การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับแท็บเล็ตวาดภาพแบบไม่มีหน้าจอแสดงผล
สารบัญ
- หน้าที่ที่แท้จริงของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับแท็บเล็ตวาดภาพคืออะไร
- การตรวจจับด้วยระบบดิจิไทเซอร์ การบูรณาการตัวควบคุม และการควบคุมสัญญาณรบกวน
- ตัวเลือก USB, Bluetooth และแหล่งจ่ายไฟ
- การออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และการต่อสายดินสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อินพุตความแม่นยำสูง
- การผลิตแผงวงจรพิมพ์ขนาดกะทัดรัดโดยไม่ต้องคิดค้นโครงสร้างแบบตายตัว
- การควบคุมกระบวนการประกอบ SMT, ปุ่ม และตัวเชื่อมต่อ
- การสนับสนุนการทดสอบการทำงานและการสอบเทียบ
- การเลือกพันธมิตรผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับแท็บเล็ตวาดภาพ
ในบทความนี้PCB ของแท็บเล็ตวาดภาพหมายถึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้ในแท็บเล็ตปากกาหรือดิจิไทเซอร์แบบไม่มีจอแสดงผล ซึ่งส่งข้อมูลจากปากกาไปยังคอมพิวเตอร์หรือหน้าจอแยกต่างหาก คำจำกัดความนี้ทำให้หน้ากระดาษแยกออกจากจอแสดงผลปากกาอย่างชัดเจน เนื่องจากจอแสดงผลปากกามีเส้นทางการแสดงผลภาพของตัวเองอยู่แล้ว
แท็บเล็ตปากกาเชิงพาณิชย์แสดงให้เห็นว่าการเชื่อมต่อและชุดคุณสมบัติมีความหลากหลาย: การเชื่อมต่อ USB แบบมีสายเป็นเรื่องปกติ ในขณะที่บางรุ่นเพิ่มบลูทูธและแบตเตอรี่ เทคโนโลยีปากกา การตรวจจับแรงกด และวิธีการตรวจจับตำแหน่งก็แตกต่างกันไปตามผู้ผลิต ดังนั้นผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไม่ควรคิดค้นสถาปัตยกรรมตารางเซ็นเซอร์แบบเดียวที่ใช้ได้กับทุกอุปกรณ์
Highleap Electronics สามารถให้การสนับสนุนด้านอิเล็กทรอนิกส์สำหรับแท็บเล็ตปากกาตามการออกแบบของลูกค้า ตั้งแต่การผลิต PCB ไปจนถึงการประกอบ SMT การจัดหาชิ้นส่วน การตรวจสอบ และการทดสอบการตรวจจับ/ฟังก์ชันตามที่ลูกค้ากำหนด
1. แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของแท็บเล็ตวาดภาพทำหน้าที่อะไรกันแน่
แผงวงจรพิมพ์ (PCB) รับสัญญาณจากโครงสร้างดิจิไทเซอร์/เซนเซอร์ ประมวลผลข้อมูลตำแหน่งปากกาและแรงกด จัดการปุ่มหรืออินพุตควบคุม และสื่อสารกับโฮสต์ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์นั้น ๆ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อาจรวมอยู่บนแผงวงจรเดียว หรืออาจแบ่งระหว่างแผงวงจรควบคุมหลักและโครงสร้างเซนเซอร์/เชื่อมต่อแบบกระจาย
ในบทความนี้ แท็บเล็ตวาดภาพหมายถึงอุปกรณ์ป้อนข้อมูลด้วยปากกาที่ไม่แสดงภาพ ซึ่งส่งข้อมูลตำแหน่งและแรงกดไปยังเครื่องคอมพิวเตอร์หลัก ดังนั้น หน้าที่ของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คือการรับสัญญาณจากปากกา/ตัวแปลงสัญญาณดิจิทัล ประมวลผล จัดการปุ่มหรือไฟแสดงสถานะ (หากมี) และสื่อสารกับคอมพิวเตอร์ การใช้งานเซ็นเซอร์อาจแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต ดังนั้น การพูดคุยเรื่องการผลิตจึงควรเป็นกลางทางสถาปัตยกรรม เว้นแต่ว่าแบบร่างที่ลูกค้าเผยแพร่จะระบุเทคโนโลยีเฉพาะเจาะจง
ขอบเขตผลิตภัณฑ์
อย่าเพิ่มการควบคุมเวลาของ LCD/OLED, อินพุตวิดีโอ หรือพลังงานจอแสดงผล เพียงเพราะคำว่า "แท็บเล็ต" ปรากฏอยู่ในคำหลัก หัวข้อเหล่านั้นเป็นของจอแสดงผลแบบปากกา ไม่ใช่แท็บเล็ตวาดภาพแบบไม่มีจอแสดงผลทั่วไป
ความสัมพันธ์ทางกายภาพระหว่างโครงสร้างเซ็นเซอร์และแผงวงจรพิมพ์ (PCB) มีความสำคัญอย่างยิ่ง แผงเซ็นเซอร์อาจเป็นชั้นแยกต่างหาก วัสดุที่ยืดหยุ่นได้ ฟิล์ม หรือชุดประกอบแบบรวม ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ และตำแหน่งของขั้วต่อ การต่อสายดิน และการจัดเรียงทางกลสามารถส่งผลต่อความแม่นยำได้ สำหรับการตรวจสอบ RFQ ซัพพลายเออร์ต้องการข้อมูลทางกลที่เพียงพอเพื่อทำความเข้าใจว่าพื้นที่ตรวจจับ แผงควบคุม และตัวเรือนจัดเรียงกันอย่างไร แผงวงจรพิมพ์ที่ถูกต้องทางไฟฟ้าก็อาจล้มเหลวในการรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์ได้หากรูปทรงเรขาคณิตนั้นเปลี่ยนแปลงไป
ในบทความนี้ แท็บเล็ตวาดภาพหมายถึงอุปกรณ์ป้อนข้อมูลด้วยปากกาแบบไม่มีจอแสดงผล ซึ่งใช้ร่วมกับคอมพิวเตอร์หรือหน้าจอภายนอก ความแตกต่างนี้ส่งผลต่อวงจรไฟฟ้า โดยแผงวงจรพิมพ์ (PCB) มีหน้าที่หลักในการตรวจจับและประมวลผลข้อมูลตำแหน่ง/แรงกดของปากกา จัดการปุ่มหรือไฟแสดงสถานะ สื่อสารกับโฮสต์ และจัดการพลังงาน ไม่จำเป็นต้องมีจังหวะการแสดงผล อินพุตวิดีโอ และสถาปัตยกรรมพลังงานแบ็คไลท์ที่กำหนดไว้สำหรับจอแสดงผลแบบปากกา
ผลิตภัณฑ์จริงอาจใช้แผงควบคุมขนาดกะทัดรัดหนึ่งแผง โครงสร้างตรวจจับขนาดใหญ่ การเชื่อมต่อแบบยืดหยุ่น หรือการผสมผสานของสิ่งเหล่านี้ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการตรวจจับ เนื่องจากผู้ผลิตใช้วิธีการแปลงสัญญาณดิจิทัลที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่แตกต่างกัน ซัพพลายเออร์จึงไม่ควรสันนิษฐานว่าโครงข่ายตรวจจับเป็นแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทั่วไป หรือปากกาทุกด้ามต้องใช้แบตเตอรี่ แพ็คเกจการผลิตต้องระบุว่าชิ้นส่วนใดที่ Highleap ผลิต/ประกอบ และส่วนประกอบการตรวจจับใดเป็นโมดูลที่ลูกค้าจัดหาเองหรือโครงสร้างที่เป็นกรรมสิทธิ์
2. การตรวจจับสัญญาณดิจิทัล การบูรณาการตัวควบคุม และการควบคุมสัญญาณรบกวน
แท็บเล็ตปากกาต้องการการตรวจจับซ้ำได้ในพื้นที่ใช้งานขนาดใหญ่ วิธีการตรวจจับแบบแม่เหล็กไฟฟ้า แบบคาปาซิทีฟ หรือแบบอื่นๆ ที่ใช้จะเป็นกรรมสิทธิ์ของแพลตฟอร์มผลิตภัณฑ์ แต่ผลกระทบต่อการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) นั้นโดยทั่วไปแล้วจะสอดคล้องกัน ได้แก่เส้นทางอ้างอิงที่มีสัญญาณรบกวนต่ำการต่อสายดินที่ควบคุมได้ค่าของส่วนประกอบที่เสถียร และการวางตำแหน่งตัวเชื่อมต่อที่แม่นยำ ล้วนมีความสำคัญ
ความแม่นยำในการป้อนข้อมูลด้วยปากกาขึ้นอยู่กับอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนตลอดทั้งห่วงโซ่การตรวจจับ ส่วนหน้าอาจประกอบด้วยขั้นตอนการกระตุ้น การมัลติเพล็กซ์ การกรอง การขยายสัญญาณ หรือการแปลงสัญญาณ ขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจจับที่เป็นกรรมสิทธิ์ จากนั้นตามด้วยตัวควบคุมที่สร้างตำแหน่งและพารามิเตอร์ของปากกาขึ้นมาใหม่ เนื้อหาการผลิตควรกล่าวถึงฟังก์ชันเหล่านี้โดยไม่แสร้งทำว่าแท็บเล็ตทุกเครื่องใช้ขดลวด อิเล็กโทรด หรือโครงสร้าง ADC แบบเดียวกัน
นาฬิกาดิจิทัลตัวแปลง DC/DC อินเทอร์เฟซ USBและวิทยุไร้สายเสริม อาจก่อให้เกิดสัญญาณรบกวนในสภาพแวดล้อมการตรวจจับ รูปแบบการจัดวางที่เผยแพร่อาจใช้การแยกตำแหน่ง กลยุทธ์การต่อลงดิน การกรอง และการป้องกันเพื่อจัดการกับปฏิสัมพันธ์นี้ กระบวนการผลิตควรคงคุณสมบัติเหล่านั้นไว้แทนที่จะลดทอนความซับซ้อนโดยไม่ได้รับการอนุมัติจากฝ่ายวิศวกรรม
ความเสี่ยงด้านการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการตรวจจับ
| ความเสี่ยง | ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น | การควบคุมการผลิต |
|---|---|---|
| ค่าพาสซีฟไม่ถูกต้องหรือตัวเลือกอื่นไม่ได้รับการอนุมัติ | เปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการขยาย/การกรอง/การตรวจจับ | ล็อกหมายเลขชิ้นส่วนผู้ผลิต (MPN) ที่สำคัญและกฎการทดแทน |
| ตัวเชื่อมต่อเยื้องศูนย์หรือส่วนยืดหยุ่นกลับด้าน | การตอบสนองของบริเวณที่ทำงานอยู่ไม่ต่อเนื่องหรือขาดหายไป | ใช้แบบร่างประกอบและตรวจสอบความเชิงกลของชิ้นงานแรกประกอบ |
| คุณสมบัติการต่อลงดิน/ส่งกลับถูกแก้ไขใน CAM | สัญญาณรบกวนหรือการตรวจจับที่ไม่เสถียร | เพิ่มการแก้ไขทองแดงที่มีผลต่อบริเวณรับรู้ |
| สารตกค้างรอบจุดที่มีความต้านทานสูง | การรั่วไหลหรือการดริฟท์ | ควบคุมความสะอาดของกระบวนการผลิตให้เป็นไปตามข้อกำหนดของโครงการ |
การควบคุมเสียงรบกวนเริ่มต้นตั้งแต่การออกแบบโครงสร้าง แต่ต่อเนื่องไปจนถึงการประกอบ รูปทรงของสายดิน คุณสมบัติการป้องกัน ระยะห่างจากตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าและนาฬิกาดิจิทัล ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน และความสมบูรณ์ของขั้วต่อ ล้วนมีผลต่อความสามารถในการทำซ้ำ หากผลิตภัณฑ์มีวิทยุไร้สายหรือวงจรชาร์จแบบแอคทีฟ แผน NPI ควรมีการตรวจสอบการรบกวนระหว่างการใช้งานปากกา ซึ่งมีประโยชน์มากกว่าภาษา "การควบคุม EMI" ทั่วไป เพราะเป็นการเชื่อมโยงตัวแปรจากโรงงานเข้ากับประสิทธิภาพที่ผู้ใช้สังเกตเห็นจริง ๆ นั่นคือ ความเสถียรของเคอร์เซอร์และความสม่ำเสมอในการป้อนข้อมูล
ระบบป้อนข้อมูลที่มีความแม่นยำสูงจะแปลงการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพเล็กน้อยมากให้เป็นพิกัดดิจิทัลที่เสถียร ดังนั้น สัญญาณรบกวนและความสามารถในการทำซ้ำจึงมีความสำคัญมากกว่าความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าดิบ ส่วนประกอบอนาล็อกด้านหน้า วิธีการกระตุ้น และรูปทรงเรขาคณิตของเซ็นเซอร์จะแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การผลิตจึงควรเน้นไปที่สิ่งที่สามารถควบคุมได้ เช่น ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน ความเสถียรของจุดอ้างอิง การต่อสายดิน ความสมบูรณ์ของตัวเชื่อมต่อ การติดตั้งฉนวน และการจัดวางชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับการตรวจจับอย่างแม่นยำ
การเปลี่ยนแปลงแหล่งที่มาของชิ้นส่วนที่ดูเหมือนเล็กน้อยอาจส่งผลต่อความไวได้ ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกของตัวเก็บประจุ ความคลาดเคลื่อน/สัญญาณรบกวนของตัวต้านทาน คุณลักษณะของออสซิเลเตอร์ หรือพฤติกรรมของสวิตช์อนาล็อก อาจส่งผลต่อวงจรการตรวจจับแม้ว่าค่าที่ระบุไว้จะตรงกันก็ตาม ชิ้นส่วนอนาล็อกและชิ้นส่วนกำหนดเวลาที่สำคัญควรมีผู้ผลิตที่ได้รับการอนุมัติหรือมีทางเลือกอื่นที่ระบุไว้อย่างชัดเจน ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ (NPI) ฝ่ายวิศวกรรมสามารถเชื่อมโยงผลลัพธ์การทำงาน/การสอบเทียบกับล็อตของชิ้นส่วนเพื่อระบุว่าพารามิเตอร์ใดมีความไวอย่างแท้จริงก่อนที่ฝ่ายจัดซื้อจะขยายขอบเขตของรายการชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ (AVL)
ขอบเขตความแม่นยำ
ห้ามเผยแพร่หรือผลิตสินค้าโดยอ้างอิงจากวิธีการตรวจวัดที่ไม่แน่นอน ให้ถือว่าแผนผังวงจร อินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์ และขั้นตอนการสอบเทียบของลูกค้าเป็นแหล่งข้อมูลที่ถูกต้องแม่นยำ โรงงานจะควบคุมความสามารถในการประกอบซ้ำโดยอิงตามโครงสร้างนั้น
3. ตัวเลือกการเชื่อมต่อ USB, Bluetooth และแหล่งจ่ายไฟ
แท็บเล็ตวาดภาพแบบมีสายสามารถรับพลังงานและเชื่อมต่อผ่าน USB ได้ ส่วนรุ่นไร้สายอาจเพิ่มBluetoothแบตเตอรี่ วงจรชาร์จ และการควบคุมสถานะพลังงาน สิ่งเหล่านี้เป็นทางเลือกด้านสถาปัตยกรรม และบทความควรใช้คำว่า “ในกรณีที่เหมาะสม” แทนที่จะบอกเป็นนัยว่าแท็บเล็ตวาดภาพทุกรุ่นมีฮาร์ดแวร์ไร้สาย
แท็บเล็ตวาดภาพแบบมีสายและไร้สายอาจใช้สถาปัตยกรรมเซ็นเซอร์หลักร่วมกัน แต่มีข้อกำหนดด้านพลังงานและส่วนประกอบที่แตกต่างกันมาก รุ่นที่ใช้ USB อย่างเดียวอาจดึงพลังงานจากเครื่องโฮสต์และไม่จำเป็นต้องมีระบบแบตเตอรี่ ในขณะที่รุ่นที่ใช้บลูทูธอาจเพิ่มแบตเตอรี่ เครื่องชาร์จ ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า และตัวส่งสัญญาณวิทยุ ตระกูล Intuos ของ Wacom เองก็เป็นตัวอย่างของความแตกต่างนี้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมบทความจึงควรใช้คำว่า "ในกรณีที่เหมาะสม" แทนที่จะบอกเป็นนัยว่าบลูทูธและแบตเตอรี่เป็นคุณสมบัติของแท็บเล็ตวาดภาพทุกตัว
ควรพิจารณาถึง รูปแบบการติดตั้งขั้วต่อ USB การต่อสายดินของตัวเครื่องการป้องกัน ESD และระยะห่างของตัวเครื่องเนื่องจากภาระของสายเคเบิลจะถูกส่งตรงไปยังแผงวงจร สำหรับรุ่นไร้สาย ควรระบุตำแหน่งที่ห้ามติดตั้งเสาอากาศและขั้วของขั้วต่อแบตเตอรี่ไว้ในเอกสารการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ด้วย
จากมุมมองด้านการผลิต การทดสอบการสื่อสารควรรวมถึงการตรวจสอบอุปกรณ์หรือการถ่ายโอนข้อมูลพื้นฐานสำหรับอินเทอร์เฟซแบบใช้สาย และการตรวจสอบการจับคู่/การสื่อสารสำหรับรุ่นไร้สาย เมื่อลูกค้าเป็นผู้กำหนดขั้นตอน การทดสอบการชาร์จแบตเตอรี่และฟังก์ชันการป้องกันควรทดสอบเฉพาะกับ SKU ที่เกี่ยวข้องเท่านั้น การเชื่อมโยงสาขาการทดสอบเหล่านั้นกับรุ่น BOM จะช่วยป้องกันความล้มเหลวที่เกิดขึ้นกับหลาย SKU ทั่วไป นั่นคือ การโหลดฮาร์ดแวร์ที่ถูกต้องด้วยโปรไฟล์การทดสอบการผลิตที่ไม่ถูกต้อง
แท็บเล็ตวาดภาพแบบมีสายอาจใช้พลังงานและเชื่อมต่อผ่าน USB ในขณะที่รุ่นไร้สายสามารถเพิ่ม Bluetooth แบตเตอรี่ การชาร์จ และสถานะการจัดการพลังงานเพิ่มเติมได้ สิ่งเหล่านี้เป็นทางเลือกด้านสถาปัตยกรรม ไม่ใช่คุณสมบัติที่กำหนดของผลิตภัณฑ์ รายการชิ้นส่วนประกอบ (BOM) และขั้นตอนการทดสอบควรระบุ SKU แบบมีสายและไร้สายให้ชัดเจน เนื่องจากขั้วต่อแบตเตอรี่ ส่วนประกอบ RF ไอซีชาร์จ และเฟิร์มแวร์อาจเปลี่ยนแปลงได้ ในขณะที่ส่วนตรวจจับยังคงคล้ายคลึงกัน
กลไกของขั้วต่อ USB สมควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดในอุปกรณ์ต่อพ่วงแบบบางสำหรับเดสก์ท็อป เนื่องจากผู้ใช้ใช้งานสายเคเบิลซ้ำๆ ควรตรวจสอบการบัดกรีของตัวเรือนขั้วต่อ แถบยึด ระยะห่างจากขอบบอร์ด และการจัดแนวของตัวเครื่องในขั้นตอนการผลิตชิ้นงานตัวอย่างแรก สำหรับรุ่นไร้สาย ควรป้องกันตำแหน่งเสาอากาศและโมดูล RF จากการเปลี่ยนแปลงของทองแดงหรือกลไกในภายหลัง การทดสอบการผลิตสามารถตรวจสอบการระบุอุปกรณ์หรือการเชื่อมต่อไร้สายได้ แต่ไม่ควรนำมาใช้แทนการรับรอง EMC หรือการรับรองวิทยุอย่างเต็มรูปแบบ
Highleap Electronics • การผลิต PCB และ PCBA
การตรวจสอบกระบวนการผลิต PCBA สำหรับแท็บเล็ตวาดภาพ
ส่งข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์แปลงสัญญาณดิจิทัล ตัวควบคุม การเชื่อมต่อ และข้อกำหนดการทดสอบสำหรับการสร้างแบบควบคุม
ขอใบเสนอราคาแท็บเล็ตวาดภาพ → ปรึกษาเรื่องการประกอบแท็บเล็ตปากกา →
✓ การตรวจสอบ DFM และ DFA ✓ จากต้นแบบสู่การผลิตซ้ำ ✓ การผลิตและการประกอบ PCB
4. การออกแบบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และการต่อสายดินสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อินพุตความแม่นยำสูง
แตกต่างจากแผงควบคุมทั่วไป แท็บเล็ตวาดภาพจะวางอยู่ข้างโครงสร้างตรวจจับขนาดใหญ่ ความสัมพันธ์ระหว่างการเชื่อมต่อการตรวจจับ ระนาบอ้างอิง วงจร switching ที่มีสัญญาณรบกวน และโลหะของตัวเรือน อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพ ดังนั้น การตรวจสอบ DFM จึงควรแยกแยะความแตกต่างระหว่างการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่แท้จริงกับการเปลี่ยนแปลงเค้าโครงที่อาจเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของสัญญาณได้
ความแม่นยำในการตรวจจับอาจได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงเค้าโครงเล็กน้อย การเททองแดง การต่อสายดิน ความใกล้เคียงของลายวงจร และเส้นทางส่งกลับของตัวเชื่อมต่อ อาจเปลี่ยนแปลงการเหนี่ยวนำปรสิตหรือการรับสัญญาณรบกวนบริเวณส่วนหน้าของเซ็นเซอร์ ดังนั้น การแก้ไข DFM ควรระมัดระวังในบริเวณเหล่านี้ และการแก้ไขทองแดงใดๆ ที่ร้องขอควรส่งคืนให้กับเจ้าของแบบแทนที่จะให้ผู้ผลิต "แก้ไข" โดยอัตโนมัติ
ทีม DFM ของโรงงานสามารถทำการตรวจสอบ DFMสำหรับระยะห่าง การเจาะรู หน้ากากบัดกรี การจัดวางแผง การเข้าถึงตัวเชื่อมต่อ และข้อจำกัดในการประกอบ พร้อมทั้งส่งคำถามที่มีความหมายทางไฟฟ้ากลับไปยังลูกค้า แทนที่จะคาดเดาเจตนาในการออกแบบ
วัสดุเชิงกลก็มีความสำคัญเช่นกัน เพราะสนามการตรวจจับแผ่ขยายไปทั่วโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิต PCB ไม่สามารถควบคุมการวางซ้อน ตัวเรือน หรือรูปทรงของปากกาได้ แต่ควรเคารพพื้นที่ห้ามวางและจุดอ้างอิงการติดตั้งที่กำหนดไว้ ในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ควรตรวจสอบทางไฟฟ้าควบคู่ไปกับการตรวจสอบขนาดรอบๆ การติดตั้งแผงเซ็นเซอร์และตำแหน่งขั้วต่อ เพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาการสอบเทียบถูกกล่าวโทษอย่างไม่ถูกต้องว่าเป็นเพราะเฟิร์มแวร์ ในขณะที่สาเหตุที่แท้จริงคือการลงทะเบียนเชิงกลที่ไม่ถูกต้อง
การทบทวน DFM ที่เน้นการรับรู้
เมื่อแผงวงจรควบคุมเชื่อมต่อกับโครงข่ายเซ็นเซอร์เฉพาะ ให้ระบุพื้นที่ห้ามใช้ทองแดง จุดอ้างอิงทางกล และพื้นที่ตรวจจับที่ไม่เปลี่ยนแปลงในแพ็คเกจการผลิต ซึ่งจะช่วยให้ DFM (Design for Manufacturing) สามารถปรับปรุงความสามารถในการประกอบได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมทางไฟฟ้าที่การสอบเทียบต้องพึ่งพา
การตรวจสอบเค้าโครงควรปกป้องเส้นทางส่งกลับและระยะห่างทางกายภาพที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ตรวจจับ การสลับ LED กระแสสูง ขอบ USB หรือตัวแปลง DC-DC อาจเชื่อมต่อกับโหนดอนาล็อกที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง หากตำแหน่งเดิมหรือกลยุทธ์การต่อลงดินถูกเปลี่ยนแปลง ผู้ผลิตไม่ควร "ปรับปรุง" การเททองแดงหรือระนาบเชื่อมต่อรอบโครงสร้างตรวจจับที่เป็นกรรมสิทธิ์โดยไม่ได้รับการอนุมัติการออกแบบ สิ่งที่ดูเหมือนการต่อลงดินเพิ่มเติมอาจเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของสนามในบางการใช้งานดิจิไทเซอร์
รูปทรงเชิงกลก็มีผลต่อความสามารถในการทำซ้ำได้เช่นกัน ตำแหน่งของตัวเชื่อมต่อ การจัดแนวแผงวงจรกับเซ็นเซอร์ และจุดยึดควรได้รับการควบคุมโดยเทียบกับแบบร่างที่เผยแพร่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการสอบเทียบถือว่ามีความสัมพันธ์คงที่ระหว่างพื้นที่ตรวจจับและตัวเรือน การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ยังคงสามารถปรับการจัดวางแผง รางเครื่องมือ และการเข้าถึงการประกอบได้ แต่ควรทำเช่นนั้นนอกเหนือจากรูปทรงเชิงฟังก์ชันที่ระบบป้อนข้อมูลต้องพึ่งพา
5. การผลิตแผงวงจรพิมพ์ขนาดกะทัดรัดโดยไม่ต้องคิดค้นโครงสร้างแบบตายตัว
แผงวงจรควบคุมแท็บเล็ตวาดภาพมักมีขนาดกะทัดรัด แต่ไม่มีจำนวนชั้นหรือวัสดุใดที่ตายตัวสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ การจัดวางชั้นขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของการเดินสาย ความต้องการในการต่อสายดิน ตำแหน่งของขั้วต่อ และวัตถุประสงค์ในการลดสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)
แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับควบคุมแท็บเล็ตวาดภาพขนาดกะทัดรัด อาจเป็นแผงวงจรหลายชั้นแบบธรรมดา หรืออาจเป็นการออกแบบที่หนาแน่นกว่าโดยใช้คุณลักษณะที่ละเอียดกว่า ไม่มีโครงสร้างแบบตายตัว การผลิตควรพิจารณาจากข้อกำหนดเรื่องจำนวนเส้นวงจร/ช่องว่าง การเจาะรู ความต้านทาน และความหนา โดยเพิ่มกระบวนการพิเศษเฉพาะเมื่อการออกแบบต้องการเท่านั้น วิธีนี้จะช่วยป้องกันการออกแบบอุปกรณ์ป้อนข้อมูลที่คำนึงถึงต้นทุนมากเกินไป เพียงเพราะคำว่า 'ความแม่นยำ' มีอยู่ในชื่ออุปกรณ์
หากการออกแบบรวมถึงแพ็คเกจที่มีระยะห่างระหว่างขาแคบ รูเชื่อมต่อขนาดเล็ก หรือการเดินสาย USB ที่ควบคุมความต้านทาน กระบวนการผลิตควรเลือกตามข้อกำหนดเหล่านั้นกระบวนการผลิตแบบหลายชั้นหรือ HDIอาจเหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด แต่ไม่ควรนำเสนอเป็นข้อบังคับเพียงเพื่อการโปรโมตใน SEO
ความสม่ำเสมอมีความสำคัญมากกว่าโครงสร้างที่ซับซ้อน ความหนาของฉนวนไฟฟ้า รูปทรงของทองแดง การจัดตำแหน่งของหน้ากากบัดกรี และขนาดขอบของตัวเชื่อมต่อ ควรมีความสม่ำเสมอในแต่ละล็อตเมื่อมีผลต่อการตรวจจับหรือการเชื่อมต่อทางกล หากแผงวงจรเชื่อมต่อกับฟิล์มหรือตะแกรงเซ็นเซอร์ขนาดใหญ่ ผู้ผลิตควรตรวจสอบวิธีการเชื่อมต่อและถอดแผงด้วย เพื่อไม่ให้ความเครียดหรือการบิดเบี้ยวของขอบแผงวงจรเปลี่ยนแปลงการจัดตำแหน่งขั้นสุดท้าย
การตกแต่งพื้นผิว การจัดตำแหน่งของแผ่นปิดกันบัดกรี และความคลาดเคลื่อนของรูปทรงสุดท้าย ควรเลือกให้เหมาะสมกับความต้องการใช้งานจริงของตัวเชื่อมต่อและอินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์ ไม่ใช่เพื่อความสวยงาม หากขอบของแผงวงจร จุดอ้างอิงในการติดตั้ง หรือตัวเชื่อมต่อเซ็นเซอร์กำหนดตำแหน่งอ้างอิงสำหรับพื้นที่ใช้งาน การตรวจสอบขนาดของส่วนนั้นควรได้รับความเอาใจใส่เช่นเดียวกับการตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า เนื่องจากความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตอาจกลายเป็นปัญหาในการสอบเทียบหรือการติดตั้งในตัวเรือน
ควรเลือกเทคโนโลยีแผงวงจรโดยพิจารณาจากความหนาแน่นของการเดินสายและข้อกำหนดทางกล แผงวงจรควบคุมจำนวนมากสามารถผลิตได้ด้วยแผงวงจร FR-4 แบบหลายชั้นทั่วไป ในขณะที่รุ่นไร้สายขนาดกะทัดรัดหรือตัวควบคุมที่มีการรวมวงจรสูงอาจต้องการคุณสมบัติที่ละเอียดกว่าหรือ HDI ไม่มีโครงสร้างชั้น น้ำหนักทองแดง หรือชนิดของ vias ที่เป็นมาตรฐานสำหรับแท็บเล็ตวาดภาพ การเผยแพร่ข้อกำหนดที่ตายตัวเช่นนั้นจะสร้างกฎการออกแบบที่ผิดพลาดและอาจเพิ่มต้นทุนโดยไม่จำเป็น
การควบคุมการผลิตที่มีประโยชน์มากกว่า ได้แก่ ความแม่นยำของขนาด การจัดตำแหน่งของหน้ากากบัดกรีรอบชิ้นส่วนที่มีระยะห่างแคบ ขอบตัวเชื่อมต่อที่สะอาด การตกแต่งพื้นผิวที่สม่ำเสมอ และข้อกำหนดด้านอิมพีแดนซ์สำหรับ USB หรืออินเทอร์เฟซความเร็วสูงอื่นๆ หากโครงสร้างการตรวจจับเป็นส่วนหนึ่งของ PCB เอง รูปทรงเรขาคณิตของทองแดงและระยะห่างของฉนวนอาจมีความสำคัญต่อการทำงานและควรได้รับการจัดการเป็นข้อมูลการออกแบบที่ควบคุมได้ แบบร่างการผลิตจำเป็นต้องแยกแยะรูปทรงเรขาคณิตที่สำคัญเหล่านั้นออกจากเส้นทางการเดินสายทั่วไป เพื่อให้โรงงานผลิตแผงวงจรทราบว่าห้ามเปลี่ยนแปลงส่วนใดบ้าง
6. การควบคุมกระบวนการประกอบ SMT, ปุ่มกด และขั้วต่อ
แผงวงจรพิมพ์ (PCBA) อาจประกอบด้วยตัวควบคุม อุปกรณ์จ่ายไฟ ชิ้นส่วนอินเทอร์เฟซ USB ส่วนประกอบไร้สาย (ถ้ามี) ไฟ LED และวงจรปุ่มกด/ตัวเข้ารหัส การมีปุ่มควบคุมซ้ำๆ และขั้วต่อขนาดเล็ก ทำให้การจัดวางและทิศทางมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ส่วนประกอบต่างๆ ในแผงวงจรพิมพ์ (PCB) อาจรวมถึงไมโครคอนโทรลเลอร์ ไอซีตรวจจับ ชิ้นส่วนพาสซีฟ ขั้วต่อ USB ปุ่มกด ไฟ LED และอุปกรณ์วิทยุ/แหล่งจ่ายไฟเพิ่มเติม ตำแหน่งของปุ่มกดหรือไฟ LED ที่ซ้ำกันจะเพิ่มความสำคัญของการตรวจสอบชิ้นงานชิ้นแรก เนื่องจากความผิดพลาดเรื่องขั้วหรือการวางแนวเพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลกระทบต่อทั้งล็อตได้ ขั้วต่อ USB ยังต้องการการรองรับทางกลและการตรวจสอบที่เพียงพอ เนื่องจากแรงกดจากการเสียบของผู้ใช้จะถูกส่งตรงไปยังแผงวงจรพิมพ์
ขอบเขตการผลิตสามารถให้บริการประกอบ SMT พร้อมการตรวจสอบชิ้นงานแรกและAOI เพื่อตรวจสอบสภาพการวางตำแหน่ง/การบัดกรีที่มองเห็นได้ในกรณีที่มีแพ็คเกจแบบต่อปลายด้านล่าง สามารถเพิ่มการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์แบบเฉพาะเจาะจงได้ โดยพิจารณาจากความเสี่ยงของแพ็คเกจและโครงการ
การควบคุมกระบวนการควรแยกแยะการซ่อมแซมเพื่อความสวยงามออกจากการซ่อมแซมในส่วนที่เกี่ยวข้องกับวงจรตรวจจับ ความร้อนสูงเกินไป การเปลี่ยนชิ้นส่วน หรือการซ่อมแซมขั้วต่อใกล้กับวงจรอนาล็อกที่ไวต่อความเสียหาย อาจทำให้ประสิทธิภาพการทำงานเปลี่ยนแปลงไปได้ แม้ว่าจะสามารถต่อความต่อเนื่องกลับคืนมาแล้วก็ตาม ดังนั้น นโยบายการซ่อมแซมที่ควบคุมได้และการตรวจสอบการทำงานของตัวอย่างหลังการซ่อมแซมจึงมีความน่าเชื่อถือมากกว่าคำสัญญาโดยทั่วไปว่าแผงวงจรที่ประกอบเสร็จแล้วทุกแผงสามารถซ่อมแซมได้
ปุ่มกดและปุ่มหมุนควบคุม หากมีอยู่ จะเพิ่มความเสี่ยงด้านกลไกเข้าไปด้วย ความสูงของสวิตช์ การจัดตำแหน่งของตัวกระตุ้น และคุณภาพของรอยบัดกรี อาจส่งผลต่อความรู้สึกหลังการประกอบตัวเรือน ดังนั้น การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรกจึงควรเปรียบเทียบความสูงและตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วกับแบบร่างทางกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งบริเวณปุ่มควบคุมที่ผู้ใช้ใช้งานและขั้วต่อสายเคเบิลที่รับแรงซ้ำๆ ในระหว่างการใช้งาน
ความเสี่ยงในการประกอบมักกระจุกตัวอยู่ในชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซ้ำซาก ตัวควบคุม ตัวเชื่อมต่อ และชิ้นส่วนส่วนติดต่อผู้ใช้ มากกว่าอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูงมาก การตรวจสอบชิ้นงานแรกควรตรวจสอบทิศทางของปุ่ม ไฟ LED ตัวเข้ารหัส ตัวเชื่อมต่อ USB โมดูลไร้สาย และตัวเชื่อมต่ออินเทอร์เฟซเซ็นเซอร์ใดๆ ก่อนที่จะดำเนินการผลิตต่อไป ในผลิตภัณฑ์ที่มีช่องสัญญาณที่เหมือนกันจำนวนมาก ค่าของชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องอาจซ้ำกันได้ทั่วทั้งบอร์ดและยังคงดูสอดคล้องกันทางสายตา ทำให้การตรวจสอบรายการวัสดุ (BOM) กับตำแหน่งการติดตั้งมีความสำคัญ
ในกรณีที่ใช้แพ็คเกจแบบปลายด้านล่าง การตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์สามารถเสริมการตรวจสอบด้วยแสงได้ แต่คุณภาพการประกอบควรได้รับการตัดสินจากพฤติกรรมการทำงานเป็นหลัก ความเรียบของขั้วต่อและการบัดกรีด้วยมือก็ควรมีคำแนะนำการทำงานที่ควบคุมได้ เนื่องจากแผ่นวงจรที่ประกอบเสร็จแล้วอาจบางและรับแรงทางกลได้ กระบวนการผลิตที่สร้างตัวอย่าง PCBA เปลือยที่ใช้งานทางไฟฟ้าได้นั้น ยังคงอาจทำให้เกิดความล้มเหลวในภาคสนามได้ หากการเสียบสายเคเบิลหรือการยึดตัวเรือนทำให้เกิดแรงกดที่ข้อต่อที่อ่อนแอ
7. การสนับสนุนการทดสอบการทำงานและการสอบเทียบ
แผงวงจรอาจผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาแต่ไม่ผ่านเกณฑ์การใช้งานเป็นอุปกรณ์ป้อนข้อมูล การตรวจสอบความถูกต้องในการผลิตควรทดสอบการสื่อสารกับโฮสต์ และเมื่อ มี อุปกรณ์ของลูกค้าพร้อมใช้งาน ควรทดสอบการตรวจจับปากกา ปุ่มกด และฟังก์ชันไร้สาย/การชาร์จสำหรับ SKU ที่เกี่ยวข้องด้วย
การทดสอบการทำงานควรพิสูจน์เส้นทางไฟฟ้าจากปฏิสัมพันธ์ของปากกาไปยังข้อมูลโฮสต์ แต่ขอบเขตการสอบเทียบขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมของผลิตภัณฑ์ โรงงานอาจตรวจสอบตำแหน่งที่ตรวจพบ ปุ่ม การตอบสนองต่อแรงกด หรือการครอบคลุมพิกัดพื้นฐานโดยใช้อุปกรณ์/ซอฟต์แวร์ของลูกค้า การสอบเทียบความแม่นยำขั้นสุดท้ายอาจต้องใช้ระบบอ้างอิงเชิงกลหรืออัลกอริทึมที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัทผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ ขอบเขตนั้นควรระบุไว้ในแผนการทดสอบ
การสอบเทียบอาจขึ้นอยู่กับเฟิร์มแวร์ แผนที่เซ็นเซอร์ ตัวอย่างอ้างอิง หรือซอฟต์แวร์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งจัดหาโดยเจ้าของผลิตภัณฑ์ ฝ่ายผลิตสามารถดำเนินการตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ได้ แต่ไม่ควรกล่าวอ้างว่าได้สร้างแบบจำลองการสอบเทียบการตรวจจับปากกาเฉพาะของผู้ผลิตจากข้อมูล PCB ทั่วไป
ทดสอบความเป็นเจ้าของ
ระบุว่าการทดสอบจากโรงงานเป็นการพิสูจน์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ของแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) การตรวจจับพื้นที่ใช้งานทั้งหมด หรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ประกอบเสร็จแล้ว สิ่งเหล่านี้มีขอบเขตการยอมรับที่แตกต่างกัน
การทดสอบ NPI ที่มีประโยชน์นั้นควรตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำ ไม่ใช่แค่การทำงานที่สำเร็จเพียงครั้งเดียว การสุ่มตัวอย่างทั่วพื้นที่ใช้งาน การตรวจสอบการทำงานใกล้ปุ่มหรือวิทยุ และการเปรียบเทียบสถานะแบบมีสายกับแบบไร้สาย สามารถเปิดเผยปัญหาการเชื่อมต่อหรือการประกอบได้ เมื่อพบความล้มเหลว การเก็บรักษาหมายเลขซีเรียลของ PCB/PCBA เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ และข้อมูลการทดสอบ จะช่วยให้ฝ่ายวิศวกรรมแยกแยะปัญหาของกระบวนการผลิตบนแผงวงจรออกจากปัญหาของชุดเซ็นเซอร์หรืออัลกอริทึมได้
การทดสอบการทำงานควรแยกการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขั้นพื้นฐานออกจากการสอบเทียบขั้นสุดท้าย โรงงานสามารถตรวจสอบพลังงาน การสื่อสารผ่าน USB หรือ Bluetooth ปุ่มกด ไฟ LED และการตอบสนองของปากกาโดยใช้ซอฟต์แวร์หรืออุปกรณ์ของลูกค้า จากนั้นการสอบเทียบอาจเป็นการแมปข้อมูลการตรวจจับดิบไปยังพื้นที่ใช้งานที่เสร็จสมบูรณ์ ชดเชยรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะของผลิตภัณฑ์ หรือตรวจสอบการตอบสนองของแรงกด วิธีการสอบเทียบที่แน่นอนเป็นของเทคโนโลยีการตรวจจับของลูกค้า และผู้ประกอบไม่ควรคิดค้นขึ้นเอง
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต ให้ใช้ข้อมูล NPI ในการตัดสินใจว่าการทดสอบใดเหมาะสมที่จะตรวจจับข้อบกพร่องในการประกอบ การทดสอบแบบกริดสั้นหรือแบบตอบสนองจุดอาจมีค่ามากกว่าการเคลื่อนที่ของปากกาแบบสุ่ม เนื่องจากสามารถเปิดเผยบริเวณที่เสียหายหรือข้อบกพร่องของขั้วต่อได้ บันทึกเวอร์ชันเฟิร์มแวร์และเครื่องมือสอบเทียบไว้กับบันทึกล็อต เพื่อป้องกันไม่ให้การเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ในภายหลังถูกเข้าใจผิดว่าเป็นความเปลี่ยนแปลงของผลผลิตฮาร์ดแวร์ หากใช้ปากกาหรืออุปกรณ์มาตรฐาน ให้ควบคุมการสึกหรอและการแก้ไขของอุปกรณ์เหล่านั้นเป็นส่วนหนึ่งของระบบการทดสอบ
8. การเลือกพันธมิตรผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับแท็บเล็ตวาดภาพ
ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับ แท็บเล็ตวาดภาพควรเข้าใจว่าความเสี่ยงหลักไม่ได้อยู่ที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับแสดงผล แต่เป็นการผลิตแพลตฟอร์มการตรวจจับ/ควบคุมและอินเทอร์เฟซโฮสต์อย่างมีเสถียรภาพ ควรทบทวนประสบการณ์เกี่ยวกับ SMT ขนาดกะทัดรัด กลไกของตัวเชื่อมต่อ การจัดวางเลย์เอาต์ที่มีสัญญาณรบกวนต่ำ รายการวัสดุที่ควบคุมได้ และอุปกรณ์จับยึดที่ใช้งานได้จริง
สรุป
แท็บเล็ตวาดภาพที่ไม่แสดงภาพควรได้รับการออกแบบและผลิตให้เป็นอุปกรณ์ป้อนข้อมูลที่มีความแม่นยำสูง การรักษาขอบเขตนี้ให้ชัดเจนจะช่วยป้องกันการซ้ำซ้อนกับเนื้อหาที่แสดงบนปากกา และหลีกเลี่ยงการกล่าวอ้างทางเทคนิคที่ไม่ได้รับการสนับสนุนจากสถาปัตยกรรมของผลิตภัณฑ์จริง
ผู้ผลิตแท็บเล็ตวาดภาพควรเข้าใจความแตกต่างระหว่างความสามารถในการผลิตซ้ำและความเป็นเจ้าของอัลกอริทึมการตรวจจับ ถามว่าโรงงานสามารถรักษาข้อมูลอ้างอิงทางกล ควบคุมการทดแทนส่วนประกอบอนาล็อก/ตัวจับเวลา จัดการรุ่น USB/ไร้สาย และดำเนินการปรับเทียบตามความต้องการของลูกค้าหรือซอฟต์แวร์การทำงานโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงหรือไม่ สิ่งนี้มีความสำคัญมากกว่าการขอคำกล่าวอ้างทั่วไป เช่น “ประสบการณ์เกี่ยวกับแผงวงจรพิมพ์แท็บเล็ต”
เอกสารขอใบเสนอราคา (RFQ) ที่ใช้งานได้จริง ควรประกอบด้วยรายละเอียดของแผงวงจรเซ็นเซอร์ รายการวัสดุ/รายการชิ้นส่วน (BOM/CPL) แบบร่างทางกล ประเภทอินเทอร์เฟซ ตัวเลือกไร้สาย ไฟล์เฟิร์มแวร์/โปรแกรม และการทดสอบการตอบสนองของปากกาที่คาดหวัง จากนั้น Highleap จะสามารถเสนอราคาขอบเขตการผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์และระบุความสัมพันธ์ระหว่างอุปกรณ์จับยึดหรือการสอบเทียบได้ สำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของแท็บเล็ตวาดภาพ ความชัดเจนดังกล่าวจะสร้างเส้นทางการผลิตที่แข็งแกร่งกว่าการระบุเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่ไม่ได้รับการสนับสนุนหรือการกล่าวอ้างระดับแรงกดทั่วไป
จุดแปลง RFQ
ส่งแบบร่างส่วนต่อประสานเซ็นเซอร์และขั้นตอนการทดสอบด้วยปากกาหรือการสอบเทียบที่ลูกค้ากำหนดไปพร้อมกับแพ็คเกจ PCB Highleap สามารถตรวจสอบความสามารถในการประกอบซ้ำ กลไกของตัวเชื่อมต่อ และความเป็นไปได้ในการทดสอบ ในขณะที่ยังคงควบคุมสถาปัตยกรรมเซ็นเซอร์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของคุณได้
แนะนำโพสต์
การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตัวกรอง TMM6
สารบัญ เหตุใดนักออกแบบตัวกรองไมโครเวฟจึงใช้...
เปรียบเทียบ Taconic RF 35 กับ RO4350B PCB
สารบัญ RF-35 เทียบกับ RO4350B การจัดซื้อและ...
การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ตัวกรอง TMM4
กระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับตัวกรอง TMM4 อยู่ภายใต้การควบคุมของ...
การผลิต PCB TMM6
การผลิต TMM6 คือหน้าควบคุมกระบวนการสำหรับการผลิตในช่วงกลางทศวรรษ...
วิธีการรับใบเสนอราคาสำหรับ PCB
เราจะทำการวิเคราะห์ DFM/DFA ให้คุณและส่งรายงานให้คุณทราบ คุณสามารถอัปโหลดไฟล์ของคุณได้อย่างปลอดภัยผ่านทางเว็บไซต์ของเรา เราต้องการข้อมูลต่อไปนี้เพื่อแจ้งราคาให้คุณทราบ:
-
- Gerber, ODB++ หรือ .pcb เฉพาะ
- รายการ BOM หากคุณต้องการประกอบ
- จำนวน
- เวลาเปิด
สำหรับบริการ PCBA โปรดระบุ BOM (รายการวัสดุ) และคำแนะนำการประกอบเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ เรายังเสนอบริการวิเคราะห์ DFM/DFA เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของคุณสำหรับการผลิตและการประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตจะราบรื่น