เลือกหน้า

การผลิตและการประกอบแผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์เคลื่อนที่

แผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์พกพา (Mobile PCBA)

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับสมาร์ทโฟนเป็นหนึ่งในแผงวงจรที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดในการผลิตในปริมาณมาก โดยประกอบด้วยชั้นทองแดง 10 ถึง 12 ชั้น อัดแน่นอยู่ในความหนาไม่ถึง 1 มิลลิเมตร และต้องส่งสัญญาณจากแหล่งจ่ายไฟ DC ไปจนถึงสัญญาณจากเสาอากาศ 5G ความถี่ 40GHz พร้อมกัน การผลิตแผงวงจรเหล่านี้อย่างน่าเชื่อถือจึงต้องใช้อุปกรณ์ การควบคุมกระบวนการ และการสนับสนุนทางวิศวกรรมที่แตกต่างไปจากกระบวนการผลิต PCB เชิงพาณิชย์ทั่วไป

Highleap Electronics เชี่ยวชาญด้านการผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับโทรศัพท์มือถือ ทั้งสำหรับลูกค้า OEM และ ODM โดยจัดการทุกอย่างตั้งแต่ตัวอย่างทางวิศวกรรมเบื้องต้นไปจนถึงการผลิตจำนวนมากภายใต้หลังคาเดียวกัน ความสามารถ ในการผลิตแผงวงจรโทรศัพท์ ของเรา ครอบคลุมข้อกำหนดของแพลตฟอร์มสมาร์ทโฟนรุ่นปัจจุบันทั้งหมด

อะไรทำให้แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับอุปกรณ์พกพาแตกต่างจากแผงวงจรพิมพ์มาตรฐาน

แผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์พกพา—หรือที่เรียกว่าแผงวงจรพิมพ์สำหรับสมาร์ทโฟน แผงวงจรโทรศัพท์ หรือเมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ—ไม่ใช่เพียงแค่แผงวงจรขนาดเล็กของแผงวงจรสำหรับอุตสาหกรรมหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเท่านั้น ข้อจำกัดต่างๆ ที่ต้องปฏิบัติตามพร้อมกันนั้นหาไม่ได้จากที่อื่นในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

จำนวนชั้นของแผงวงจรเพิ่มขึ้นเป็น 10-12 ชั้น เทียบกับ 2-6 ชั้นซึ่งเป็นเรื่องปกติของแผงวงจรเชิงพาณิชย์ทั่วไป ความหนารวมของแผงวงจรต้องไม่เกิน 1.0 มม. ความกว้างของลายวงจรขั้นต่ำคือ 50 ไมโครเมตร (2 มิล) เทียบกับ 100-150 ไมโครเมตรในแผงวงจรมาตรฐาน เทคโนโลยี Via เปลี่ยนจากรูทะลุเชิงกลเป็นไมโครเวียเลเซอร์ HDI ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ 0.1 มม. และความถี่สัญญาณสูงถึง 40 GHz สำหรับ 5G mmWave ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะต่ำกว่า 1 GHz ในแผงวงจรมาตรฐาน

ข้อจำกัดเหล่านี้ยิ่งทำให้สถานการณ์ซับซ้อนขึ้น การติดตั้งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ 1,000–1,500 ชิ้นลงในแผงวงจรที่มีขนาดเล็กกว่าบัตรเครดิต ในขณะที่ยังคงรักษาการแยกสัญญาณ RF สำหรับ 5G, เส้นทางระบายความร้อนสำหรับ SoC ขนาด 10 วัตต์ และการกำหนดเส้นทางหน่วยความจำ LPDDR5X ที่ความเร็ว 8,533 Mbps นั้น จำเป็นต้องใช้กระบวนการผลิตและการประกอบที่โรงงานผลิต PCB ส่วนใหญ่ไม่สามารถรองรับได้

เทคโนโลยี HDI: เหตุใดสมาร์ทโฟนจึงต้องการเทคโนโลยีนี้

เทคโนโลยี PCB ที่มีการเชื่อมต่อความหนาแน่นสูง (HDI) ไม่ใช่ทางเลือกในงานออกแบบสมาร์ทโฟนสมัยใหม่ แต่เป็นวิธีการผลิตเพียงวิธีเดียวที่รองรับความหนาแน่นของแพ็คเกจ SoC ในปัจจุบัน โปรเซสเซอร์แอปพลิเคชันระดับเรือธงในแพ็คเกจ BGA ระยะห่าง 0.4 มม. ไม่สามารถเดินสายสัญญาณโดยใช้เทคโนโลยี vias แบบทะลุรูทั่วไปได้ เนื่องจากไม่มีพื้นที่ทางกายภาพเพียงพอในชั้นภายในเพื่อกระจายสัญญาณออกไป

HDI แก้ปัญหานี้โดยการแทนที่ vias ขนาดใหญ่ด้วย micro-vias ที่เจาะด้วยเลเซอร์ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1 มม.) ซึ่งเชื่อมต่อเฉพาะชั้นที่จำเป็นเท่านั้น ทำให้มีพื้นที่สำหรับการเดินสายภายในชั้นเหลืออยู่ โครงสร้าง micro-via แบบเรียงซ้อน—ซึ่งมีการสร้าง vias ตันหลายตัวในแนวตั้งผ่านวงจรการเคลือบแบบต่อเนื่อง—ช่วยให้มีความหนาแน่นของการเดินสายทางออกที่แพ็คเกจ SoC สำหรับอุปกรณ์พกพาสมัยใหม่ต้องการ

โครงสร้างการสร้างแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างชิป SoC และจำนวนอินเทอร์เฟซ: 1+N+1 (6–8 ชั้น)สำหรับสมาร์ทโฟนระดับกลาง; 2+N+2 (8–10 ชั้น)สำหรับชิป SoC ระดับเรือธง; และELIC 3+N+3 (10–12 ชั้น) สำหรับสมาร์ทโฟน 5G mmWave ระดับเรือธง สำหรับข้อมูลจำเพาะในการผลิตและวิธีการตรวจสอบหน้าตัด โปรดดู ที่หน้าการผลิต PCBของ HDI Electronics

สิ่งที่ควรพิจารณาในการเลือกผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับมือถือ

ไม่ใช่ทุกโรงงานผลิต PCB ที่ระบุว่ามีความสามารถในการผลิตแบบ HDI จะสามารถผลิตแผงวงจรคุณภาพสูงสำหรับอุปกรณ์พกพาได้ในอัตราผลผลิตที่ทำให้การผลิตจำนวนมากคุ้มค่า เมื่อพิจารณาคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ PCB สำหรับอุปกรณ์พกพา มีสี่สิ่งที่จะแยกแยะผู้ผลิตที่มีศักยภาพออกจากผู้ผลิตที่จะผลิตสินค้าที่นำมาปรับปรุงใหม่:

  • การเจาะด้วยเลเซอร์ที่ความละเอียดขั้นต่ำ 0.1 มม. — เส้นผ่านศูนย์กลางของไมโครเวียจำกัดความหนาแน่นของการเดินสาย BGA โดยตรง โรงงานที่จำกัดขนาดรูเจาะไว้ที่ 0.15 มม. ไม่สามารถรองรับแพ็คเกจ SoC ระดับเรือธงในปัจจุบันได้
  • การควบคุมอิมพีแดนซ์ด้วยการตรวจสอบ TDR — การวัดค่าอิมพีแดนซ์จากการจำลองอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับอินเทอร์เฟซ RF 5G และหน่วยความจำ LPDDR5X จำเป็นต้องส่งข้อมูลตัวอย่างที่วัดได้จริงไปพร้อมกับทุกชุดการผลิต
  • AXI 100% บนแพ็คเกจ BGA — การตรวจสอบรอยต่อทุกจุดด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์อัตโนมัติเป็นวิธีเดียวที่จะตรวจจับเปอร์เซ็นต์ของช่องว่างก่อนที่แผ่นไม้จะถึงขั้นตอนการทดสอบใช้งาน การสุ่มตัวอย่างไม่เพียงพอสำหรับการผลิตแบบเคลื่อนที่
  • การผลิตและการประกอบครบวงจรในที่เดียว — ห่วงโซ่อุปทานที่มีผู้จำหน่ายหลายรายก่อให้เกิดความไม่ตรงกันของรูปแบบการไหลเวียนของของเหลวและช่องว่างด้านความรับผิดชอบเมื่อเกิดปัญหาด้านผลผลิต

Highleap Electronics: การผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์พกพา

Highleap Electronics ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับมือถือให้กับผู้ผลิตสมาร์ทโฟน (OEM) และผู้รับจ้างผลิต (ODM) ที่ใช้แพลตฟอร์ม Qualcomm Snapdragon, MediaTek Dimensity และ Samsung Exynos

ความสามารถ Specification
จำนวนชั้น สูงสุด 12 ชั้น; โครงสร้างซ้อน ELIC 3+N+3
ร่องรอยขั้นต่ำ / พื้นที่ 2/2 มิล (50 ไมโครเมตร)
เลเซอร์ไมโครไว อย่างน้อย 0.1 มม.; รูเชื่อมต่อแบบเรียงซ้อนที่เติมด้วยทองแดง
การควบคุมความต้านทาน ±8%; ข้อมูลคูปอง TDR ในทุกล็อตการผลิต
วัสดุ FR4 ที่ได้รับการดัดแปลง ซึ่งเป็นลามิเนตชนิดพิเศษที่มีการสูญเสียต่ำ LCP — การเลือกต่อชั้นสำหรับการออกแบบ 5G แบบไฮบริด
พื้นผิว ENIG, ENEPIG, OSP
ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง SMT ±15μm; พาสซีฟ 01005 และ BGA ระยะห่าง 0.3 มม. เป็นมาตรฐาน
reflow บรรยากาศไนโตรเจน; โปรไฟล์ที่พัฒนาขึ้นตามการออกแบบบอร์ด
การตรวจสอบ รองรับ Flying Probe 100% (บนแผงวงจรเปล่า); รองรับ AXI 100% บน BGA/QFN ทั้งหมด (บนแผงวงจรประกอบ)
ข้อมูลจำเพาะ ISO 9001:2015; IPC-A-610 คลาส 2

สำหรับงานออกแบบ 5G sub-6GHz และ mmWave เรากำหนดให้ใช้แผ่นลามิเนตหรือ LCP ที่มีการสูญเสียต่ำเป็นพิเศษในชั้น RF ซึ่งเป็นข้อกำหนดวัสดุที่มีการสูญเสียต่ำแบบเดียวกันกับที่ใช้ใน สายการผลิต PCB ความถี่สูง ของเรา นอกจากนี้ เรายังผลิตแผงวงจรแบบแข็งและยืดหยุ่นสำหรับโมดูลกล้องและการเชื่อมต่อบานพับพับได้ และPCB สำหรับการชาร์จไร้สายสำหรับชุดประกอบ Qi ซึ่งครอบคลุมขอบเขต PCB ทั้งหมดของสมาร์ทโฟนสมัยใหม่ในความสัมพันธ์ด้านการจัดหาเพียงรายเดียว

จากต้นแบบแผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์พกพา สู่การผลิตจำนวนมาก: กระบวนการทำงานเป็นอย่างไร

โครงการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับอุปกรณ์พกพาส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบไฟล์ Gerber ชุดไฟล์ Gerber ข้อมูลจำเพาะคร่าวๆ เกี่ยวกับโครงสร้าง และปริมาณการผลิตที่คาดการณ์ไว้ ก็เพียงพอที่จะได้รับรายงาน DFM และใบเสนอราคาเบื้องต้นภายใน 24-48 ชั่วโมง การผลิตตัวอย่างทางวิศวกรรมโดยทั่วไปใช้เวลา 7-14 วันสำหรับแผงวงจรเปล่า และเพิ่มอีก 3-5 วันสำหรับต้นแบบที่ประกอบเสร็จแล้ว จากนั้นจึงทำการตรวจสอบคุณสมบัติการออกแบบ เช่น การตรวจสอบภาคตัดขวางด้วยรังสีเอ็กซ์ การตรวจสอบอิมพีแดนซ์ การทดสอบวงจรความร้อน ก่อนที่จะกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับการผลิตจำนวนมาก สำหรับภาพรวมทั้งหมดของขั้นตอนการผลิตแผงวงจรในโรงงานของเรา โปรดดูที่หน้ากระบวนการผลิต PCB ของเรา

เราสนับสนุนทั้งการประกอบแบบครบวงจร (เราจัดหาชิ้นส่วนเอง) และการประกอบโดยใช้ชิ้นส่วนที่จัดส่ง สำหรับลูกค้าที่เปลี่ยนจากผู้จำหน่ายรายอื่น เรามีบริการตรวจสอบ DFM (Design for Manufacturing) ฟรี สำหรับการออกแบบที่มีอยู่เดิม ซึ่งมักจะช่วยระบุสาเหตุหลักของปัญหาผลผลิตที่ก่อนหน้านี้ถูกระบุว่าเป็นปัญหาด้านการออกแบบ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการผลิตแผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์พกพา

โดยทั่วไปแล้วแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของสมาร์ทโฟนมีกี่ชั้น?

สมาร์ทโฟนระดับเรือธงรุ่นใหม่ส่วนใหญ่ใช้แผงวงจรพิมพ์ (PCB) 10-12 ชั้น ในขณะที่อุปกรณ์ระดับกลางมักใช้ 6-8 ชั้น จำนวนชั้นขึ้นอยู่กับแพลตฟอร์มชิปประมวลผล (SoC) โดยทั่วไปแล้ว ชิป Qualcomm Snapdragon 8-series และ MediaTek Dimensity 9000-series ต้องการมากกว่า 10 ชั้น เพื่อให้สามารถวางเส้นทางอินเทอร์เฟซความเร็วสูงทั้งหมดได้โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของสัญญาณ

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับมือถือคือเท่าไร?

บริษัท Highleap Electronics ไม่มีข้อกำหนดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับการผลิตต้นแบบ โดยทั่วไปแล้วจะเริ่มต้นที่การผลิตตัวอย่างทางวิศวกรรมจำนวน 5-20 บอร์ด ราคาสำหรับการผลิตจำนวนมากจะเริ่มใช้เมื่อสั่งซื้อประมาณ 500 ยูนิตขึ้นไป และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากได้อย่างเต็มรูปแบบเมื่อสั่งซื้อตั้งแต่ 5,000 ยูนิตขึ้นไป

ฉันต้องส่งไฟล์อะไรบ้างเพื่อขอใบเสนอราคาสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับอุปกรณ์พกพา?

ไฟล์ Gerber (รูปแบบ RS-274X) และข้อมูลจำเพาะการจัดเรียงชิ้นส่วนก็เพียงพอสำหรับการเริ่มต้นแล้ว รายการวัสดุ (BOM) จำเป็นสำหรับการขอใบเสนอราคาประกอบชิ้นส่วน เราสามารถทำงานกับไฟล์ ODB++ ได้ และทีมวิศวกรรมของเราจะขอข้อมูลที่ขาดหายไปในระหว่างการตรวจสอบ DFM — คุณไม่จำเป็นต้องมีเอกสารครบถ้วนเพื่อเริ่มต้นการสนทนา

คุณสามารถผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับมือถือที่รองรับ 5G mmWave ได้หรือไม่?

ใช่แล้ว การออกแบบ 5G mmWave จำเป็นต้องใช้วัสดุไดอิเล็กทริกที่มีการสูญเสียต่ำ (แผ่นลามิเนตที่มีการสูญเสียต่ำชนิดพิเศษ หรือ LCP) ในชั้น RF พร้อมด้วยร่องรอยความต้านทานที่ควบคุมได้ซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยการวัด TDR เราผลิตโครงสร้างแบบไฮบริดโดยผสมผสานวัสดุเหล่านี้กับ FR4 มาตรฐานในชั้นภายใน และตรวจสอบความต้านทานของส่วน RF ด้วยข้อมูลคูปองที่ส่งมาพร้อมกับทุกล็อตการผลิต

บริษัท Highleap Electronics มีใบรับรองอะไรบ้างสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับอุปกรณ์พกพา?

Highleap Electronics ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015 และผลิตสินค้าตามมาตรฐาน IPC-A-610 Class 2 เป็นมาตรฐานพื้นฐาน สำหรับโครงการที่มีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือสูงกว่านั้น สามารถขอรับเกณฑ์การตรวจสอบ IPC Class 3 ได้ สินค้าทุกล็อตที่ผลิตจะจัดส่งพร้อมเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน รวมถึงบันทึกล็อตวัสดุ รายงานการตรวจสอบ และข้อมูลการทดสอบอิมพีแดนซ์

แท็ก

เมนบอร์ด AI อลูมิเนียม PCB ตัวเก็บประจุ PCB เซรามิก ผิวสำเร็จทั่วไป แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของคอมพิวเตอร์ เจาะ โดรน PCB การใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์ แอสเซมบลีอิเล็กทรอนิกส์ บริการการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ PCB แบบยืดหยุ่น FR4 พีซีบี HDI HDI PCB PCB ทองแดงหนัก เอชเอฟ พีซีบี แผงวงจรพิมพ์ความเร็วสูง PCB ความถี่สูง แป้นพิมพ์ แผงวงจรพิมพ์คีย์บอร์ด LED LED PCB วัสดุ PCB ทางการแพทย์ แกนโลหะ PCB PCB Assembly การออกแบบ PCB ไฟล์ออกแบบ PCB ฐานความรู้ PCB การผลิต PCB วัสดุพีซีบี บรรจุภัณฑ์ PCB การผลิต PCB แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟ ตัวต้านทาน อาร์เอฟพีซีบี แข็ง Flex PCB หุ่นยนต์ แผงวงจรหุ่นยนต์ แผงวงจรเซมิคอนดักเตอร์ SMT การประสาน หน้ากากประสาน
รับใบเสนอราคาทันที

แนะนำโพสต์

วิธีการรับใบเสนอราคาสำหรับ PCB

ให้เราทำการวิเคราะห์ DFM/DFA ให้คุณและติดต่อกลับพร้อมรายงาน

คุณสามารถอัพโหลดไฟล์ของคุณได้อย่างปลอดภัยผ่านทางเว็บไซต์ของเรา

เราต้องการข้อมูลต่อไปนี้เพื่อเสนอราคาให้กับคุณ:

    • Gerber, ODB++ หรือ .pcb เฉพาะ
    • รายการ BOM หากคุณต้องการประกอบ
    • จำนวน
    • เวลาเปิด
นอกเหนือจากการผลิต PCB แล้ว เรายังให้บริการอิเล็กทรอนิกส์ครบวงจร เช่น การออกแบบ PCB, PCBA (การประกอบแผงวงจรพิมพ์) และโซลูชันแบบครบวงจร ไม่ว่าคุณจะต้องการความช่วยเหลือในการสร้างต้นแบบ การตรวจสอบการออกแบบ การจัดหาส่วนประกอบ หรือการผลิตจำนวนมาก เรามอบการสนับสนุนครบวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการของคุณจะประสบความสำเร็จ สำหรับบริการ PCBA โปรดระบุ BOM (รายการวัสดุ) และคำแนะนำในการประกอบเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ เรายังเสนอการวิเคราะห์ DFM/DFA เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของคุณสำหรับการผลิตและการประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตจะราบรื่น






    หมายเหตุด่วน: ทีมงานของเราจะส่งอีเมลถึงคุณในไม่ช้าหลังจากที่คุณส่งเอกสารแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับคำตอบจากเรา เราขอแนะนำให้คุณทำตามคำแนะนำต่อไปนี้ ตรวจสอบโฟลเดอร์สแปม/ขยะของคุณ หากคุณไม่พบข้อความของเราในกล่องจดหมายเข้าของคุณ