Изготовление прототипов печатных плат RO4360G2

При проектировании радиочастотных трактов, антенн Massive MIMO и оборудования базовых станций 5G основной задачей является минимизация потерь сигнала при одновременном уменьшении габаритов. Достижение этой цели обычно ставит перед выбором: использовать высокодиэлектрический ПТФЭ (PTFE) и мириться с дорогостоящим и сложным процессом его производства, или использовать стандартный FR-4 и пожертвовать микроволновыми характеристиками.

Материал Rogers RO4360G2 был разработан специально для устранения этого компромисса. Будучи термореактивным ламинатом с углеводородным керамическим наполнителем, он обеспечивает необычайно высокую диэлектрическую постоянную (Dk = 6.15), но обрабатывается идентично стандартному FR-4. Для команд, стремящихся создать надежную печатную плату Rogers RO4360G2 для 5G, этот материал обеспечивает электрическую стабильность высокочастотной печатной платы без серьезных проблем, связанных со сроками поставки при традиционной обработке ПТФЭ.

Запросите инженерное предложение по RO4360G2

---

Почему стоит выбрать DK 6.15 для миниатюризации 5G?

В радиочастотном проектировании физические размеры резонансного контура (например, антенной решетки или делителя мощности) обратно пропорциональны квадратному корню из диэлектрической постоянной подложки.

Переход от стандартного радиочастотного материала с диэлектрической проницаемостью Dk 3.5 к материалу RO4360G2 с диэлектрической проницаемостью Dk 6.15 позволяет инженерам-разработчикам уменьшить физические размеры своих радиочастотных структур примерно на 20–30%. Такое сжатие пространства имеет решающее значение для плотно упакованных активных антенных блоков (ААБ). Кроме того, материал поддерживает очень низкий коэффициент диссипации (Df = 0.0038 на частоте 10 ГГц), гарантируя, что плотно проложенные сигнальные тракты не будут страдать от значительных потерь на входе.

Основные термомеханические характеристики

Электрические характеристики ничего не значат, если плата выйдет из строя во время пайки или эксплуатации в полевых условиях. RO4360G2 имеет высокое содержание керамики, что обеспечивает ей замечательную стабильность размеров по сравнению со стандартными ламинатами из тканого стекловолокна.

Подробный анализ: Как обойти проблему плазменного обесцвечивания при изготовлении.

Если спросить любого инженера CAM, что замедляет производство микроволновых плат, ответ будет: «ПТФЭ на этапе подготовки». Когда сверло на станке с ЧПУ прорезает ПТФЭ, тепло от трения приводит к тому, что материал растекается по внутренним медным слоям. Удаление этого растекания требует использования чрезвычайно токсичных травильных растворов на основе натрия или создания узкого места на производственной линии путем помещения панелей в вакуумную плазменную камеру.

Поскольку RO4360G2 представляет собой армированный стекловолокном углеводородный термореактивный полимер, он не плавится и не размазывается, как ПТФЭ.

Высококвалифицированный высокоскоростной завод по производству печатных плат Rogers RO4360G2 может выполнять сверление, удаление загрязнений и гальваническое покрытие этих плат, используя те же самые стандартные химические линии, что и для стандартного материала FR-4. Эта «технологичность обработки FR-4» является главным скрытым преимуществом материала. Она значительно сокращает сроки производства и напрямую снижает общую стоимость прототипов печатных плат Rogers RO4360G2, позволяя командам разработчиков быстрее вносить изменения, сохраняя при этом строгие допуски по радиочастотным параметрам.

Контроль деформации в гибридных радиочастотных системах

Для оптимизации проектных бюджетов крайне редко используют RO4360G2 для всех слоев сложной телекоммуникационной платы. Вместо этого разработчики создают гибридные структуры — размещая материал Rogers на слоях 1 и 2 для трассировки микроволновых цепей, а для внутренних слоев питания, заземления и цифровой логики используют более дешевый высокотемпературный FR-4 (например, Isola 370HR).

Однако совместное отверждение наполненного керамикой углеводорода с эпоксидной смолой FR-4 сопряжено с огромным механическим риском: асимметричной деформацией (эффект «картофельных чипсов»).

Различные системы смол имеют разные температуры стеклования (Tg) и вязкость расплава. Если цикл прессования нарастает слишком быстро, препрег FR-4 может растечься, в то время как препрег Rogers останется жестким. При охлаждении платы разная скорость термического сжатия приведет к сильному выгибанию панели. Компания Highleap Electronics, опытный китайский производитель печатных плат Rogers RO4360G2, предотвращает это, используя асимметричную прессовку и тщательно разработанные рецепты термического нарастания, что гарантирует получение идеально ровных панелей, готовых к сборке, при изготовлении многослойных плат без покрытия.

Сотрудничество с поставщиком, предоставляющим комплексные решения RO4360G2.

Создание надежного продукта для работы в диапазоне частот ниже 6 ГГц или миллиметровых волн — это двухэтапный процесс: высокоточное изготовление, за которым следует безупречная установка компонентов. Любые дефекты пайки под контактной площадкой мощного радиочастотного усилителя могут привести к расстройке схемы и катастрофическому перегреву.

Мы настоятельно рекомендуем проводить оба этапа работ под одной крышей, чтобы избежать недопонимания между поставщиками. При поиске поставщика печатных плат с низкими потерями для Rogers RO4360G2 убедитесь, что у него есть возможность проверить как саму плату, так и окончательные паяные соединения. В Highleap Electronics наша комплексная услуга по изготовлению печатных плат для Rogers RO4360G2 интегрирована с нашими передовыми линиями по производству печатных плат . Мы используем 3D-рентгеновский контроль (AXI) для проверки соответствия теплозаземления плану контроля и точного размещения радиочастотных компонентов.

Независимо от того, нужен ли вам быстрый прототип для новой фазированной антенной решетки или серийное производство для инфраструктуры 5G, наша инженерная команда готова проанализировать ваши файлы Gerber и требования к структуре модулей.