แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับไฟ LED ป้องกันการระเบิด: แผงวงจรสำหรับพื้นที่อันตราย ตัวขับ และชุดประกอบ

โคมไฟกันระเบิดช่วยปกป้องสถานที่ที่ประกายไฟเพียงเล็กน้อยหรือพื้นผิวที่ร้อนอาจจุดติดก๊าซ ไอระเหย หรือฝุ่นละอองได้ เช่น โรงงานปิโตรเคมี โรงกลั่นน้ำมัน แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง โรงเก็บเมล็ดพืช เหมืองแร่ โรงพ่นสี และคลังเชื้อเพลิง ตัวเรือนที่ได้รับการรับรองทำหน้าที่หลักในการป้องกันการจุดติดไฟ แต่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายในยังคงต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อไม่ให้กลายเป็นแหล่งกำเนิดประกายไฟตั้งแต่แรก: ควบคุมอุณหภูมิพื้นผิว ไม่มีพลังงานที่เปิดเผย และส่วนประกอบที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง กัดกร่อน และสั่นสะเทือนได้นานหลายปี

Highleap Electronics เป็น โรงงาน ผลิต PCBและPCBA แบบครบวงจร และการผลิตไฟส่องสว่างสำหรับพื้นที่อันตรายเป็นหนึ่งในโครงการอุตสาหกรรมที่ต้องการมาตรฐานสูงที่เราผลิตให้ เราไม่ได้ทำการรับรองโคมไฟสำเร็จรูป – นั่นเป็นบทบาทของผู้ผลิตโคมไฟและหน่วยงานที่ได้รับแจ้ง – แต่เราผลิตชุดไฟส่องสว่าง ตัวขับไฟ ตัวป้องกันไฟกระชาก และแผงควบคุมให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความร้อน การคืบคลาน และการป้องกันที่ทำให้โคมไฟผ่านการรับรองและใช้งานได้จริงในภาคสนาม คู่มือนี้จะอธิบายว่าแผงวงจรสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับพื้นที่อันตรายอย่างไร และเราผลิตอะไรบ้าง ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหมวดหมู่ทั้งหมดอยู่ในหน้าผู้ผลิต PCB ไฟ LED ของเรา

คำตอบโดยสรุป:ในโคมไฟกันระเบิด ตัวเรือนที่ได้รับการรับรองจะป้องกันการจุดระเบิด แต่แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ต้องหลีกเลี่ยงการก่อให้เกิดการจุดระเบิด: ชุดไฟต้องทำงานที่อุณหภูมิพื้นผิวต่ำและควบคุมได้ ตัวขับต้องถูกหุ้มหรือเคลือบเพื่อป้องกันสภาพแวดล้อม และการออกแบบต้องคำนึงถึงระยะห่างและการเว้นช่องว่างเพื่อไม่ให้เกิดเส้นทางของประกายไฟ Highleap Electronics ผลิตและประกอบแผงวงจรทั้งหมดเหล่านี้ให้สอดคล้องกับตัวเรือนที่ได้รับการรับรอง Ex/ATEX/IECEx ที่ระดับ IPC Class 3 พร้อมการหุ้ม การเคลือบแบบคอนฟอร์มอล และการทดสอบการเผาไหม้ ขั้นต่ำในการสั่งซื้อคือ 1 ชิ้น

คำว่า “ป้องกันการระเบิด” นั้นหมายความอย่างไรต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

การใช้คำศัพท์ให้ชัดเจนนั้นสำคัญมาก โคมไฟ "กันระเบิด" หรือ "กันเพลิง" (Ex d) ใช้โครงสร้างที่แข็งแรงออกแบบมาเพื่อกักเก็บการระเบิดภายในและป้องกันไม่ให้ลุกลามไปยังบรรยากาศโดยรอบ แนวคิดการป้องกันอื่นๆ เช่น ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น (Ex e) การห่อหุ้ม (Ex m) และความปลอดภัยโดยเนื้อแท้ (Ex i) จะช่วยลดพลังงานที่มีอยู่เพื่อจุดไฟสิ่งต่างๆ ตั้งแต่แรก โคมไฟที่ใช้งานจริงมักจะผสมผสานแนวคิดต่างๆ เข้าด้วยกัน และแผงวงจรต้องเหมาะสมกับแนวคิดที่ใช้ได้

ไม่ว่าแนวคิดจะเป็นอย่างไร อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้มีข้อกำหนดที่สำคัญร่วมกันอยู่ไม่กี่ประการ ได้แก่ อุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดต้องคงอยู่ในระดับอุณหภูมิที่กำหนด (T-rating) ของอุปกรณ์ แม้ในขณะที่ใช้งานเต็มกำลังและมีอุณหภูมิแวดล้อมสูง ต้องไม่มีชิ้นส่วนร้อนหรือแหล่งกำเนิดประกายไฟที่วิธีการป้องกันไม่ได้คำนึงถึง และแผงวงจรทุกแผ่นต้องทนต่อสภาวะการกัดกร่อน ความชื้น การสั่นสะเทือน และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยไม่เสื่อมสภาพ ดังนั้น แผงวงจรจึงได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงอุณหภูมิและฉนวนเป็นอันดับแรก และปริมาณแสงที่ปล่อยออกมาเป็นอันดับสอง

PCB สนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนดในพื้นที่อันตรายได้อย่างไร

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไม่ได้มีใบรับรอง Ex ในตัวมันเอง ใบรับรองจะมอบให้กับโคมไฟที่ผลิตเสร็จแล้ว ซึ่งผ่านการทดสอบโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง (มาตรฐาน IEC/EN 60079 ซีรีส์ และมาตรฐานระดับภูมิภาค เช่น ATEX ในยุโรป, IECEx ในระดับสากล และ UL/CSA สำหรับระบบ Class/Division และ Zone ในอเมริกาเหนือ) แต่การออกแบบแผงวงจรมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อว่าโคมไฟจะผ่านการทดสอบหรือไม่ และผู้ผลิตที่เข้าใจเรื่องนี้จะผลิตสินค้าแตกต่างจากผู้ผลิตที่มองว่าแผงวงจรเป็นเพียงอุปกรณ์ให้แสงสว่างทั่วไป

ต่อไปนี้คือปัจจัยระดับคณะกรรมการที่สนับสนุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบในพื้นที่อันตราย และวิธีการที่เราออกแบบแต่ละปัจจัย:

• การควบคุมอุณหภูมิพื้นผิว (คลาส T) — ปัจจัยที่สำคัญที่สุดเพียงอย่างเดียว ชุดไฟและตัวขับไฟต้องรักษาอุณหภูมิของทุกพื้นผิวให้ต่ำกว่าขีดจำกัดอุณหภูมิของโคมไฟ เราออกแบบ การออกแบบระบายความร้อนของ LED และเลือก แกนโลหะ ใช้วัสดุรองรับเพื่อให้จุดเชื่อมต่อและอุณหภูมิพื้นผิวอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดโดยมีระยะเผื่อ เพราะแผงวงจรที่ร้อนเกินไปอาจทำให้ตัวเครื่องที่ตรงตามข้อกำหนดอื่นๆ ไม่ผ่านเกณฑ์ได้
• การคืบคลานและการกวาดล้าง — การเว้นระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างตัวนำที่มีศักย์ไฟฟ้าต่างกันจะช่วยป้องกันการเกิดรอยร้าวและการเกิดประกายไฟ เราออกแบบแผงวงจรโดยคำนึงถึงระยะห่างระหว่างตัวนำกับพื้นผิวตามที่แรงดันไฟฟ้าใช้งานและระดับมลภาวะกำหนด ซึ่งเข้มงวดกว่ามาตรฐานปฏิบัติทั่วไปในเชิงพาณิชย์
• การห่อหุ้มและการบรรจุ (Ex m) — ในกรณีที่แนวคิดการป้องกันอาศัยการห่อหุ้ม เราจะใช้สารเคลือบเพื่อปิดผนึกชิ้นส่วนที่มีพลังงานและไม่สามารถสัมผัสกับบรรยากาศได้ การเคลือบยังช่วยจัดการกับการสั่นสะเทือนและการกัดกร่อนได้ในขั้นตอนเดียว
• การเคลือบแบบ Conformal — เพื่อความทนทานต่อความชื้นและก๊าซกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์ของเรา เคลือบตามมาตรฐาน ช่วยปกป้องชิ้นส่วนประกอบในสภาพแวดล้อมที่อาจทำให้แผงวงจรที่ไม่มีการป้องกันเกิดการกัดกร่อน
• การจำกัดพลังงานของส่วนประกอบ — สำหรับส่วนที่มีความปลอดภัยโดยเนื้อแท้ การจัดวางและการเลือกใช้ส่วนประกอบจะช่วยรักษาพลังงานที่เก็บไว้และพลังงานที่พร้อมใช้งานให้อยู่ต่ำกว่าระดับที่อาจทำให้เกิดการจุดระเบิด แผงวงจรจะสนับสนุนการออกแบบระบบป้องกันแทนที่จะต่อต้านมัน
• โครงสร้างแข็งแรง — ใช้ทองแดงที่มีน้ำหนักมาก ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าที่เหมาะสม และการเคลือบผิวที่มีความน่าเชื่อถือสูง เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งใดเสื่อมสภาพจนเกิดความผิดพลาดตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ที่สำคัญคือ ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องได้รับการประสานงานกับตัวเรือนและขั้นตอนการรับรอง เราทำงานตามข้อกำหนดและระดับอุณหภูมิของผู้ผลิตโคมไฟ โดยสร้างแผงวงจรเพื่อให้งบประมาณด้านความร้อน ฉนวน และวิธีการป้องกันทั้งหมดสอดคล้องกับสิ่งที่หน่วยงานที่ได้รับแจ้งจะทำการทดสอบ เมื่อตัวขับ แผงวงจรควบคุม และแผงป้องกันถูกสร้างโดยผู้ผลิตรายเดียวกันตามแผนด้านความร้อนและฉนวนที่ประสานงานกัน โคมไฟจะได้รับการรับรองเร็วขึ้นและมีขั้นตอนการออกแบบใหม่น้อยกว่าเมื่อแผงวงจรถูกจัดหาแยกต่างหากและพบว่าไม่เข้ากันในระหว่างการทดสอบ

เราจัดเตรียมเอกสารที่ลูกค้าต้องการเพื่อสนับสนุนการรับรองของพวกเขา เช่น การประกาศวัสดุ บันทึกการก่อสร้าง ข้อมูลความร้อน และการตรวจสอบย้อนกลับ พร้อมทั้งชี้แจงอย่างชัดเจนว่าใบรับรองนั้นเป็นของโคมไฟที่ผลิตเสร็จและผ่านการทดสอบแล้ว

แผงวงจรที่ติดตั้งอยู่ภายในโคมไฟกันระเบิด

เช่นเดียวกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่นๆ โคมไฟกันระเบิดเป็นระบบที่มีแผงวงจรหลายแผ่น และการประสานงานระหว่างแผงวงจรเหล่านี้ไม่ใช่แค่เรื่องประสิทธิภาพการทำงานเท่านั้น แต่เป็นส่วนหนึ่งของการรักษาความปลอดภัยให้อยู่ในขอบเขตที่กำหนด แผงวงจรแต่ละแผ่นเป็นตระกูล PCB ที่แตกต่างกัน และการประกอบเข้าด้วยกันเป็นวิธีที่ทำให้งบประมาณด้านความร้อนและฉนวนมีความสอดคล้องกัน:

• เครื่องยนต์เบา — แกนอลูมิเนียมหรือทองแดง แผงวงจรพิมพ์แกนโลหะ ออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิพื้นผิวภายในระดับ T-class ของโคมไฟ ไม่ใช่เพียงเพื่อความสว่างสูงสุดเท่านั้น
• บอร์ดไดร์เวอร์ — กระถางหรือเคลือบ แผงวงจรไดรเวอร์ LED โดยคำนึงถึงการลดกำลังการทำงานอย่างระมัดระวัง เนื่องจากความร้อนจากตัวขับมอเตอร์มีส่วนทำให้ค่าอุณหภูมิพื้นผิวของอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นไปตามงบประมาณที่กำหนด
• แผงป้องกันไฟกระชาก — พื้นที่อุตสาหกรรมและพื้นที่อันตรายกลางแจ้งประสบกับความผันผวนรุนแรง; ทองแดงหนัก ขั้นตอนการป้องกันจะช่วยปกป้องผู้ขับขี่และป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดลุกลามใหญ่โต
• คณะกรรมการควบคุมและตรวจสอบ — การหรี่แสง การเปิดปิด และในโคมไฟบางรุ่นยังมีการตรวจสอบอุณหภูมิหรือความผิดปกติ โดยใช้แผงวงจรแรงดันต่ำที่ทำงานร่วมกับตัวขับและวงจรตรวจสอบ
• แผงแบตเตอรี่ฉุกเฉิน/แผงแบตเตอรี่ — โคมไฟในพื้นที่อันตรายหลายแห่งต้องเปิดใช้งานอยู่เสมอแม้ในขณะไฟฟ้าดับ จึงจำเป็นต้องเพิ่มแบตเตอรี่และอุปกรณ์อื่นๆ บอร์ดป้องกันแบตเตอรี่ ซึ่งตัวมันเองต้องสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมด้วย

เหตุผลที่ต้องผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดจากผู้ผลิตรายเดียวมีความชัดเจนกว่าในกรณีไฟส่องสว่างทั่วไป เพราะระดับอุณหภูมิเป็นงบประมาณที่ใช้ร่วมกันในทุกแผงวงจร หากตัวขับทำงานร้อนกว่าที่วางแผนไว้ มันจะกินส่วนเผื่อที่ตัวขับต้องการ และโคมไฟอาจไม่ผ่านการรับรอง เมื่อโรงงานเดียวออกแบบและทดสอบชิ้นส่วนทั้งหมดตามแผนด้านความร้อนและฉนวนเดียวกัน งบประมาณนั้นก็จะคงที่ การจัดหาแผงวงจรแยกกันจะนำไปสู่ความไม่สอดคล้องกันแบบที่เห็นได้ชัดเฉพาะในระหว่างการทดสอบการรับรองที่มีค่าใช้จ่ายสูงเท่านั้น

วิศวกรรมพื้นผิว การคืบคลาน และระยะห่าง

มีสองประเด็นหลักในระดับบอร์ดที่ควรกล่าวถึงเป็นพิเศษ เพราะเป็นจุดที่บอร์ดควบคุมระบบไฟในพื้นที่อันตรายแตกต่างจากบอร์ดควบคุมระบบไฟทั่วไปมากที่สุด

การเลือกวัสดุรองรับขึ้นอยู่กับระดับอุณหภูมิ แกน อะลูมิเนียม ที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง หรือแกนทองแดงในกรณีที่ภาระงานต้องการ จะช่วยลดอุณหภูมิพื้นผิวลงได้ สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูงสุดหรือมีฟลักซ์สูงที่สุด เราใช้วัสดุรองรับเซรามิก (Al₂O₃ หรือ AlN) ซึ่งรวมเอาประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยมเข้ากับความเสถียรของขนาดที่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การออกแบบ ระยะห่างและระยะการคืบคลานของตัวนำช่วยให้ตัวนำที่มีศักย์ไฟฟ้าต่างกันอยู่ห่างกันมากพอที่จะป้องกันการเกิดรอยแยกและการเกิดประกายไฟ โดยกำหนดขนาดให้เหมาะสมกับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานและระดับมลพิษของสภาพแวดล้อม ในพื้นที่อันตราย นี่ไม่ใช่แค่เรื่องตามพิธีการเท่านั้น เพราะประกายไฟเป็นสิ่งที่อุปกรณ์ทั้งหมดถูกออกแบบมาเพื่อป้องกันโดยเฉพาะ เราออกแบบระยะห่างเหล่านี้อย่างรอบคอบและตรวจสอบกับตารางมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

เมื่อนำวัสดุรองรับและระยะห่างที่เหมาะสมมาประกอบกัน จะเปลี่ยนชุดไฟส่องสว่างทั่วไปให้กลายเป็นแผงวงจรที่สามารถติดตั้งภายในโคมไฟกันระเบิดที่ได้รับการรับรองได้

การหล่อ การเคลือบ และการกักเก็บความร้อน

การรักษาสิ่งแวดล้อมเป็นสิ่งจำเป็น ไม่ใช่ทางเลือก สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ใช้งานในพื้นที่อันตราย เราจึงดำเนินการเองภายในบริษัท ดังนั้นจึงได้รับการออกแบบให้เป็นส่วนหนึ่งของแผงวงจร ไม่ใช่การเพิ่มเติมโดยบุคคลที่สาม:

• เติม — การห่อหุ้มส่วนขับเคลื่อนหรือส่วนที่ให้พลังงานอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกัน Ex m ต้านทานการสั่นสะเทือน และป้องกันการกัดกร่อนในขั้นตอนเดียว
• การเคลือบแบบ Conformal — การป้องกันความชื้นและก๊าซกัดกร่อนสำหรับแผงวงจรที่ไม่ได้หุ้มด้วยวัสดุกันน้ำอย่างสมบูรณ์
• โครงสร้างกันน้ำและปิดสนิท — สำหรับพื้นที่อันตรายที่มีสภาพเปียกชื้นหรือต้องล้างทำความสะอาด เช่น แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง และโรงงานแปรรูปอาหาร/สารเคมี
• การกักเก็บความร้อน — วัสดุป้องกันและเส้นทางการระบายความร้อนของแผงวงจรได้รับการออกแบบร่วมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนถูกกักเก็บไว้และทำให้อุปกรณ์ทำงานเกินช่วงอุณหภูมิที่กำหนด

การทำให้การหุ้มฉนวนและการจัดการความร้อนทำงานร่วมกันได้นั้นเป็นการแลกเปลี่ยนทางวิศวกรรมที่แท้จริง และการสร้างทั้งสองอย่างบนสายการผลิตเดียวกันคือวิธีที่เราทำให้ตัวยึดอยู่ในระดับ T-class ที่กำหนดไว้ ในขณะที่ปิดผนึกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างสมบูรณ์

ไดร์เวอร์และแผงจ่ายไฟที่ทนทานต่อการใช้งานภาคสนาม

ตัวขับมอเตอร์เป็นส่วนประกอบที่อาจจำกัดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ติดตั้งในพื้นที่อันตรายได้มากที่สุด ดังนั้นเราจึงออกแบบแผงวงจรขับมอเตอร์อย่างรอบคอบ: ใช้ตัวเก็บประจุแบบอิเล็กโทรไลต์ที่มีกำลังลดลงหรือเลือกใช้แบบที่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่ามีการแก้ไขค่าตัวประกอบกำลัง ที่แข็งแกร่ง เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม มีค่าความคลาดเคลื่อนของแรงดันไฟฟ้าขาเข้าที่กว้างเพื่อรองรับกระแสไฟฟ้าที่ไม่เสถียรในสถานที่ติดตั้ง และมีการป้องกันไฟกระชากที่มีขนาดเหมาะสมกับสถานที่นั้นๆ เนื่องจากความร้อนของตัวขับมอเตอร์ส่งผลต่อระดับอุณหภูมิของอุปกรณ์ เราจึงออกแบบให้มันทำงานได้อย่างเย็นสบายภายในกล่องปิดสนิท แทนที่จะทำงานที่ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุด

ในกรณีที่โคมไฟจำเป็นต้องทำงานในกรณีฉุกเฉิน แบตเตอรี่และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ป้องกันจะต้องได้รับการผลิตและทดสอบตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมเดียวกัน โคมไฟที่ทนทานแต่มีแผงวงจรสำรองที่เปราะบางนั้นไม่มีประโยชน์อะไร

คุณสมบัติของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ที่ป้องกันการระเบิดโดยสังเขป

ตารางนี้สรุปสิ่งที่เรานำเสนอให้กับคณะกรรมการไฟส่องสว่างในพื้นที่อันตราย:

ในระหว่างการตรวจสอบ DFM ฟรี เราจะแนะนำโครงสร้างที่เหมาะสมกับแนวคิดการป้องกันและระดับอุณหภูมิของคุณ และจัดเตรียมเอกสารที่จำเป็นสำหรับการรับรองของคุณ

เหตุใดจึงควรเลือกใช้โรงงานผลิต PCB แบบครบวงจร

ระบบไฟส่องสว่างสำหรับพื้นที่อันตรายเป็นตัวอย่างที่ชัดเจนที่สุดสำหรับผู้ผลิตรายเดียวที่มีความสามารถ เนื่องจากระดับอุณหภูมิและงบประมาณในการแยกส่วนนั้นใช้ร่วมกันระหว่างแผงวงจรเครื่องยนต์ แผงวงจรขับ และแผงวงจรป้องกัน ดังนั้นการผลิตแยกกันจึงมีความเสี่ยงที่จะเกิดความไม่สอดคล้องกันซึ่งจะปรากฏขึ้นเฉพาะในระหว่างขั้นตอนการรับรองเท่านั้น ไม่ว่าจะเป็นโรงงานที่ผลิตเฉพาะแผงวงจรโลหะ โรงงานที่ผลิตแผงวงจร FR-4 ทั่วไป หรือบริษัทค้าส่ง ต่างก็บังคับให้ต้องประสานงานแผงวงจรเหล่านั้นในภายหลัง ซึ่งเป็นช่วงเวลาที่ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขสูงที่สุด

Highleap Electronics ผลิตแผงวงจรเครื่องยนต์ แผงวงจรขับ แผงวงจรป้องกันไฟกระชาก แผงวงจรควบคุม และแผงวงจรแบตเตอรี่ ในโรงงานที่ได้มาตรฐาน ISO 9001 แห่งเดียว โดยใช้แผนการระบายความร้อนและฉนวนที่ประสานงานกัน พร้อมด้วยการหล่อ การเคลือบผิว การผลิตตามมาตรฐาน IPC Class 3 การทดสอบความทนทาน และเอกสารประกอบที่หน่วยงานตรวจสอบของคุณต้องการ ส่งข้อมูลจำเพาะและระดับอุณหภูมิของคุณไปยัง ทีม ประกอบแผงวงจรพิมพ์ ของเรา เพื่อขอใบเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง

วิธีการสั่งซื้อ — ไฟล์, จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ และระยะเวลาในการจัดส่ง

การสั่งซื้อแผง LED ป้องกันการระเบิดจาก Highleap Electronics เริ่มต้นด้วยข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ติดตั้ง แนวคิดการป้องกัน และระดับอุณหภูมิ ทุกใบเสนอราคารวมถึงการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ฟรี และการสั่งซื้อขั้นต่ำของเราคือหน่วยเดียวโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับต้นแบบ

ต้องส่งไฟล์อะไรบ้าง

• การผลิต PCB เท่านั้น — ไฟล์ Gerber RS-274X (เลเยอร์ทองแดง, ซับในกันบัดกรี และซิลค์สกรีนทั้งหมด), ไฟล์เจาะ Excellon, โครงร่างแผงวงจรบนเลเยอร์เชิงกล และบันทึกการผลิตที่ครอบคลุมถึงวัสดุพื้นฐาน ฉนวน น้ำหนักทองแดง การตกแต่งพื้นผิว และสีของซับในกันบัดกรี
• การประกอบ PCB (PCBA) — ข้อมูลข้างต้น พร้อมด้วยรายการวัสดุ (Bill of Materials) ที่มีหมายเลขชิ้นส่วนและปริมาณของผู้ผลิต และไฟล์ Pick-and-Place (Centroid) สำหรับชิ้นส่วน SMT
• อิเล็กทรอนิกส์แบบครบวงจร — รวมถึงไฟล์ข้อมูลข้างต้นทั้งหมด รวมถึงไฟล์ทางด้านกลไก (STEP/DXF) สำหรับฮีทซิงค์หรือตัวเรือน รายละเอียดของเลนส์หรือออปติก ข้อมูลจำเพาะของไดรเวอร์หรือระบบควบคุม เฟิร์มแวร์ (ถ้ามี) และงานศิลปะเกี่ยวกับตราสินค้าหรือบรรจุภัณฑ์ หากไฟล์ใดขาดหายไป โปรดส่งไฟล์ที่คุณมีมาให้ทีมวิศวกรรมของเราตรวจสอบส่วนที่ขาดหายไปในระหว่างการตรวจสอบ DFM

ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำและราคา

• ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำคือ หน่วย 1 สำหรับทั้งการผลิตและการประกอบ โดยไม่มีค่าปรับสำหรับต้นแบบ
• ราคาพิเศษเมื่อสั่งซื้อจำนวน 10, 50, 100, 500 และ 1,000 ชิ้นขึ้นไป
• เราเก็บรักษาไฟล์ของคุณไว้ เพื่อให้การสั่งซื้อซ้ำไม่ต้องเสียเวลาประเมินราคาทางวิศวกรรมซ้ำอีกครั้ง

เวลานำ

• การผลิต PCB — การจัดส่งแบบปกติ 5-7 วันทำการ; การจัดส่งแบบด่วน 24-48 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการยืนยันกำลังการผลิต
• การประกอบ PCB (PCBA) — 7 ถึง 12 วันทำการ รวมการจัดหาชิ้นส่วน; 5 วันสำหรับการจัดส่งด่วนสำหรับรายการวัสดุ (BOM) ที่มีอยู่ในสต็อก
• โมดูลแบบพร้อมใช้งาน — โดยทั่วไปใช้เวลา 12 ถึง 18 วันทำการ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ การป้องกัน และปริมาณ
• ระยะเวลาดำเนินการทั้งหมดจะระบุไว้ในใบเสนอราคาของคุณ โดยเริ่มนับจากวันที่ได้รับการยืนยันคำสั่งซื้อและการอนุมัติไฟล์

การรับรองและมาตรฐาน: ระบบการจัดการคุณภาพISO 9001 , มาตรฐานการผลิต IPC Class 2 และ Class 3 , การตรวจสอบ AOI และการทดสอบการทำงานบนแผงวงจรทุกแผ่น พร้อมบริการตรวจสอบด้วยรังสี X, ICT และ Burn-in เราจัดส่งสินค้าไปยังกว่า 40 ประเทศ พร้อมระบบติดตามสินค้าครบถ้วน และจัดเตรียมเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดตามคำขอ สำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ไฟ LED ป้องกันการระเบิด โปรดอัปโหลดไฟล์ Gerber, รายการวัสดุ (BOM), ข้อกำหนดสำหรับพื้นที่อันตราย, หมายเหตุเกี่ยวกับการเคลือบหรือการห่อหุ้ม และปริมาณที่ต้องการผ่านแบบฟอร์มขอใบเสนอราคาบนเว็บไซต์ เพื่อให้ Highleap Electronics สามารถตรวจสอบแพ็คเกจการผลิตอย่างละเอียด

แผงวงจรพิมพ์ LED ป้องกันการระเบิด — คำถามที่พบบ่อย

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สามารถ "ป้องกันการระเบิด" ได้ด้วยตัวเองหรือไม่?

ไม่ — การรับรองป้องกันการระเบิดหรือ Ex นั้นใช้กับโคมไฟที่ผลิตเสร็จแล้วและผ่านการทดสอบแล้ว โดยได้รับการประเมินจากหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามมาตรฐานต่างๆ เช่น IEC/EN 60079 (และมาตรฐาน ATEX, IECEx หรือ UL/CSA) สิ่งที่แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทำหน้าที่สนับสนุนการรับรองนั้น คือการรักษาอุณหภูมิพื้นผิวให้อยู่ในระดับอุณหภูมิที่กำหนดสำหรับโคมไฟ คำนึงถึงระยะห่างและการยึดเกาะ และมีการหุ้มหรือเคลือบผิวเพื่อป้องกันสภาพแวดล้อม เราผลิตแผงวงจรตามข้อกำหนดเหล่านั้นและจัดหาเอกสารเกี่ยวกับการก่อสร้างและความร้อนที่จำเป็นสำหรับการรับรองของคุณ

คุณจะควบคุมอุณหภูมิของชุดไฟให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมกับโคมไฟได้อย่างไร?

โดยการออกแบบเส้นทางการระบายความร้อนและเลือกวัสดุรองรับให้อยู่ในขีดจำกัดของคลาสโดยเผื่อระยะไว้ ซึ่งโดยทั่วไปหมายถึง แกน โลหะ อะลูมิเนียมที่มีค่าการนำความร้อนสูง แกนทองแดงสำหรับโหลดสูง หรือเซรามิกสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการประสิทธิภาพสูงที่สุด ควบคู่ไปกับการลดกำลังขับของไดรเวอร์อย่างระมัดระวัง เพื่อไม่ให้ความร้อนจากไดรเวอร์ทำให้พื้นผิวมีอุณหภูมิเกินขีดจำกัด เราตรวจสอบอุณหภูมิภายใต้โหลดเต็มที่และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงก่อนวางจำหน่าย

คุณใช้วัสดุเคลือบและพ่นสีแผ่นไม้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นที่เป็นอันตรายหรือไม่?

ใช่ครับ เราให้บริการห่อหุ้ม/หุ้มวงจรอย่างครบวงจรเพื่อการป้องกันตามมาตรฐาน Ex m และการป้องกันการสั่นสะเทือนการเคลือบแบบคอนฟอร์มอลเพื่อป้องกันความชื้นและก๊าซกัดกร่อน และโครงสร้างกันน้ำสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ต้องล้างทำความสะอาดหรือในทะเล ซึ่งทั้งหมดนี้เราดำเนินการเองภายในบริษัท ดังนั้นการป้องกันและเส้นทางการระบายความร้อนของแผงวงจรจึงได้รับการออกแบบไปพร้อมกัน ไม่ใช่การเพิ่มเข้ามาแยกต่างหาก

คุณผลิตแผงวงจรควบคุม แผงวงจรป้องกันไฟกระชาก และแผงวงจรฉุกเฉิน รวมถึงชุดขับเคลื่อนไฟด้วยหรือไม่?

ใช่ และสำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งในพื้นที่อันตรายนั้น เรื่องนี้สำคัญยิ่งกว่าปกติ ระดับอุณหภูมิเป็นงบประมาณที่ใช้ร่วมกันในทุกแผงวงจร ดังนั้นเราจึงสร้างตัวขับ ตัวขับ แบบหุ้ม ฉนวน ขั้นตอนการป้องกันไฟกระชาก แผงควบคุม และแผงป้องกันฉุกเฉิน/ แบตเตอรี่ ใดๆ ตามแผนงานที่ประสานงานกัน และทดสอบพร้อมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่ตรงกันที่เกิดขึ้นระหว่างการรับรองเมื่อแผงวงจรมาจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน

คุณมีมาตรฐานคุณภาพและเอกสารอะไรบ้าง?

เราผลิตตามมาตรฐาน IPC Class 3 สำหรับโครงการพื้นที่อันตรายในโรงงานที่ได้มาตรฐาน ISO 9001 โดยมีการตรวจสอบ AOI ในทุกชุดการผลิตการตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์สำหรับพื้นที่ที่มีความหนาแน่นสูง การทดสอบการเผาไหม้และการตรวจสอบความร้อน รวมถึงการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ ชุดการผลิต และผู้ปฏิบัติงานอย่างครบถ้วน เราจัดเตรียมบันทึกการก่อสร้าง ข้อมูลความร้อน และเอกสาร RoHS/REACH เพื่อสนับสนุนการรับรองโคมไฟของคุณ ในขณะที่ใบรับรอง Ex จะเก็บไว้สำหรับโคมไฟที่ผลิตเสร็จแล้ว