RT duroid 6002 Производство печатных плат для аэрокосмической отрасли

При производстве печатных плат из материала RT duroid 6002 для аэрокосмической отрасли выбор материала должен соответствовать плану квалификации. Для радиочастотных плат аэрокосмической отрасли часто требуются более высокие электрические характеристики, чем номинальные; термические циклы, газовыделение, документация и надежность металлизированных отверстий могут влиять на производственный процесс. Производство печатных плат из Rogers RT/duroid 6002 используется, когда радиочастотная плата должна сохранять стабильные электрические характеристики при термических циклах, вибрации при запуске, высоконадежной сборке и длительном сроке службы. RT/duroid 6002 — это композитный материал на основе ПТФЭ с керамическим наполнителем, имеющий диэлектрическую проницаемость Dk 2.94 +/- 0.04, коэффициент рассеяния 0.0012 на частоте 10 ГГц, низкий тепловой коэффициент Dk и низкий коэффициент теплового расширения по оси z. Компания Highleap Electronics производит платы из RT/duroid 6002 для полезных нагрузок спутников, фазированных антенных решеток, радиолокационных модулей, радиочастотных сборок аэрокосмической отрасли и гибридных многослойных плат с низким коэффициентом теплового расширения.

Содержание

1. Когда RT/Duroid 6002 — подходящий материал для печатной платы
2. Надежность с низким коэффициентом теплового расширения (CTE) — вот настоящая причина выбрать RT/duroid 6002.
3. Свойства материалов, влияющие на производство
4. Перед составлением сметы необходимо провести анализ DFM и структуры сборки.
5. Контроль производственного процесса
6. Документация по запросу предложений и производственная документация

Область применения материалов: Данная страница посвящена изготовлению печатных плат с использованием указанного материала Rogers. Компания Highleap Electronics производит готовые платы и печатные платы; производство ламинатов и продажа материалов выходят за рамки наших услуг.

Когда RT/Duroid 6002 — подходящий материал для печатной платы

RT/duroid 6002 — это отличный выбор, когда печатная плата должна сочетать низкие радиочастотные потери со стабильным механическим поведением при термических циклах. Он часто используется в радиочастотных платах аэрокосмической отрасли, схемах полезной нагрузки спутников, радиолокационных модулях, сетях питания фазированных антенных решеток и микроволновых сборках с металлическим основанием, где надежность сквозных отверстий и стабильность размеров имеют такое же значение, как и вносимые потери.

Это не тот материал, который следует выбирать для каждой низкопотерной ВЧ-платы. Если для конструкции требуются только стандартные коммерческие микроволновые характеристики, более практичным может оказаться другой ламинат Роджерса. RT/duroid 6002 становится ценным материалом, когда плата имеет жесткие термомеханические требования, склеенные несущие элементы, высоконадежную документацию или эксплуатационные условия, в которых ремонт затруднен. Специфические для программы требования к приемке должны быть включены в параметры коммерческого предложения RT/duroid 6002 до того, как поставщик определится с ценой и сроками поставки.

Надежность с низким коэффициентом теплового расширения (CTE) — вот настоящая причина выбрать RT/duroid 6002.

Главный производственный вопрос заключается не просто в том, насколько низки радиочастотные потери. Многие низкопотерные ламинаты из ПТФЭ могут поддерживать микроволновые линии передачи, но RT/duroid 6002 выбирается, когда механическая надежность печатной платы является частью радиочастотной конструкции. Его низкий коэффициент теплового расширения по оси Z помогает снизить напряжение в металлизированных сквозных отверстиях во время термических циклов, а его расширение в плоскости достаточно близко к меди, чтобы поддерживать стабильные по размерам микроволновые элементы.

Для плат аэрокосмической и спутниковой техники это важно, поскольку плата может быть приклеена к металлическому каркасу, подвергаться вакуумным термическим циклам или использоваться в герметичном радиочастотном модуле, где ремонт в полевых условиях невозможен. Поэтому Highleap рассматривает структуру платы как структуру, обеспечивающую надежность, а не просто как выбор ламината. Вес меди, толщина диэлектрика, размер отверстий, толщина покрытия, кольцевое покрытие, металлическая подложка, система клея, окончательная трассировка и протоколы контроля — все это должно соответствовать одной и той же термомеханической цели. Если компоненты включены в заказ, сборка на утвержденных платах RT/duroid 6002 требует, чтобы спецификация материалов, процесс крепления и окончательный контроль соответствовали версии изготовления.

На практике при составлении ценового предложения наиболее важным вопросом обычно является то, обеспечивает ли чертеж достаточный контроль над готовой конструкцией. Если на чертеже указано только «RT/duroid 6002», но не указаны толщина диэлектрика, количество меди, покрытие, качество поверхности, тип соединения несущих элементов, импедансный образец или данные приемки, два поставщика могут предложить совершенно разные платы. Покупатель, готовящий заказ на радиочастотное оборудование для аэрокосмической отрасли, должен зафиксировать эти параметры до выпуска прототипа, чтобы прототип стал базовой версией для серийного производства.

• Используйте RT/duroid 6002, если низкий коэффициент теплового расширения и низкие потери являются обязательными требованиями к проектированию.
• Заранее определите требования к надежности контактных площадок с металлизированными отверстиями, особенно в случае термических циклов или сборок с металлической подложкой.
• Обеспечьте стабильность параметров сборки, конструкции образцов, правил сверления и записей о проверке от прототипа до серийного производства.

Свойства RT/duroid 6002, влияющие на надежность.

Перед составлением сметы необходимо провести анализ DFM и структуры сборки.

Для составления достоверной сметы необходимо предоставить полный набор файлов Gerber, файлы сверления, список соединений, контур платы, чертеж структуры выводов, перечень материалов, плотность меди, качество поверхности, примечания к паяльной маске, целевые значения импеданса и любые требования к сборке. Компания Highleap проверяет возможность воспроизводимого изготовления изделия до начала работ по изготовлению оснастки.

Контроль производственного процесса

Технологический маршрут следует выбирать до начала производства материала. Типичные этапы контроля включают проверку материала, контроль внутреннего слоя, проверку ламинирования, качество сверления, подготовку стенок отверстий, меднение, совмещение паяльной маски, качество поверхности, точность трассировки, электрические испытания и окончательный контроль. Компания Highleap может определить документы, подтверждающие контроль и квалификацию готовой продукции. Критические этапы контроля могут включать идентификацию материала, записи о ламинировании, проверку размеров, проверку отверстий с покрытием и дополнительные испытания на воздействие окружающей среды или радиочастотное воздействие, если это указано в программе. Точные значения свойств материала следует сверять с текущей документацией поставщика для указанного класса и конструкции.

При серийном производстве аэрокосмической техники или изделий с высокой надежностью необходимо обеспечить соответствие прослеживаемости материалов, утвержденной конфигурации, маршрута сверления, параметров нанесения покрытий, записей о проверках и контроля изменений требованиям квалифицированной конструкции. Изменение процесса или материала следует рассматривать как инженерное изменение, а не просто как замену закупленного материала.

Документация по запросу предложений и производственная документация

К оптимальным областям применения относятся фильтры для спутниковых транспондеров, сети формирования луча, радиочастотные модули с низким коэффициентом теплового расширения, бортовые радиолокационные установки, входные каскады наземных станций и гибридные микроволновые платы, где надежность металлизированных отверстий и контроль размеров так же важны, как и радиочастотные потери.

Отправьте файлы Gerber, данные сверления, примечания по сборке, толщину RT/duroid 6002, вес меди, качество поверхности, целевые значения импеданса, требования к металлическому носителю, тестовые образцы, требования к документации, количество прототипов, количество серийного производства и ожидаемый график повторных заказов.

Для высоконадежных изделий из стали RT/duroid 6002 полезными доказательствами являются прослеживаемость материалов, проверка толщины готового изделия, микросквозной контроль или контроль отверстий в металле, проверка импеданса, а также данные по экологической или термической квалификации, требуемые программой. Для запроса коммерческого предложения в аэрокосмической отрасли необходимо предоставить текущий чертеж, марку материала, структуру слоев, требования к надежности, количество и необходимую документацию. В этом случае коммерческое предложение может разделять стандартное производство и работы по квалификации.