11 ขั้นตอนในการออกแบบแผงวงจร

การออกแบบแผงวงจรเป็นกระบวนการที่ทำซ้ำได้: คุณเริ่มต้นจากวงจรที่เสร็จสมบูรณ์ ผ่านการเขียนแบบแผนผังและการจัดวาง ไปจนถึงไฟล์สำหรับการผลิตที่โรงงานต้องการ การทำตามขั้นตอนอย่างเป็นลำดับ และไม่ข้ามขั้นตอนการตรวจสอบในตอนท้าย คือสิ่งที่ทำให้แผงวงจรที่ใช้งานได้ดีตั้งแต่ครั้งแรกแตกต่างจากแผงวงจรที่มีปัญหา คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอน 11 ขั้นตอนในการออกแบบแผงวงจรโดยแบ่งออกเป็นสี่เฟส พร้อมรายละเอียดเชิงปฏิบัติและแนวทางการออกแบบเพื่อการผลิตที่จะทำให้ผลลัพธ์สามารถนำไปสร้างได้จริง

ขั้นตอนที่ 1 — กำหนดสิ่งที่คุณกำลังสร้าง (ขั้นตอนที่ 1–2)

ก่อนที่จะเปิดซอฟต์แวร์ใดๆ คุณต้องมีความเข้าใจที่ชัดเจนและแน่วแน่เกี่ยวกับวงจร ขั้นตอนนี้จะช่วยป้องกันการแก้ไขงานที่เสียค่าใช้จ่ายสูงที่สุด นั่นคือ การค้นพบปัญหาการออกแบบพื้นฐานหลังจากวางผังวงจรเสร็จแล้ว

ขั้นตอนที่ 1: ออกแบบวงจรให้เสร็จสมบูรณ์

ออกแบบวงจรไฟฟ้าให้สมบูรณ์แบบ ระบุทุกส่วนประกอบ กำลังไฟที่ต้องการ และวิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ หากไม่แน่ใจเรื่องพฤติกรรม ให้ตรวจสอบก่อนบนแผงวงจรทดลองหรือในโปรแกรมจำลอง เพื่อไม่ให้เป็นการนำแนวคิดที่ยังไม่ได้รับการพิสูจน์ไปใช้กับวงจรจริง ยิ่งแนวคิดในส่วนนี้ชัดเจนมากเท่าไหร่ ทุกอย่างก็จะราบรื่นมากขึ้นเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 2: เลือกซอฟต์แวร์ออกแบบของคุณ

เลือกเครื่องมือ EDA ที่เหมาะสมกับโครงการและประสบการณ์ของคุณ ผู้เริ่มต้นมักจะเริ่มด้วย EasyEDA หรือ KiCad ส่วนงานระดับมืออาชีพอาจใช้ชุดโปรแกรมที่ใหญ่กว่า สิ่งสำคัญคือเครื่องมือที่ช่วยคุณตั้งแต่แบบร่างวงจรไปจนถึงไฟล์สำหรับการผลิต ดังนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถส่งออกไฟล์ Gerber มาตรฐาน ไฟล์เจาะรู ไฟล์ BOM และไฟล์สำหรับวางชิ้นส่วนได้

ขั้นตอนที่ 2 — บันทึกภาพการออกแบบ (ขั้นตอนที่ 3–4)

ทีนี้ คุณจะต้องแปลงวงจรให้เป็นรูปแบบที่เป็นทางการที่ซอฟต์แวร์ใช้ ได้แก่ แผนผังวงจรและรอยเท้าที่เชื่อมต่อกับชิ้นส่วนทางกายภาพ

ขั้นตอนที่ 3: บันทึกแผนผังวงจร

วาดวงจรในโปรแกรมแก้ไขแผนผังวงจร โดยวางส่วนประกอบและเชื่อมต่อด้วยสายไฟหรือป้ายกำกับเน็ต จัดวางให้เป็นระเบียบและอ่านง่าย และจัดกลุ่มวงจรที่เกี่ยวข้องกัน แผนผังวงจรที่เรียบร้อยจะช่วยให้แก้ไขข้อผิดพลาดและตรวจสอบได้ง่ายขึ้นมาก แผนภาพนี้เป็นแหล่งข้อมูลหลักที่ใช้ในการสร้างเค้าโครง

ขั้นตอนที่ 4: กำหนดและตรวจสอบรอยเท้า

สัญลักษณ์ในแผนผังวงจรทุกตัวจำเป็นต้องมีตำแหน่งสำหรับบัดกรี (physical footprint) ซึ่งก็คือรูปแบบของแผ่นวงจรที่ชิ้นส่วนนั้นจะบัดกรีลงไป กำหนดตำแหน่งให้กับแต่ละสัญลักษณ์และตรวจสอบกับเอกสารข้อมูลของผู้ผลิต เพราะตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้แผงวงจรพิมพ์ตัวแรกไม่สำเร็จ ตรวจสอบขนาดของแผ่นรองบัดกรี ระยะห่าง พื้นที่ว่าง และหมายเลขขา ตำแหน่งที่ถูกต้องยังส่งผลดีในภายหลังระหว่างการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB)เนื่องจากรูปแบบแผ่นวงจรที่ไม่ตรงกันจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการวางตำแหน่งและการบัดกรี

ขั้นตอนที่ 3 — การวางผังกระดาน (ขั้นตอนที่ 5–9)

นี่คือหัวใจสำคัญของการออกแบบ PCB คือการเปลี่ยนแผนผังวงจรให้กลายเป็นแผงวงจรจริง เป็นจุดที่ต้องใช้ดุลยพินิจทางวิศวกรรมมากที่สุด

ขั้นตอนที่ 5: กำหนดโครงร่างและโครงสร้างของแผงวงจร

กำหนดขนาดและรูปร่างของแผ่นวงจรให้พอดีกับกล่องหุ้ม จากนั้นจึงตัดสินใจเลือกจำนวนชั้นและโครงสร้างการเรียงซ้อน จำนวนชั้นขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและความหนาแน่นของการเดินสาย และสำหรับแผ่นวงจรที่มีอิมพีแดนซ์ควบคุม โครงสร้างการเรียงซ้อนเป็นทางเลือกในการออกแบบโดยเจตนา ซึ่งเป็นส่วนที่เชื่อมโยงโดยตรงกับการผลิต PCB ความเร็วสูงตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างการเรียงซ้อนนั้นเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตของคุณสามารถสร้างได้

ขั้นตอนที่ 6: กำหนดกฎเกณฑ์การออกแบบ

ก่อนที่จะวางหรือเดินสายวงจร ให้กำหนดกฎเกณฑ์ต่างๆ ก่อน เช่น ความกว้างของเส้นทางเดินวงจรขั้นต่ำ ระยะห่าง ขนาดของรูเชื่อมต่อ และวงแหวนรอบรูเชื่อมต่อ ตั้งค่าเหล่านี้ให้ตรงกับความสามารถที่แท้จริงของผู้ผลิต เพื่อให้โปรแกรมแก้ไขแนะนำคุณไปสู่แผงวงจรที่สามารถสร้างได้ตั้งแต่เริ่มต้น กฎเกณฑ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจะช่วยป้องกันการละเมิดที่อาจเกิดขึ้นสะสมระหว่างการเดินสายวงจร

ขั้นตอนที่ 7: จัดวางส่วนประกอบต่างๆ

จัดวางชิ้นส่วนต่างๆ บนแผงวงจร การจัดวางที่ดีนั้นสำคัญมากสำหรับการออกแบบที่ดี: จัดกลุ่มชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกัน รักษาตำแหน่งสัญญาณความเร็วสูงและละเอียดอ่อนให้สั้น วางขั้วต่อและรูยึดในตำแหน่งที่การออกแบบทางกลกำหนด และเว้นพื้นที่ไว้สำหรับการเดินสายอย่างเรียบร้อย เวลาที่ลงทุนไปในขั้นตอนนี้จะคุ้มค่าอย่างมากในระหว่างการเดินสาย

ขั้นตอนที่ 8: กำหนดเส้นทางการเชื่อมต่อ

เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ด้วยลายทองแดง โดยกำหนดขนาดของแต่ละลายให้เหมาะสมกับกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านและค่าความต้านทานที่ต้องการ ควบคุมความสมบูรณ์ของสัญญาณโดยการทำให้ลายที่สำคัญสั้นและมีเส้นทางส่งกลับที่สะอาด การวางตำแหน่งอย่างระมัดระวังจะช่วยให้งานง่ายขึ้น หรือหากรีบร้อนก็จะทำให้งานยากลำบาก

ขั้นตอนที่ 9: เพิ่มการหล่อทองแดง การไสไม้ และการพิมพ์สกรีน

เพิ่มแผ่นกราวด์และแผ่นจ่ายไฟ หรือแผ่นทองแดงเพื่อสร้างเส้นทางส่งกลับที่มีความต้านทานต่ำและลดสัญญาณรบกวน จากนั้นเพิ่มลายพิมพ์บนแผ่นวงจร ตัวกำหนดตำแหน่งอ้างอิง เครื่องหมายขั้ว และป้ายกำกับที่ทำให้สามารถประกอบและซ่อมบำรุงแผ่นวงจรได้ การตกแต่งขั้นสุดท้ายเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อทั้งประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิต

ขั้นตอนที่ 4 — ตรวจสอบและอนุมัติ (ขั้นตอนที่ 10–11)

งานออกแบบดูเหมือนเสร็จสมบูรณ์แล้ว แต่จะยังไม่เผยแพร่จนกว่าจะผ่านการตรวจสอบและสร้างไฟล์เอาต์พุตที่สะอาดหมดจด

ขั้นตอนที่ 10: รัน DRC และ ERC

ทำการตรวจสอบกฎการออกแบบ (DRC) เพื่อเปรียบเทียบแผงวงจรกับกฎของคุณ ตรวจสอบว่ามีเส้นทางเดินสายไฟที่อยู่ใกล้กันเกินไป ระยะห่างแคบเกินไป การเชื่อมต่อที่ไม่ได้กำหนดเส้นทางไว้ หรือ vias ที่ฝ่าฝืนกฎ และแก้ไขข้อผิดพลาดที่รายงานทั้งหมด ทำการตรวจสอบกฎทางไฟฟ้า (ERC) บนแผนผังวงจรอีกครั้งด้วย การตรวจสอบ DRC และ ERC ที่สะอาดหมดจดเป็นโอกาสสุดท้ายและประหยัดที่สุดของคุณในการตรวจจับข้อผิดพลาดก่อนที่จะเริ่มการผลิต

ขั้นตอนที่ 11: สร้างผลผลิตทางการผลิต

ส่งออกไฟล์ที่โรงงานต้องการ ได้แก่ ไฟล์ Gerber สำหรับแต่ละเลเยอร์ ไฟล์เจาะ NC และสำหรับการประกอบ ไฟล์รายการวัสดุ และไฟล์วางชิ้นส่วน รวมถึงพารามิเตอร์ที่ไฟล์มาตรฐานไม่ได้ระบุไว้ เช่น ความหนาของแผ่นวงจร น้ำหนักทองแดง สีของหน้ากากบัดกรีและสีซิลค์สกรีน การตกแต่งพื้นผิว และข้อกำหนดด้านอิมพีแดนซ์ เมื่อได้ไฟล์เอาต์พุตที่สมบูรณ์แล้ว คุณก็พร้อมที่จะสั่งผลิต PCB ได้ แล้ว

ออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิตตั้งแต่เริ่มต้น

การปรับปรุงที่สำคัญที่สุดที่นักออกแบบส่วนใหญ่สามารถทำได้คือ การคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการผลิตตลอดทั้งกระบวนการ ไม่ใช่แค่ในขั้นตอนที่ 11 เท่านั้น แผงวงจรอาจผ่านการตรวจสอบทางไฟฟ้าทุกอย่าง แต่ก็ยังอาจผลิตยากหรือมีราคาแพงได้

ออกแบบให้ทุกขั้นตอนสามารถผลิตได้จริง

• ในการจัดวางเว้นระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนให้เพียงพอสำหรับการวางและการตรวจสอบ และหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดมากเกินกว่าที่ผู้ผลิตจะสามารถสร้างได้อย่างน่าเชื่อถือ
• สำหรับการประกอบเพิ่มจุดอ้างอิง เว้นระยะห่างที่เหมาะสม และจัดวางแผงวงจรอย่างรอบคอบ เพื่อให้แผงวงจรสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นในสายการผลิต SMT
• สำหรับการออกแบบทางความร้อนวางแผนวิธีการระบายความร้อนออกจากแผงวงจร วงจรไฟฟ้ากำลังสูงอาจต้องการวัสดุรองรับที่เหมาะสม ชุดประกอบแกนโลหะ.
• สำหรับปริมาณออกแบบโดยคำนึงถึงกระบวนการผลิต เพื่อให้ไฟล์เดียวกันสามารถปรับขนาดได้ การประกอบ PCB ปริมาณสูง โดยไม่ต้องทำการปรับปรุงกระบวนการทางวิศวกรรมใหม่

วิธีที่ได้ผลดีในการรับประกันคุณภาพคือ การตรวจสอบแบบร่างจากผู้ผลิตก่อนตัดสินใจสั่งซื้อการตรวจสอบแบบร่างเพื่อการผลิต (DFM) ฟรีจะตรวจสอบไฟล์ของคุณเทียบกับกระบวนการจริง และระบุปัญหา ช่องว่างที่แคบเกินไป ขนาดดอกสว่านที่ใกล้ถึงขีดจำกัด ข้อมูลที่ขาดหายไป ในขณะที่ปัญหาเหล่านั้นยังแก้ไขได้ง่ายและราคาไม่แพง

เคล็ดลับที่จะช่วยประหยัดเวลาในการหมุนซ้ำ

การผลิตแผงวงจรเวอร์ชันที่สองส่วนใหญ่มักเกิดจากความผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ การสร้างนิสัยเหล่านี้ให้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทำงานจะช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายในการผลิตซ้ำ

ก่อนที่คุณจะกำหนดเส้นทาง

• ตรวจสอบแบบพิมพ์ทุกจุดอีกครั้งโดยเทียบกับเอกสารข้อมูลจำเพาะ โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับขาที่ 1 และทิศทางการเชื่อมต่อ
• ติดตั้งตัวเก็บประจุแยกวงจรไว้ใกล้กับขาจ่ายไฟของไอซีแต่ละตัว การขาดตัวเก็บประจุเหล่านี้เป็นสาเหตุคลาสสิกที่ทำให้การทำงานไม่เสถียร
• ตรวจสอบเพศของขั้วต่อและตำแหน่งขาของขั้วต่อให้ตรงกับชิ้นส่วนที่จะใช้งานร่วมกัน

ขณะที่คุณกำลังวางแผนเส้นทาง

• กำหนดขนาดของวงจรไฟฟ้าและวงจรสายดินให้เหมาะสมกับกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านจริง
• การส่งสัญญาณความเร็วสูงและสัญญาณที่มีความไวสูงด้วยเส้นทางที่สั้นและเส้นทางส่งกลับที่สะอาด คือหัวใจสำคัญของการผลิตแผงวงจรพิมพ์ความเร็วสูง
• รักษาระยะห่างให้เหมาะสมกับแรงดันไฟฟ้าที่มีอยู่และกระบวนการผลิต

ก่อนที่คุณจะปล่อย

• แก้ไขทุกข้อผิดพลาดใน DRC และ ERC ไม่ใช่แค่ข้อผิดพลาดที่เห็นได้ชัดเท่านั้น
• ควรทำการตรวจสอบความเป็นไปได้ในการผลิต เช่น การตรวจสอบ DFM ฟรี ก่อนทำการสั่งซื้อ
• อ่านรายละเอียดบนแผ่นวงจรอีกครั้งเพื่อดูตัวกำหนดตำแหน่ง เครื่องหมายขั้ว และตัวบ่งชี้ขาที่ 1

ขั้นตอนเหล่านี้ไม่ได้ยากเลย แต่การข้ามขั้นตอนเหล่านี้เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้แผงวงจรแรกต้องส่งกลับมาแก้ไข การตรวจสอบเพียงไม่กี่นาทีสามารถช่วยประหยัดเวลาในการผลิตได้หนึ่งรอบ

ภาพรวม 11 ขั้นตอน

การดำเนินการตามขั้นตอนทั้งสิบเอ็ดขั้นตอนอย่างเป็นลำดับ โดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการผลิตตลอดกระบวนการ จะทำให้ได้การออกแบบที่โรงงานสามารถผลิตได้อย่างเรียบร้อย คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Highleap Electronicsและวิธีที่เราเปลี่ยนการออกแบบที่เสร็จสมบูรณ์จากไฟล์ไปสู่แผงวงจรที่ใช้งานได้จริงได้ที่นี่

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

ขั้นตอนหลักในการออกแบบแผงวงจรมีอะไรบ้าง?

ขั้นตอนที่สี่: กำหนดวงจรและเลือกซอฟต์แวร์; บันทึกแผนผังวงจรและกำหนดตำแหน่งบนแผ่นวงจร; ออกแบบแผ่นวงจร (โครงร่าง กฎเกณฑ์ การจัดวาง การเดินสาย การเทวัสดุ); และตรวจสอบและอนุมัติ (DRC/ERC จากนั้นสร้างไฟล์สำหรับการผลิต) ขั้นตอนทั้งสิบเอ็ดขั้นตอนจะอยู่ในขอบเขตของขั้นตอนเหล่านี้

ขั้นตอนใดที่ทำให้เกิดความล้มเหลวในการทดสอบครั้งแรกมากที่สุด?

การกำหนดตำแหน่งแผ่นวงจร (ขั้นตอนที่ 4) เป็นสาเหตุที่พบบ่อย เนื่องจากรูปแบบแผ่นวงจรที่ไม่ถูกต้องหมายความว่าชิ้นส่วนจะไม่สามารถประกอบหรือบัดกรีได้อย่างถูกต้อง การข้ามหรือเร่งรีบในการตรวจสอบกฎการออกแบบ (ขั้นตอนที่ 10) เป็นสาเหตุทั่วไปอีกประการหนึ่ง การตรวจสอบตำแหน่งแผ่นวงจรและการผ่านการตรวจสอบกฎการออกแบบจะช่วยป้องกันความล้มเหลวส่วนใหญ่ได้

ฉันจำเป็นต้องกำหนดกฎการออกแบบก่อนทำการกำหนดเส้นทางหรือไม่?

ใช่แล้ว การกำหนดความกว้างของเส้นทางเดินสายขั้นต่ำ ระยะห่าง ขนาดของรูเชื่อมต่อ และวงแหวนรอบรูเชื่อมต่อล่วงหน้า โดยให้ตรงกับความสามารถของผู้ผลิต จะช่วยให้โปรแกรมแก้ไขออกแบบแผงวงจรได้ถูกต้อง และป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดสะสม การกำหนดกฎหลังจากวางเส้นทางเดินสายแล้ว จะทำให้ต้องแก้ไขเส้นทางเดินสายใหม่ทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 11 สร้างไฟล์อะไรบ้าง?

ไฟล์ Gerber สำหรับแต่ละเลเยอร์และไฟล์เจาะ NC สำหรับการผลิต รวมถึงรายการวัสดุและไฟล์วางชิ้นส่วนสำหรับการประกอบ นอกจากนี้ยังต้องระบุความหนาของแผ่นวงจร น้ำหนักทองแดง สีของหน้ากากบัดกรีและสีซิลค์สกรีน การตกแต่งพื้นผิว และข้อกำหนดด้านอิมพีแดนซ์ต่างๆ ด้วย

การจัดวางที่ดีแตกต่างจากการวางเส้นทางที่ดีอย่างไร?

การจัดวางจะกำหนดว่าชิ้นส่วนต่างๆ อยู่ตรงไหน ส่วนการเดินสายจะเชื่อมต่อชิ้นส่วนเหล่านั้นเข้าด้วยกัน การจัดวางที่ดี การจัดกลุ่มชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกัน การรักษาสัญญาณที่สำคัญให้สั้น และการเว้นที่ว่างสำหรับสายทองแดง จะทำให้การเดินสายทำได้ง่ายขึ้น การจัดวางอย่างเร่งรีบจะทำให้การเดินสายทำได้ยาก ไม่ว่าคุณจะมีความชำนาญแค่ไหน ดังนั้นจงลงทุนเวลาในขั้นตอนที่ 7 นี้

ฉันควรพิจารณาเรื่องความเป็นไปได้ในการผลิตเมื่อใด?

ตั้งแต่ขั้นตอนแรก ไม่ใช่แค่ตอนปล่อยผลิตภัณฑ์ การเว้นช่องว่างสำหรับการประกอบ การหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่ละเอียดเกินกว่าที่ผู้ผลิตจะสร้างได้ การวางแผนเส้นทางการระบายความร้อน และการออกแบบให้เหมาะสมกับปริมาตรโดยรวม จะช่วยป้องกันการออกแบบใหม่ที่เสียค่าใช้จ่ายสูง การตรวจสอบ DFM (Design for Manufacturing) จากผู้ผลิตก่อนสั่งซื้อจะช่วยยืนยันว่าการออกแบบนั้นสามารถผลิตได้จริง

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้บอร์ดต้องมีการแก้ไขครั้งที่สองคืออะไร?

ข้อผิดพลาดที่หลีกเลี่ยงได้: รูปแบบการวางวงจรที่ไม่ถูกต้อง ตัวเก็บประจุแยกวงจรที่ขาดหายไป การจัดเรียงขาคอนเนคเตอร์ที่ไม่ถูกต้อง หรือรายการตรวจสอบ DRC ที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข การตรวจสอบรูปแบบการวางวงจรเทียบกับเอกสารข้อมูล การเพิ่มตัวเก็บประจุแยกวงจร การตรวจสอบคอนเนคเตอร์ และการแก้ไขทุกรายการตรวจสอบ DRC และ ERC ก่อนการวางจำหน่าย จะช่วยป้องกันการแก้ไขซ้ำส่วนใหญ่ได้

การออกแบบแผงวงจรใช้เวลานานแค่ไหน?

ระยะเวลาในการผลิตแตกต่างกันไปอย่างมาก ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ตั้งแต่ช่วงบ่ายสำหรับแผงวงจรแบบง่าย ไปจนถึงหลายสัปดาห์สำหรับแผงวงจรที่ซับซ้อนกว่า การเขียนแบบวงจรและการเดินสายมักใช้เวลานานที่สุด และการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนปล่อยออกสู่ตลาดถือเป็นการลงทุนที่คุ้มค่า เพราะจะช่วยหลีกเลี่ยงการแก้ไขงานที่ช้าลงในภายหลัง

ฉันต้องใช้ซอฟต์แวร์แยกต่างหากสำหรับแผนผังวงจรและการจัดวางหรือไม่?

ไม่เลย เครื่องมือ EDA สมัยใหม่สามารถจัดการทั้งการสร้างแผนผังวงจรและการออกแบบ PCB ได้ในแพ็กเกจเดียว และส่งออกไฟล์สำหรับการผลิต ดังนั้นเครื่องมือเดียวจึงช่วยให้คุณสร้างวงจรไปจนถึงไฟล์ Gerber ได้ เลือกเครื่องมือที่รองรับความซับซ้อนของโครงการของคุณและส่งออกเอาต์พุตมาตรฐาน

ฉันสามารถข้ามขั้นตอนการเขียนแผนผังวงจรและวางผังวงจรลงบนแผ่นกระดานโดยตรงได้หรือไม่?

ไม่แนะนำอย่างยิ่ง แผนผังวงจรเป็นแหล่งข้อมูลที่ถูกต้องซึ่งใช้ในการสร้างและตรวจสอบเค้าโครงและเน็ตลิสต์ การข้ามขั้นตอนนี้จะทำให้การตรวจสอบกฎทางไฟฟ้าหายไปและทำให้ตรวจจับข้อผิดพลาดได้ยากขึ้น ควรบันทึกแผนผังวงจรไว้ก่อน จากนั้นจึงออกแบบแผงวงจรตามแผนผังนั้น