Виробництво друкованих плат RT duroid 6002 для аерокосмічної галузі

Виробництво аерокосмічних друкованих плат RT duroid 6002 повинно пов'язувати вибір матеріалу з планом кваліфікації. Аерокосмічні радіочастотні плати часто потребують більших, ніж номінальні електричні характеристики; термоциклування, врахування виділення газів, документація та надійність гальванічних отворів можуть впливати на виробничий процес. Виробництво друкованих плат Rogers RT/duroid 6002 використовується, коли радіочастотна плата повинна підтримувати стабільні електричні характеристики завдяки термоциклуванню, вібрації під час запуску, високонадійній збірці та тривалому терміну служби. RT/duroid 6002 - це керамічно наповнений PTFE композит з Dk 2.94 +/- 0.04, коефіцієнтом дисипації 0.0012 на частоті 10 ГГц, низьким тепловим коефіцієнтом Dk та низьким коефіцієнтом теплової розсіювання по осі z. Highleap Electronics виробляє плати RT/duroid 6002 для корисного навантаження супутників, фазованих антенних решітчастих антен, радіолокаційних модулів, аерокосмічних радіочастотних збірок та гібридних стеків з низьким коефіцієнтом теплової розсіювання.

Зміст

1. Коли RT/duroid 6002 є правильним матеріалом для друкованої плати
2. Надійність з низьким CTE – справжня причина вибору RT/duroid 6002
3. Властивості матеріалів, що впливають на виробництво
4. Огляд DFM та Stackup перед котируванням
5. Контроль виробничого процесу
6. Пакет RFQ та виробничі записи

Обсяг матеріалів: Ця сторінка стосується виготовлення друкованих плат з використанням зазначеного матеріалу Rogers. Highleap Electronics виробляє готову плату та друковані плати; виробництво ламінату та продаж матеріалів не входять до сфери наших послуг.

Коли RT/duroid 6002 є правильним матеріалом для друкованої плати

RT/duroid 6002 – це хороший вибір, коли друкована плата повинна поєднувати низькі втрати радіочастотних сигналів зі стабільними механічними властивостями завдяки термоциклуванню. Її зазвичай обирають для аерокосмічних радіочастотних плат, схем корисного навантаження супутників, радіолокаційних модулів, мереж фазованого живлення та мікрохвильових вузлів з металевою основою, де надійність наскрізного покриття та розмірна стабільність мають таке ж значення, як і втрати внесення.

Це не перший матеріал, який обирають для кожної радіочастотної плати з низькими втратами. Якщо для конструкції потрібні лише стандартні комерційні мікрохвильові характеристики, інший ламінат Rogers може бути більш практичним. RT/duroid 6002 стає цінним, коли плата має жорсткі термомеханічні вимоги, має склеєні носії, має документацію з високою надійністю або сервісне середовище, де ремонт ускладнений. Вимоги до приймання, специфічні для програми, повинні бути включені до вхідних котирувань RT/duroid 6002, перш ніж постачальник зобов'яжеться щодо вартості та доставки.

Надійність з низьким CTE – справжня причина вибору RT/duroid 6002

Головне питання виробництва полягає не лише в тому, чи низькі втрати в радіочастотах. Багато ламінатів PTFE з низькими втратами можуть підтримувати лінії передачі в мікрохвильовому діапазоні, але RT/duroid 6002 вибирається, коли механічна надійність друкованої плати є частиною конструкції радіочастотного діапазону. Його низький коефіцієнт теплового розширення по осі z допомагає зменшити напруження в отворах під час термоциклування, а його розширення в площині достатньо близьке до міді, щоб підтримувати стабільні розміри мікрохвильових характеристик.

Для аерокосмічних та супутникових плат це важливо, оскільки плата може бути скріплена з металевим носієм, піддана термоциклуванню у вакуумі або використана в герметичному радіочастотному модулі, де ремонт у польових умовах неможливий. Тому Highleap розглядає стек як надійну структуру, а не лише як вибір ламінату. Вага міді, товщина діелектрика, розмір отвору, товщина покриття, кільцеве кільце, металева підкладка, система клею, остаточна траса та записи перевірок повинні підтримувати одну й ту саму термомеханічну мету. Якщо компоненти включені до замовлення, складання на схвалених платах RT/duroid 6002 вимагає специфікації матеріалу, процесу кріплення та остаточної перевірки для спільного перегляду виготовлення.

У практичному котируванні найважливішим питанням для обговорення зазвичай є те, чи дає креслення достатній контроль над готовою структурою. Якщо на кресленні вказано лише «RT/duroid 6002», але не визначено товщину діелектрика, мідь, покриття, обробку поверхні, з'єднання носіїв, купон на імпеданс або протоколи приймання, два постачальники можуть запропонувати дуже різні плати. Покупець, який готує замовлення на аерокосмічну радіочастотну продукцію, повинен заблокувати ці елементи перед випуском прототипу, щоб прототип міг стати базовим для виробництва.

• Використовуйте RT/duroid 6002, коли низький КТР та низькі втрати є частиною вимог проектування.
• Визначте вимоги до надійності гальванічних отворів заздалегідь, особливо для термоциклічних або металевих збірок.
• Зберігайте стабільність стекання, дизайну купонів, правил свердління та записів перевірок від прототипу до повторного створення.

Властивості RT/duroid 6002, що стосуються надійності

Огляд DFM та Stackup перед котируванням

Надійна цінова пропозиція починається з повного набору Gerber, файлів свердління, списку з'єднань, контуру плати, креслення стека, опису матеріалів, ваги міді, обробки поверхні, приміток до паяльної маски, цільових показників імпедансу та будь-яких вимог до складання. Highleap перевіряє, чи можна виготовити конструкцію повторно, перш ніж розпочати виготовлення інструменту.

Контроль виробничого процесу

Маршрут процесу слід вибрати до того, як матеріал буде випущено у виробництво. Типові засоби контролю включають перевірку матеріалу, перевірку внутрішнього шару, перевірку ламінування, якість свердління, підготовку стінок отвору, міднення, реєстрацію паяльної маски, обробку поверхні, точність трасування, електричні випробування та остаточний контроль. Highleap може визначити докази перевірки та кваліфікації для випущеного стеку. Критичні засоби контролю можуть включати ідентифікацію матеріалу, записи ламінування, перевірку розмірів, перевірку мідних отворів та додаткові випробування на вплив навколишнього середовища або радіочастотні випробування, якщо це зазначено програмою. Точні значення властивостей матеріалу слід перевірити за поточною документацією постачальника для зазначеного класу та конструкції.

Для повторних аерокосмічних або високонадійних конструкцій слід забезпечити відстеження матеріалів, затверджене укладання, маршрут свердління, вікно гальванічного покриття, записи перевірок та контроль змін у відповідності до кваліфікованої конструкції. Зміну процесу або матеріалу слід розглядати як інженерну зміну, а не просто як заміну закупівлі.

Пакет RFQ та виробничі записи

Найкраще підходять для використання у фільтрах супутникових транспондерів, мережах формування променя, радіочастотних модулях з низьким коефіцієнтом теплової експозиції (CTE), бортових радіолокаційних вузлах, інтерфейсних пристроях наземних станцій та гібридних мікрохвильових платах, де надійність гальванічних отворів та контроль розмірів є такими ж важливими, як і втрати радіочастотних сигналів.

Надсилайте файли Gerber, дані свердління, нотатки щодо стекування, товщину RT/duroid 6002, вагу міді, обробку поверхні, цільові показники імпедансу, вимоги до металевого носія, тестові купони, вимоги до документації, кількість прототипів, обсяг виробництва та очікуваний графік повторних замовлень.

Для високонадійних конструкцій з RT/duroid 6002 корисними доказами є відстеження матеріалів, перевірка товщини готової сплаву, перевірка мікрошліфів або гальванічних отворів, перевірка імпедансу та дані про кваліфікацію до навколишнього середовища або теплових умов, необхідні програмою. Для запиту цінових пропозицій для аерокосмічної галузі надішліть поточне креслення, марку матеріалу, склад, вимоги до надійності, кількість та вимоги до документації. Кошторис може потім відокремити стандартне виробництво від кваліфікаційних робіт.