Виробництво друкованих плат Rogers RT/duroid 6002 для аерокосмічної та супутникової радіочастотної техніки

Роджерс RT/duroid 6002 Виробництво друкованих плат використовується, коли радіочастотна плата повинна підтримувати стабільні електричні характеристики завдяки термоциклуванню, вібрації під час запуску, високонадійній збірці та тривалому терміну служби. RT/duroid 6002 — це керамічно наповнений PTFE композит з Dk 2.94 +/- 0.04, коефіцієнтом дисипації 0.0012 на частоті 10 ГГц, низьким тепловим коефіцієнтом Dk та низьким коефіцієнтом теплової розсіювання по осі z. Highleap Electronics виробляє плати RT/duroid 6002 для корисного навантаження супутників, фазованих антенних решітчастих антен, радіолокаційних модулів, аерокосмічних радіочастотних збірок та гібридних стеків з низьким коефіцієнтом теплової розсіювання.

Зміст

1. Коли RT/duroid 6002 є правильним матеріалом для друкованої плати
2. Надійність з низьким CTE – справжня причина вибору RT/duroid 6002
3. Властивості матеріалів, що впливають на виробництво
4. Огляд DFM та Stackup перед котируванням
5. Контроль виробничого процесу
6. Заявки, пакет цінових пропозицій та записи щодо якості

Коли RT/duroid 6002 є правильним матеріалом для друкованої плати

RT/duroid 6002 – це хороший вибір, коли друкована плата повинна поєднувати низькі втрати радіочастотних сигналів зі стабільними механічними властивостями завдяки термоциклуванню. Її зазвичай обирають для аерокосмічних радіочастотних плат, схем корисного навантаження супутників, радіолокаційних модулів, мереж фазованого живлення та мікрохвильових вузлів з металевою основою, де надійність наскрізного покриття та розмірна стабільність мають таке ж значення, як і втрати внесення.

Це не перший матеріал, який обирають для кожної радіочастотної плати з низькими втратами. Якщо конструкції потрібні лише стандартні комерційні мікрохвильові характеристики, інший... Ламінат Роджерса може бути більш практичним. RT/duroid 6002 стає цінним, коли плата має жорсткі термомеханічні вимоги, має склеєні носії, має документацію з високою надійністю або середовище обслуговування, де ремонт ускладнений.

Надійність з низьким CTE – справжня причина вибору RT/duroid 6002

Головне питання виробництва полягає не лише в тому, чи низькі втрати в радіочастотах. Багато ламінатів PTFE з низькими втратами можуть підтримувати лінії передачі в мікрохвильовому діапазоні, але RT/duroid 6002 вибирається, коли механічна надійність друкованої плати є частиною конструкції радіочастотного діапазону. Його низький коефіцієнт теплового розширення по осі z допомагає зменшити напруження в отворах під час термоциклування, а його розширення в площині достатньо близьке до міді, щоб підтримувати стабільні розміри мікрохвильових характеристик.

Для аерокосмічних та супутникових плат це важливо, оскільки плата може бути скріплена з металевим носієм, піддана термоциклуванню у вакуумі або використана в герметичному радіочастотному модулі, де ремонт у польових умовах неможливий. Тому Highleap розглядає стек як надійну структуру, а не лише як вибір ламінату. Вага міді, товщина діелектрика, розмір отвору, товщина покриття, кільцеве кільце, металева підкладка, система клею, остаточне прокладання та записи перевірок повинні підтримувати одну й ту саму термомеханічну мету.

У практичному котируванні найважливішим питанням для обговорення зазвичай є те, чи дає креслення достатній контроль над готовою структурою. Якщо на кресленні вказано лише «RT/duroid 6002», але не визначено товщину діелектрика, мідь, покриття, обробку поверхні, з'єднання носіїв, купон на імпеданс або протоколи приймання, два постачальники можуть запропонувати дуже різні плати. Читач, який готує замовлення на аерокосмічну радіочастотну продукцію, повинен заблокувати ці елементи перед випуском прототипу, щоб прототип міг стати базовим для виробництва.

• Використовуйте RT/duroid 6002, коли низький КТР та низькі втрати є частиною вимог проектування.
• Визначте вимоги до надійності гальванічних отворів заздалегідь, особливо для термоциклічних або металевих збірок.
• Зберігайте стабільність стекання, дизайну купонів, правил свердління та записів перевірок від прототипу до повторного створення.

Властивості матеріалів, що впливають на виробництво

Огляд DFM та Stackup перед котируванням

Надійна цінова пропозиція починається з повного набору Gerber, файлів свердління, списку з'єднань, контуру плати, креслення стека, опису матеріалів, ваги міді, обробки поверхні, приміток до паяльної маски, цільових показників імпедансу та будь-яких вимог до складання. Highleap перевіряє, чи можна виготовити конструкцію повторно, перш ніж розпочати виготовлення інструменту.

Контроль виробничого процесу

Маршрут процесу слід вибрати до того, як матеріал буде допущено до виробництва. Типові методи контролю включають перевірку матеріалу, перевірку внутрішнього шару, перевірку ламінування, якість свердління, підготовку стінок отвору, міднення, реєстрацію паяльної маски, обробку поверхні, точність трасування, електричні випробування та остаточну перевірку.

Для повторних замовлень Highleap може підтримувати стабільність затвердженого складу, вимог до міді, оздоблення, формату панелі, дизайну купона, контрольного списку перевірки та інструкцій з упаковки. Це зменшує ризик того, що пізніші партії відхилятимуться від кваліфікованого прототипу.

Заявки, пакет цінових пропозицій та записи щодо якості

Найкраще підходять для використання у фільтрах супутникових транспондерів, мережах формування променя, радіочастотних модулях з низьким коефіцієнтом теплової експозиції (CTE), бортових радіолокаційних вузлах, інтерфейсних пристроях наземних станцій та гібридних мікрохвильових платах, де надійність гальванічних отворів та контроль розмірів є такими ж важливими, як і втрати радіочастотних сигналів.

Надсилайте файли Gerber, дані свердління, нотатки щодо стекування, товщину RT/duroid 6002, вагу міді, обробку поверхні, цільові показники імпедансу, вимоги до металевого носія, тестові купони, вимоги до документації, кількість прототипів, обсяг виробництва та очікуваний графік повторних замовлень.

Залежно від ризику продукту, Highleap може підтримувати стандартні електричні випробування, купони на імпеданс, звіти про мікрошліфи, сертифікати матеріалів, записи про паяність, перевірку першого виробу, звіти про якість вихідних даних та відстеження партії.