Виготовлення прототипів друкованої плати RO4360G2

Під час проектування радіочастотних інтерфейсів, антен Massive MIMO та апаратного забезпечення базових станцій 5G метою проектування є мінімізація втрат сигналу та зменшення фізичної площі. Досягнення цієї мети зазвичай змушує робити вибір: використовувати матеріал з високою Dk PTFE (PTFE) та впоратися з його дорогим та складним виробничим процесом, або використовувати стандартний FR-4 та пожертвувати мікрохвильовою продуктивністю. Якщо проект живлення переоцінюється за допомогою TC350, Виробництво TC350 для радіочастотного обладнання повинні враховувати як тепловий потік, так і оновлену геометрію радіочастотного поля.

Матеріал Rogers RO4360G2 був спеціально розроблений для усунення цього компромісу. Як термореактивний ламінат з вуглеводневим керамічним наповнювачем, він забезпечує надзвичайно високу діелектричну проникність (Dk 6.15), але обробляється ідентично стандартному FR-4. Для команд, які бажають створити надійну друковану плату Rogers RO4360G2 5G на замовлення, цей матеріал забезпечує електричну стабільність високочастотної друкованої плати без серйозних труднощів у часі виконання, пов'язаних з традиційною обробкою PTFE.

Запит на інженерну цінову пропозицію RO4360G2

---

Чому варто обрати Dk 6.15 для мініатюризації 5G?

У радіочастотному проектуванні фізичний розмір резонансного контуру (наприклад, решітки патч-антени або дільника потужності) обернено пропорційний квадратному кореню з діелектричної проникності підкладки.

Перейшовши від стандартного радіочастотного матеріалу з коефіцієнтом втрат Dk 3.5 до матеріалу RO4360G2 з коефіцієнтом втрат Dk 6.15, інженери-розробники апаратного забезпечення можуть зменшити фізичні розміри своїх радіочастотних структур приблизно на 20–30%. Таке стиснення простору є абсолютно критичним для щільно упакованих активних антенних блоків (AAU). Крім того, матеріал підтримує дуже низький коефіцієнт дисипації (Df = 0.0038 на частоті 10 ГГц), що гарантує, що щільно прокладені сигнальні шляхи не страждають від значних вносимих втрат.

Основні термомеханічні характеристики

Електричні характеристики нічого не означають, якщо плата вийде з ладу під час паяння або польових робіт. RO4360G2 має велику кількість керамічного заповнення, що забезпечує йому чудову розмірну стабільність порівняно зі стандартними склопластиковими ламінатами.

Глибоке занурення: як уникнути плазмового знебарвлення у виробництві

Якщо ви запитаєте будь-якого інженера з автоматизованого проектування (CAM), що уповільнює виробництво плат мікрохвильових печей, відповідь буде «ПТФЕ через підготовку». Коли свердло з ЧПК прорізає ПТФЕ, тепло тертя призводить до розмазування матеріалу по внутрішніх шарах міді. Видалення цього розмазування вимагає надзвичайно токсичних натрієвих травильних засобів або обмеження виробничої лінії шляхом розміщення панелей у вакуумній плазмовій камері.

Оскільки RO4360G2 є термореактивним вуглеводневим матеріалом, армованим скловолокном, він не плавиться та не розмазується, як PTFE.

Високошвидкісний завод з виробництва друкованих плат Rogers RO4360G2 може свердлити, знебарвлювати та гальванізувати ці плати, використовуючи ті самі стандартні хімічні лінії, що використовуються для стандартного FR-4. Ця «технологічність FR-4» є найбільшою прихованою перевагою матеріалу. Вона значно скорочує терміни виробництва та безпосередньо знижує загальну вартість прототипу друкованої плати Rogers RO4360G2, дозволяючи командам досліджень та розробок виконувати ітерації швидше, зберігаючи при цьому суворі допуски на радіочастотні випромінювання.

Контроль деформації в гібридних радіочастотних стеках

Для оптимізації бюджетів проектів, RO4360G2 надзвичайно рідко використовується для всіх шарів складної телекомунікаційної плати. Натомість, розробники створюють гібридні стеки — розміщуючи матеріал Rogers на шарах 1 та 2 для мікрохвильової траси, використовуючи при цьому дешевший високотемпературний FR-4 (наприклад, Isola 370HR) для внутрішніх шарів живлення, заземлення та цифрової логіки.

Однак, спільне затвердіння вуглеводню з керамічним наповнювачем та епоксидної смоли FR-4 створює величезний механічний ризик: асиметричну деформацію (ефект картопляних чіпсів).

Різні системи смол мають різні температури склування (Tg) та в'язкість розплаву. Якщо цикл пресування збільшується занадто швидко, препрег FR-4 може потікати, тоді як препрег Rogers залишається жорстким. Коли плата охолоджується, різні швидкості термічного стиснення призведуть до сильного вигину панелі. Як досвідчений виробник друкованих плат Rogers RO4360G2 у Китаї, Highleap Electronics запобігає цьому, використовуючи асиметричну прес-підкладку та значно налаштовані рецепти термічного нарощування, що гарантує, що багатошарове виготовлення голої плати призводить до ідеально плоских панелей, готових до складання.

Партнерство з постачальником RO4360G2 «під ключ»

Досягнення надійного продукту для діапазону менше 6 ГГц або ммХвиль – це двоетапний процес: точне виготовлення та бездоганний монтаж компонентів. Будь-які порожнини від паяння під контактною площадкою потужного радіочастотного підсилювача можуть призвести до розладнання схеми та катастрофічного перегріву.

Ми наполегливо рекомендуємо зберігати обидві фази під одним дахом, щоб запобігти непорозумінням з постачальниками. Шукаючи постачальника друкованих плат Rogers RO4360G2 з низькими втратами, переконайтеся, що він має можливість перевірити як чисту плату, так і кінцеві паяні з'єднання. У Highleap Electronics наша комплексна послуга з виготовлення друкованих плат Rogers RO4360G2 контрольовано інтегрується з нашими передовими виробничими лініями друкованих плат . Ми використовуємо 3D-рентгенівський (AXI) контроль для перевірки покриття теплового заземлення відповідно до плану контролю та точного розміщення радіочастотних компонентів.

Незалежно від того, чи потрібен вам швидкий прототип для нової фазованої решітки, чи масове виробництво для інфраструктури 5G, наша команда інженерів готова переглянути ваші файли Gerber та вимоги до стекування.