Виготовлення друкованих плат TMM10i та DFM (обробка за допомогою множинних схем)

Виготовлення друкованих плат TMM10i має сильніший акцент на DFM (диференціальному формуванні, обробці та збиранні), оскільки невелика геометрія та поведінка матеріалу можуть виявити слабкі місця в типовому процесі CAM. Корисним оглядом є розрив між опублікованим кресленням та вікном процесу, яке фактично можна повторити. Сфера діяльності компанії: Highleap Electronics виробляє та збирає готову друковану плату. Марка Rogers, зазначена на цій сторінці, ідентифікує зазначений ламінат; Highleap не виробляє та не продає ламінати Rogers. Коли радіочастотним інженерам потрібно значно зменшити розмір патч-антени, підсилювача потужності або резонаторного фільтра, їм потрібна підкладка з діелектричною проникністю (Dk), що наближається до 10. Хоча для цього традиційно використовувалася крихка оксидна кераміка, Rogers TMM10i пропонує дуже життєздатну альтернативу: термореактивну вуглеводневу смолу, сильно завантажену керамікою, яка забезпечує ізотропний Dk 9.80, зберігаючи при цьому плоский форм-фактор друкованої плати. Подібність назв робить вимоги до компактної схеми TMM10 вартими ретельної перевірки перед тим, як запропонувати зміни до покупки.

Однак, хоча проектування термореактивної плати для мікрохвильових печі TMM10i в програмному забезпеченні для моделювання є простим, фізичне виготовлення її надзвичайно складне. Оскільки матеріал надзвичайно щільний та абразивний, стандартні компанії з виробництва плат часто руйнують свої ЧПК-інструменти та виводять панелі з ладу вже під час першого ж запуску. Для успішного виробництва друкованої плати для мікрохвильових печі Rogers TMM10i потрібен виробничий партнер, який добре розуміє механічні обмеження високоякісних керамічних ламінатів.

Запит на огляд TMM10i DFM

Чому варто обрати Rogers TMM10i для мікрохвильових печей Dk 9.80?

Більшість високочастотних ламінатів, включаючи стандартний FR-4 та багато матеріалів PTFE, використовують ткане скловолокно для структурної підтримки. Це створює анізотропний ефект, тобто діелектрична проникність дещо відрізняється залежно від того, чи поширюється радіочастотний сигнал вздовж осі X, Y чи Z.

TMM10i має унікальну формулу без використання тканого скловолокна. Це робить матеріал ідеально ізотропним. Для інженерів, які проектують складні 3D-хвилеводні структури, Dk залишається рівним 9.80 у всіх трьох вимірах. Це покращує кореляцію між моделями HFSS або CST та фізичною платою, але для остаточної кореляції все ще потрібні опубліковані дані стекапу та вимірювань. Крім того, його коефіцієнт теплового розширення (CTE) надзвичайно близький до міді, що запобігає руйнуванню наскрізних отворів (PTH) під час екстремальних термоциклічних змін в аерокосмічних середовищах.

Виробничі проблеми TMM10i: знос свердла та мікротріщини 

Щоб досягти Dk 9.80, Роджерс сильно завантажує вуглеводневу смолу діоксидом кремнію та керамічними частинками. Отримана панель поводиться не так як пластикова друкована плата, а радше як крихка керамічна пластина. Це абсолютне вузьке місце у виробництві радіочастотних плат TMM10i. Якщо завод застосовує стандартні параметри обробки до цього матеріалу, коефіцієнт придатності різко знизиться.

Основна причина виходу з ладу: мікротріщини

Керамічний наповнювач у TMM10i діє як мікроскопічний наждачний папір проти свердел з ЧПК. Під час свердління стандартної панелі FR-4 карбід-вольфрамове свердло може вистачити на 2,000 отворів, перш ніж затупиться. У TMM10i ріжуча кромка того ж свердла руйнується менш ніж за 100 отворів.

Якщо виробник спробує просунути тупе свердло крізь цю крихку основу, щоб заощадити гроші, воно не розріже смолу чисто. Натомість воно пробиє та розірве собі шлях. Ця тупа сила викликає сильні мікротріщини вздовж стінки отвору.

Ці невидимі, мікроскопічні тріщини діють як губки, уловлюючи хімікати для покриття під час мокрого процесу. Коли плата пізніше проходить через піч для поверхневого монтажу (SMT), ці захоплені рідкі хімікати киплять, швидко виділяють гази та буквально здують мідне покриття зі стінки переходного отвору. Це призводить до негайних, невиправних поломок через розрив ланцюга.

Інженерне рішення Highleap

Щоб запобігти цим збоям, професійний завод з виробництва керамічних друкованих плат Rogers TMM10i повинен впроваджувати суворі правила CAM (автоматизоване виробництво):

• Обмежена кількість влучань: Ми дотримуємося надзвичайно суворих графіків заміни свердла, викидаючи його через частину його звичайного терміну служби, щоб підтримувати гостру ріжучу кромку.
• Знижені швидкості шпинделя: Ми різко зменшуємо швидкість занурення по осі Z (навантаження стружки) та кількість обертів шпинделя, щоб запобігти тому, щоб тепло від тертя викликало термічні руйнування в діелектрику.
• Алмазне фрезерування: Стандартні фрези з рифленим краєм виривають керамічні частинки, залишаючи нерівні краї дошки. Ми використовуємо спеціалізовані фрези з алмазним різанням, що працюють з індивідуально підібраними, надповільними швидкостями подачі, щоб забезпечити ідеально гладкі профілі.

Розуміння вартості виготовлення друкованої плати Rogers TMM10i

Команди закупівель та інженери з апаратного забезпечення часто дивуються, чому високоякісні керамічні ламінати мають високу ціну виробництва. Сировина – це лише частина рівняння. Справжньою причиною вартості виготовлення друкованої плати Rogers TMM10i є експоненціальний знос інструменту (витрачається десятки свердел та фрез на панель) та неймовірно повільна обробка на верстатах з ЧПК, необхідна для обробки матеріалу з необхідною делікатністю.

Однак, TMM10i забезпечує величезну перевагу в хімічній обробці, яка компенсує частину цих витрат. На відміну від матеріалів з ПТФЕ з високим Dk (таких як RO3010), TMM10i є вуглеводневим термореактивним матеріалом. Він не потребує небезпечного травлення натрієм або дорогого вакуумно-плазмового знежирення перед металізацією. Кваліфікований виробник друкованих плат China Rogers TMM10i може обробляти ці плати за допомогою стандартних ліній хімічного мідного виробництва, значно скорочуючи терміни виконання порівняно з альтернативами на основі ПТФЕ. Highleap використовує огляд DFM для перевірки свердління, відстані між мідними стовпчиками, суміщення, товщини готової продукції та будь-яких вузьких радіочастотних елементів перед оснащенням. Винятки виявляються на етапі проектування, щоб вони не стали виробничими несподіванками. Точні значення властивостей матеріалу слід перевіряти за поточною документацією постачальника для зазначеного класу та конструкції.

Пошук надійного виготовлення та друкованих плат для керамічно наповнених плат

У галузі мікрохвильових печей перевірка обладнання має відбуватися швидко. Хоча ми надаємо послуги з прототипування друкованих плат Rogers TMM10i, ми наполегливо рекомендуємо не виготовляти голу плати на одному об'єкті та відправляти їх іншому сторонньому постачальнику для складання. TMM10i неймовірно крихкий; його переміщення між кількома постачальниками значно збільшує ризик відколів країв та забруднення під час обробки.

Щоб усунути цей ризик, Highleap Electronics працює як єдиний постачальник друкованих плат Rogers TMM10i з високим dk. Ми контрольовано переносимо ваш проект з наших спеціалізованих високочастотних виробничих ліній друкованих плат безпосередньо на наші комплексні майстерні збірки друкованих плат.

Як ваш спеціалізований виробник друкованих плат Rogers TMM10i, ми використовуємо лазерну візуалізацію (LDI) для підтримки ідеально стабільного імпедансу доріжки на рівні Dk 9.80, а також застосовуємо 3D-рентгенівський (AXI) контроль для перевірки покриття теплового заземлення відповідно до плану контролю під потужними радіочастотними компонентами. Це гарантує, що ваш кінцевий продукт працюватиме точно так, як задумано. Для отримання комерційної пропозиції надайте точну конструкцію TMM10i, критичні розміри, цільові показники імпедансу, мідь, отвори та кількість. Повний пакет DFM дозволяє узгодити комерційну пропозицію та план виробництва.