Поширені несправності процесу свердління друкованої плати та способи їх вирішення

Перейдіть на вкладку Виробництво друкованих плат Процес свердління є критично важливим кроком, який вимагає точності та акуратності. Однак під час свердління може виникнути кілька проблем, що призводять до дефектів кінцевої друкованої плати. У цій статті розглядаються поширені помилки процесу свердління друкованих плат, їх причини та способи вирішення, щоб забезпечити безперебійний та ефективний процес свердління.

1. Поломка свердла

Причини:

• Надмірний прогин шпинделя.
• Неправильна робота під час буріння.
• Невідповідний вибір свердла.
• Недостатня швидкість свердла, надмірна подача.
• Надмірна кількість складених дощок.
• Наявність сміття під дошкою або між дошками.

Розв'язки:

1. Повідомте техніка, щоб він перевірив і відремонтував шпиндель або замінив його новим.
2. Перевірте геометрію, знос і використовуйте відповідні свердла з відповідною довжиною канавок для стружки.
3. Виберіть правильну швидкість подачі та зменшіть швидкість свердління.
4. Зменшіть кількість складених дошок до відповідного рівня.
5. Очистіть поверхню дошки та видаліть будь-яке сміття під або між дошками.
6. Відрегулюйте глибину шпинделя під час свердління, щоб забезпечити належне видалення стружки.
7. Контролюйте кількість операцій заточування відповідно до інструкції з експлуатації або параметрів.
8. Виберіть кришку та розпірні дошки з відповідною твердістю та площинністю.
9. Перевірте стан кріплення та ширину стрічки та замініть алюмінієвий лист кришки, якщо необхідно.
10. Відповідним чином зменшіть швидкість подачі.
11. Зверніть увагу на правильне заповнення отворів під час роботи.
12. Замініть свердла такими ж центровими.

2. Пошкодження отвору

Причини:

• Виймання свердла після поломки.
• Свердління без алюмінієвого листа або зворотної нижньої пластини.
• Неправильні параметри.
• Подовження свердла.
• Недостатня ефективна довжина свердла для товщини дошки.
• Ручне свердління отворів.
• Спеціальний матеріал плити, що створює задирки.

Розв'язки:

1. Визначте та усуньте першопричину поломки свердла згідно з попереднім пунктом.
2. Алюмінієві листи та нижні пластини служать для захисту отвірного кільця. Завжди використовуйте їх і перевіряйте їх розташування та напрямок перед посадкою.
3. Перед свердлінням перевірте, чи відповідає глибина отвору параметрам, і переконайтеся, що кожне свердло встановлено правильно.
4. Перевірте довжину свердла візуально перед посадкою та переконайтеся, що вона відповідає вимогам вимірювання стопки виробничої плити.
5. Ручне свердління заборонено, оскільки воно не відповідає вимогам точності, швидкості тощо.
6. Виберіть відповідні параметри для спеціальних матеріалів плит і переконайтеся, що швидкість свердління підходить.

3. Зміщення отворів

Причини:

• Відхилення свердла під час свердління.
• Неправильний вибір матеріалу, твердості або площинності панелі покриття.
• Розширення та звуження підкладки, що викликає відхилення отвору.
• Неправильне використання інструментів для встановлення та позиціонування.
• Неправильне налаштування притискної лапки під час свердління, удари по позиціонуючому штифту, що призводить до переміщення виробничої дошки.

Розв'язки:

• A, Перевірте, чи шпиндель не відхилений. B. Зменшіть кількість укладених дощок, як правило, до 6-кратного діаметра свердла для двосторонніх дощок і 2-3 разів для багатошарових дощок. C, Збільште швидкість свердління або зменшіть швидкість подачі. D. Перевірте, чи свердло відповідає вимогам процесу, і за необхідності відшліфуйте його. E, Перевірте концентричність між наконечником свердла та ручкою свердла. F, Перевірте стан фіксації між свердлом і пружинним патроном і за необхідності відрегулюйте або замініть пружинний патрон. G, Перевірте та виправте стійкість і рівність верстака.
• Виберіть захисну плиту щільністю 0.50 мм або замініть її композитним матеріалом захисної плити (два шари алюмінієвої фольги товщиною 0.06 мм у верхній і нижній частині та волокнистий сердечник посередині, загальною товщиною 0.35 мм).
• Відповідно до характеристик плити виконайте обробку плити до або після свердління (зазвичай при 145C + 5C, випікання протягом 4 годин).
• Перевірте або перевірте точність розміру отвору в інструменті та положення позиціонуючого штифта.
• Перевірте та скиньте висоту притискної лапки. Нормальна висота опори становить 0.80 мм від поверхні дошки.
• Виберіть відповідну швидкість свердла. Очистіть або замініть пружинний патрон.
• Плата не оснащена позиціонуючими штифтами, штифти плати керування занадто низькі або ослаблені, і штирі потрібно переставити та замінити.
• Виберіть відповідну швидкість подачі або свердло з кращою міцністю на вигин.
• Замініть алюмінієвий лист кришки на гладку поверхню без тріщин.
• Правильно заповнюйте отвори під час роботи.
• Запишіть і перевірте походження.
• Приклейте клейкий папір під кутом 90 градусів до краю дошки.
• Зверніться та повідомте техніку для налаштування та ремонту свердлильного верстата.
• Перевірте та перевірте та повідомте технічний відділ для внесення змін.

Висновок

Загалом, помилки процесу свердління друкованих плат можуть призвести до значних дефектів та вплинути на загальну якість друкованої плати. Розуміючи причини цих помилок та впроваджуючи відповідні рішення, виробники можуть забезпечити безперебійний та ефективний процес свердління, що зрештою призведе до високоякісних друкованих плат. Регулярне технічне обслуговування свердлильних машин, правильний вибір свердел та дотримання параметрів свердління є ключовими факторами у запобіганні цим помилкам та забезпеченні надійності кінцевого продукту - друкованої плати.

Інженери зазвичай підтверджують цю тему разом із Виготовлення друкованих плат Rogers з ламінату та Друкована плата AlN та оксиду алюмінію під час підготовки надійної збірки друкованої плати або друкованої плати.