RO4003C 与 RO4350B 数据手册及堆叠结构
图 1. RO4003C 与 RO4350B 的选择取决于介电数据、损耗目标、叠层结构和组装要求。
本页重点在于区分供应商数据手册中的数值和实际用于PCB交付的数值。在将阻抗计算结果导入制造图纸之前,应确定电流等级、结构、铜箔规格和最终介质层厚度。
本页将两个经常混淆的问题分开:RO4003C 和 RO4350B 的现有数据手册的具体参数,以及这些参数对于可制造的 PCB 叠层结构意味着什么。正确的设计输入是供应商当前的等级和结构,而制造输入是最终的厚度、铜箔厚度和阻抗目标值。材料范围: Highleap Electronics 是本文所述 PCB 的制造商和组装商。Rogers 和引用的等级名称仅用于标识指定的材料,并非对 Highleap 材料制造工艺的描述。在对数据手册中的参数进行标准化处理后,请在进行 RO4003C/RO4350B 对比时,使用实际的结构和应用要求。
当电路板承载射频、微波或高速数字信号时,工程师通常会在 RO4003C 和 RO4350B 之间进行材料选择,然后比较 Rogers 数据手册中影响阻抗、损耗和可制造性的详细信息。本指南将解释重要的 Dk 和 Df 值,RO4000 LoPro 箔材带来的变化,以及 Highleap Electronics 如何按照规格制造这些高频层压板。
1. 为什么使用 Rogers RO4000 而不是 FR-4?
当您需要在高频下获得稳定、可控的介电常数和低信号损耗时,请使用 Rogers RO4000 代替 FR-4。FR-4 有两个对射频应用至关重要的缺陷:其介电常数控制不佳,会随频率变化;其损耗随频率升高而迅速增加——这两个缺陷共同导致阻抗不稳定,最终产生微弱且失真的信号。
RO4000 的设计正是为了解决这一问题,它具有稳定的、可控的介电常数和低损耗,同时还能采用标准的 FR-4 型制造工艺进行加工,而无需像 PTFE 材料那样进行复杂的加工。正是由于这种组合,RO4000 被广泛应用于天线、射频前端、汽车雷达和高速数字链路等领域。关于更全面的权衡取舍,请参阅Rogers PCB 材料指南,而FR-4 与 Rogers 材料的直接对比则有助于判断何时升级才是合理的。
2. RO4003C 的 Dk、Df 和数据手册规格决定了您的设计
RO4000 数据手册中的两个关键参数决定了您的设计:介电常数 (Dk) 和损耗因子 (Df,或称损耗角正切),它们决定了走线阻抗和电长度,以及信号损耗。RO4003C 的优势在于其低而稳定的 Dk 值,该值在频率下保持稳定——请根据您的工作频率,按照当前数据手册中的精确值和公差进行设计。以下是您在确定叠层结构之前需要阅读的 RO4000 数据手册规格:
| 产品规格 | 它告诉你什么 | 为何重要 |
|---|---|---|
| 介电常数(Dk / εr) | 材料如何减缓和集中场 | 设置走线阻抗和电长度 |
| 损耗因子(Df / 损耗角正切) | 介电材料吸收多少能量 | 低Df值意味着低损耗,这在高频情况下至关重要。 |
| DK容差和频率稳定性 | Dk 在整个频率范围内保持的紧密程度 | 使受控阻抗可重复 |
| Dk 的热系数 | Dk 如何随温度变化 | 在整个范围内保持性能稳定 |
| 热膨胀系数 (CTE) | 材料受热膨胀的方式(z轴方向) | 影响镀通孔可靠性 |
介电常数低且漂移的介质比介电常数稍高但保持稳定的介质更糟糕,因此,容差和稳定性参数决定了射频材料的可用性。如果您不熟悉这些术语,请先阅读这篇关于介电常数和损耗角正切的入门文章。
3. RO4350B 与 RO4003C:有什么区别?
RO4350B 和 RO4003C 具有相似的射频性能,介电常数稳定且损耗低;主要区别在于 RO4350B 采用阻燃配方,因此是需要 UL 认证的低可燃性材料时的理想选择。这两款产品都是 RO4000 系列的主力产品,许多设计仅需将其用作电气接地即可。
RO4003C 是一款应用广泛的通用射频层压板,兼具优异的性能和良好的加工性能;而 RO4350B 则增加了阻燃特性,适用于安全要求更为严格的应用。本文将详细对比 RO4350B 和 RO4003C,列出二者的区别,方便您根据合规性需求选择合适的层压板。
4. 什么是 RO4000 LoPro 箔?它为什么能降低损耗?
RO4000 LoPro 采用反向处理的低剖面铜箔,其铜-介质界面更加光滑,从而降低了高频下的导体损耗。在高频下,电流会趋向导体表面(趋肤效应),并沿着粗糙的铜-介质界面流动;粗糙的表面会迫使电流沿着更长、更曲折的路径流动,从而增加损耗。
LoPro箔材更光滑的表面轮廓降低了表面粗糙度,从而降低了插入损耗——这正是RO4000 LoPro专为对损耗要求极高的设计而存在的原因。但缺点是,更光滑的箔材需要特别注意粘合和加工工艺,这需要与电路板制造商进行沟通。
Rogers RO4000 LoPro 箔可以降低射频和高速 PCB 应用中的导体损耗。
5. 如何使用 RO4000 设计阻抗和叠层结构
要使用 RO4000 设计可控阻抗,请使用数据手册中工作频率下的介电常数 Dk,并在最终确定走线几何形状之前确定叠层结构,因为走线宽度、介质厚度和铜箔重量共同决定阻抗。更改其中任何一个参数,其他参数也必须随之改变,因此叠层结构必须首先确定:
- 使用实际的Dk值作为频率。 阻抗计算应以数据手册中的数值为准,而不是以通用的 FR-4 假设为准。
- 尽早修复堆栈问题。 在确定走线几何形状之前,先确定介质层厚度和铜箔重量。
- 在损耗预算中考虑铜表面粗糙度。 如果损耗至关重要,那么标准箔片与 LoPro 箔片的选择就是设计的一部分。
- 与制造商协调建造事宜, 使用适当的 阻抗控制 加工,因为结果取决于晶圆厂能否达到指定的几何形状。
6. RO4000 制造:阻抗控制和混合叠层
RO4000 比 PTFE 材料更适合与 FR-4 封装兼容,但仍需要进行阻抗控制处理、射频适用的钻孔和电镀,并且通常与 FR-4 结合使用,形成混合叠层结构,以平衡成本和性能。严格控制线宽和介质厚度是实现目标阻抗的关键,这需要专门的阻抗控制和测试设备。
材料成分会影响钻孔和通孔镀层,而可靠的镀通孔对于射频接地和过孔至关重要。合适的表面处理工艺能够保护高频电路板的射频性能和可焊性,尤其是在使用低剖面箔片时。由于最终的射频性能很大程度上取决于制造过程,因此选择一家拥有罗杰斯材料制造经验的制造商与选择层压板同样重要——这也是为什么专门的高频PCB制造作为一项独立能力存在的原因。
7. 制造符合规格的 RO4000 板
Highleap 通过 Rogers PCB 制造工艺生产 Rogers RO4000 系列产品,采用阻抗控制工艺,并结合 RO4000/FR-4 混合叠层结构(在需要平衡成本和性能的情况下),以及针对射频材料进行适当的钻孔、电镀和表面处理。对于损耗敏感型设计,可以预先确认标准箔与 LoPro 箔的选择以及叠层结构,以确保最终电路板与基于数据手册的设计相符。LoPro 铜箔和叠层结构的选择应同时进行审核,因为导体损耗和介质几何形状与最终传输线的性能密切相关。Highleap 使用已发布的叠层结构和图纸,而非通用材料模型,最终的阻抗验证基于成品面板和约定的测试方法。具体的材料属性值应与指定等级和结构的供应商文档进行核对。
生产前可制造性审查旨在检查您的叠层结构、介质厚度、线宽和过孔设计是否可制造,并符合您的阻抗目标——许多射频电路板的成功或失败都取决于此。询价时,请明确指定层压板的具体型号(RO4003C 或 RO4350B)、标准箔或低厚度箔、工作频率、目标阻抗以及叠层结构。选定该等级后,RO4003C 电路板的制造将在材料选择后,将数据手册中的选择与已发布的叠层结构和制造图纸联系起来。
8. Rogers RO4000 常见问题解答
Rogers RO4003C的介电常数是多少?
RO4003C 具有低、规格严格且频率稳定的介电常数。由于其稳定性是选择该材料的原因,因此在设计时务必严格按照当前数据手册中规定的工作频率下的介电常数值和公差进行操作。
RO4003C 和 RO4350B 有什么区别?
两者均具有相似的射频性能,Dk值稳定且损耗低。RO4350B采用阻燃配方,因此是需要UL认证的低可燃性材料的常用选择。
RO4000 LoPro 中的 LoPro 是什么意思?
LoPro 指的是低剖面、反向处理的铜箔,其铜介质表面更光滑,可减少高频下趋肤效应引起的导体损耗。
RO4000 可以像 FR-4 一样进行处理吗?
RO4000 比 PTFE 层压板更适合 FR-4,并且经常与 FR-4 结合在混合堆叠中,但它仍然需要受控阻抗处理和有 Rogers 材料经验的制造商。
Highleap公司是否生产Rogers RO4000射频板?
是的。Highleap 为 RO4000 系列提供阻抗控制加工、RO4000/FR-4 混合叠层、射频适用的表面处理以及可制造性审查,以确保叠层结构满足您的阻抗目标。询价时,请明确材料等级、芯层或键合层结构、铜层重量、最终介质目标值和阻抗容差。如果设计仿真使用了特定供应商的数据集,请提供该参考信息,以便在开模前核对制造叠层结构。
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