确保相机FPC制造的卓越性：质量问题和控制点

由于摄像头FPC一般焊盘密集，且需要钢片补强，因此会出现各种质量异常。那么如何控制这些质量异常呢？

1. 覆膜时质量异常

1、焊盘被覆盖（覆盖膜粘在上焊盘上或者胶水大量溢流），导致焊接效果不良；

2、贴合漏线：由于焊盘密集，电路复杂，设计上很难有空间扩展焊盘，导致焊盘（覆盖膜外缘）与电路之间的最小间隙低至0.075mm，这个尺寸对于肉眼贴合覆盖膜来说非常具有挑战性，所以经常发生漏线现象，这就使得客户在SMT、CMOS工艺过程中很容易出现微短路，即焊点与电路相通，但很难察觉，客户安装后遇到的不良现象包括断线、亮点、阴影、干扰、死点、油污、漏光、横竖线、波纹、红绿、无反应、无图像等，非常复杂，实际上都是由于键合线漏线造成SMT焊点内微短路造成的。

改进措施：由于印刷阻焊油墨的精度高，且阻焊油能够替代焊盘区域覆盖膜的电气和机械性能，因此该工艺可替代覆盖膜。通常使用Sun公司的PSR9000油墨。如果客户不允许，在使用阻焊油时，可使用相机FPC专用覆盖膜（溢胶量少），并在层压过程中使用TPX代替普通离型膜，以尽可能减少覆盖膜溢胶量。

钢板钢筋装配过程中的质量异常

摄像头FPC上会贴装CMOS元件，CMOS元件非常脆弱。为此，通常会选择钢片对FPC背面进行加固，以支撑和保护元件。在压合钢片加固过程中，经常会遇到以下问题：

1、钢板补强剥离强度不够：钢板加工过程中会使用油脂，如果油脂不清除（残留），涂胶后会影响粘合力，导致剥离强度不够；

改进策略：在钢板上涂胶前，先用氢氧化钠溶液清洗钢板（为方便批量操作，可利用DES生产线后部的剥离段完成此步骤），然后用纯水冲洗并擦干。同时，FPC板表面必须用酒精彻底清洁。钢板加固组装压制完成后，必须在150℃下烘烤1小时，使胶水完全固化。烘烤时，注意不要堆叠产品，以免温度不均，最好使用层架以确保烘烤温度均匀。

2、钢板补强偏差：手工找正钢板会对客户的装配造成影响，特别是带有安装孔的钢板补强，会导致盖板安装孔对客户的装配造成影响；

改进策略：使用夹具定位和组装加固钢板。夹具可由亚克力或钢材制成，并带有多个呈对角线布置的定位销。

3、钢片补强压合时溢胶：钢片胶水在层压时高温高压条件下会流动，造成溢胶，严重时会导致钢片补强定位孔爆裂，影响客户装配；

改进策略：设计时，钢板的开口尺寸应略大于FPC的开口尺寸，以便胶水流动，避免堵塞孔洞。尺寸大小取决于孔边缘与产品外观之间的距离。一般来说，大于0.1-0.15mm较为理想。

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