การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับแท็บเล็ตกราฟิก แท็บเล็ตปากกา แผ่นวาดภาพ และอุปกรณ์ดิจิไทเซอร์

Highleap Electronics ผลิตแผง วงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับแท็บเล็ตกราฟิกที่ลูกค้าสามารถใช้งานได้ทันที สำหรับแท็บเล็ตปากกาแบบมีสาย แท็บเล็ตวาดภาพไร้สาย แท็บเล็ตเพื่อการศึกษา/ลงนาม และอุปกรณ์ป้อนข้อมูลแบบโปรแกรมได้ แผงวงจรพิมพ์ (PCBA) สามารถรวมวงจรตรวจจับสัญญาณดิจิทัล ไมโครคอนโทรลเลอร์ (MCU) การเชื่อมต่อ USB หรือไร้สาย ปุ่ม/แป้นหมุน ไฟ LED และระบบจัดการพลังงาน ส่วนเทคโนโลยีปากกา ความสามารถในการรับแรงกด/การเอียง รูปแบบรายงาน และพฤติกรรมของไดรเวอร์โฮสต์นั้น ยังคงถูกกำหนดโดยการออกแบบและเฟิร์มแวร์ของ OEM

กลุ่มผลิตภัณฑ์และรุ่นฮาร์ดแวร์ของแท็บเล็ตสำหรับงานกราฟิก

แท็บเล็ตสำหรับงานกราฟิกไม่ได้มีสถาปัตยกรรมทางไฟฟ้าแบบเดียว ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มนี้มีหลากหลาย ตั้งแต่แท็บเล็ตปากกา USB ขนาดกะทัดรัดที่มีแผงดิจิไทเซอร์เพียงแผงเดียว ไปจนถึงแท็บเล็ตไร้สายที่ใช้แบตเตอรี่พร้อมวิทยุ ปุ่มกด แป้นหมุน และจอแสดงผลในตัว บางรุ่นใช้ดิจิไทเซอร์แบบแม่เหล็กไฟฟ้า ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่นๆ ใช้สถาปัตยกรรมเซ็นเซอร์แบบแอคทีฟคาปาซิทีฟหรือแบบเฉพาะของแต่ละผู้ผลิต เอกสารการผลิตต้องระบุเทคโนโลยีเซ็นเซอร์และตัวควบคุมที่แท้จริง แทนที่จะมองว่า "ความไวต่อแรงกด" เป็นคุณสมบัติของแผงวงจรพิมพ์ (PCB)

กลุ่มผลิตภัณฑ์แท็บเล็ตสำหรับงานกราฟิก

ผลิตภัณฑ์ แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับแท็บเล็ตวาดภาพและเมาส์อาจสื่อสารกันในฐานะอุปกรณ์ส่วนต่อประสานกับมนุษย์ได้ แต่ความเสี่ยงในการผลิตนั้นแตกต่างกัน เอกสารขอเสนอราคา (RFQ) สำหรับแท็บเล็ตวาดภาพจะต้องควบคุมเซ็นเซอร์หรือแผงดิจิไทเซอร์ ตัวควบคุม/ส่วนหน้าอนาล็อก เทคโนโลยีปากกา ฝาครอบและแผ่นรอง ปุ่มลัด ส่วนต่อประสานกับโฮสต์ และเฟิร์มแวร์ให้เป็นระบบอินพุตที่เข้ากันได้อย่างลงตัว

เซ็นเซอร์ดิจิไทเซอร์, วงจรหน้าอนาล็อก และวงจรอิเล็กทรอนิกส์สำหรับป้อนด้วยปากกา

ตัวแปลงสัญญาณดิจิทัลเป็นระบบย่อยหลักในการผลิต ในการออกแบบ EMR โครงสร้างเซ็นเซอร์จะสร้างและตรวจจับสนามแม่เหล็กไฟฟ้า ในสถาปัตยกรรมอื่นๆ อิเล็กโทรดตรวจจับและตัวควบคุมจะทำงานแตกต่างกัน ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไม่ควรเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิตของเซ็นเซอร์ ระนาบอ้างอิง การจัดเรียงขาของตัวเชื่อมต่อ หรือการกรองแบบอนาล็อก เว้นแต่ว่าผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) จะอนุมัติการเปลี่ยนแปลงนั้น

ระบบควบคุมการผลิตดิจิไทเซอร์

• รูปทรงของเซ็นเซอร์: รักษาแบบแผนของขดลวด/อิเล็กโทรดที่ปล่อยออกมา พื้นที่ห้ามวาง และโครงสร้างชั้นไว้ การเปลี่ยนแปลงขนาดหรือปริมาณทองแดงอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการตรวจจับ แม้ว่าการทดสอบความต่อเนื่องตามปกติจะผ่านก็ตาม
• ส่วนหน้าแบบอนาล็อก: รักษาพลังงานที่มีสัญญาณรบกวนต่ำ การกรอง ค่าส่วนประกอบ และการต่อลงดินให้เหมือนกับแบบร่างอ้างอิงที่เผยแพร่ วงจรเหล่านี้มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้รับการตรวจสอบมากกว่าอินพุตปุ่มกดทั่วไป
• นาฬิกาควบคุมและเฟิร์มแวร์: ลักษณะการสแกนของเครื่องดิจิไทเซอร์ขึ้นอยู่กับตัวควบคุมและเฟิร์มแวร์ เวอร์ชันของโปรแกรมต้องสอดคล้องกับเวอร์ชันของฮาร์ดแวร์และแผงเซ็นเซอร์
• ผู้เขียนอ้างว่า: การทำงานโดยไม่ต้องใช้แบตเตอรี่ ระดับแรงกด การเอียง การวางตำแหน่ง หรือฟังก์ชันการลบนั้นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีและเฟิร์มแวร์ ควรตรวจสอบความถูกต้องจากข้อกำหนดของผู้ผลิต (OEM) แทนที่จะคัดลอกมาจากแท็บเล็ตตระกูลอื่น
• ปฏิสัมพันธ์ระหว่างการป้องกัน/การห่อหุ้ม: แผ่นโลหะ แบตเตอรี่ จอแสดงผล และสายเคเบิล อาจส่งผลต่อการตรวจจับ ความสม่ำเสมอและความแม่นยำขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบในระดับระบบร่วมกับส่วนประกอบทางกลที่วางแผนไว้

เมื่อการออกแบบเกี่ยวข้องกับส่วนอนาล็อกและดิจิทัลที่มีความละเอียดอ่อน การพิจารณาด้านการผลิต PCB แบบผสมสัญญาณ ของ Highleap จะมีความสำคัญมากกว่ากฎทั่วไปของ “PCB ความเร็วสูง”

สถาปัตยกรรมแท็บเล็ตไร้สายแบบ USB, Bluetooth และ 2.4 GHz

อินเทอร์เฟซโฮสต์ของแท็บเล็ตปากกาอาจเป็น USB, Bluetooth, การเชื่อมต่อไร้สายแบบเฉพาะ หรือการผสมผสานกัน ข้อกำหนด USB HID กำหนดกรอบการทำงานอุปกรณ์ป้อนข้อมูลแบบทั่วไปที่สามารถอธิบายตัวเองได้ แต่แท็บเล็ตจากผู้ผลิตบางรายอาจต้องการรายงานเฉพาะของผู้ผลิตและไดรเวอร์เพิ่มเติม ในทำนองเดียวกัน แท็บเล็ตที่รองรับ Bluetooth สามารถใช้ HID ผ่าน GATT ได้ก็ต่อเมื่อเฟิร์มแวร์/โปรไฟล์ที่เผยแพร่ได้รับการออกแบบมาในลักษณะนั้นเท่านั้น

การเชื่อมต่อและตัวเลือกพลังงาน

สำหรับการออกแบบระบบไร้สาย ระยะห่างของเสาอากาศ รูปทรงของสายดิน และส่วนประกอบที่ใช้ในการจับคู่ ควรเป็นไปตามแบบแผน RF ที่เผยแพร่แล้ว การผลิตสามารถอ้างอิงจาก ข้อกำหนดการออกแบบ PCB ของ BluetoothและPCB เสาอากาศ ที่เกี่ยวข้อง ในขณะที่ช่วงการใช้งานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทำงานร่วมกัน และการรับรองวิทยุยังคงเป็นรายการตรวจสอบในระดับผลิตภัณฑ์

ปุ่มลัด, แป้นหมุน, ไฟ LED และปุ่มควบคุมแบบกลไก

แท็บเล็ตสำหรับงานสร้างสรรค์มักมีความแตกต่างกันด้วยปุ่มลัด แถบสัมผัส แป้นหมุน และไฟแสดงสถานะ ส่วนประกอบเหล่านี้มีความเร็วทางไฟฟ้าต่ำ แต่ความคลาดเคลื่อนทางกลของมันอาจก่อให้เกิดปัญหาแก่ผู้ใช้งานจำนวนมาก สวิตช์ที่ใช้งานได้ดีทางไฟฟ้า แต่เบี่ยงศูนย์ไปเพียง 0.4 มม. ก็อาจให้ความรู้สึกผิดปกติเมื่อประกอบเข้ากับปุ่มกดแล้ว

รายการตรวจสอบการประกอบส่วนควบคุมผู้ใช้

• ความสูงและระยะการเคลื่อนที่ของสวิตช์: ต้องตรงกับการออกแบบชุดกลไกและปุ่มกดที่ได้รับการอนุมัติ
• ตัวเข้ารหัสหมุน: ตรวจสอบความสูงของเพลา กลไกแรงบิด/การยึด และจำนวนทิศทางในการทดสอบการทำงาน
• แถบสัมผัสหรือพื้นผิวสัมผัสรอง: รักษาเรขาคณิตของเซ็นเซอร์และการปรับแต่งตัวควบคุม ตรวจสอบผ่านแอปพลิเคชันทดสอบของลูกค้า
• ไฟ LED / จอแสดงผล: ตรวจสอบขั้ว ความสว่าง และการจัดเรียงท่อส่งแสง อย่าใช้สี/ความสว่างเป็นพารามิเตอร์ทดแทนที่ไม่สามารถควบคุมได้
• ตำแหน่งของตัวเชื่อมต่อ: ควรตรวจสอบตำแหน่งช่องเสียบ USB-C หรือช่องเสียบสายเคเบิลโดยเทียบกับตัวกล่อง ไม่ใช่แค่ตรวจสอบด้วยสายตาเท่านั้น

ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการประกอบก่อนที่จะกำหนดเครื่องมือขั้นสุดท้าย เนื่องจากมักสามารถปรับปรุงการเข้าถึงทางกล การเรียงลำดับการบัดกรี และความพอดีของตัวเรือนได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของตัวแปลงสัญญาณดิจิทัล

การทดสอบดิจิไทเซอร์ ขอบเขตการสอบเทียบ และการควบคุม NPI

การทดสอบการป้อนข้อมูลด้วยปากกาต้องมากกว่าแค่การตรวจสอบทางไฟฟ้าว่า “ผ่าน” โรงงานสามารถตรวจสอบฮาร์ดแวร์และเฟิร์มแวร์ที่ผลิตออกมาเทียบกับเกณฑ์ที่ลูกค้ากำหนดได้ แต่ไม่ควรสร้างข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตนเองขึ้นมา แผนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ดีที่สุดควรแยกการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) ออกจากการปรับเทียบแท็บเล็ตขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบความถูกต้องของซอฟต์แวร์โฮสต์

ชั้นทดสอบการผลิต

1. ส่วนประกอบทางไฟฟ้าของแผงวงจรพิมพ์ (PCBA): รางจ่ายไฟ, การลัดวงจร/วงจรเปิด, การตั้งโปรแกรม และอินเทอร์เฟซพื้นฐาน
2. การตอบสนองจากเครื่องแปลงสัญญาณดิจิทัล: ยืนยันการตรวจจับปากกาในจุดทดสอบหรือโซนที่กำหนด โดยใช้ปากกาและอุปกรณ์ซอฟต์แวร์ที่ได้รับการอนุมัติ
3. การควบคุม: ตรวจสอบปุ่มกด แป้นหมุน ไฟ LED และแถบสัมผัสต่างๆ กับเฟิร์มแวร์ของผลิตภัณฑ์
4. การเชื่อมต่อ: การรายงานผ่าน USB และ/หรือการจับคู่แบบไร้สาย ขึ้นอยู่กับรุ่นสินค้า (SKU)
5. แบตเตอรี่/การชาร์จ: การตรวจสอบสถานะการชาร์จและกระแสไฟสำหรับรุ่นไร้สายตามการออกแบบระบบจ่ายไฟที่เผยแพร่แล้ว
6. การตรวจสอบความถูกต้องของระบบ: เส้นโค้งแรงกด/การเอียง ความหน่วง ความแม่นยำ การโต้ตอบกับฝ่ามือ และพฤติกรรมของผู้ขับขี่ ยังคงเป็นรายการการยอมรับในระดับผลิตภัณฑ์ของ OEM เว้นแต่จะมีการระบุข้อจำกัดการผลิตและอุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะไว้

Highleap สามารถผสานการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการออกแบบเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทดสอบได้ ดังนั้นจึงมีการวางแผนแผ่นทดสอบ การเข้าถึงการเขียนโปรแกรม และอุปกรณ์ยึดเซ็นเซอร์พื้นที่ขนาดใหญ่ก่อนการสร้างต้นแบบนำร่อง

พื้นที่เซ็นเซอร์ขนาดใหญ่ ความเรียบ และโครงสร้างแผง

เมื่อแท็บเล็ตสำหรับงานกราฟิกมีขนาดใหญ่ขึ้น แผงเซ็นเซอร์ก็อาจมีความซับซ้อนทางกลไกมากขึ้น แม้ว่าวงจรไฟฟ้าจะยังคงทำงานด้วยความเร็วต่ำก็ตาม การโก่งงอและการบิดตัว ความหนาของกาว ความเรียบของแผ่นรอง และแรงบิดของสกรู สามารถเปลี่ยนแปลงระยะห่างระหว่างปากกาและโครงสร้างการตรวจจับได้ แบบร่างการผลิตควรระบุโครงสร้างทางกลและระดับความเรียบของแผง/ชุดประกอบที่ยอมรับได้ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการตรวจจับ ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ไม่ควรคิดว่าขีดจำกัดการโก่งงอ/บิดตัวมาตรฐานนั้นเพียงพอสำหรับดิจิไทเซอร์ขนาดใหญ่โดยอัตโนมัติ

• การรองรับแผงเซ็นเซอร์: ใช้แผ่นเสริมความแข็งแรงหรือตัวรองรับที่ถอดออกมา เพื่อป้องกันไม่ให้เซ็นเซอร์งอตัวขณะเขียน
• แรงบิดของตัวยึด: แรงบิดที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้แผ่นไม้ขนาดใหญ่บิดเบี้ยวหรือทำให้ช่องว่างระหว่างแผ่นไม้กับพื้นผิวสำหรับเขียนเปลี่ยนไปได้
• กาวและโฟม: ความหนาและการบีอัดเป็นพารามิเตอร์ทางกลเชิงฟังก์ชันเมื่อใช้ในการกำหนดระยะห่างระหว่างเซ็นเซอร์กับวัสดุปิดคลุม
• ความเครียดของตัวเชื่อมต่อ: แท็บเล็ตขนาดใหญ่มักจะวางขั้วต่อ USB หรือขั้วต่อแบบยืดหยุ่นไว้ใกล้ขอบ การรับน้ำหนักของสายเคเบิลไม่ควรทำให้ระนาบของเซ็นเซอร์บิดเบี้ยว
• เส้นทาง ESD: พื้นผิวสำหรับเขียนที่เปิดโล่งและขั้วต่อด้านข้างอาจก่อให้เกิดเส้นทางการคายประจุ ซึ่งควรปฏิบัติตามกลยุทธ์การป้องกันและโครงสร้างตัวเครื่องที่กำหนดไว้

แผงวงจรที่ดูเหมือนจะเรียบง่ายทางไฟฟ้า อาจจำเป็นต้องมีการผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่แข็งแรงและควบคุมการประกอบ ESD อย่างระมัดระวัง ควรประเมินชิ้นงานตัวอย่างแรกในแผ่นรองด้านหลังและฝาครอบด้านบนขั้นสุดท้าย ไม่ใช่ทดสอบบนแท่นทดสอบแบบเรียบเพียงอย่างเดียว

รูปแบบความล้มเหลวในการผลิตที่นอกเหนือจาก “ตรวจไม่พบปากกา”

แผนการทดสอบแท็บเล็ตที่มีประโยชน์จะแยกแยะความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงออกจากข้อบกพร่องเชิงพื้นที่หรือการกำหนดค่า บริเวณที่ไม่ทำงานอาจบ่งชี้ถึงการเปิดของเซ็นเซอร์ ปัญหาของขั้วต่อ หรือการเปลี่ยนแปลงทางเรขาคณิตเฉพาะที่ แกนที่สะท้อนอาจบ่งชี้ถึงการวางแนวของขั้วต่อหรือการแมปเฟิร์มแวร์ พิกัดที่ไม่เสถียรอาจเกิดจากสัญญาณรบกวนของกระแสไฟฟ้าหรือการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างทางกล รายงานปุ่มด่วนที่ไม่ถูกต้องอาจเป็นปัญหาของ SKU/เฟิร์มแวร์ การบันทึกหมวดหมู่ความล้มเหลวเหล่านี้ในบันทึกการทดสอบช่วยให้ฝ่ายวิศวกรรมสามารถค้นหาสาเหตุที่แท้จริงได้เร็วกว่าการใช้เพียงช่องแสดงผลผ่าน/ไม่ผ่านเพียงอย่างเดียว

การวางแผนสายผลิตภัณฑ์แบบมีสาย ไร้สาย และแบบใช้ตัวรับสัญญาณ

แพลตฟอร์มแท็บเล็ตสามารถออกแบบได้เป็นแบบใช้ USB อย่างเดียว, ใช้ Bluetooth อย่างเดียว, ใช้ระบบไร้สายแบบเฉพาะที่มีตัวรับสัญญาณ USB หรือเป็นผลิตภัณฑ์แบบสองโหมด การใช้แผงวงจรพิมพ์ (PCB) เดียวกันในทุกรุ่นสามารถลดต้นทุนการพัฒนา (NRE) ได้ แต่อาจทำให้วงจร RF หรือวงจรชาร์จไม่ได้ใช้งานในรุ่นราคาประหยัด การใช้แผงวงจรแยกกันสามารถลดต้นทุนต่อหน่วยได้ แต่จะเพิ่มจำนวนการแก้ไขและจำนวนอุปกรณ์ที่ใช้ ฝ่ายจัดซื้อและวิศวกรรมควรตัดสินใจเกี่ยวกับกลยุทธ์ของแพลตฟอร์มก่อนการสร้างต้นแบบ จากนั้นจึงจัดทำเอกสารเกี่ยวกับตัวเลือก DNI, รูปภาพเฟิร์มแวร์ และการจับคู่อุปกรณ์เสริมสำหรับแต่ละรุ่น

สำหรับผลิตภัณฑ์ไร้สายที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ ตัวรับสัญญาณ USB ควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) อุปกรณ์อินพุตตัวที่สอง ไม่ใช่เพียงแค่ส่วนประกอบในบรรจุภัณฑ์ จำเป็นต้องมีรายการชิ้นส่วน (BOM) รูปแบบเสาอากาศ/USB เฟิร์มแวร์ รหัสประจำตัว และการทดสอบการทำงานเป็นของตัวเอง แท็บเล็ตอาจผ่านการทดสอบการตรวจจับปากกาได้ แม้ว่าตัวรับสัญญาณที่จัดส่งมาจะไม่เข้ากัน ดังนั้นเฟิร์มแวร์ที่เข้ากันและการควบคุมการจับคู่ควรเป็นส่วนหนึ่งของบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในกรณีที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ (OEM) กำหนดให้มีตัวรับสัญญาณ

รูปแบบปุ่มลัดและการควบคุมเชิงสร้างสรรค์

แท็บเล็ตสำหรับงานกราฟิกมีคุณสมบัติหลายอย่างที่คล้ายคลึงกับแผงควบคุมการทำงานสร้างสรรค์ เช่น วงแหวนหมุน แถบสัมผัส ปุ่มหมุนเชิงกล ป้าย OLED และกลุ่มปุ่มที่ตั้งโปรแกรมได้ การเพิ่มเติมเหล่านี้ช่วยขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์และอาจเป็นเหตุผลที่ต้องใช้แผงวงจรย่อยหรือสายไฟแบบยืดหยุ่นแยกต่างหาก จากมุมมองด้านการผลิต ประเด็นสำคัญคือความสูงของสวิตช์ แกนของตัวเข้ารหัส การยึดตัวเชื่อมต่อจอแสดงผล/FPC การจัดตำแหน่ง LED/ท่อส่งแสง และการแมปเฟิร์มแวร์ ไม่ใช่ชื่อทางการตลาดของตัวควบคุม

การป้อนข้อมูล RFQ และการควบคุมตัวแปรสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) ของแท็บเล็ตกราฟิก

เอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) สำหรับแท็บเล็ตกราฟิกควรระบุระบบเซ็นเซอร์และรุ่นของผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจน การระบุเพียง “แท็บเล็ตไร้สายขนาด 10 นิ้ว” นั้นไม่เพียงพอ เพราะแท็บเล็ตขนาดเดียวกันอาจใช้เทคโนโลยีปากกา สถาปัตยกรรมวิทยุ แบตเตอรี่ และรูปแบบปุ่มที่แตกต่างกัน ทางเลือกเหล่านี้ส่งผลต่อต้นทุนของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ความพร้อมของชิ้นส่วน และเวลาในการทดสอบ

ชุดเอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ Package)

• ไฟล์ Gerber/ODB++, รายละเอียดงานศิลปะ/รายละเอียดเลเยอร์ของเซ็นเซอร์ และข้อกำหนดการจัดเรียงชั้น
• รายการชิ้นส่วน (BOM) ที่ประกอบด้วยตัวควบคุมดิจิไทเซอร์ อุปกรณ์อนาล็อก ไมโครคอนโทรลเลอร์/วิทยุ ออสซิเลเตอร์ และตัวเชื่อมต่อต่างๆ ที่ถูกควบคุม
• จุดศูนย์กลาง, แบบร่างประกอบ และส่วนประกอบทางกล รวมถึงแผงเซ็นเซอร์, แผ่นป้องกัน, แบตเตอรี่ และตัวเรือน
• ขั้นตอนการตั้งค่าเฟิร์มแวร์และการตั้งโปรแกรมสำหรับแท็บเล็ตและเครื่องรับสัญญาณ (หากมี)
• แอปพลิเคชันทดสอบปากกา ตัวรับสัญญาณ และโฮสต์ที่ได้รับการอนุมัติ พร้อมจุดทดสอบการผลิตที่วัดผลได้
• ตารางแสดงตัวเลือกสำหรับรุ่นต่างๆ ได้แก่ รุ่นใช้สาย รุ่นบลูทูธ รุ่น 2.4G รุ่นปุ่มกด/หมุน และรุ่นตามภูมิภาค

สำหรับชิ้นส่วนควบคุมหรือชิ้นส่วน RF ที่ไวต่อแหล่งที่มา ควรใช้การจัดหาชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยได้รับการอนุมัติจากฝ่ายวิศวกรรมอย่างชัดเจนสำหรับชิ้นส่วนทดแทน แทนที่จะใช้แพ็คเกจ "ที่เข้ากันได้" ซึ่งจะเปลี่ยนเฟิร์มแวร์หรือพฤติกรรมของเสาอากาศ