วัสดุพรีเพรกสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น

พรีเพรก (Prepreg) คือวัสดุเชื่อมต่อที่เปลี่ยนชั้นทองแดงแต่ละชั้นให้กลายเป็นแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น (PCB) เดียว และการเลือกใช้พรีเพรกอย่างถูกต้องนั้นเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดและถูกมองข้ามมากที่สุดในการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น พรีเพรกที่เหมาะสมจะเติมเต็มช่องว่างระหว่างทองแดงที่ถูกกัดเซาะ กำหนดระยะห่างของฉนวนที่ควบคุมค่าความต้านทาน และเชื่อมต่อชั้นทั้งหมดเข้าด้วยกันเป็นแผ่นลามิเนตที่ปราศจากช่องว่างภายใต้ความร้อนและความดัน พรีเพรกที่ไม่เหมาะสม หรือปริมาณเรซินที่ไม่ถูกต้องสำหรับรูปแบบการวางชั้นที่กำหนด จะทำให้เกิดช่องว่าง การแยกชั้น หรือข้อผิดพลาดของค่าความต้านทาน ซึ่งอาจไม่ปรากฏจนกว่าแผ่นวงจรพิมพ์จะถูกใช้งาน คู่มือนี้จะอธิบายว่าแกนกลางและพรีเพรกทำงานร่วมกันอย่างไร เหตุใดปริมาณเรซินจึงมีความสำคัญ การออกแบบที่มีจำนวนชั้นสูงต้องการอะไร และวิธีการตรวจสอบการเลือกวัสดุก่อนการผลิต

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับวัสดุแกนกลางและวัสดุพรีเพรก

แผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCB) สลับวัสดุสองประเภท แกนกลางเป็นแผ่นลามิเนตเคลือบทองแดงที่ผ่านการอบอย่างสมบูรณ์: แผ่นเรซินและผ้าใยแก้วที่แข็งตัวแล้ว โดยมีทองแดงยึดติดกับด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน ซึ่งทำหน้าที่รองรับวงจรที่สลักไว้ในชั้นภายใน ส่วนพรีเพรก (Prepreg) — ย่อมาจาก pre-impregnated — คือผ้าใยแก้วที่ชุบด้วยเรซินซึ่งผ่านการอบเพียงบางส่วน อยู่ในสภาพ B-stage เพื่อให้ยังคงสามารถไหลและยึดติดได้เมื่อได้รับความร้อน

ในระหว่างกระบวนการเคลือบ แผ่นพรีเพรกจะถูกวางไว้ระหว่างแกนที่ถูกกัด และแผ่นทั้งหมดจะถูกกดด้วยความร้อนและแรงดัน เรซินพรีเพรกจะอ่อนตัว ไหลไปเติมเต็มช่องว่างรอบๆ ลายทองแดง แล้วแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ ทำให้แกนหลอมรวมกันเป็นแผ่นวงจรที่แข็งแรงเพียงแผ่นเดียว แกนทำหน้าที่เป็นชั้นวงจรที่มีความเสถียรและมีขนาดคงที่ ส่วนพรีเพรกทำหน้าที่ยึดติดและควบคุมระยะห่างของฉนวนระหว่างชั้นต่างๆ ทั้งสองวัสดุต้องมาจากระบบวัสดุที่เข้ากันได้ เพื่อให้องค์ประกอบทางเคมีของเรซิน เกรดของแก้ว และพฤติกรรมทางความร้อนตรงกัน บทบาทของวัสดุทั้งสองในงานออกแบบขั้นสูงนั้นได้กล่าวถึงไว้ใน คู่มือ วัสดุ PCB ที่มีจำนวนชั้นสูง ของเรา และแรงกดดันด้านอุปทานของวัสดุเคลือบด้านล่างนั้นได้กล่าวถึงไว้ในภาพรวมการขาดแคลนวัสดุ PCB ของ เรา

ปริมาณเรซินและประสิทธิภาพการเคลือบ

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของพรีเพรกคือปริมาณเรซิน ซึ่งเป็นสัดส่วนของเรซินต่อผ้าใยแก้ว โดยแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ปริมาณเรซินจะเป็นตัวกำหนดปริมาณเรซินที่จะไหลเข้าไปในช่องว่างรอบๆ แผ่นทองแดงระหว่างการเคลือบ และต้องมีปริมาณเรซินที่ตรงกับลวดลายของแผ่นทองแดงที่จะเคลือบ ชั้นที่มีทองแดงหนาหรือมีระนาบกว้างจำเป็นต้องใช้พรีเพรกที่มีเรซินเพียงพอที่จะเติมเต็มช่องว่างลึกที่เหลืออยู่ระหว่างส่วนประกอบต่างๆ หากมีเรซินน้อยเกินไปจะทำให้เกิดช่องว่างที่ไม่ถูกเติมเต็ม และหากมีเรซินมากเกินไปอาจทำให้เกิดการไหลมากเกินไป ความหนาไม่สม่ำเสมอ และการขาดแคลนเรซินในส่วนอื่นๆ

ปริมาณเรซินยังเป็นตัวกำหนดความหนาของฉนวนระหว่างชั้น ซึ่งควบคุมค่าอิมพีแดนซ์โดยตรง พรีเพรกสองแผ่นที่มีคุณสมบัติเหมือนกันแต่มีปริมาณเรซินต่างกัน จะมีความหนาและค่าอิมพีแดนซ์ต่างกันเมื่ออัดขึ้นรูป ดังนั้นการเลือกพรีเพรกจึงเป็นส่วนหนึ่งของการคำนวณค่าอิมพีแดนซ์ ไม่ใช่รายละเอียดที่ปล่อยให้เป็นหน้าที่ของฝ่ายผลิต การจัดเรียงชั้นที่ถูกต้องจะระบุโครงสร้างของพรีเพรก — ชนิดของใยแก้วและปริมาณเรซิน — สำหรับแต่ละชั้นฉนวน เพื่อให้ได้ทั้งปริมาณการเติม ความหนา และค่าอิมพีแดนซ์ที่ตรงตามต้องการ นี่คือเหตุผลที่การเลือกพรีเพรกแยกไม่ออกจากการคำนวณค่าอิมพีแดนซ์และการเลือกวัสดุที่อธิบายไว้ในคู่มือการเลือกวัสดุ PCB ความเร็วสูง ของเรา

ข้อกำหนดสำหรับ PCB ที่มีจำนวนชั้นสูง

แผงวงจรที่มีจำนวนชั้นสูงทำให้ต้องพิจารณาเรื่องพรีเพรกอย่างละเอียดมากขึ้น เพราะมีส่วนเชื่อมต่อมากขึ้น ซึ่งแต่ละส่วนต้องเชื่อมต่อกันอย่างถูกต้องเพื่อให้แผงวงจรผ่านการตรวจสอบ เนื่องจากฮาร์ดแวร์ AI และเครือข่ายทำให้จำนวนชั้นเพิ่มสูงขึ้น — แผงวงจรเซิร์ฟเวอร์ AI ได้เพิ่มจากประมาณ 18 ชั้นในปี 2023 เป็น 32 ชั้นในปี 2025 — ความต้องการความคลาดเคลื่อนสะสมในเรื่องการเติมพรีเพรก ความหนา และการจัดเรียงจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความแปรผันของความหนาเพียงเล็กน้อยในแต่ละชั้นที่ไม่เป็นอันตรายในแผงวงจร 8 ชั้น จะสะสมกันใน 32 ชั้น ทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของความหนารวมและความต้านทานอย่างมีนัยสำคัญ

การออกแบบเหล่านี้มักระบุระบบวัสดุที่มีการสูญเสียต่ำ โดยที่พรีเพรกต้องเป็นเกรดที่มีการสูญเสียต่ำที่เข้ากันกับแกนที่มีการสูญเสียต่ำ ซึ่งมักใช้ทองแดง HVLP ที่เรียบและใยแก้วชนิดพิเศษที่มีค่า Dk ต่ำ พรีเพรกไม่สามารถเป็นเกรด FR-4 ทั่วไปที่จับคู่กับแกนที่มีการสูญเสียต่ำได้ ระบบเรซินต้องเข้ากันได้เพื่อให้ยึดติดได้อย่างน่าเชื่อถือและให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าตามที่ต้องการ ดังนั้นโครงสร้างที่มีจำนวนชั้นสูงจึงต้องรับภาระทั้งความต้องการทางไฟฟ้าของวัสดุที่มีการสูญเสียต่ำและความต้องการทางกลของอินเทอร์เฟซจำนวนมากในเวลาเดียวกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงต้องมีการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนการผลิต นอกจากนี้ยังได้รับผลกระทบจากความเสี่ยงด้านอุปทานของวัตถุดิบเหล่านั้นด้วย เช่นการขาดแคลน CCLและการขาดแคลนฟอยล์ทองแดงที่จำกัดแกน ซึ่งจะจำกัดพรีเพรกที่เข้ากันด้วย ข้อกำหนดด้านวัสดุที่กว้างขึ้นสำหรับบอร์ดเหล่านี้มีรายละเอียดอยู่ในคู่มือวัสดุ PCB สำหรับเซิร์ฟเวอร์ AI ของเรา

ความเสี่ยงทั่วไปของการเคลือบฟิล์ม

ความล้มเหลวของโครงสร้างหลายชั้นส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากปัญหาการเคลือบเพียงไม่กี่อย่าง และการเลือกใช้พรีเพรกเป็นหัวใจสำคัญของปัญหาเหล่านั้น ช่องว่างเกิดขึ้นเมื่อเรซินไหลไม่เพียงพอที่จะเติมเต็มช่องว่างรอบๆ ทองแดง ทำให้มีอากาศติดอยู่ ซึ่งจะทำให้การยึดเกาะอ่อนแอลงและอาจล้มเหลวได้เมื่อเกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การแยกตัวของชั้นเกิดจากการยึดเกาะระหว่างเรซินกับแกนกลางที่ไม่ดี ซึ่งมักเกิดจากระบบวัสดุที่ไม่เข้ากันหรือพื้นผิวที่ปนเปื้อน การขาดแคลนเรซิน ซึ่งหมายถึงเรซินเหลือน้อยเกินไปบนส่วนประกอบต่างๆ จะทำให้เกิดบริเวณที่อ่อนแอและเปราะบาง

ความเสี่ยงเพิ่มเติมอีกสองประการจะเพิ่มขึ้นตามจำนวนชั้น ข้อผิดพลาดในการจัดเรียงชั้น — การไม่ตรงกันระหว่างชั้นที่กัด — จะเพิ่มขึ้นตามจำนวนชั้นและการเคลื่อนตัวของวัสดุระหว่างการกด และอาจทำให้รูเจาะ (vias) พลาดแผ่นรอง (pads) การโก่งงอของแผ่นวงจรสำเร็จรูป เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกันทั่วทั้งชั้น และจากโครงสร้างที่ไม่สมมาตร และทำให้การประกอบซับซ้อนขึ้น ความเสี่ยงเหล่านี้สามารถป้องกันได้ในขั้นตอนการออกแบบ โดยการเลือกส่วนประกอบของเรซินพรีเพรกที่ถูกต้อง การจับคู่แกนและพรีเพรกที่เข้ากันได้ โครงสร้างสมมาตรที่สมดุล และการตรวจสอบการเรียงซ้อน — ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการตรวจสอบวัสดุจึงมีความสำคัญมากกว่าความพยายามในการแก้ไขใดๆ หลังจากการกด ข้อควรพิจารณาทางกลเหล่านี้คล้ายคลึงกับที่กล่าวไว้ในคู่มือวัสดุ PCB จำนวนชั้นสูง ของเรา

ความพร้อมของวัสดุและระยะเวลานำส่ง

ความพร้อมใช้งานของพรีเพรกในปัจจุบันกลายเป็นข้อจำกัดด้านการจัดตารางเวลา เนื่องจากพรีเพรกใช้เรซิน ผ้าใยแก้ว และวัสดุเคลือบชนิดเดียวกัน ซึ่งปริมาณการจัดหาเริ่มตึงตัวขึ้นตลอดปี 2025 และ 2026 เรซินชนิดพิเศษและใยแก้วที่มีค่า Dk ต่ำ ซึ่งเป็นข้อจำกัดของวัสดุเคลือบแกนกลาง ก็เป็นข้อจำกัดของพรีเพรกที่เข้ากันด้วย และทั้งสองชนิดต้องสั่งซื้อเป็นชุดที่เข้ากันได้ ระยะเวลารอคอยในปี 2026 สะท้อนให้เห็นถึงเรื่องนี้: วัสดุ FR-4 มาตรฐานได้เปลี่ยนจากเดิม 2-3 สัปดาห์ เป็นประมาณ 6-8 สัปดาห์ เกรดที่มีค่าการสูญเสียปานกลางและต่ำเป็น 14-18 สัปดาห์ และเกรดพิเศษขั้นสูงที่สุดต้องมีการจัดสรรเท่านั้นที่ 20 สัปดาห์ขึ้นไป โดยการจัดหาเรซินอีพ็อกซี่เองก็ยืดเยื้อจากประมาณ 3 สัปดาห์ ไปจนถึง 15 สัปดาห์

ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติคือ พรีเพรกและแกนกลางต้องวางแผนร่วมกันและล่วงหน้าก่อนความต้องการในการผลิต การสั่งซื้อแกนกลางที่มีการสูญเสียต่ำโดยไม่จัดหาพรีเพรกที่มีการสูญเสียต่ำที่เข้ากัน หรือในทางกลับกัน จะทำให้เกิดปัญหาที่ไม่สามารถนำไปขึ้นรูปได้ การสั่งซื้อวัสดุสำหรับระบบที่มีการสูญเสียต่ำมักจะทำล่วงหน้า 16-20 สัปดาห์ และโครงการที่มีจำนวนชั้นสูงซึ่งขึ้นอยู่กับเกรดพิเศษ ควรพิจารณาเวลาในการนำส่งวัสดุ ไม่ใช่คิวการผลิต เป็นรายการกำหนดการที่สำคัญ ภาพรวมของเวลาในการนำส่งทั้งหมดได้ระบุไว้ในคู่มือเวลาในการนำส่งแผ่นลามิเนต PCB ของเราแล้ว

กระบวนการตรวจสอบก่อนการผลิต

แผ่นวงจรพิมพ์หลายชั้นที่เชื่อถือได้จะถูกกำหนดในขั้นตอนการตรวจสอบโครงสร้างก่อนที่จะสั่งซื้อวัสดุใดๆ การตรวจสอบนี้จะยืนยันว่าแต่ละชั้นฉนวนมีโครงสร้างแบบพรีเพรกที่มีปริมาณเรซินที่ถูกต้องสำหรับลวดลายทองแดงที่ยึดติดอยู่ แกนกลางและพรีเพรกมาจากระบบวัสดุที่เข้ากันได้ ความหนารวมที่เสร็จสมบูรณ์และความหนาของฉนวนแต่ละชั้นทำให้ได้ค่าอิมพีแดนซ์ตามเป้าหมาย และโครงสร้างมีความสมมาตรเพื่อควบคุมการบิดเบี้ยว นอกจากนี้ยังยืนยันความพร้อมของวัสดุด้วย กล่าวคือ แกนกลางและพรีเพรกที่ระบุสามารถจัดสรรได้จริงภายในกรอบเวลาของโครงการ และมีวัสดุเทียบเท่าที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในกรณีที่เกรดมีข้อจำกัด

การตรวจสอบนี้เป็นขั้นตอนที่ตรวจจับและแก้ไขข้อกำหนดที่สูงเกินไป ซึ่งมีความสำคัญเพราะต้นทุนและความเสี่ยงส่วนใหญ่ของแผงวงจรถูกกำหนดไว้ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ โดยบางประมาณการระบุว่ามากถึง 80% ของต้นทุนแผงวงจรถูกกำหนดไว้ก่อนเริ่มการผลิต การเลือกใช้ระบบพรีเพรกที่มีการสูญเสียต่ำในขณะที่ FR-4 ที่มีค่า Tg สูงก็เพียงพอแล้ว หรือการระบุค่าความคลาดเคลื่อนของปริมาณเรซินที่เข้มงวดกว่าที่การออกแบบต้องการ จะเพิ่มทั้งต้นทุนและความเสี่ยงในการจัดสรรทรัพยากร Highleap Electronics ดำเนินการคำนวณโครงสร้างและตรวจสอบความพร้อมของวัสดุที่ได้รับการยืนยันแล้วสำหรับทุกโครงการแผงวงจรหลายชั้น ดังนั้นพรีเพรกและแกนกลางจึงได้รับการตรวจสอบร่วมกันเทียบกับทั้งเป้าหมายทางไฟฟ้าและปริมาณวัสดุจริงก่อนที่จะสั่งซื้อ

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตที่เชื่อถือได้

มีแนวทางปฏิบัติบางประการที่ช่วยแยกแยะโปรแกรมวงจรหลายชั้นที่เชื่อถือได้ออกจากโปรแกรมที่มีปัญหา เช่น การจับคู่แกนกลางและพรีเพรกเป็นระบบวัสดุเดียวกัน แทนที่จะผสมเกรดต่างๆ เพื่อให้องค์ประกอบทางเคมีของเรซินและพฤติกรรมทางความร้อนเข้ากันได้ เลือกปริมาณเรซินต่อชั้นให้ตรงกับรูปแบบของทองแดง แทนที่จะใช้พรีเพรกชนิดเดียวทั่วทั้งชั้นโดยมีน้ำหนักทองแดงผสมกัน รักษาความสมมาตรของโครงสร้างเพื่อควบคุมการบิดงอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแผงวงจรที่มีจำนวนชั้นสูง ระบุเกรดที่มีการสูญเสียต่ำและเกรดพิเศษเฉพาะในกรณีที่อัตราสัญญาณต้องการ และใช้การจัดเรียงแบบไฮบริดเพื่อจำกัดวัสดุคุณภาพสูง — และความเสี่ยงในการจัดสรร — ไว้เฉพาะชั้นที่สำคัญเท่านั้น

ในด้านการจัดหาวัสดุ ควรวางแผนการผลิตแกนกลางและวัสดุพรีเพรกไปพร้อมกัน กำหนดปริมาณวัสดุที่สั่งซื้อล่วงหน้าก่อนความต้องการในการผลิต ตรวจสอบคุณสมบัติของระบบวัสดุที่เข้ากันได้อีกระบบหนึ่งสำหรับเกรดที่มีข้อจำกัด และแบ่งปันการคาดการณ์แบบต่อเนื่องเพื่อให้ผู้ผลิตสามารถสำรองวัสดุไว้ตามความต้องการที่แท้จริง การมองว่าวัสดุพรีเพรกเป็นวัสดุที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมและมีข้อจำกัดด้านอุปทาน แทนที่จะเป็นเพียงแผ่นยึดติดทั่วไป คือสิ่งที่ทำให้โครงการผลิตแผ่นหลายชั้นเป็นไปตามกำหนดเวลาและมีความน่าเชื่อถือในตลาดปี 2026

รับการตรวจสอบการเรียงซ้อนของแผงวงจรพิมพ์หลายชั้น (Multilayer PCB) ของคุณ

Highleap Electronics เป็นโรงงานผลิตและประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ใน กระบวนการ ผลิต PCBและPCB หลายชั้น ของเรา เราตรวจสอบการจับคู่แกนและวัสดุพรีเพรก ปริมาณเรซิน อิมพีแดนซ์ และความพร้อมของวัสดุไปพร้อมกัน เพื่อให้แผงวงจรหลายชั้นได้รับการออกแบบให้สามารถเคลือบได้อย่างน่าเชื่อถือตั้งแต่ครั้งแรก

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวัสดุพรีเพรก

ความแตกต่างระหว่าง core และ prepreg คืออะไร->

แกนกลางเป็นแผ่นลามิเนตทองแดงที่ผ่านการอบอย่างสมบูรณ์แล้ว โดยมีวงจรภายในที่สลักไว้ ส่วนพรีเพรกเป็นผ้าใยแก้วที่ชุบด้วยเรซินที่ผ่านการอบบางส่วน (ขั้นตอน B) ซึ่งจะไหลและยึดติดเมื่อได้รับความร้อน ทำให้แกนกลางหลอมรวมเป็นแผ่นเดียวในระหว่างกระบวนการลามิเนต แกนกลางช่วยให้ชั้นวงจรมีความเสถียร ส่วนพรีเพรกทำหน้าที่ยึดติดและเป็นฉนวนกั้นระหว่างชั้นเหล่านั้น

เหตุใดปริมาณเรซินในพรีเพรกจึงมีความสำคัญ->

ปริมาณเรซินเป็นตัวกำหนดปริมาณเรซินที่จะไหลไปรอบๆ ทองแดงในระหว่างการเคลือบ และเป็นตัวกำหนดความหนาของฉนวนที่แข็งตัวระหว่างชั้น ปริมาณเรซินต้องตรงกับลวดลายของทองแดง — หากมีเรซินน้อยเกินไปจะทำให้เกิดช่องว่าง หากมีมากเกินไปจะทำให้ความหนาไม่สม่ำเสมอ — และเนื่องจากเรซินควบคุมความหนาของฉนวน จึงส่งผลโดยตรงต่อค่าอิมพีแดนซ์

ฉันสามารถใช้พรีเพรกใดก็ได้ร่วมกับคอร์นใดก็ได้หรือไม่->

ไม่ วัสดุแกนกลางและวัสดุพรีเพรกควรมาจากระบบวัสดุที่เข้ากันได้ เพื่อให้องค์ประกอบทางเคมีของเรซิน เกรดของใยแก้ว และพฤติกรรมทางความร้อนตรงกัน การจับคู่แกนกลางที่มีการสูญเสียต่ำกับวัสดุพรีเพรก FR-4 ทั่วไป อาจเสี่ยงต่อการยึดติดที่ไม่ดี การแยกชั้น และประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ไม่ถูกต้อง

ความเสียหายจากการเคลือบชั้นลามิเนตที่พบได้บ่อยที่สุดมีอะไรบ้าง->

ช่องว่างที่เกิดจากการไหลของเรซินไม่เพียงพอ การแยกชั้นเนื่องจากการยึดติดระหว่างเรซินกับแกนไม่ดี การขาดแคลนเรซินเนื่องจากมีเรซินน้อยเกินไปในบริเวณที่ต้องการ การผิดพลาดในการจัดเรียงชั้นที่เพิ่มขึ้นตามจำนวนชั้น และการบิดเบี้ยวเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่ตรงกันหรือโครงสร้างที่ไม่สมมาตร ปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถป้องกันได้ด้วยการเลือกพรีเพรกที่ถูกต้องและการจัดเรียงชั้นที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

วัสดุพรีเพรกจะมีผลต่อระยะเวลานำส่งในปี 2026 อย่างไร->

วัสดุพรีเพรกใช้วัตถุดิบเรซินและใยแก้วที่มีจำกัดเช่นเดียวกับวัสดุแกนกลาง และต้องสั่งซื้อเป็นชุดที่เข้ากัน วัสดุ FR-4 มาตรฐานมีระยะเวลารอคอยประมาณ 6-8 สัปดาห์ เกรดที่มีการสูญเสียปานกลางและต่ำใช้เวลา 14-18 สัปดาห์ และเกรดพิเศษขั้นสูงใช้เวลา 20 สัปดาห์ขึ้นไป ขึ้นอยู่กับการจัดสรร ดังนั้นควรวางแผนและสั่งซื้อวัสดุแกนกลางและพรีเพรกไว้ล่วงหน้าก่อนการผลิต