Процес виробництва 10-шарової друкованої плати від DFM до інспекції

Десятишарова друкована плата виготовляється за контрольованою послідовністю, в якій кожна операція впливає на наступну. Компенсація внутрішнього шару макету впливає на суміщення після ламінування; ламінування визначає товщину діелектрика та вирівнювання свердління; свердління та видалення плям впливають на адгезію міді; покриття змінює геометрію готового провідника; а остаточні електричні та структурні випробування перевіряють, чи накопичений процес залишився в межах вивільненого вікна проектування. Розгляд цих операцій як незалежного контрольного списку приховує найважливіший факт виробництва: багатошаровий вихід створюється шляхом управління інтерфейсами між кроками.

У цій статті спочатку описується традиційний жорсткий десятишаровий процес, а потім пояснюється, де розходяться конструкції HDI, жорстко-гнучкі, зі змішаних матеріалів та зі спеціальними характеристиками. У ній не представлено однієї фіксованої температури пресування, однієї універсальної швидкості свердління чи одного обов'язкового плану відбору проб, оскільки ці параметри залежать від вибраної системи матеріалів, геометрії плити, специфікації виробу та кваліфікованого заводського процесу. Специфічний для проекту маршрутизатор створюється після перевірки DFM і стає контрольною виробничою інструкцією.

Highleap Electronics забезпечує виготовлення багатошарових друкованих плат , але замовник і виробник повинні спільно визначити дозволені варіанти стекування, допуски, структури переходних отворів, клас приймання та документацію. У ширшому огляді інженерії 10-шарових друкованих плат пояснюються варіанти стекування та закупівлі; ця сторінка супроводжує плату протягом усього процесу виробництва.

Інженерний випуск: що потрібно вирішити перед виробництвом

Виробництво починається не з моменту надходження файлів Gerber. Воно починається з моменту перетворення вхідних даних у затверджений, внутрішньо узгоджений пакет для виготовлення. Найдорожчі помилки десятишарового виробництва виникають ще до формування зображення: невизначений початковий шар переходного отвору, ширина траси, яка конфліктує з готовою міддю, шарування, яке не наближається до необхідної товщини, або заміна матеріалу, яка змінює імпеданс після заморожування макета.

Зазвичай потрібен набір даних

• Дані шарів Gerber X2, ODB++ або IPC-2581 з однозначним порядком шарів;
• Файли свердління та трасування з ЧПУ, розділені за типом отвору та початковим/кінцевим шаром;
• виробниче креслення з зазначенням товщини готової плати, готової міді, контуру плати, допусків, вимог до обробки та приймання;
• стекування або обмеження стекування, включаючи шари опорного імпедансу;
• таблиця з контрольованим імпедансом із шаром, геометрією, цільовим параметром та допуском;
• примітки щодо заповнення перехідних отворів, зворотного свердління, зенкування, покриття кромок, зубчастого отвору або глибинного фрезерування, де це застосовується;
• специфікація матеріалів та політика заміни;
• вимоги до панелі або масиву доставки;
• вимоги до маркування, серіалізації, відстеження та звітності;
• профіль складання або спеціальні вимоги до надійності, коли вони впливають на кваліфікацію голої плати.

Перевірки CAM та DFM

Команда CAM перевіряє узгодженість списку з’єднань, зазори між свердлом та міддю, кільцеві контактні площадки, реєстрацію паяльної маски, відстань між міддю та краєм, можливість трасування, розміщення купонів, баланс міді та взаємодію між контуром плати та запропонованою виробничою панеллю. Структури з контрольованим імпедансом перераховуються з використанням запропонованих конструкцій матеріалів та готової міді. Коли постачальник змінює ширину лінії або відстань між ними для дотримання імпедансу, зміну слід повернути на затвердження, а не непомітно вбудовувати у виробничі дані.

Для десятишарової плати вихідний сигнал DFM повинен відповідати щонайменше на п'ять запитань:

1. Чи можна побудувати запропоновану стеку з урахуванням кінцевої товщини та допуску?
2. Чи кожна пробурена структура відповідає вимогам щодо реєстрації, кільцевої форми та співвідношення сторін?
3. Чи можна протравити необхідну геометрію провідника після необхідного покриття?
4. Чи досяжні значення імпедансу з використанням конструкцій з доступних матеріалів?
5. Чи відповідають зазначені випробування та звіти класу продукту та документам закупівлі?

Дизайн виробничої панелі

Окрема плата вкладається у виробничу панель з отворами для інструментів, мішенями для суміщення, місцями для вирізання гальванічних елементів, купонами, тестовими структурами та технологічними полями. Орієнтація панелі може впливати на розмірне переміщення, напрямок скляного плетіння, вихід фрезерування та вигин/скручування. Панель — це не просто спосіб вмістити більше деталей у лист; це технологічний засіб, який використовується обладнанням для обробки зображень, свердління, гальванічного покриття та випробувань.

Внутрішньошарова візуалізація, травлення та AOI

Кожен внутрішній мідний малюнок починається на мідноплакованому осерді. Осердя очищується, покривається фоторезистом, зображується, проявляється, травиться та зачищається. Готова ширина провідника є результатом компенсації художнього оформлення, товщини міді, хімічного складу резиста, експозиції, стану проявника, хімічного складу травителя та динаміки розпилення. Тому загальне твердження, що кожна траса має один допуск, є оманливим; можливості залежать від геометрії та конструкції міді.

Підготовка та ідентифікація матеріалу

Серцевини видаються за типом матеріалу, товщиною, вагою міді, типом скла та партією. Проекти з контрольованими матеріалами можуть вимагати позитивної ідентифікації та відстеження партії перед тим, як панелі потраплять на обробку зображень. Забруднення поверхні, окислення або пошкодження під час зберігання можуть зменшити адгезію фоторезисту та подальшу міцність міжшарового з'єднання, тому вимоги до обробки та випікання відповідають інструкціям постачальника ламінату щодо обробки та кваліфікованій процедурі заводу.

Лазерна пряма візуалізація

Лазерне візуалізація дозволяє експонувати резист з цифрових зображень та уникнути помилок розмірів, пов'язаних з майстрами плівки. Система вирівнює малюнок з мішенями панелі та застосовує компенсацію масштабу, отриману на основі матеріалу та історії процесу. Можливість реєстрації залежить від розміру панелі, товщини серцевини, стабільності матеріалу, якості мішені та використовуваного обладнання; її не слід зводити до одного універсального мікрометрового значення.

Травлення та компенсація провідника

Внутрішній шар міді хімічно видаляється з незахищених ділянок. Оскільки травлення також впливає на бічні стінки провідника, CAM-ескіз розширюється на величину, що відповідає товщині міді та процесу травлення. Тонкі лінії на товстішій міді потребують більшої компенсації та можуть утворювати трапецієподібні профілі, які впливають на імпеданс. Це одна з причин, чому номінальна ширина лінії у файлі проєкту не обов'язково є кінцевою шириною виробничого ескізу.

Автоматизований оптичний контроль

AOI порівнює протравлену панель із затвердженими цифровими даними та виявляє розриви, короткі замикання, надрізи, виступи, залишки міді та інші аномалії малюнка. AOI зазвичай застосовується до всіх панелей внутрішнього шару, але прийняття AOI не підтверджує якість діелектрика, цілісність покриття або надійність готової плати. Виявлені дефекти перевіряються за контрольованими процедурами. Політика ремонту повинна визначатися системою якості заводу та вимогами замовника; ремонт прихованого провідника ніколи не повинен вважатися прийнятним для високонадійного продукту.

Обробка зв'язку, укладання та ламінування

Після прийняття внутрішнього шару, мідні поверхні готують до з'єднання зі смоляною системою. Обробка повинна забезпечувати адгезію без створення надмірного профілю, який би знижував втрати у високошвидкісних провідниках. Традиційні оксидні, відновлені оксидні та альтернативні оксидні процеси можуть бути придатними, якщо вони відповідають вимогам обраного матеріалу.

Архітектура багатошаровості

Десятишаровий стек може бути побудований з кількох сердечників та препрегованих інтерфейсів або з комбінації сердечників та зовнішньої мідної фольги. Немає універсальної вимоги щодо «п'яти сердечників». Кількість залежить від архітектури стеку. Наприклад, деякі конструкції використовують чотири двосторонні сердечники для L2-L9 плюс зовнішня фольга, тоді як інші використовують різні пари сердечників для контролю доступності діелектрика або конструкцію з заглибленим переходом. Лист укладання повинен точно відповідати затвердженому порядку шарів та визначати матеріал, тип скла, вміст смоли, мідь та орієнтацію для кожного інтерфейсу.

Чому рецепт фіксованого преса неправильний

Температура пресування, тиск, вакуум, нарощування, витримка та охолодження вибираються на основі вимог постачальника ламінату до затвердіння та кваліфікованого рецепту виробника. Загальне твердження, таке як «200°C, 350 psi протягом 90 хвилин», не підходить для FR-4 з високим Tg, систем PPE з низькими втратами, полііміду, гібридів на основі PTFE або змішаних конструкцій. Цикл затвердіння повинен забезпечити текучість смоли, видалення пустот та повне затвердіння без надмірного видавлювання, виснаження смоли або неконтрольованого розмірного руху.

Елементи керування ламінуванням

• перевірка матеріалу та партії перед укладанням;
• обробка в чистих приміщеннях або контрольованому середовищі, що відповідає процесу;
• орієнтація в книзі та огляд балансу міді;
• моніторинг вакууму та профілю пресування;
• прогнозування течії та товщини смоли;
• перевірка реєстраційної мішені після друку;
• перевірка товщини готової панелі та її вигин/скручування;
• купон або розділення на першу статтю, коли це потрібно.

Поширені дефекти ламінування

Порожнечі можуть утворюватися через захоплене повітря, забруднення або недостатній потік смоли. Нестача смоли виникає, коли щільна мідь, великі елементи заповнення або надмірний тиск залишають недостатню діелектричну провідність. Розшарування може виникати через погану підготовку поверхні, вологу, несумісні матеріали або неправильне затвердіння. Надмірний потік смоли може змінити товщину та імпеданс діелектрика. Неправильне суміщення внутрішнього шару може виникати через масштабування малюнка, обробку інструментів, рух панелі або асиметричну конструкцію. Кожен дефект має свою першопричину; жоден з них не вирішується лише зазначенням вищого номінального значення Tg.

Механічне свердління, лазерне свердління та елементи контролю глибини

Свердління встановлює геометрію міжшарового з'єднання. Дані виготовлення повинні розділяти наскрізні отвори з покриттям, не з покриттям, заглиблені отвори, глухі механічні отвори, лазерні мікровідкритті, зворотне свердління, зенкування та траєкторії контрольованої глибини. Об'єднання цих елементів в одну недиференційовану таблицю свердління є поширеним джерелом виробничих питань та неправильного оснащення.

Механічне свердління

Твердосплавні інструменти вибираються за розміром готового отвору, матеріалом, розміром стопки панелей, необхідною якістю стінки та допуском положення. Швидкість шпинделя, подача, навантаження на стружку, опорні та вхідні матеріали є змінними процесу, а не фіксованими значеннями. Дуже малі механічні свердла можуть вимагати зменшення стопки панелей та коротшого терміну служби інструменту. Матеріали з керамічним наповнювачем або високочастотні матеріали можуть збільшити знос і вимагати іншої геометрії інструменту. Постачальник також повинен враховувати припуск на гальванічні покриття: діаметр просвердленого отвору більший за діаметр готового гальванічного отвору.

Реєстрація свердла та мазок

Просвердлений отвір повинен залишатися всередині зони захоплення внутрішнього шару після поєднання всіх допусків на візуалізацію, ламінування та свердління. Товсті плити, малі отвори та велика кількість шарів зменшують доступний запас кільцевого кільця. Тепло та механічний вплив під час свердління можуть розмазати смолу по оголеній міді внутрішнього шару, тому підготовка стінки отвору є важливою перед металізацією.

Лазерне буріння

Мікровідкритті HDI зазвичай формуються за допомогою CO2, УФ або комбінованих лазерних процесів, вибраних для структури діелектрика та міді. Системи CO2 широко використовуються для нарощування діелектриків на основі смоли, часто з підготовкою отворів міді; УФ може обробляти мідь та діелектрик з точним контролем. Найкращий маршрут залежить від розміру отвору, глибини цілі, армування, методу отвору міді, пропускної здатності та кваліфікованого обладнання. Бланкет стверджує, що для заданого номінального діаметра завжди потрібна одна довжина хвилі, чого слід уникати.

Зворотне буріння

Зворотне свердління видаляє невикористану частину наскрізного отвору з гальванічним покриттям після того, як відомі з'єднання шарів плати. Діаметр інструменту, сторона входу, глибина упору та допустимий залишковий заглушка повинні бути задокументовані. Досяжна залишкова заглушка залежить від розташування шару, товщини плати, методу контролю глибини, реєстрації та перевірки. Універсальне правило «чотири міли від сигнального шару» не є доцільним; конструкція потребує безпечного зазору до з'єднаного шару, водночас дотримуючись цільового значення заглушки каналу.

Інші функції контрольованої глибини

Роззенкування, зенкування, порожнини, кишені для монет та канали з глибинним фрезеруванням вимагають окремих механічних даних та визначень допусків. Їх послідовність може впливати на покриття, маску паяння та кінцевий профіль. Визначення глибини повинно визначати базову поверхню, цільову глибину або залишкову товщину, допуск та чи є елемент покриттям.

Знебарвлення, хімічне міднення та гальванічне покриття

Після свердління стінка отвору непровідна та може містити залишки смоли, скляні виступи та механічне сміття. Підготовка та металізація стінки отвору створюють провідний шлях, який пізніше гальванічне покриття нарощує до необхідної товщини.

Знебарвлення та кондиціонування

Перманганатні, плазмові або комбіновані процеси видаляють розмазування та кондиціонують діелектрик. Хімічний склад має бути узгоджений зі смоляною системою; надмірна обробка може пошкодити діелектричні або скляні межі розділу, тоді як недостатня обробка може призвести до забруднення внутрішнього шару міді та послаблення з'єднання. Конструкції з низькими втратами та змішані матеріали можуть вимагати спеціального кондиціонування, оскільки їх хімічний склад смоли відрізняється від звичайного FR-4.

Початковий провідний шар

Хімічна мідь або кваліфікований процес прямої металізації наносять тонку провідну плівку на стінку підготовленого отвору. Мета полягає у створенні безперервної провідності для електролітичного покриття. Єдина номінальна товщина не є універсальною для різних процесів; покриття, адгезія та безперервність важливіші, ніж цитування загального числа без керівної специфікації.

Електролітичне міднення

Гальванічне покриття наносить мідь у стволі та на відкриту поверхню міді. Зі збільшенням співвідношення сторін отвору досягти мідної сили стає складніше. Щільність струму, перемішування, хімічний склад та розподіл струму панелі контролюються таким чином, щоб центр отвору отримував достатню кількість міді без надмірного наростання на поверхні. Прийняття продукту оцінюється відповідно до чинних специфікацій експлуатаційних характеристик та документації закупівлі, а не відносно окремої маркетингової цінності.

Заповнення мікропрозорої форми

Заповнені мікровідрища використовують хімічний спосіб покриття, розроблений для переважного заповнення знизу, мінімізуючи пустоти, шви та надмірну кількість міді на поверхні. Коли ще одне мікровідрище буде встановлене вище, заповнена поверхня повинна бути достатньо плоскою для наступного діелектрика та контактної площадки. Слід визначити допустиму ямку або опуклість та метод контролю. Процес заповнення мікровідрища відрізняється від закупорювання наскрізного отвору смолою та нанесення кришки на нього.

Зовнішньошарове зображення, нанесення візерунків та травлення

Обробка зовнішнього шару відрізняється від субтрактивного травлення внутрішнього шару, оскільки гальванізовані отвори та поверхневі провідники зазвичай створюються під час гальванічного покриття шаблонів. Типовий процес включає формування зовнішнього шаблону, покриття міддю відкритих ділянок, нанесення травильного резисту, такого як олово, зняття фоторезисту, травлення небажаної базової міді, а потім видалення травильного резисту. Можуть використовуватися альтернативні кваліфіковані процеси, але послідовність повинна зберігати вимоги до стінок отворів та провідників.

Готовий мідний матеріал має бути відомий до публікації твору мистецтва

Зовнішній провідник не дорівнює початковій товщині фольги. Гальванічне покриття отворів та нанесення шаблонів додає міді, а процеси заповнення перехідних отворів або обгортання можуть додати ще більше. Тому здатність до тонкої лінії повинна оцінюватися за міддю готової поверхні, а не за каталожним значенням фольги. Це особливо важливо для плат HDI, де повторне гальванічне покриття може звузити вікно травлення.

Зовнішній шар AOI

Після травлення зовнішні шари оптично перевіряються на наявність розривів, коротких замикань, пошкоджень провідників, залишкової міді та аномалій контактних майданчиків. Дані AOI не замінюють електричних випробувань, оскільки деякі дефекти можуть бути прихованими, періодичними або пов'язаними з отворами міжз'єднань. Це один із етапів стратегії багатошарової верифікації.

Крайове покриття та зубці

Для покриття країв та отворів з циліндричним покриттям необхідно узгодити профіль та послідовність покриття. Ділянки покриття країв можна фрезерувати перед покриттям та завершити пізніше. Для циліндричних покриттів потрібно розміщення отворів та остаточне фрезерування, що залишає задану геометрію напівотвору з циліндричним покриттям. Ці особливості слід показати на кресленні, і їх не можна безпечно визначити лише на основі мідних ескізів.

Паяльна маска, легенда, обробка поверхні та профілювання

Підготовка та візуалізація паяльної маски

Мідну поверхню очищують, наносять рідку фотозображену маску, висихають на липучість, формують зображення, проявляють та повністю затвердівають. Реєстрація маски оцінюється залежно від розміру контактної площадки, стратегії посадки з маскою або без неї, вимог до наметів та кроку компонентів. Фіксований діапазон товщини маски підходить не для кожної фарби, функції та місця розташування; вимоги визначаються специфікацією продукту та затвердженим матеріалом.

Легенда та маркування

Легенда повинна залишатися вільною від відкритих контактних площадок, контрольних точок та критичних зон. Серіалізація, код дати, код партії, маркування UL та ідентифікатори замовника розміщуються відповідно до виробничого креслення та плану відстеження. Вміст маркування має бути затверджений перед початком виробництва, оскільки додавання або переміщення кодів після виготовлення може порушити контрольовані замовником креслення.

Вибір обробки поверхні

Покриття захищає оголену мідь і забезпечує інтерфейс для паяння, з'єднання дротів або зношування контактів. Вибір базується на методі складання, кроці компонентів, зберіганні, радіочастотних втратах, зносі контактів та нормативних вимогах.

• ENIG: планарний та широко використовується для складання з дрібним кроком. Вимоги повинні посилатися на відповідну редакцію IPC-4552, а не покладатися на спрощену маркетингову товщину.
• ENEPIG: підтримує паяння та певні види з'єднання дротів, якщо це зазначено та контролюється відповідно до IPC-4556.
• OSP: тонкий органічний захист, придатний для сумісних умов складання та обробки.
• Занурювальне срібло або занурювальне олово: вибрані для конкретних вимог до складання, пресування або електричних систем, з елементами керування для зберігання та обробки.
• HASL: надійний для багатьох застосувань наскрізних отворів та великих елементів, але менш планарний, ніж занурювальна обробка.
• Гальванічне тверде золото: використовується вибірково на зношувальних контактах, таких як крайові пальці; товщина нікелю та золота вказана для конкретного контакту.

Перевірка товщини покриття відповідає чинній специфікації покриття та узгодженому плану вибірки. Її не слід рекламувати як рентгенофлуоресцентне вимірювання кожної прокладки або кожної дошки, якщо це фактично не потрібно та не виконується.

Остаточне профілювання

Фрезерування, штампування, лазерне різання або V-подібне надрізання розділяють плату або створюють комплект для поставки. Креслення повинно визначати кінцеві розміри, допуски на кромки, виступи, планки для відриву, залишкову товщину V-подібного надрізу та обмеження від компонента до кромки. Вигин та скручування оцінюються на готовій платі або комплекті відповідно до чинних вимог приймання.

Електричні випробування, TDR та структурна перевірка

Електрична безперервність та ізоляція

Електричні випробування незаповнених плат перевіряють, чи підключені цільові мережі, а нецільові мережі залишаються ізольованими. Обладнання з літаючим зондом є поширеним для прототипів та невеликих обсягів виробництва, оскільки воно дозволяє уникнути використання спеціального обладнання. Випробування обладнання може покращити пропускну здатність для стабільних обсягів виробництва. Параметри випробувань, дані та покриття повинні відповідати специфікації закупівлі та застосовним вимогам IPC-9252. Пропускна здатність та вартість обладнання залежать від конструкції та не повинні вказуватися як універсальні значення.

Перевірка імпедансу TDR

Плати з контрольованим імпедансом перевіряються на розроблених купонах за допомогою рефлектометрії в часовій області. Купон повинен відтворювати відповідну конфігурацію шару, міді, діелектрика та опорного елемента достатньо точно, щоб відобразити структуру виробу. IPC-TM-650 2.5.5.7A описує методи вимірювання TDR, тоді як геометрія купона, частота випробувань, допуск приймання та звітність контролюються документацією замовлення. Немає загального правила, що +/-5% вимагає «одного купона на половину панелі» або +/-3% вимагає «одного на чверть панелі».

Мікрошліф та структурна оцінка

Типові зразки готуються, поліруються та перевіряються на предмет суміщення шарів, міді в стінках отворів, внутрішніх з'єднань, діелектричних умов, заповнення мікроперехідних отворів, обгортання гальванічним покриттям та інших структурних атрибутів. План вибірки взято з керівної специфікації продукту та документації закупівлі. IPC-A-600 – це ілюстрована інтерпретація спостережуваних умов приймання; фактичні вимоги до експлуатаційних характеристик взяті з таких специфікацій, як IPC-6012, IPC-6013 або IPC-6018.

Термічна попередня підготовка та випробування на надійність

Деякі вироби перед структурною оцінкою потребують моделювання складання оплавленням, термічного напруження, термічного удару або електрично контрольованого циклічного випробування. Метод повинен бути названий, а також визначений профіль, кількість експозицій, купон та критерій руйнування. «Трицикловий мікророзріз», «1,000-цикловий IST» та подібні фрази не є універсальною заміною письмового плану надійності.

Як HDI, жорстко-гнучкі та гібридні матеріали змінюють потік

Послідовне нарощування HDI

HDI повторює ламінування, лазерне свердління, очищення, металізація та часто заповнення міддю для кожного рівня нарощування. Центральний підвузол також може містити приховані перехідні отвори. Зі збільшенням глибини нарощування стає складніше контролювати компенсацію суміщення, поверхневу мідь та розмірні переміщення. Інженерний посібник з 10-шарового HDI пояснює, чим відрізняються 1+8+1, 2+6+2 та 3+4+3.

Жорстко-гнучка конструкція

Обробка жорстко-гнучких матеріалів передбачає використання поліімідних сердечників, покривних шарів, клейких або безклейових гнучких матеріалів, вибіркових жорстких ділянок, сполучних матеріалів з низькою плинністю та контрольованих переходів від гнучкого до жорсткого матеріалу. Умови пресування вибираються для затвердженої системи матеріалів; єдина максимальна температура не діє для всіх конструкцій. Послідовність виготовлення повинна захищати відкриті зони згинання, контролювати плинність смоли та зберігати геометрію міді в зоні згинання. Випробування на згин або кваліфікація на динамічне згинання потрібні лише тоді, коли це передбачено конструкцією та вимогами до продукту, а не автоматично для кожної поставки жорстко-гнучких матеріалів.

Змішані високошвидкісні та радіочастотні матеріали

Гібридні стеки поєднують матеріали з різними системами смол, варіантами міді, розмірним рухом та обробкою поверхні. Необхідно оцінити сумісність зв'язків та розширення по осі z. Свердління та видалення плям може вимагати налаштувань, специфічних для матеріалу, а модель імпедансу повинна використовувати фактичне розрахункове значення Dk для кожного діелектрика. Матеріал, який обробляється «як FR-4», все ще потребує власної кваліфікованої компенсації та даних пресування.

Важка мідь, мідні монети та вбудовані елементи

Важка мідь змінює компенсацію травлення, заповнення смолою та баланс площини. Вбудовані монети або інкрустації вводять механічну обробку кишень, склеювання та контроль площинності. Вбудовані пасивні або активні компоненти вимагають окремої архітектури процесу та керівних специфікацій. Їх слід розглядати як інженерні варіанти, а не включати їх випадково до твердження, що один стандартний потік підтримує кожну спеціальну функцію.

Записи якості, відстеження та випуск відвантажень

Записи, що постачаються з вантажем, повинні бути визначені в замовленні на купівлю або угоді про якість. Стандартне комерційне замовлення може вимагати сертифіката відповідності та підтвердження електричних випробувань. Контрольована медична, автомобільна, аерокосмічна або оборонна програма може вимагати сертифікатів матеріалів, відстеження партії, мікрошліфів, даних про обробку, результатів імпедансу, записів перших виробів або специфічних для клієнта форм. Неточно стверджувати, що кожна десятишарова партія автоматично включає кожен можливий звіт.

Загальні категорії записів

• сертифікат відповідності;
• сертифікат або зведення про електровипробування;
• Звіт TDR для заданих класів імпедансу;
• ідентичність матеріалу та відстеження партії, де це необхідно;
• звіт про мікрозрізи згідно з узгодженим планом відбору проб;
• дані вимірювань обробки поверхні, коли це вимагається контрактом;
• перевірка критичних елементів зворотним бурінням або контрольованою глибиною;
• RoHS, REACH або інші декларації, що застосовуються до поставленого продукту;
• записи про першу статтю або кваліфікацію;
• дані серіалізації та відстеження виробничої партії.

Рівень відстеження та збереження

IPC-1782 забезпечує основу для рівнів відстеження, але не створює одного універсального десятирічного правила зберігання для кожної друкованої плати. Термін зберігання, деталізація даних та доступ визначаються договором із замовником, регуляторною системою та процедурою якості постачальника. У кошторисі слід вказати будь-які незвичайні вимоги до зберігання або цифрових записів, оскільки вони впливають на адміністрування та обсяг аудиту.

Остаточний випуск

Видача відправлення підтверджує, що необхідні операції та перевірки виконані, невідповідності усунені, кількості відповідають, упаковка захищає покриття та чутливі до вологи умови, де це можливо, а також необхідна документація додається або доступна. Спосіб упаковки, вакуумне герметизування, осушувач, індикатор вологості та маркування терміну придатності залежать від покриття, терміну зберігання та специфікації замовника.

Запит на огляд виробництва 10-шарової друкованої плати