การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับเครื่องตรวจวัดคุณภาพอากาศแบบพกพา สำหรับอุปกรณ์ตรวจวัด PM, CO2 และ VOC

ผลิตภัณฑ์ตรวจวัดคุณภาพอากาศแบบพกพามีความหลากหลายมาก เครื่องวัด PM2.5 อาจเน้นที่การประมาณค่ามวลของอนุภาค เครื่องวัด CO2 แบบพกพาสามารถใช้เพื่อสร้างความตระหนักรู้เกี่ยวกับการระบายอากาศ เครื่องตรวจสอบ VOC/IAQ สามารถติดตามดัชนีเซ็นเซอร์ก๊าซได้หลากหลายชนิด อุปกรณ์มัลติเซนเซอร์จะรวมการวัดหลายอย่างเข้ากับการวัดอุณหภูมิ/ความชื้น การแสดงผล การบันทึก และการเชื่อมต่อไร้สาย เซนเซอร์สำหรับการสัมผัสส่วนบุคคลเน้นขนาดเล็กและอายุการใช้งานแบตเตอรี่ ในขณะที่เครื่องตรวจสอบแบบพกพาตั้งโต๊ะอาจให้ความสำคัญกับจอแสดงผลขนาดใหญ่และพลังงานต่อเนื่อง

บริบทการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับเครื่องตรวจจับและเซ็นเซอร์ก๊าซของ Highleap นั้นเกี่ยวข้องกับกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ แต่เครื่องตรวจจับก๊าซเพื่อความปลอดภัยไม่ควรสับสนกับเครื่องตรวจสอบคุณภาพอากาศทั่วไป เครื่องตรวจจับคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) หรือสัญญาณเตือนก๊าซไวไฟที่ใช้เพื่อความปลอดภัยในชีวิตนั้นได้รับการออกแบบและรับรองสำหรับอันตรายเฉพาะอย่าง ในขณะที่เครื่องตรวจสอบคุณภาพอากาศภายในอาคารสำหรับผู้บริโภคอาจมีวัตถุประสงค์และวิธีการทดสอบที่แตกต่างกัน

EPA ตั้งข้อสังเกตว่า เครื่องตรวจวัดคุณภาพอากาศภายในอาคารราคาประหยัดมักวัดเฉพาะสารมลพิษจำนวนจำกัด และโดยทั่วไปแล้วไม่เทียบเท่ากับเครื่องมือตรวจวัดที่ได้มาตรฐานตามข้อกำหนด จึงควรระบุความแตกต่างนี้ให้ชัดเจนในรายละเอียดสินค้า ผู้ผลิตยังคงสามารถสร้างอุปกรณ์แสดงแนวโน้มหรือให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ได้ แต่การอ้างอิงประสิทธิภาพต้องสอดคล้องกับเซ็นเซอร์ที่เลือกใช้และข้อมูลการตรวจสอบความถูกต้อง

ประเภทผลิตภัณฑ์เครื่องตรวจวัดคุณภาพอากาศ: PM, CO2, VOC และแบบหลายเซ็นเซอร์

เซ็นเซอร์ตรวจจับอนุภาคแบบออปติคอลใช้หลักการกระเจิงของแสงเพื่อประเมินความเข้มข้นของอนุภาค ตัวอย่างเช่น SPS30 ของ Sensirion เป็นเซ็นเซอร์ตรวจจับอนุภาคแบบเลเซอร์กระเจิงที่ให้ค่าการวัดขนาดอนุภาคหลายค่า และมีกลไกการไหลของอากาศในตัว โมดูลดังกล่าวช่วยลดความซับซ้อนของการออกแบบทางออปติคอล แต่เพิ่มความต้องการด้านพลังงาน การเชื่อมต่อ/UART หรือ I2C การจัดวาง และข้อกำหนดเกี่ยวกับทางเดินอากาศ โรงงานควรสร้างผลิตภัณฑ์โดยใช้โมดูลเซ็นเซอร์ที่ผู้ผลิตเลือกใช้เป็นหลัก

เซ็นเซอร์ CO2 สามารถใช้เทคโนโลยีอินฟราเรดแบบไม่กระจายแสงหรือวิธีการอื่นๆ ได้ อาจมีกำลังพัลส์สูงกว่า ต้องการเวลาในการวอร์มเครื่องนานกว่า และมีความไวต่อการไหลของอากาศภายในตู้มากกว่า ส่วนเซ็นเซอร์ VOC มักเป็นอุปกรณ์โลหะออกไซด์ที่รวมกับอัลกอริทึมและอินพุตชดเชย ดังนั้นแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จึงต้องรองรับพลังงานที่เสถียร การสื่อสาร และการตรวจวัดอุณหภูมิ/ความชื้นตามที่ต้องการ แต่ความหมายของค่าที่แสดงจะขึ้นอยู่กับรุ่นของเซ็นเซอร์/เฟิร์มแวร์

การผสานรวมโมดูล IoT ของ Highleap เข้ากับการผลิต PCB มีประโยชน์เมื่อมีการจัดส่งเซ็นเซอร์ PM หรือเซ็นเซอร์ก๊าซในรูปแบบโมดูล รายการวัสดุ (BOM) สำหรับการผลิตควรควบคุมเวอร์ชันของโมดูลอย่างแม่นยำ เนื่องจากโปรโตคอลเฟิร์มแวร์ พฤติกรรมของพัดลม การจัดการค่าพื้นฐาน หรือการสอบเทียบอาจเปลี่ยนแปลงไปตามเซ็นเซอร์แต่ละรุ่น

หมายเหตุเกี่ยวกับการบูรณาการการเก็บตัวอย่างอากาศ

การเลือกเซ็นเซอร์ยังเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์นั้นสามารถกล่าวอ้างอะไรได้อย่างถูกต้อง ตัวอย่างเช่น โมดูลตรวจวัดอนุภาคอาจรายงานค่าประมาณเศษส่วนมวลของ PM เซ็นเซอร์ CO2 แบบ NDIR รายงานความเข้มข้นของก๊าซผ่านระบบออปติคอล/อัลกอริทึมของตัวเอง และเซ็นเซอร์ VOC อาจให้ดัชนีที่ตอบสนองต่อส่วนผสมของก๊าซต่างๆ ผลลัพธ์เหล่านั้นไม่ควรนำมารวมกันเป็นตัวเลข "ความแม่นยำของคุณภาพอากาศ" เพียงตัวเดียว แผงวงจรพิมพ์ (PCB) และเฟิร์มแวร์จำเป็นต้องรักษาอินพุตการจ่ายไฟ การสื่อสาร และการชดเชยที่จำเป็นสำหรับเซ็นเซอร์แต่ละตัว ในระหว่างการจัดหา เซ็นเซอร์ทางเลือกอาจเปลี่ยนแปลงการไหลของอากาศ การอุ่นเครื่อง โปรโตคอล และพฤติกรรมการสอบเทียบ แม้ว่าจะเข้ากันได้ทางกลไก ดังนั้นการทดแทนควรได้รับการพิจารณาเป็นการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมมากกว่าการเพิ่มประสิทธิภาพ BOM ตามปกติ

การตรวจวัดคุณภาพอากาศโดยพื้นฐานแล้วเป็นปัญหาเกี่ยวกับการเก็บตัวอย่างอากาศ เซ็นเซอร์ PM ต้องการทางเข้าและทางออกที่ช่วยให้มีการไหลเวียนของอากาศที่เป็นตัวแทนโดยไม่ทำให้ไอเสียหมุนเวียนกลับมาอีก เซ็นเซอร์ CO2 และ VOC ต้องการการแลกเปลี่ยนกับสภาพแวดล้อมผ่านช่องระบายอากาศ การวางเซ็นเซอร์ไว้เหนือแบตเตอรี่ จอแสดงผล หรือโปรเซสเซอร์ที่อุ่นโดยตรง อาจทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงการตอบสนองของเซ็นเซอร์ก๊าซหรือการชดเชยความชื้นได้ ตัวกรองฝุ่นสามารถปกป้องฮาร์ดแวร์ได้ แต่ก็อาจเปลี่ยนแปลงเวลาตอบสนองได้หากไม่ได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ต้องวางเซ็นเซอร์ในตำแหน่งที่ตัวเครื่องสามารถมองเห็นได้อย่างถูกต้อง แนวทางการออกแบบเพื่อการประกอบของ Highleap มีความสำคัญ เนื่องจากเซ็นเซอร์อาจทำงานถูกต้องทางไฟฟ้า แต่กลับวางตำแหน่งไม่ตรงกับช่องระบายอากาศหลังจากประกอบเสร็จสมบูรณ์แล้ว ควรตรวจสอบความคลาดเคลื่อนทางกล ท่อโฟม ปะเก็น และทิศทางการติดตั้งพัดลมในระหว่างการผลิตชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรก

การควบคุมการปนเปื้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน สารตกค้างจากฟลักซ์ สารละลายทำความสะอาด กาว และสารเคลือบป้องกัน อาจปล่อยก๊าซหรือรบกวนเซ็นเซอร์ VOC/ก๊าซได้ ช่องรับแสง PM ต้องสะอาดอยู่เสมอ แบบร่างการประกอบควรระบุข้อกำหนดเกี่ยวกับการทำความสะอาด/ไม่ต้องทำความสะอาด การปิดบังเซ็นเซอร์ และเวลาที่ติดตั้งโมดูลที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง โดยสัมพันธ์กับการเคลือบหรือการติดกาว

การตรวจสอบความถูกต้องของการไหลของอากาศสามารถรวมเข้าเป็นส่วนหนึ่งของ NPI ได้โดยใช้การแสดงภาพควัน การวัดความดัน/การไหล หรือการทดสอบการตอบสนองโดยใช้สิ่งกระตุ้นที่ทราบค่า ขึ้นอยู่กับเซ็นเซอร์ เป้าหมายคือการยืนยันว่าช่องระบายอากาศของตัวเครื่องส่งอากาศไปยังเซ็นเซอร์ที่ต้องการแทนที่จะสร้างจุดอับหรือการหมุนเวียนอากาศ พัดลมและห้องออปติคอลอาจส่งการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนไปยังตัวเครื่อง ซึ่งอาจมีความสำคัญในผลิตภัณฑ์สำหรับห้องนอนหรือสำนักงาน ตัวกรองและเมมเบรนจำเป็นต้องมีเอกสารเกี่ยวกับการเปลี่ยนหรือการใช้งานตลอดอายุการใช้งานหากเป็นชิ้นส่วนที่ต้องซ่อมบำรุง โรงงานผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) สามารถตรวจสอบตำแหน่งของท่อ/ปะเก็นระหว่างการประกอบกล่องได้ แต่ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ยังคงรับผิดชอบในการพิสูจน์ว่าการออกแบบการไหลของอากาศโดยรวมนั้นสุ่มตัวอย่างอากาศในห้องได้อย่างเป็นตัวแทน

โดยทั่วไปแล้ว จอภาพพกพาจะรวมโมดูลเซ็นเซอร์อย่างน้อยหนึ่งโมดูล, ไมโครคอนโทรลเลอร์ (MCU/SoC), จอแสดงผล, ปุ่มกด, เสียงเตือนหรือไฟ LED, หน่วยความจำ, RTC, แบตเตอรี่/เครื่องชาร์จ และ Bluetooth/Wi-Fi (เป็นตัวเลือกเสริม) การพัฒนาแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับอุปกรณ์ Bluetooth ของ Highleap มีความเกี่ยวข้องกับจอภาพที่เชื่อมต่อกับโทรศัพท์ ในขณะที่การรวมบอร์ดควบคุม LCD สามารถนำไปใช้กับจอแสดงผลกราฟิกขนาดใหญ่ได้ คุณสมบัติทั้งสองนี้ไม่จำเป็นสำหรับจอภาพทุกตัว

ไมโครคอนโทรลเลอร์ (MCU) จะตรวจสอบข้อมูลจากเซ็นเซอร์ ปรับใช้ขั้นตอนวิธีหรือการชดเชยจากผู้ผลิต บันทึกข้อมูล และควบคุมส่วนติดต่อผู้ใช้ (UI) ช่วงเวลาการทำงานของเซ็นเซอร์อาจแตกต่างกันไป เช่น พัดลม PM อาจทำงานอย่างต่อเนื่องหรือเป็นรอบการทำงาน เซ็นเซอร์วัดก๊าซอาจต้องใช้เวลาในการอุ่นเครื่อง ข้อมูลอุณหภูมิ/ความชื้นสามารถนำมาใช้ในการชดเชยได้ ดังนั้นเวอร์ชันเฟิร์มแวร์จึงเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดค่าการวัดและควรควบคุมด้วยรายการชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ (BOM)

ผลิตภัณฑ์ไร้สายยังต้องการพื้นที่สำหรับติดตั้งเสาอากาศและการวางแผนการใช้งานร่วมกับพัดลม PM ที่มีเสียงดังหรือตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าแบบสวิตชิ่ง การเชื่อมต่อกับคลาวด์/แอปเป็นระบบภายนอก ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) สามารถตรวจสอบการสื่อสาร Bluetooth/Wi-Fi และตัวระบุอุปกรณ์ได้ แต่การวิเคราะห์แอป คำแนะนำด้านสุขภาพ และความพร้อมใช้งานของคลาวด์อยู่นอกเหนือการผลิตแผงวงจร เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น

ส่วนติดต่อผู้ใช้ควรสื่อสารค่าการวัดอย่างตรงไปตรงมา แถบสีหรือตัวบ่งชี้ "ดี/ไม่ดี" เป็นการตีความเชิงอัลกอริทึมที่ซ้อนทับอยู่บนค่า PM, CO2 หรือ VOC ดิบ ค่าเกณฑ์อาจแตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์และตลาด ดังนั้นจึงควรควบคุมในเฟิร์มแวร์แทนที่จะให้ผู้ประกอบชิ้นส่วนสันนิษฐาน การบันทึกและการส่งออกแบบไร้สายควรเก็บรักษาหน่วยและเวลาไว้ หากใช้แอปโทรศัพท์ การทดสอบการผลิต PCBA สามารถตรวจสอบการจับคู่และการถ่ายโอนข้อมูลกับแอปที่ได้รับการอนุมัติ ในขณะที่การวิเคราะห์บนคลาวด์ยังคงอยู่นอกเหนือการผลิตฮาร์ดแวร์ การแยกส่วนนี้ช่วยป้องกันไม่ให้บอร์ดเซ็นเซอร์ที่ดีทางเทคนิคถูกวางจำหน่ายพร้อมคำแนะนำด้านสุขภาพที่ไม่ได้รับการสนับสนุนเพียงเพราะมีจอแสดงผลที่สวยงาม

เครื่องตรวจวัดคุณภาพอากาศแบบพกพาอาจใช้พลังงานมากเกินคาด เนื่องจากเซ็นเซอร์ PM แบบออปติคอล พัดลม เซ็นเซอร์ CO2 แบบ NDIR จอแสดงผล และวิทยุ ล้วนใช้พลังงาน ความจุของแบตเตอรี่และสถาปัตยกรรมการชาร์จจะต้องได้รับการเลือกให้เหมาะสมกับรอบการทำงานจริงของเซ็นเซอร์ การออกแบบ PCB วงจรการชาร์จของ Highleap นั้นเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ที่สามารถชาร์จใหม่ได้ แต่ตัวชาร์จนั้นไม่สามารถแยกออกจากเคมีของเซลล์ อินพุต USB และข้อจำกัดด้านความร้อนได้

การวอร์มเครื่องและการกำหนดเวลาการวัดมีความสำคัญ เซ็นเซอร์ก๊าซบางชนิดต้องการเวลาหลังจากเปิดเครื่องก่อนที่เอาต์พุตจะเสถียร ในขณะที่เซ็นเซอร์ PM อาจต้องการการทำให้การไหลของอากาศเสถียร การทำงานแบบสลับรอบอย่างรวดเร็วอาจประหยัดพลังงาน แต่จะเปลี่ยนเวลาตอบสนองและพฤติกรรมพื้นฐาน การแลกเปลี่ยนเหล่านี้เป็นการตัดสินใจของเฟิร์มแวร์/ผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่สิ่งที่ผู้ประกอบควรปรับแต่งเอง

ความร้อนที่เกิดขึ้นเองอาจทำให้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ/ความชื้นคลาดเคลื่อนและส่งผลต่อการอ่านค่าก๊าซได้ ควรแยกตัวควบคุม เครื่องชาร์จ และจอแสดงผลออกจากเซ็นเซอร์ตรวจวัดสภาพแวดล้อมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในตัวเครื่องที่ดูเหมือนปิดสนิท การออกแบบช่องระบายอากาศต้องสร้างสมดุลระหว่างการระบายอากาศกับการป้องกันฝุ่น แสง และน้ำ การตรวจสอบความถูกต้องทางความร้อนควรใช้ตัวเครื่องทั้งหมดในสถานะการชาร์จและการวัดที่ต้องการ

ควรตรวจสอบความถูกต้องของการจัดตารางเวลาพลังงานด้วยชุดเซ็นเซอร์ที่แน่นอน เนื่องจากพัดลม PM, หลอดไฟ/แหล่งกำเนิดแสง NDIR และวิทยุ Wi-Fi สามารถสร้างกระแสไฟสูงสุดที่ทับซ้อนกันได้ เครื่องชาร์จและแบตเตอรี่ควรทนต่อกระแสไฟสูงสุดเหล่านั้นได้โดยไม่ต้องรีเซ็ต MCU หรือเปลี่ยนแปลงแหล่งจ่ายไฟของเซ็นเซอร์มากพอที่จะส่งผลต่อการอ่านค่า ในทางกลับกัน โหมดสลีปที่ทำงานอย่างรวดเร็วอาจทำให้เครื่องตอบสนองช้าลงหลังจากตื่นขึ้น ผู้ผลิตอุปกรณ์สามารถกำหนดสถานะการอุ่นเครื่องหรือการทำให้เสถียรที่แสดงต่อผู้ใช้ และฝ่ายผลิตควรตรวจสอบสถานะนั้นกับเฟิร์มแวร์ที่เผยแพร่ การทำแผนที่ความร้อนของตัวเครื่องที่ประกอบเสร็จแล้วมีประโยชน์ในระหว่างการพัฒนาเพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์อุณหภูมิ/ความชื้นสัมพัทธ์ไม่ได้รายงานความร้อนที่เกิดจากการชาร์จหรือการแสดงผล

การวางแผนการประกอบควรแยกแยะชิ้นส่วน SMT ทั่วไปออกจากโมดูลเซ็นเซอร์อากาศที่มีความไวสูง เซ็นเซอร์บางตัวติดตั้งหลังจากการหลอมละลายหรือต้องการการจัดการพิเศษ ในขณะที่บางตัวออกแบบมาสำหรับ SMT มาตรฐาน คำแนะนำของผู้จำหน่ายชิ้นส่วนเป็นสิ่งสำคัญ บริการจัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของ Highleap มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากความพร้อมใช้งานของเซ็นเซอร์ รุ่นที่แน่นอน และสภาพการจัดเก็บสามารถส่งผลกระทบต่อทั้งตารางการผลิตและความสม่ำเสมอในการวัด

AOI สามารถตรวจสอบตำแหน่งที่มองเห็นได้และรอยบัดกรีได้ และ AOI ในการผลิต PCBA มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบการประกอบซ้ำๆ อย่างไรก็ตาม AOI ไม่สามารถพิสูจน์ความแม่นยำของเซ็นเซอร์หรือการไหลของอากาศได้ การประกอบ PCBA/กล่องขั้นสุดท้ายอาจต้องมีการตรวจสอบเฉพาะเซ็นเซอร์ การตรวจสอบทิศทางพัดลม การจัดแนวช่องระบายอากาศ และการตรวจสอบการปนเปื้อน ความสามารถในการประกอบกล่องของ Highleap อาจมีความเกี่ยวข้องหากการรวมระบบภายในกล่องเข้าไว้ในใบเสนอราคา

• การควบคุมตัวแปรมีความสำคัญเมื่อตัวเรือนหนึ่งตัวรองรับการใช้งานเซ็นเซอร์หลายแบบ เช่น รุ่นที่มีเฉพาะ PM, รุ่นที่มีเฉพาะ CO2 และรุ่นที่มีเซ็นเซอร์หลายตัว อาจใช้แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ร่วมกัน แต่มีโมดูลที่ติดตั้งแตกต่างกัน แพ็คเกจการผลิตควรเชื่อมโยงรายการวัสดุ (BOM), เฟิร์มแวร์, โปรไฟล์การสอบเทียบ, ฉลาก และวิธีการทดสอบสำหรับแต่ละตัวแปร
• โมดูลเซ็นเซอร์ที่มีความไวสูงอาจมีข้อกำหนดด้านอายุการใช้งาน ความชื้น หรือการปนเปื้อนที่แตกต่างจากโมดูลแบบพาสซีฟทั่วไป ฝ่ายจัดซื้อควรจัดเก็บและจัดการตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายและบันทึกเวอร์ชันที่ใช้ไว้อย่างแม่นยำ หากติดตั้งโมดูล PM หลังจาก SMT กระบวนการประกอบขั้นที่สองควรปกป้องทางเข้า/ออกของโมดูล หากติดตั้งเซ็นเซอร์ก๊าซแบบ SMT ต้องปฏิบัติตามข้อจำกัดด้านการหลอมและการทำความสะอาด การตรวจสอบชิ้นงานแรกควรตรวจสอบการจัดแนวช่องระบายอากาศและการวางแนวพัดลมหลังจากประกอบตัวเรือนแล้ว การควบคุมเหล่านี้อธิบายว่าทำไมการผลิตเครื่องตรวจสอบคุณภาพอากาศแบบครบวงจรจึงเป็นมากกว่าการติดตั้งเซ็นเซอร์: กระบวนการต้องรักษาเส้นทางการเก็บตัวอย่างทางกายภาพที่ทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์มีความหมาย

การทดสอบการผลิตควรตรวจสอบการสื่อสารของเซ็นเซอร์ การทำงานของพัดลม การแสดงผล การบันทึกข้อมูล การชาร์จ และฟังก์ชันไร้สาย จากนั้นจึงทำการตรวจสอบเฉพาะสำหรับเซ็นเซอร์แต่ละตัว การทดสอบการทำงานของ PCB ของ Highleap สามารถปรับให้เข้ากับอุปกรณ์ของลูกค้าได้ แต่ต้องใช้วิธีการอ้างอิงสภาพแวดล้อมเป็นหลัก เซ็นเซอร์ PM อาจได้รับการตรวจสอบเทียบกับละอองลอยอ้างอิงหรือชุดทดสอบมาตรฐานที่ได้รับการอนุมัติ เซ็นเซอร์ CO2 เทียบกับความเข้มข้นของก๊าซที่ทราบค่า อุณหภูมิ/ความชื้นเทียบกับห้องทดสอบหรือโพรบอ้างอิง

กลยุทธ์การสอบเทียบขึ้นอยู่กับเซ็นเซอร์ โมดูลบางตัวได้รับการสอบเทียบจากโรงงานแล้ว และไม่ควรทำการสอบเทียบซ้ำโดยโรงงานผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) สายการผลิตอาจตรวจสอบเพียงความถูกต้องเท่านั้น ส่วนโมดูลอื่นๆ ใช้ค่าชดเชยระดับผลิตภัณฑ์หรือการแก้ไขโดยการเปรียบเทียบตำแหน่ง เอกสารของ EPA กล่าวถึงการเปรียบเทียบตำแหน่งว่าเป็นวิธีสำคัญในการประเมินประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์วัดอากาศราคาประหยัดเมื่อเทียบกับเครื่องตรวจวัดอ้างอิง หากผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ใช้แบบจำลองการแก้ไขดังกล่าว ค่าสัมประสิทธิ์และเฟิร์มแวร์จะต้องได้รับการควบคุมการแก้ไข

• อย่านำผลการตรวจสอบผ่าน/ไม่ผ่านในขั้นตอนการผลิตไปใช้เป็นข้ออ้างทางกฎหมายที่ไม่ได้รับการสนับสนุน อุปกรณ์อาจมีความสอดคล้องกันภายในและมีประโยชน์สำหรับการวิเคราะห์แนวโน้มโดยไม่จำเป็นต้องเป็นไปตามวิธีการทดสอบคุณภาพอากาศแวดล้อมตามข้อกำหนดทางกฎหมาย รายงานการทดสอบควรระบุสิ่งที่วัดได้ ใช้ค่าอ้างอิงใด และขีดจำกัดการยอมรับที่ลูกค้ากำหนด
• การทดสอบแบบ Collocation มีคุณค่าอย่างยิ่งในช่วงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เนื่องจากเผยให้เห็นพฤติกรรมการทำงานร่วมกันของเซ็นเซอร์ ตัวเรือน และอัลกอริทึมภายใต้สภาวะอากาศจริง อย่างไรก็ตาม การทดสอบนี้ไม่จำเป็นต้องเป็นการทดสอบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ 100% เสมอไป เมื่อกำหนดคุณลักษณะของการออกแบบแล้ว การผลิตตามปกติสามารถใช้การตรวจสอบการทำงาน/การอ้างอิงที่สั้นกว่าเพื่อตรวจจับโมดูลที่ผิดพลาด พัดลมที่ถูกปิดกั้น การสื่อสารที่ไม่ดี หรือการเปลี่ยนแปลงของเซ็นเซอร์อย่างมาก ผู้ผลิตควรระบุว่าค่าสัมประสิทธิ์ใดบ้างที่ถูกกำหนดจากโรงงานโดยผู้จำหน่ายเซ็นเซอร์ และค่าใดบ้างที่ถูกปรับเปลี่ยนในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บันทึกการทดสอบควรรวมถึงเฟิร์มแวร์และการแก้ไขเซ็นเซอร์ เพื่อให้สามารถติดตามการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพได้เมื่อผู้จำหน่ายอัปเดตโมดูลหรืออัลกอริทึม