงอย่างเดียว — เราผลิตแผงวงจรทุกชิ้นที่โคมไฟต้องการและประกอบเข้าด้วยกันเป็นชุดอิเล็กทรอนิกส์ที่ผ่านการทดสอบแล้ว คู่มือนี้จะกล่าวถึงแผงวงจรภายในโคมไฟไฮเบย์ วิธีที่เราออกแบบเพื่อรับมือกับความร้อนและความน่าเชื่อถือ และวิธีการสั่งซื้อ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม สามารถดูได้ในภาพรวมผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์สำหรับโคมไฟ

เหตุใดประสิทธิภาพของหลอดไฟไฮเบย์จึงขึ้นอยู่กับแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

โคมไฟไฮเบย์ให้แสงสว่างมากกว่าโคมไฟทั่วไปชนิดอื่นๆ เกือบทั้งหมด แม้จะมีขนาดเล็กกว่าก็ตาม โคมไฟไฮเบย์ทรง UFO ตัวเดียวสามารถใช้พลังงานได้ 100 ถึง 400 วัตต์ ในตัวเครื่องขนาดเท่าจานอาหาร และทุกวัตต์ที่ไม่ได้เปลี่ยนเป็นแสงก็จะเปลี่ยนเป็นความร้อน ซึ่งความร้อนนี้ต้องระบายออกทางแผงวงจร หากเส้นทางการระบายความร้อนไม่ถูกต้อง อุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อ LED จะสูงขึ้น ปริมาณแสงจะลดลง สีจะเปลี่ยนไป และอายุการใช้งานจะลดลง แผงวงจรเป็นส่วนแรกและสำคัญที่สุดในห่วงโซ่นั้น

คุณสมบัติสามประการของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เป็นตัวกำหนดว่าโคมไฟไฮเบย์จะทำงานได้ดีหรือไม่ ได้แก่ ความสามารถของวัสดุในการถ่ายเทความร้อนจากแผ่นบัดกรี LED ไปยังแผ่นระบายความร้อน ความสามารถของน้ำหนักทองแดงในการนำกระแสไฟฟ้าของไดรเวอร์และสายไฟโดยไม่เกิดแรงดันตก และคุณภาพการประกอบที่ทำให้ข้อต่อทางความร้อนและไฟฟ้าทุกจุดมีความแข็งแรงทนทานตลอดหลายปีของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หากทำได้ดีในสามข้อนี้ ส่วนประกอบอื่นๆ ของโคมไฟก็จะทำได้ง่าย แต่หากทำได้ไม่ดี แผ่นระบายความร้อนก็ช่วยอะไรไม่ได้

แผงโซลาร์เซลล์หลายแผงภายในโคมไฟไฮเบย์

หนึ่งในความเข้าใจผิดที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับไฟ LED คือ การคิดว่าโคมไฟนั้น “เป็นแผงวงจรที่มี LED ติดอยู่” แต่ความจริงแล้ว โคมไฟไฮเบย์สมัยใหม่เป็นระบบขนาดเล็กที่มีแผงวงจรหลายแผง และแต่ละแผงก็เป็นแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ประเภทต่างๆ ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกัน นี่คือจุดที่โรงงานที่ผลิตแผงวงจรทุกประเภท – แทนที่จะเป็นโรงงานที่ผลิตเฉพาะแผงวงจรแกนโลหะหรือเฉพาะแผงวงจร FR-4 – จะเปลี่ยนผลลัพธ์ เพราะแผงวงจรจะถูกออกแบบมาให้ทำงานร่วมกันได้ แทนที่จะต้องจัดหาจากซัพพลายเออร์สามรายและถูกบังคับให้ทำงานร่วมกัน

ต่อไปนี้คือส่วนประกอบภายในโดยทั่วไป และตระกูลของแผงวงจรแต่ละชิ้น:

• เครื่องยนต์แสง - a แผงวงจรพิมพ์แกนโลหะโดยส่วนใหญ่จะเป็นแกนอลูมิเนียม และบางครั้งก็เป็นแกนทองแดง ซึ่งทำหน้าที่รองรับแผง LED นี่คือส่วนสำคัญทางด้านความร้อนของโคมไฟ และเป็นแผงวงจรที่คนส่วนใหญ่นึกภาพออก
• แผงวงจรไดร์เวอร์ LED — บ่อยครั้ง แผงวงจรพิมพ์ทองแดงหนา หรือแผงวงจร FR-4 ที่แปลงไฟ AC จากไฟบ้านให้เป็นกระแสคงที่ที่สายไฟ LED ต้องการ พร้อมด้วย การแก้ไขตัวประกอบกำลัง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด PFC เชิงพาณิชย์
• แผงป้องกันไฟกระชาก — บริเวณที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงในอาคารอุตสาหกรรมมักเกิดกระแสไฟฟ้ากระชาก ดังนั้นจึงต้องใช้แผงป้องกันกระแสไฟฟ้ากระชาก (SPD) โดยเฉพาะ (มักเป็น 10 kV/10 kA สำหรับมาตรฐานอุตสาหกรรม) เพื่อป้องกันตัวขับมอเตอร์ แผงนี้มีขนาดเล็กแต่มีความสำคัญอย่างยิ่ง และมักถูกนำไปใช้ในการออกแบบหลายๆ แบบ
• เซ็นเซอร์และแผงควบคุม — การตรวจจับการเคลื่อนไหวด้วยคลื่นไมโครเวฟหรือ PIR, การใช้แสงธรรมชาติ และการหรี่ไฟแบบ 0-10 V หรือ DALI จะทำงานบนแผงควบคุมแรงดันต่ำแยกต่างหาก ซึ่งบางครั้งอาจเป็นการออกแบบสัญญาณผสมความหนาแน่นสูง
• ระบบไร้สายและเครือข่าย — ตู้สูงแบบเชื่อมต่อสำหรับระบบบริหารจัดการคลังสินค้า เพิ่มบอร์ด Bluetooth, Zigbee หรือ LoRa เพื่อการจัดกลุ่ม การกำหนดตารางเวลา และการรายงานการใช้พลังงาน

เมื่อโรงงานแห่งเดียวผลิตและประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดนี้ สัญญาณรบกวนขาออกของไดร์เวอร์จะถูกปรับให้เข้ากับการจัดเรียง LED ของเครื่องยนต์ การหน่วงแรงดันของแผงป้องกันไฟกระชากจะถูกประสานกับขั้นตอนอินพุตของไดร์เวอร์ ตรรกะของแผงเซ็นเซอร์จะถูกปรับให้เข้ากับช่วงการหรี่แสงที่ไดร์เวอร์รองรับ และชุดอุปกรณ์ทั้งหมดจะถูกทดสอบร่วมกัน การประสานงานในระดับระบบนี้เป็นเหตุผลสำคัญในการสร้างอุปกรณ์จับยึดแบบหลายแผงกับผู้ผลิตแบบครบวงจร แทนที่จะประกอบแผงจากโรงงานแยกต่างหาก และนี่คือเหตุผลที่ลูกค้าของเราสามารถรวมแพ็คเกจอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดไว้ในใบสั่งซื้อเดียวผ่านโปรแกรมประกอบ PCB แบบครบวงจร ของเรา

นอกจากนี้ยังช่วยปกป้องคุณในเชิงพาณิชย์ด้วย เมื่ออุปกรณ์ติดตั้งถูกประกอบจากแผงวงจรของซัพพลายเออร์สามราย และเกิดความเสียหายในภาคสนาม ซัพพลายเออร์แต่ละรายก็จะโทษกันและกัน แต่เมื่อผู้ผลิตรายเดียวสร้างและทดสอบชุดอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมด ความรับผิดชอบก็จะอยู่ที่เดียว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้งสูง 12 เมตร ความรับผิดชอบเพียงจุดเดียวนี้มีค่าเท่ากับข้อกำหนดทางเทคนิคทุกประการ

ชุดไฟแกนโลหะและแกนทองแดงสำหรับโคมไฟไฮเบย์

ส่วนประกอบสำคัญของระบบระบายความร้อนในโคมไฟสูงคือ กลไกการให้แสง ดังนั้นจึงควรทำความเข้าใจรายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกวัสดุพื้นฐาน หน้าที่ของแผ่นวงจรคือการถ่ายเทความร้อนจากจุดเชื่อมต่อ LED ไปยังแผ่นระบายความร้อนโดยมีค่าความต้านทานความร้อนน้อยที่สุด และชั้นฉนวนของวัสดุพื้นฐานเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อความต้านทานนั้น

แผงวงจรพิมพ์แบบหลายช่อง (MCPCB)ที่ทำจากอลูมิเนียมนั้นเหมาะสำหรับโคมไฟไฮเบย์ส่วนใหญ่ สร้างขึ้นบน พื้นฐานของแผงวงจรพิมพ์ LED ที่ทำ จากอลูมิเนียมแกนอลูมิเนียมหุ้มด้วยฉนวนนำความร้อนช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในราคาที่เหมาะสมกับการผลิตจำนวนมาก ค่าการนำความร้อนของฉนวนเป็นปัจจัยสำคัญ: ฉนวนมาตรฐาน 1.0-2.0 W/m·K เหมาะสำหรับโคมไฟกำลังไฟปานกลาง ในขณะที่ 2.0-3.0 W/m·K ถูกกำหนดไว้สำหรับรุ่น UFO ที่มีฟลักซ์สูงกว่า เราเลือกฉนวนให้เหมาะสมกับความหนาแน่นของกำลังวัตต์ของโคมไฟในระหว่างการตรวจสอบ DFM แทนที่จะใช้ค่ามาตรฐานเดียว

แผ่นวงจรพิมพ์ แบบแกนทองแดง (Copper-core MCPCB)คือคำตอบเมื่ออลูมิเนียมมีข้อจำกัดด้านกำลังไฟ เช่น โคมไฟไฮเบย์ UFO กำลังสูง โคมไฟเชิงเส้นกำลังสูง และการออกแบบใดๆ ที่ใช้แถว LED COB ที่เรียงชิดกัน ค่าการนำความร้อนของทองแดงสูงกว่าอลูมิเนียมประมาณสองเท่า และแผ่นวงจรแกนทองแดงสามารถรองรับภาระความร้อนได้ดีกว่า ซึ่งจะทำให้การออกแบบด้วยอลูมิเนียมต้องใช้ตัวเรือนขนาดใหญ่ขึ้นและมีราคาแพงกว่า สำหรับ โคม ไฟ LED COB ที่ต้องการประสิทธิภาพสูง เรามักแนะนำให้ใช้แกนทองแดงเพื่อรักษาอุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย

นอกจากตัวเลือกหลักแล้ว ยังมีรายละเอียดการก่อสร้างอีกหลายอย่างที่สำคัญ:

• ความหนาของฉนวนไฟฟ้า — ฉนวนที่บางกว่าจะช่วยลดความต้านทานความร้อน แต่จะลดความแข็งแรงของฉนวนลง เราจึงปรับสมดุลระหว่างสองสิ่งนี้เพื่อให้เหมาะสมกับการเป็นฉนวนและความต้องการด้านความร้อนของอุปกรณ์
• ตุ้มถ่วงทองแดงบนเครื่องยนต์ — ขนาด 2 ออนซ์ขึ้นไป ในกรณีที่กระแสไฟของสายไฟ LED และการเดินสายวงจรต้องการขนาดนั้น
• รูระบายความร้อนและแผ่นระบายความร้อนโดยตรง — สำหรับแผง LED ที่แผ่นระบายความร้อนได้รับประโยชน์จากเส้นทางตรงไปยังแกนกลาง
• หน้ากากบัดกรีสีขาวสะท้อนแสงสูง — เพื่อผลักแสงลูเมนที่ใช้งานได้ออกจากพื้นผิวบอร์ด แทนที่จะดูดซับแสงเหล่านั้น
• ผิว — OSP หรือ ENIG ขึ้นอยู่กับการประกอบและความต้องการอายุการใช้งาน สีพื้นผิวจะเข้ากันกับวัสดุ การออกแบบระบายความร้อนของ LED และกระบวนการประกอบ

ผลลัพธ์ที่ได้คือวงจรที่รักษาอุณหภูมิจุดเชื่อมต่อให้คงที่ ซึ่งทำให้กราฟอายุการใช้งานของ LED ตามที่ผู้ผลิตกำหนดนั้นราบเรียบ ซึ่งนี่คือจุดประสงค์หลักของการลงทุนซื้อแผงวงจรแกนโลหะตั้งแต่แรก

แผงวงจรขับ LED และแผงป้องกันไฟกระชาก

ตัวขับไฟเป็นเสาหลักที่สองของความน่าเชื่อถือของโคมไฟไฮเบย์ มันแปลงแรงดันไฟฟ้าจากไฟบ้านให้เป็นกระแสคงที่ที่สายไฟ LED ต้องการ และในผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์นั้น มันต้องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีค่าตัวประกอบกำลังสูง และทนต่อไฟกระชากได้ตามที่แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมต้องการ เราผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับตัวขับไฟ LEDสำหรับโคมไฟไฮเบย์โดยใช้ทองแดงหนาและระบบจัดการความร้อนที่เหมาะสมกับกระแสเอาต์พุตสูง

คุณสมบัติหลักด้านคนขับสำหรับโปรแกรมคลังสินค้าสูง:

• เอาต์พุตกระแสคงที่ ด้วยการควบคุมและปรับคลื่นที่จำเป็นสำหรับแผง LED เพื่อให้ได้แสงที่เสถียรและควบคุมการกระพริบได้
• การแก้ไขค่าตัวประกอบกำลัง เพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ PFC เชิงพาณิชย์ (โดยทั่วไป >0.9) สำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านอุตสาหกรรมและพลังงาน
• ป้องกันไฟกระชาก — ติดตั้งแบบรวม หรือเป็นแผง SPD โดยเฉพาะ โดยทั่วไปรองรับแรงดันสูงสุด 10 kV/10 kA สำหรับงานติดตั้งในภาคอุตสาหกรรม
• ช่วงอินพุตกว้าง เพื่อรองรับความต้องการด้านการจัดหาพลังงานที่หลากหลายและบางครั้งก็ไม่แน่นอนในอาคารอุตสาหกรรม
• ขีดจำกัดการลดกำลังเนื่องจากความร้อน ดังนั้นตัวขับจึงทำงานได้เย็นลงภายในอุปกรณ์ที่ร้อน เนื่องจากตัวเก็บประจุแบบอิเล็กโทรไลต์ของตัวขับมักเป็นส่วนประกอบที่จำกัดอายุการใช้งานที่แท้จริง

เนื่องจากเราผลิตตัวขับไฟในโรงงานเดียวกับชุดไฟส่องสว่าง ดังนั้นเอาต์พุตของตัวขับไฟจึงถูกกำหนดให้ตรงกับการจัดเรียง LED ในชุดไฟส่องสว่างอย่างแม่นยำ — จึงไม่มีความไม่ตรงกันระหว่างตัวขับไฟทั่วไปกับชุดไฟ LED ที่ออกแบบเอง

แผงควบคุมอัจฉริยะ เซ็นเซอร์ และปรับความสว่าง

โกดังสินค้าแบบยกสูงมีความอัจฉริยะมากขึ้นเรื่อยๆ โกดังจะหรี่แสงในทางเดินที่ว่างเปล่า ดึงแสงธรรมชาติจากบริเวณใกล้ช่องแสง และรายงานการใช้พลังงานไปยังระบบจัดการอาคาร ทั้งหมดนี้ทำงานบนแผงควบคุมที่เราสร้างขึ้นควบคู่ไปกับเครื่องยนต์และตัวขับ:

• การตรวจจับการเข้าใช้ — แผงควบคุมเซ็นเซอร์ไมโครเวฟ/เรดาร์ หรือเซ็นเซอร์ PIR ที่ใช้หรี่หรือเปิดปิดไฟตามโซน
• การเก็บเกี่ยวในเวลากลางวัน — แผงโฟโตเซลล์ที่ลดปริมาณแสงที่ปล่อยออกมาเมื่อแสงโดยรอบเพียงพอ
• อินเทอร์เฟซหรี่แสง — แผงควบคุม 0-10 V, DALI และ PWM ที่รวมอยู่ในตัวขับ (driver)
• การควบคุมแบบไร้สาย — บอร์ด Bluetooth, Zigbee, Wi-Fi และ LoRa สำหรับการจัดกลุ่ม การตั้งเวลา และการรายงานพลังงาน ซึ่งมักมีดีไซน์ที่คล้ายคลึงกับอุปกรณ์ของเรา การจัดการพลังงานอัจฉริยะ บอร์ด
• ระบบฉุกเฉินและระบบสำรองไฟแบตเตอรี่ — ในกรณีที่ข้อกำหนดระบุว่าต้องมีไฟส่องสว่างในส่วนหนึ่งของโคมไฟสูงในระหว่างที่ไฟฟ้าดับ

การสร้างแผงควบคุมเองภายในบริษัทหมายความว่าช่วงการหรี่แสง ตรรกะของเซ็นเซอร์ และจังหวะเวลาในการสื่อสารจะตรงกับไดรเวอร์ที่ควบคุม ไม่ใช่การวิศวกรรมย้อนกลับเพื่อให้เข้ากับไดรเวอร์จากผู้จำหน่ายรายอื่น

รูปแบบบอร์ด UFO เทียบกับบอร์ดไฮเบย์แบบเส้นตรง — รูปแบบบอร์ดที่เราสร้างขึ้น

รูปแบบการติดตั้งไฟเพดานสูงสองแบบหลัก ๆ นั้น ทำให้แผงวงจรมีความต้องการที่แตกต่างกัน และเราก็ผลิตแผงวงจรสำหรับทั้งสองแบบ:

• ยูเอฟโอไฮเบย์ — ตัวเครื่องทรงกลม กะทัดรัด และมีความหนาแน่นกำลังวัตต์สูง โดยมักใช้เครื่องยนต์แกนอลูมิเนียมหรือทองแดงทรงกลม มักใช้ร่วมกับแผง LED COB หรือแผง LED กำลังปานกลางที่มีความหนาแน่นสูง และจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากค่าการนำไฟฟ้าไดอิเล็กตริกที่สูงที่สุด ทรงกลม แกนโลหะ เครื่องยนต์ที่มีช่องขับเคลื่อนอยู่ตรงกลางเป็นแบบทั่วไป
• โคมไฟระย้าทรงสูงแบบเส้นตรง — ตัวไฟยาวสำหรับร้านค้าปลีก โรงยิม และทางเดินขนส่งสินค้า โดยใช้ชุดไฟ LED แบบยาวหรือแบบแบ่งส่วน ซึ่งสามารถใช้แผงวงจรหลายส่วน และสำหรับรูปทรงที่แคบหรือโค้ง เรายังผลิตชุดไฟ LED แบบยืดหยุ่นและแบบแข็งผสมยืดหยุ่นได้อีกด้วย

ทั้งสองรูปแบบสามารถสร้างได้ในรูปแบบแผงวงจรสำหรับการผลิตอย่างเดียว การผลิตพร้อมประกอบ หรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจรพร้อมไดรเวอร์ เซ็นเซอร์ และสายไฟ — ไม่ว่าขอบเขตของโครงการของคุณต้องการมากน้อยเพียงใด

ภาพรวมความสามารถของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับตู้แร็คขนาดใหญ่

ตารางนี้สรุปสิ่งที่เรานำเสนอสำหรับเมนบอร์ดไฮเบย์ ตั้งแต่การผลิตมาตรฐานไปจนถึงการสร้างขั้นสูงสำหรับหลอดไฟฟลักซ์สูง:

ในระหว่างการตรวจสอบ DFM ฟรี ระบบจะแนะนำการผสมผสานที่เหมาะสม โดยคำนึงถึงกำลังวัตต์ของโคมไฟ ความสูงในการติดตั้ง และสภาพแวดล้อม

คุณภาพ การทดสอบ และความน่าเชื่อถือสำหรับอุปกรณ์ติดตั้งในอุตสาหกรรม

โคมไฟที่ติดตั้งสูงเหนือพื้นที่ทำงานไม่ควรเป็นความเสี่ยงด้านการรับประกัน ดังนั้นแผงไฟไฮเบย์จึงได้รับการดูแลคุณภาพอย่างเต็มที่ เราดำเนินงานตามระบบ ISO 9001 และผลิตตามมาตรฐาน IPC Class 2 หรือ Class 3 ตามคำสั่งซื้อ โดย Class 3 มักใช้สำหรับงานอุตสาหกรรม ทุกชุดการผลิตผ่านการตรวจสอบ AOI; ตรวจสอบแผงไฟแบบหนาแน่นและแพ็คเกจแบบ BGA ด้วยรังสีเอ็กซ์; และการทดสอบการใช้งานต่อเนื่องจะคัดกรองความล้มเหลวที่เกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นก่อนที่จะจัดส่งโคมไฟ

สำหรับโปรแกรมที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง เราจะเพิ่มการถ่ายภาพความร้อนเพื่อตรวจสอบเส้นทางการถ่ายเทความร้อนของเครื่องยนต์ขณะรับภาระ การทดสอบการทำงานของชุดขับเคลื่อนและเครื่องยนต์ที่ประกอบเสร็จแล้ว และการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุและล็อตอย่างครบถ้วน เป้าหมายนั้นเรียบง่าย: อุปกรณ์ใดๆ ก็ตามไม่ควรต้องใช้บันไดและการเรียกช่างมาซ่อมบำรุงในช่วงปีแรกๆ ของการใช้งาน

เหตุใดโรงงานผลิต PCB ที่มีขีดความสามารถครบวงจรจึงเหนือกว่าร้านที่ผลิต PCB เฉพาะรุ่น

เนื่องจากระบบไฮเบย์เป็นระบบที่มีแผงวงจรหลายแผง การเลือกผู้ผลิตจึงมีความสำคัญมากกว่าการติดตั้งอุปกรณ์ทั่วไป ร้านที่ผลิตเฉพาะชิ้นส่วนแกนโลหะอาจสร้างมอเตอร์ที่ดีได้ แต่จะจ้างช่วงผลิตแผงวงจรขับและควบคุม ร้านที่ผลิตวัสดุ FR-4 ทั่วไปอาจสร้างแผงวงจรขับได้ แต่ขาดความเชี่ยวชาญด้านแกนโลหะและด้านความร้อน บริษัทค้าส่งไม่มีโรงงานผลิตเลย รูปแบบเหล่านี้ล้วนนำมาซึ่งช่องว่างในการส่งต่อและการตรวจสอบความรับผิดชอบ ซึ่งเป็นสาเหตุของความล้มเหลวในภาคสนาม

Highleap Electronics ผลิตตัวขับไฟ แผงวงจรป้องกันไฟกระชาก และแผงวงจรควบคุมทั้งหมดไว้ในที่เดียวกัน ประกอบและทดสอบร่วมกัน แล้วจัดส่งเป็นแพ็คเกจอิเล็กทรอนิกส์ที่ประสานงานกัน คุณจะได้รับความทนทานของแกนโลหะ ความสามารถในการขับไฟด้วยทองแดงคุณภาพสูง การควบคุมสัญญาณผสม การปกป้องสิ่งแวดล้อม และผู้ผลิตที่รับผิดชอบเพียงรายเดียว ซึ่งเป็นส่วนผสมที่ลงตัวสำหรับตู้ไฮเบย์ เริ่มต้นด้วย ทีม ประกอบ PCB ของเรา และขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง

วิธีการสั่งซื้อ — ไฟล์, จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ และระยะเวลาในการจัดส่ง

การสั่งซื้อแผงไฟ LED สำหรับพื้นที่สูงจาก Highleap Electronics นั้นง่ายดาย ไม่ว่าคุณจะมีไฟล์สำหรับการผลิตหรือเพียงแค่ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ติดตั้งก็ตาม ทุกใบเสนอราคารวมถึงการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ฟรี และการสั่งซื้อขั้นต่ำของเราคือหน่วยเดียวโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับต้นแบบ

ต้องส่งไฟล์อะไรบ้าง

• การผลิต PCB เท่านั้น — ไฟล์ Gerber RS-274X (เลเยอร์ทองแดง, ซับในกันบัดกรี และซิลค์สกรีนทั้งหมด), ไฟล์เจาะ Excellon, โครงร่างแผงวงจรบนเลเยอร์เชิงกล และบันทึกการผลิตที่ครอบคลุมถึงวัสดุพื้นฐาน ฉนวน น้ำหนักทองแดง การตกแต่งพื้นผิว และสีของซับในกันบัดกรี
• การประกอบ PCB (PCBA) — ข้อมูลข้างต้น พร้อมด้วยรายการวัสดุ (Bill of Materials) ที่มีหมายเลขชิ้นส่วนและปริมาณของผู้ผลิต และไฟล์ Pick-and-Place (Centroid) สำหรับชิ้นส่วน SMT
• อิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร — รวมถึงไฟล์ข้อมูลข้างต้นทั้งหมด รวมถึงไฟล์ทางด้านกลไก (STEP/DXF) สำหรับฮีทซิงค์หรือตัวเรือน รายละเอียดของเลนส์หรือออปติก ข้อมูลจำเพาะของไดรเวอร์หรือระบบควบคุม เฟิร์มแวร์ (ถ้ามี) และงานศิลปะเกี่ยวกับตราสินค้าหรือบรรจุภัณฑ์ หากไฟล์ใดขาดหายไป โปรดส่งไฟล์ที่คุณมีมาให้ทีมวิศวกรรมของเราตรวจสอบส่วนที่ขาดหายไปในระหว่างการตรวจสอบ DFM

ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำและราคา

• ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือ หน่วย 1 สำหรับทั้งการผลิตและการประกอบ โดยไม่มีค่าปรับสำหรับต้นแบบ
• ราคาพิเศษเมื่อสั่งซื้อจำนวน 10, 50, 100, 500 และ 1,000 ชิ้นขึ้นไป
• เราเก็บรักษาไฟล์ของคุณไว้ เพื่อให้การสั่งซื้อซ้ำไม่ต้องเสียเวลาประเมินราคาทางวิศวกรรมซ้ำอีกครั้ง

เวลานำ

• การผลิต PCB — การจัดส่งแบบปกติ 5-7 วันทำการ; การจัดส่งแบบด่วน 24-48 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการยืนยันกำลังการผลิต
• การประกอบ PCB (PCBA) — 7 ถึง 12 วันทำการ รวมการจัดหาชิ้นส่วน; 5 วันสำหรับการจัดส่งด่วนสำหรับรายการวัสดุ (BOM) ที่มีอยู่ในสต็อก
• โมดูลแบบพร้อมใช้งาน — โดยทั่วไปใช้เวลา 12 ถึง 18 วันทำการ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ การป้องกัน และปริมาณ
• ระยะเวลาดำเนินการทั้งหมดจะระบุไว้ในใบเสนอราคาของคุณ โดยเริ่มนับจากวันที่ได้รับการยืนยันคำสั่งซื้อและการอนุมัติไฟล์

การรับรองและมาตรฐาน: ระบบการจัดการคุณภาพISO 9001 , มาตรฐานการผลิต IPC Class 2 และ Class 3 , การตรวจสอบ AOI และการทดสอบการทำงานบนทุกแผงวงจร พร้อมบริการตรวจสอบด้วยรังสี X, ICT และ Burn-in เราจัดส่งสินค้าไปยังกว่า 40 ประเทศ พร้อมระบบติดตามสินค้าครบถ้วน และจัดเตรียมเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดตามคำขอ สำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไฟ LED High Bay โปรดส่งไฟล์ Gerber, รายการวัสดุ (BOM), เป้าหมายด้านความร้อน, ข้อกำหนดของไดรเวอร์ และปริมาณการสั่งซื้อผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคาบนเว็บไซต์ เพื่อให้ Highleap Electronics สามารถตรวจสอบชุดไฟและแพ็คเกจการประกอบได้อย่างถูกต้อง

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับไฟ LED High Bay — คำถามที่พบบ่อย

วัสดุพิมพ์ PCB ชนิดใดเหมาะสมที่สุดสำหรับโคมไฟ LED แบบไฮเบย์?

สำหรับโคมไฟไฮเบย์ส่วนใหญ่ แผงวงจรพิมพ์แบบแกนโลหะ อะลูมิเนียม (MCPCB) ที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กทริก 1.0-2.0 W/m·K ถือเป็นความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพการระบายความร้อนและต้นทุน สำหรับรุ่น UFO และรุ่นเชิงเส้นที่มีฟลักซ์สูง หรือการออกแบบที่ใช้แถว COB หนาแน่น แนะนำให้ใช้ MCPCB แบบแกนทองแดง หรือแม้แต่แผ่นรองพื้นเซรามิก เนื่องจากสามารถระบายความร้อนได้ดีกว่าและรักษาอุณหภูมิของจุดเชื่อมต่อ LED ให้อยู่ในระดับที่อายุการใช้งานยาวนาน เราจะเลือกแผ่นรองพื้นให้เหมาะสมกับกำลังวัตต์และการติดตั้งของโคมไฟของคุณในระหว่างการตรวจสอบ DFM ฟรี

คุณผลิตแผงวงจรขับและเซ็นเซอร์ด้วยหรือไม่ หรือผลิตเฉพาะส่วนระบบไฟส่องสว่างเท่านั้น?

เราผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดเอง โคมไฟไฮเบย์เป็นระบบที่มีแผงวงจรหลายแผ่น ได้แก่ ชุดไฟส่องสว่าง ไดรเวอร์กระแสสูง แผงป้องกันไฟกระชาก และแผงควบคุมการทำงาน/การหรี่ไฟ และเราผลิตและประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นในโรงงานเดียวกันผ่าน โปรแกรม ประกอบ PCB แบบครบวงจรการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดรวมกันหมายความว่าเอาต์พุตของไดรเวอร์จะตรงกับอาร์เรย์ LED และตรรกะการควบคุมจะถูกปรับแต่งให้เข้ากับไดรเวอร์ แทนที่จะบังคับให้แผงวงจรจากผู้ผลิตหลายรายทำงานร่วมกัน

คุณสามารถรับมือกับกระแสไฟฟ้าสูงและแรงดันไฟกระชากสำหรับงานติดตั้งในโรงงานอุตสาหกรรมได้หรือไม่?

ใช่ครับ เราผลิตแผงวงจรขับ LEDบนแผ่นทองแดงหนา (3-4 ออนซ์) เพื่อรองรับกระแสไฟสูงที่หลอดไฟ UFO และหลอดไฟไฮเบย์แบบเส้นตรงใช้ โดยมีการแก้ไขค่าตัวประกอบกำลังเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานเชิงพาณิชย์ และเรายังเพิ่มแผงป้องกันไฟกระชากโดยเฉพาะที่ได้รับการจัดอันดับที่ 10 kV/10 kA สำหรับแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม ช่วงแรงดันไฟฟ้าขาเข้าที่กว้างและพื้นที่ว่างสำหรับการลดกำลังเนื่องจากความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ตัวขับสามารถทำงานได้ในสภาวะไฟอุตสาหกรรมที่ไม่เสถียร

สั่งซื้อขั้นต่ำเท่าไหร่ และระยะเวลาในการจัดส่งสำหรับแผงโซลาร์เซลล์สูงคือเท่าไหร่?

เรากำหนดขั้นต่ำในการสั่งซื้อไว้ที่ 1 ชิ้น สำหรับทั้งการผลิตและการประกอบ โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับต้นแบบ คุณจึงสามารถตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบก่อนสั่งซื้อในปริมาณมากได้ การผลิตใช้เวลา 5-7 วันทำการตามปกติ (ด่วน 24-48 ชั่วโมง) การประกอบใช้เวลา 7-12 วันทำการ รวมทั้งการจัดหาชิ้นส่วน และโมดูลแบบครบวงจรใช้เวลา 12-18 วันทำการ เราจะส่งใบเสนอราคาโดยละเอียดภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับไฟล์ Gerber และ BOM ของคุณ

คุณให้บริการทดสอบการใช้งานต่อเนื่องและความน่าเชื่อถือสำหรับโคมไฟไฮเบย์หรือไม่?

ใช่แล้ว เนื่องจากตู้ควบคุมระยะไกลติดตั้งอยู่ในที่สูงและมีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่สูง เราจึงให้บริการทดสอบการใช้งานต่อเนื่องการถ่ายภาพความร้อนของเครื่องยนต์ขณะรับภาระ และการทดสอบการทำงานของชุดขับเคลื่อนและเครื่องยนต์ที่ประกอบเสร็จแล้ว นอกเหนือจากการตรวจสอบพื้นที่ใช้งาน (AOI) ในทุกชุดการผลิต และการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์สำหรับตู้ควบคุมระยะไกลที่มีความหนาแน่นสูง เราผลิตตามมาตรฐาน IPC Class 3 สำหรับโครงการอุตสาหกรรมและให้การตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน