Передача контрактного производства без перебоев в поставках печатных плат

Перенос производства по контракту — это процесс перемещения существующей программы сборки печатных плат от одного поставщика к другому без нарушения поставок готовой продукции. Это происходит по многим причинам — цена, качество, производственные мощности, региональные риски, проблемы с обслуживанием, уход существующего поставщика или решение о квалификации второго поставщика. Причина менее важна, чем само выполнение: неконтролируемый перенос обычно приводит к дефектам на производстве, задержкам отгрузок или браку в первые месяцы работы на новом предприятии. В этой статье описывается, как компания Highleap Electronics осуществляет перенос производства печатных плат в качестве контролируемого инженерного приема — а не как «замену» существующего артикула — и что должен разрешить заказчик для успешного проведения этого приема.

1. Почему перенос компонентов при сборке печатных плат не удается.

Большинство сбоев при передаче данных имеют одни и те же первопричины. Понимание этих причин заранее определяет, что должно быть включено в пакет документов для передачи данных.

Неполные производственные файлы. Заказчик отправляет то, что он считает «проектным пакетом», но производство также зависит от изменений трафаретов, профилей пайки оплавлением, рабочих инструкций и технологических заметок по дефектам, которые хранятся у текущего поставщика. Новый завод получает файлы Gerber и спецификации материалов и заново разрабатывает все остальное — именно поэтому выход годной продукции падает на первых этапах производства.

Устоявшиеся знания находятся у действующего поставщика. В каждой длительной программе накапливаются неочевидные детали: какие компоненты «закапываются» при определенных условиях оплавления, какие разъемы нуждаются в предварительной термообработке, какие панели деформируются при определенном объеме пасты. Эти детали редко встречаются в документации и теряются в момент завершения передачи.

Отклонение спецификации материалов. Спецификация материалов, хранящаяся у заказчика, может не соответствовать деталям, которые фактически закупает действующий поставщик. Утвержденные альтернативы, неофициальные замены во время дефицита и изменения жизненного цикла накапливаются без постоянного обновления основной спецификации материалов. Новый завод производит продукцию, используя «официальную» спецификацию материалов, и выпускает немного отличающийся продукт.

Оборудование и приспособления не передаются. Оборудование для ИКТ, стенды для функционального тестирования, программные установки, компаундные шаблоны и изготовленные на заказ поддоны часто остаются у предыдущего владельца — либо из-за споров о праве собственности, либо по простой ошибке. Переоборудование оборудования на новом месте занимает недели или месяцы и задерживает процесс квалификации.

Отсутствуют микропрограмма и тестовые программы. Точный образ микропрограммы, скрипты калибровки и последовательности функциональных тестов могут существовать только на компьютерах программиста и тестировщика, находящихся в распоряжении нового завода. Без них новый завод не сможет изготовить устройство, пригодное для отгрузки.

Недокументированные параметры процесса. Профили оплавления, настроенные в ходе отдаленного внедрения новых продуктов, так и не попали в выпущенный комплект документации. Новому заводу приходится заново настраивать параметры, иногда обнаруживая проблемы с запасом прочности, которые были незаметно компенсированы на старом предприятии.

Ненадежные эталонные образцы. «Эталонный образец», пролежавший в ящике два года, может отражать более старую версию или иметь механические отклонения. Использование его в качестве безоговорочной базовой модели может привести к подтверждению качества неподходящего продукта.

Путаница со старыми версиями. Продукция на производстве, незавершенное производство у действующего поставщика и запасы готовой продукции могут находиться в разных версиях. План передачи, в котором не указано, какая версия передается, приводит к спорам по поводу доработок и утилизации на последующих этапах.

Сжатый график. Объявления о переводе продукции с пометкой «отгрузка с нового завода должна начаться в течение восьми недель» вынуждают пропускать этапы квалификации. Затем проблемы проявляются в первых двух производственных кварталах.

Неурегулированные запасы NCNR. Невозвратные и не подлежащие аннулированию детали, уже заказанные у предыдущего поставщика, должны быть учтены, иначе клиент платит дважды — один раз на старом складе и еще раз как новая закупка на новом складе.

Каждый из этих типов отказов соответствует определенному элементу управления в транспортном пакете.

2. Производственный пакет, необходимый для передачи поставщика.

Пакет передачи данных — это нечто большее, чем просто выпуск проектной документации. Он должен воспроизводить не только то, что представляет собой продукт, но и то, как он был создан. Компания Highleap использует матрицу полноты на этапе приема данных, чтобы выявлять пробелы до планирования производства.

Отмеченные как отсутствующие элементы не являются автоматически препятствием, но они определяют, где квалификационная сборка должна предоставить доказательства вместо документации. Матрица превращает субъективное «у нас есть большая часть» в конкретный список пробелов.

3. Контроль перемещения материалов, запасов и оснастки.

Перемещение материальных активов между поставщиками сопряжено с рисками, не связанными с документацией: компоненты могут подвергаться воздействию влаги, приспособления могут быть повреждены при транспортировке, а инструменты могут прибыть без документации о состоянии их калибровки.

Запасы у действующего поставщика. Каждая товарная позиция у уходящего поставщика либо передается, либо используется при окончательной сборке, либо списывается. Заказчик определяет распределение; действующий поставщик предоставляет данные о количестве, датах изготовления и номерах партий. Компания Highleap не принимает товар без входного контроля качества.

Материалы, принадлежащие заказчику. Передача деталей, готовых панелей и узлов, находящихся в собственности заказчика и переданных на условиях документально оформленной передачи. Необходимо зафиксировать цепочку поставок, чтобы можно было отследить любую недостачу, обнаруженную впоследствии.

Компоненты, не подлежащие отмене и возврату. Не подлежащие отмене и возврату детали должны быть идентифицированы и либо отправлены в Highleap, либо утилизированы на основании письменного решения заказчика. Отсутствие планирования для компонентов, не подлежащих отмене и возврату, является одним из наиболее распространенных способов незаметного переноса перерасхода средств.

Незавершенная работа. Незавершенная работа у действующего поставщика должна быть идентифицирована — завершена до стадии готовой продукции и отгружена, передана в виде частично собранных изделий с документально подтвержденным состоянием или списана. Для частично собранных изделий, передаваемых в Highleap, требуется достаточное количество документации, чтобы линия могла безопасно завершить их производство.

Просроченные или испорченные материалы. Любой материал с истекшим сроком годности (паяльная паста, препрег, компоненты, чувствительные к MSL) проверяется на предмет оставшегося срока службы. Компоненты, поступившие с истекшим сроком годности, не допускаются к использованию.

История воздействия MSL. Компоненты, чувствительные к влаге, должны поставляться в неповрежденном состоянии упаковки и осушителя, либо с документально подтвержденной историей воздействия, чтобы компания Highleap могла провести термообработку перед использованием. Компоненты, поступившие в сомнительной упаковке, рассматриваются как неизвестные и подвергаются повторной термообработке в соответствии с требованиями MSL.

Трафареты. Существующие трафареты могут быть перенесены, или компания Highleap может изготовить новые. В случае переноса, конструкция отверстия проверяется на соответствие пасте и печатному оборудованию целевой линии перед повторным использованием — трафарет, который работал на другом принтере, может не показать таких же результатов на новом месте.

Испытательные приспособления. Стенды для ИКТ-тестирования, функциональные испытательные стенды, программируемые боксы и ВЧ-камеры должны передаваться вместе со схемами расположения контактов, сертификатами калибровки и рабочей копией программного обеспечения. Приспособления без программного обеспечения фактически считаются новым оборудованием.

Программаторы. Настольные программаторы, групповые программаторы и интерфейсы программирования, устанавливаемые непосредственно на устройство, передают данные вместе с драйверами, встроенным ПО целевого устройства и любыми лицензионными файлами, необходимыми для их работы.

Этикетки и упаковочные материалы. Изготовление картонных коробок по индивидуальному заказу, шаблонов этикеток и предварительно напечатанной упаковки осуществляется путем передачи или повторного заказа. Файлы дизайна этикеток (желательно векторные) прилагаются к передаче; сканы существующих этикеток недостаточны.

Право собственности. Право собственности на каждый материальный актив — клиента, действующего поставщика, компанию Highleap — подтверждается в письменной форме до отгрузки. Это позволяет избежать споров в случае повреждения, неполной комплектации или необходимости утилизации товаров.

Отгрузка и входной контроль. Компания Highleap проводит входной контроль каждого переданного актива. Подтверждение состояния оснастки, калибровки приспособлений или качества компонентов происходит после физического получения, а не до него.

4. Квалификационные сборки и контролируемый переход на серийное производство.

Процесс передачи не переходит из состояния «посылка получена» в состояние «отгрузка в полном объеме». Процедура квалификации разбивает этот переход на этапы, на каждом из которых принимается решение об одобрении.

Период одновременной работы двух поставщиков часто является залогом бесперебойных поставок. Даже короткий промежуток времени, в течение которого обе площадки могут осуществлять отгрузку, позволяет компенсировать непредвиденные задержки в квалификации без нарушения обязательств перед клиентами. Когда позволяет график, Highleap рекомендует иметь резервный запас на уровне клиента или канала сбыта, чтобы окончательный переход произошел за счет буфера, а не в условиях резкого падения спроса.

5. Запросите проверку передачи производства печатных плат.

Компания Highleap Electronics осуществляет приемку новых заказов через ту же инфраструктуру проверки документации, закупок, сборки и тестирования, которая используется для обслуживания ее постоянных клиентов, занимающихся разработкой новых продуктов и серийным производством. Это означает, что квалификационные сборки выполняются на той же линии, которая будет использоваться для серийного производства — перенос не осуществляется на одном предприятии для квалификации, а затем перемещается на другое для серийного производства. Обязательства, принятые после приема заказа, основаны на документированном комплекте, полученных физических активах и результатах квалификационной сборки. Не гарантируется, что перенос может быть осуществлен без сбоев до завершения проверки; цель проверки — определить, что именно необходимо для фактического бесперебойного перехода на новую систему для конкретной программы.

Для начала процедуры рассмотрения заявления о переводе предоставьте следующую информацию:

• Текущее состояние поставок — кто сегодня занимается строительством, производственные мощности и любые активные проблемы с поставками.
• Причина перевода (цена, качество, производственные мощности, региональные риски, уход действующего поставщика, второй поставщик)
• Файлы для изготовления и сборки печатных плат в текущей производственной версии.
• Спецификация материалов с указанием списка доступных компонентов (AVL), альтернативных вариантов и любых ожидающих изменений жизненного цикла.
• Годовой объем и частота отгрузок, а также сезонные колебания, если применимо.
• Имеющийся у клиента складской запас и его местонахождение
• Текущее состояние дел — что осталось у действующего игрока, что переходит к новому игроку, что нуждается в перестройке.
• Файлы программирования и тестирования с информацией о версии.
• Последние данные о качестве — годовые объемы производства, основные дефекты, процент возврата продукции на местах.
• Последняя приемлемая дата перехода и любые жесткие обязательства по отгрузке.
• Возможна ли перекрытие периодов использования двух источников?