Виготовлення та складання друкованої плати для захоплення підпису для дигітайзерів та РК-терміналів підпису

Компанія Highleap Electronics виготовляє друковані плати та друковані плати для зон захоплення підпису, розроблені клієнтами, для діджитайзерних панелей без дисплея, РК-терміналів для підпису, вбудованих модулів підпису та багатофункціональних пристроїв для транзакцій. Огляд виробництва зосереджений на затвердженій технології діджитайзера/ручки, стеку дисплеїв та FPC, механічній реєстрації, прошивці контролера, інтерфейсі хоста, методі калібрування та детермінованому функціональному тестуванні, а не на припущенні архітектури з одним дотиком або ручкою.

Сімейства друкованих плат та архітектури дигітайзерів для захоплення підписів

Продукти для захоплення підписів включають прості недисплеї для цифрового сканування та повноцінні інтерактивні термінали з РК-дисплеєм, підсвічуванням, кнопками, функціями безпеки та сенсорним керуванням стилусом. Вимоги до друкованої плати/друкованої плати залежать від технології цифрового сканування та способу отримання координат пера. Резистивну сенсорну панель, ємнісну систему стилуса, дигітайзер EMR або підсистему активного пера не слід розглядати як взаємозамінні, оскільки електроніка датчика, FPGA, заземлення, калібрування та прошивка відрізняються.

Мета виробництва полягає не в оцінці достовірності почерку чи підпису. Мета полягає у відтворенні стеку датчиків/дисплеїв, отриманні стабільних координат пера/дотику з прошивкою клієнта та забезпеченні того, щоб інтерфейс хоста повідомляв очікувані дані. Перевірка підпису, робочий процес документообігу та політика ідентифікації залишаються функціями рівня програми.

Датчик дигітайзера, інтерфейс пера та цілісність координат

Дігітайзер чутливий до механічного тиску, заземлення та поводження з гнучким кабелем. Панель може проходити перевірку цілісності, але демонструвати дрейф координат або непрацюючі області після складання корпусу, якщо рамка попередньо навантажує датчик або гнучкий хвіст скручений. Тому перша стаття повинна перевірити весь комплект датчиків зі справжньою захисною лінзою, клеєм, рамкою та системою пера.

Контроль виробництва дигітайзерів

• Технологія датчиків: збережіть затверджений контролер, панель електродів/дигітайзерів та схему опорних точок виробника; не замінюйте одну технологію перового/сенсорного керування іншою залежно від кількості роз'ємів.
• Вставка FPC: керування орієнтацією ребер жорсткості, закриттям засувки та радіусом вигину. Можуть знадобитися вузли дистанційного дигітайзера або дисплея гнучка збірка друкованої плати а не лише перевірка з використанням жорсткої дошки.
• Заземлення та екранування: Дотримуйтесь опублікованої стратегії шасі/заземлення навколо датчика; додавання міді або металу може змінити ємнісну або електромагнітну поведінку датчика.
• Тиск на панелі: Переконайтеся, що гвинти панелі, клей та піна не створюють попереднього навантаження та не вигинають активну область понад допустиме значення виробу.
• Зберігання калібрування: Якщо калібрування координат або параметри пера зберігаються у флеш-пам'яті/EEPROM, визначте, коли дані генеруються, записуються та перевіряються під час виробництва.

Реєстрація РК-дисплея, підсвічування та дигітайзера на дисплеї

Панелі для підписів на дисплеї додають ще одну проблему точності: зображення та система координат дигітайзера повинні механічно узгоджуватися. Активна область дисплея, початок координат датчика, кришка об'єктива та рамка потребують спільної бази даних. Зміщений роз'єм FPC або неправильна товщина прокладки можуть створити очевидну проблему «калібрування пера», навіть якщо електроніка справна.

Плати, пов'язані з дисплеями, можуть бути узгоджені з виробництвом друкованих плат дисплеїв , тоді як компактні стеки можуть використовувати жорстко-гнучкі друковані плати для підключення елементів керування, дисплея та зон дигітайзера. Точна архітектура повинна ґрунтуватися на механічному/електричному корпусі виробника оригінального обладнання, а не на загальному припущенні, що кожен термінал підпису використовує окрему плату дисплея.

Координатне відображення – це електромеханічний ланцюг допусків

Координата, що повідомляється дигітайзером, корисна лише тоді, коли вона послідовно відповідає фізичній області підпису. Кілька допусків поєднуються: початок координат датчика, активна область дисплея, друк кришки лінзи, відкриття рамки, товщина клею, посадка FPC та калібрування мікропрограми. Якщо панель дисплея калібрується до остаточного затягування рамки, подальший механічний тиск може змістити реакцію краю або створити видиму нелінійність координат. Тому виробництво повинно визначати, чи відбувається калібрування до чи після остаточного складання корпусу, і які деталі необхідно встановити, щоб результат залишався дійсним.

Для безтрафаретних планшетів друкована область для підпису або паперове накладання можуть створювати таку ж проблему. Друковане зображення потребує механічної опорної точки для датчика, а не просто косметичного вирівнювання з корпусом. Перший виріб повинен містити пристосування або тестовий шаблон, який вимірює центр, кути та крайові області, щоб повернутий або дзеркальний датчик було виявлено негайно.

Технологія пера та функції стилуса повинні контролюватися SKU

Косметичний вихід та переробка навколо вузлів дисплея/дигітайзера

Термінали підпису – це пристрої, орієнтовані на клієнта, тому косметичні дефекти можуть споживати більше ресурсів, ніж сама друкована плата контролера. Подряпані кришки лінз, пил під дисплеєм, відбитки пальців на активній області та пошкоджені хвости FPC можуть вимагати дорогого повторного ремонту після того, як електроніка пройде перевірку. Виробничий мандрівник повинен визначити точки обробки чистої зони, видалення захисної плівки, дозволені засоби для чищення та чи можна повторно відкривати вузли дисплея/дигітайзера після остаточної перевірки.

Під час переробки також слід враховувати калібрування. Заміна дисплея, дигітайзера або контролера може призвести до анулювання збережених даних вирівнювання. Виробник оригінального обладнання (OEM) повинен визначити, які заміни компонентів викликають повторне калібрування та чи пов'язані дані калібрування із серійним номером модуля. Це запобігає проходження відремонтованими пристроями базового тесту зв'язку, маючи видиме зміщення координат у польових умовах.

Контролер, USB/вбудований хост-інтерфейс та прошивка

Контролер підписної панелі може сканувати дигітайзер безпосередньо або отримувати дані координат від спеціальної мікросхеми сенсорного керування/ручки. Потім він надсилає звіти або дані програми на хост. Використання USB HID дигітайзера є одним із можливих варіантів реалізації, але багато комерційних підписних панелей використовують протоколи, специфічні для певних постачальників. Тому постачальник друкованих плат повинен перевірити фактичні дескриптори, набір команд та хост-програму, випущені для виробництва.

• Шлях USB: виробництво випущеного Електроніка USB-інтерфейсу реалізація, підтримка ESD та роз'ємів; перелік тестів плюс шлях до даних клієнта.
• Прошивка мікроконтролера: програмування мікроконтролера слід включати перегляд зображень, ідентифікацію пристрою та зберігання калібрування, де це необхідно.
• Вбудований інтерфейс: Послідовні, SPI або міжплатні інтерфейси повинні мати явні команди логічного рівня, розпіновки та тестування.
• Безпечні компоненти: Якщо транзакційний термінал містить пристрої безпечного зберігання або шифрування, забезпечення/обробка ключів повинні відповідати узгодженому процесу безпеки та не повинні виводитися з функції підпису.
• Тестовий доступ: дизайн для тестування точки для рейок, сигналів скидання та інтерфейсу можуть скоротити час налагодження без розкриття даних підпису клієнта.

Збірка друкованих плат, обробка скла/пластинок та механічний контроль збірки

Найбільший ризик у польових умовах на планшеті для підпису пов'язаний з інтерфейсами: роз'ємами FPC, модулем дисплея, хвостовою частиною дигітайзера, док-станцією стилуса, роз'ємом USB та стеком кришок/лінз/рамки. Конструкція кріплення та поводження повинні запобігати подряпинам та пошкодженням від вигину, зберігаючи при цьому постійну посадку роз'ємів. Не слід очікувати, що оператори будуть «на око» контролювати вирівнювання дорогого стеку дисплея/дигітайзера.

• Візуальна перевірка компонентів: використання Зона інтересів (AOI) у друкованій платі (PCBA) щодо полярності та доступних паяних з'єднань на платах контролера/драйвера.
• Перевірка засувки FPC: включіть візуальну перевірку або перевірку кріплення після складання модуля та перед закриттям корпусу.
• Захист скла/дисплея: визначити точку зняття захисної плівки та засоби для чищення, щоб косметичні дефекти не відволікали на електричне налагодження.
• Напруження роз'єму: Роз'єми USB та стилуса/зарядки повинні бути відповідати затвердженому корпусу та розміру, оскільки вони піддаються постійному впливу з боку користувача.
• Варіант начинки: один Складання друкованої плати Версія може підтримувати різні розміри дисплея або інтерфейси хоста лише тоді, коли варіанти специфікації компонентів, прошивки та механіки явно контролюються.

Критично важливі модулі дисплея, дигітайзера та пера слід обробляти шляхом контрольованого постачання компонентів , оскільки номінально сумісні замінювані панелі можуть змінити розпіновку ПЛІВ, активну область, налаштування або калібрування контролера.

Варіанти транзакційних терміналів можуть додавати функції картки, відбитка пальця та безпеки

Панель захоплення підпису також може бути модулем введення/відображення, орієнтованим на користувача, більшого терміналу транзакцій. Ці варіанти можуть додавати функції смарт-карт, безконтактного сканування, сканування відбитків пальців, клавіатури або захищеного контролера навколо області підпису. Основна друкована плата може спільно використовувати ресурси живлення та процесора, але кожна підсистема облікових даних повинна мати окрему межу складання/тестування, щоб робочий дисплей не маскував непротестований зчитувач карт або біометричний датчик.

Для виробництва важливими елементами контролю є заповнення опцій, ідентифікація роз'єму/мезоніну, прошивка та відкриття корпусу. Захищений або багатофакторний термінал може мати кілька візуально схожих варіантів з різними отворами зчитувача та різними захищеними компонентами. Тому пакет збірки повинен використовувати матрицю SKU та файл контрольованого програмування, а не покладатися на остаточну етикетку корпусу. Це також зменшує кількість повторної роботи, оскільки неправильно заповнений захищений компонент або неправильний модуль дігітайзера виявляються до того, як дорога кришка об'єктива та стек дисплея будуть остаточно зібрані.

NPI, калібрування та функціональне тестування панелі підпису

Кінцеве випробування має охоплювати всю активну область, а не просто виявляти наявність пера. Виробник оригінального обладнання (OEM) повинен постачати калібрувальну/діагностичну утиліту або пристрій, який повідомляє про діапазон координат, мертві зони, кнопки пера та вирівнювання дисплея з чіткими межами. Захоплення реального підпису клієнта є непотрібним і небажаним для прийняття у виробництво; детерміновані тестові шаблони кращі.

1. Запрограмуйте та визначте: завантажити схвалену прошивку та ідентифікатор пристрою/варіанта.
2. Тест дисплея: показати відомий шаблон та перевірити функції підсвічування/інтерфейсу користувача, коли встановлено РК-дисплей.
3. Координатний тест: трасування або центр випробування кріплення, кути та ребра відносно визначених координатних меж.
4. Характеристики ручки: перевіряйте наконечник, кнопки, тиск/нахил/наведення курсора лише тоді, коли ці можливості визначені випущеним дизайном.
5. Дані хоста: підтвердити зв'язок USB або вбудованого інтерфейсу з клієнтською програмою.
6. Випробування корпусу: повторіть перевірку критичних координат/країв після остаточного механічного складання, щоб виявити тиск на безель або зміщення панелі.

Highleap може впроваджувати функціональне тестування на основі діагностики, визначеної замовником, а не суб'єктивного зразка почерку. Прийнята процедура калібрування та пристрій повинні бути заморожені разом із версією апаратного та прошивкового забезпечення перед повторним виробництвом.

Вхідні дані RFQ для виробництва друкованих плат Signature Capture Pad

Кошторис на підписну панель повинен включати стек дигітайзера та дисплея, а не лише друковану плату контролера. Вибір модуля та механічна реєстрація визначають процес складання, калібрування та час тестування.

• Gerber/ODB++, креслення виготовлення, вимоги до штабелювання та панелей.
• Специфікація продукції (BOM) із затвердженим дигітайзером/сенсорним контролером, модулем дисплея, мікроконтролером, пам'яттю, роз'ємами та антистатичними деталями.
• Креслення FPC дисплея/дигітайзера, технічні характеристики модулів та розміри контрольованого механічного стеку.
• 3D/корпусні дані для тиску на рамку, вікна активної області, роз'єму USB та місця для зберігання стилуса.
• Пакет прошивки/програмування плюс правила калібрування/ідентифікаційних даних.
• Діагностика клієнта та критерії успішного/неуспішного відбору для карти координат, дисплея, кнопок пера та зв'язку з хостом.
• Матриця кількості/варіантів для розміру екрана, інтерфейсу хоста та технології дігітайзера.