Распространенные неисправности процесса сверления печатных плат и их решения

В процессе производства печатных плат сверление является критически важным этапом, требующим точности и аккуратности. Однако во время сверления могут возникать различные проблемы, приводящие к дефектам в готовой печатной плате. В этой статье рассматриваются распространенные ошибки в процессе сверления печатных плат, их причины и способы решения, позволяющие обеспечить бесперебойный и эффективный процесс сверления.

1. Поломка сверла

Причины:

• Чрезмерное отклонение шпинделя.
• Неправильная работа во время сверления.
• Неправильный выбор сверла.
• Недостаточная скорость сверления, чрезмерная подача.
• Чрезмерное количество сложенных досок.
• Наличие мусора под доской или между досками.

Решения:

1. Сообщите технику о необходимости проверки и ремонта шпинделя или замены его на новый.
2. Проверьте геометрию, износ и используйте соответствующие сверла с подходящей длиной стружкорезной канавки.
3. Выберите правильную скорость подачи и уменьшите скорость сверления.
4. Уменьшите количество сложенных досок до необходимого уровня.
5. Очистите поверхность доски и удалите мусор под досками или между ними.
6. Отрегулируйте глубину шпинделя во время сверления, чтобы обеспечить надлежащее удаление стружки.
7. Количество операций заточки контролируйте согласно инструкции по эксплуатации или параметрам.
8. Выбирайте облицовочные и разделительные доски соответствующей твердости и ровности.
9. Проверьте состояние и ширину крепления ленты и при необходимости замените алюминиевый лист защитной панели.
10. Соответствующим образом уменьшите скорость подачи.
11. Во время работы обращайте внимание на правильность заполнения отверстий.
12. Замените сверла с тем же центром.

2. Повреждение отверстия

Причины:

• Извлечение сверла после поломки.
• Сверление без алюминиевого листа или обратной нижней пластины.
• Неправильные параметры.
• Удлинение сверла.
• Недостаточная эффективная длина сверла для толщины доски.
• Ручное сверление отверстий.
• Специальный материал доски, вызывающий заусенцы.

Решения:

1. Определите и устраните основную причину поломки сверла, как указано в предыдущем пункте.
2. Алюминиевые листы и нижние пластины служат для защиты кольца с отверстиями. Всегда используйте их и проверяйте их расположение и направление перед посадкой.
3. Перед сверлением проверьте, соответствует ли глубина отверстия параметрам, и убедитесь, что каждое сверло установлено правильно.
4. Перед установкой проверьте длину сверла визуально и убедитесь, что она соответствует требованиям к размерам стопки производственных плат.
5. Ручное сверление запрещено, так как оно не соответствует требованиям по точности, скорости и т.п.
6. Выберите параметры, соответствующие специальным материалам плит, и убедитесь, что скорость сверления подходит.

3. Несовпадение отверстий.

Причины:

• Отклонение сверла во время сверления.
• Неправильный выбор материала обшивки, ее твердости или плоскостности.
• Расширение и сжатие подложки, вызывающее отклонение отверстия.
• Неправильное использование инструментов для установки и позиционирования.
• Неправильная установка прижимной лапки во время сверления, удар по установочному штифту, вызывающий перемещение производственной доски.

Решения:

• А. Проверьте, не отклонен ли шпиндель. B. Уменьшите количество уложенных друг на друга досок, обычно в 6 раз больше диаметра сверла для двусторонних досок и в 2–3 раза для многослойных досок. C. Увеличьте скорость сверления или уменьшите скорость подачи. D. Проверьте, соответствует ли сверло технологическим требованиям, и при необходимости заточите его. E. Проверьте соосность между кончиком сверла и рукояткой сверла. F. Проверьте состояние крепления между сверлом и пружинным патроном и при необходимости отрегулируйте или замените пружинный патрон. G. Проверьте и исправьте устойчивость и плоскостность верстака.
• Выберите обшивку плотностью 0.50 мм или замените ее композитным материалом обшивки (два слоя алюминиевой фольги толщиной 0.06 мм сверху и снизу и волоконная сердцевина посередине общей толщиной 0.35 мм).
• В зависимости от характеристик доски проведите обработку пластины до или после сверления (обычно при температуре 145С+5С, запекание в течение 4 часов).
• Проверьте или проверьте точность размера отверстия инструмента и положение позиционирующего штифта.
• Проверьте и сбросьте высоту прижимной лапки. Нормальная высота прижимной лапки составляет 0.80 мм от поверхности доски.
• Выберите подходящую скорость сверления. Очистите или замените пружинный патрон.
• Плата не оснащена позиционирующими штифтами, штифты платы управления расположены слишком низко или ослаблены, и штифты необходимо переместить и заменить.
• Выберите подходящую скорость подачи или сверло с большей прочностью на изгиб.
• Замените алюминиевый лист крышки на гладкую поверхность без трещин.
• Правильно заполняйте отверстия во время работы.
• Запишите и проверьте происхождение.
• Приклейте клейкую бумагу под углом 90 градусов к краю доски.
• Оставьте отзыв и сообщите технику для настройки и ремонта сверлильного станка.
• Проверьте и уточните, а затем сообщите в технический отдел для внесения изменений.

Заключение

В целом, ошибки в процессе сверления печатных плат могут привести к значительным дефектам и повлиять на общее качество платы. Понимая причины этих ошибок и внедряя соответствующие решения, производители могут обеспечить бесперебойный и эффективный процесс сверления, что в конечном итоге приведет к получению высококачественных печатных плат. Регулярное техническое обслуживание сверлильных станков, правильный выбор сверл и соблюдение параметров сверления являются ключевыми факторами предотвращения этих ошибок и обеспечения надежности конечного продукта — печатной платы.

Как правило, инженеры уточняют этот вопрос совместно со специалистами по изготовлению печатных плат из низкопотерного ламината , а также печатных плат из нитрида алюминия и оксида алюминия при подготовке надежной сборки печатной платы или печатного блока.