รายละเอียดราคาของ PCB แบบฝังรูเจาะซ่อน 8 ชั้น

ราคา PCB แบบฝังรู 8 ชั้น — ช่วงราคาต้นแบบจะแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้น ขนาดบอร์ด จำนวนการผลิต และสภาวะตลาด โดยประมาณ (ควรขอใบเสนอราคาพร้อมไฟล์ Gerber จริงเสมอ): ประเภท I (1+6+1) อาจเริ่มต้นที่ประมาณ 45–75 ดอลลาร์สหรัฐต่อบอร์ด ประเภท II (2+4+2) ประมาณ 72–120 ดอลลาร์สหรัฐต่อบอร์ด และประเภท III ที่มีรูฝังประมาณ 95–165 ดอลลาร์สหรัฐต่อบอร์ด สำหรับบอร์ด FR-4 ขนาดมาตรฐาน 100×100 มม. จำนวน 10–25 ชิ้น ภายใต้สภาวะปกติ ช่วงราคาอ้างอิงเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่าง โดยสมมติว่าใช้บอร์ดขนาด 100×100 มม. ในวัสดุ FR-4 มาตรฐาน ผิวเคลือบ ENIG IPC Class 2 และจำนวน 10–25 ชิ้น ความแตกต่างของราคาระหว่างโครงสร้าง 8 ชั้นที่ถูกที่สุดและแพงที่สุด ซึ่งอยู่ที่ 2.0–2.4 เท่า นั้นเกิดจากจำนวนรอบการเคลือบเกือบทั้งหมด — แบบ Type I ต้องการ 2 รอบ ในขณะที่แบบ Type III ต้องการ 4–5 รอบ — ไม่ใช่ต้นทุนวัสดุพื้นฐานในการเพิ่มชั้น การทำความเข้าใจว่าการออกแบบของคุณต้องการโครงสร้างแบบใด (แทนที่จะเลือกใช้แบบ Type III เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด) เป็นการตัดสินใจด้านต้นทุนที่มีผลกระทบมากที่สุดสำหรับ โปรแกรม HDI 8 ชั้น (ดูคู่มือการออกแบบโครงสร้าง HDI )

ขอใบเสนอราคา HDI 8 ชั้น

1) ราคา PCB แบบฝังรูเจาะซ่อน 8 ชั้น จำแนกตามการจัดเรียงชั้น

1.1 สรุปช่วงราคาแยกตามประเภท

ราคานี้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น (ราคาจริงขึ้นอยู่กับไฟล์ Gerber และข้อกำหนดของคุณ): 100×100 มม., วัสดุ FR-4 มาตรฐานที่มีค่า Tg สูง, ENIG, IPC Class 2, รูเจาะแบบปิด 300 รู ( แบบสลับกัน ), ไม่มีรูเจาะในแผ่นรองเพิ่ม 20–35% สำหรับรูเจาะแบบซ้อนกัน เพิ่ม 15–25% สำหรับวัสดุประสิทธิภาพสูง (Megtron 6, I-Tera) เพิ่ม 10–18% สำหรับ IPC Class 3

1.2 สิ่งที่กำหนดมาตรฐาน: โครงสร้างต้นทุนของวงจรการเคลือบ

ราคาขั้นต่ำสำหรับมู่ลี่ 8 ชั้นที่ฝังไว้ใต้แผ่นไม้จะถูกกำหนดโดยรอบการเคลือบ ไม่ใช่จำนวนชั้น ต่อไปนี้คือต้นทุนที่ต้องจ่ายสำหรับตัวอย่างต้นแบบจำนวน 50 ชิ้น:

• ประเภทที่ 1 (2 รอบ): ต้นทุนการเคลือบประมาณ 18–24 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่น
• ประเภทที่ 2 (3 รอบ): ต้นทุนการเคลือบประมาณ 30–42 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่น
• ประเภท III (4–5 รอบ): ต้นทุนการเคลือบประมาณ 45–68 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่น

ต้นทุนส่วนที่เหลือของแผ่นวงจรพิมพ์ — การสร้างภาพ การชุบ การกัด การทดสอบ การตกแต่ง — นั้นใกล้เคียงกันในทุกประเภทสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์ขนาดเดียวกัน ความแตกต่างของต้นทุนการเคลือบนั้นอธิบายความแตกต่างด้านราคาเกือบทั้งหมดระหว่างรูปแบบต่างๆ ได้

1.3 เหตุใดฟิล์ม 8 ชั้นจึงไม่แพงกว่าฟิล์ม 6 ชั้นถึง 33%

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยคือ จำนวนชั้นมีผลต่อราคาโดยตรง ซึ่งไม่ใช่เช่นนั้น การเปรียบเทียบ HDI ประเภทเดียวกันที่มีจำนวนชั้นต่างกัน:

• แผง HDI ชนิด 1 แบบ 6 ชั้น (50 ชิ้น, ขนาด 100×100 มม.): ราคาโดยประมาณ 38–52 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผง (ช่วงราคาอ้างอิง)
• แผง HDI ชนิด Type I แบบ 8 ชั้น (50 ชิ้น, 100×100 มม.): ราคาประมาณ 48–62 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผง (ช่วงราคาอ้างอิง) — แพงกว่าเพียง 20–26% เท่านั้น ทั้งๆ ที่มีจำนวนชั้นมากกว่าถึง 33%

เหตุผลก็คือ จำนวนรอบการเคลือบไม่เปลี่ยนแปลง (ยังคงเป็น 2 รอบสำหรับประเภทที่ 1 โดยไม่คำนึงถึงจำนวนชั้นทั้งหมด) และต้นทุนวัสดุส่วนเพิ่มของชั้นในสองชั้นเพิ่มเติมนั้นไม่มากนักเมื่อเทียบกับต้นทุนกระบวนการที่เกิดขึ้นแล้ว

2) วิธีที่การเลือก Stackup ควบคุมราคา: ประเภทที่ 1 เทียบกับ ประเภทที่ 2 เทียบกับ ประเภทที่ 3

2.1 ประเภท I (1+6+1): ควรเลือกใช้เมื่อใด

โครงสร้างแบบ 1+6+1 มี vias แบบปิดเฉพาะบนชั้นสร้างโครงสร้างด้านนอกสุด (L1–L2 และ L7–L8) โดยไม่มี vias แบบฝังหรือ microvias แบบซ้อนกันในส่วนแกนกลาง นี่คือตัวเลือกที่ถูกต้องเมื่อ:

• ชิ้นส่วน BGA ทุกชิ้นมีระยะห่างระหว่างขา 0.5 มม. หรือมากกว่า และสามารถขยายออกได้ด้วยรูเจาะแบบปิดเพียงชั้นเดียว
• การส่งสัญญาณระหว่างชั้นภายในสามารถใช้รูทะลุ (มีอยู่ในชั้นแกนกลางทั้ง 6 ชั้น)
• ความหนาแน่นของแผ่นไม้ไม่ได้อยู่ที่ค่าสูงสุดที่ต้องใช้ชั้นภายในผ่านการเชื่อมต่อ

แบบ Type I ให้ราคาต่ำที่สุดสำหรับ PCB แบบ 8 ชั้นที่มีการฝังรูแบบซ่อนไว้ เนื่องจากต้องใช้รอบการเคลือบอย่างน้อย 2 รอบสำหรับโครงสร้าง HDI ทุกประเภท การเปลี่ยนไปใช้แบบ Type II จะเพิ่มรอบการเคลือบอีก 1 รอบ และเพิ่มราคา 20-35 ดอลลาร์ต่อบอร์ดในปริมาณการผลิตต้นแบบ เนื่องจากมีความสามารถในการเดินสายสัญญาณที่การออกแบบหลายๆ แบบไม่เคยใช้

2.2 ประเภท II (2+4+2): การเพิ่มความหนาแน่นแบบขั้นบันได

โครงสร้าง 2+4+2 เพิ่มชั้นการสร้างใหม่ชั้นที่สองต่อด้าน (การเรียงซ้อน L1–L2–L3 ด้านบน, L6–L7–L8 ด้านล่าง) ซึ่งทำให้:

• การเรียงซ้อนแบบละเอียดสำหรับชิ้นส่วน BGA ระยะห่าง 0.40 มม. ที่มีจำนวน I/O สูง
• ใช้การเปลี่ยนผ่านแบบสองชั้นแทนที่จะเป็นชั้นเดียว ทำให้มีพื้นที่ว่างในชั้นแกนกลางมากขึ้นสำหรับการกำหนดเส้นทางสัญญาณ
• มีความสามารถในการรับน้ำหนักสายไฟต่อหน่วยพื้นที่สูงกว่าแบบ Type I

ราคาสูงกว่าสำหรับ Type II เมื่อเทียบกับ Type I ประมาณ 40–55% ในปริมาณการผลิตต้นแบบ และลดลงเหลือ 32–42% ในปริมาณการผลิตจำนวนมาก เนื่องจากต้นทุนการตั้งค่าจะถูกตัดจำหน่าย ควรระบุ Type II เฉพาะเมื่อความหนาแน่นของการต่อสาย BGA หรือการเดินสายต้องการเท่านั้น ไม่ใช่ใช้เป็นค่าเริ่มต้นเพื่อ "ประสิทธิภาพที่ดีกว่า"

2.3 ประเภท III: รูเชื่อมต่อแบบฝังในแกนกลาง

แบบที่ 3 เพิ่มรูเชื่อมต่อแบบฝังในแกนกลาง (เช่น ระหว่าง L3–L4, L4–L5 หรือ L5–L6) รูเชื่อมต่อแบบฝังเหล่านี้ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อระหว่างชั้นภายในได้โดยไม่ต้องใช้พื้นที่รูทะลุ ทำให้สามารถวางเส้นทางการเดินสายได้สูงสุดในแต่ละชั้น ผลกระทบต่อต้นทุนนั้นมีนัยสำคัญ:

• แต่ละชั้นที่ฝังอยู่ใต้ดินจะเพิ่มรอบการเคลือบ 1-2 รอบให้กับโครงสร้างหลัก
• การฝังวัสดุผ่านกระบวนการผลิต (การเจาะเชิงกล การชุบ การตรวจสอบระหว่างรอบ) จะเพิ่มต้นทุน 35–65 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่นในปริมาณการผลิตต้นแบบ
• ส่วนต่างราคารวมของ Type III เมื่อเทียบกับ Type I: 100–135% ในขั้นตอนการสร้างต้นแบบ, 90–120% ในขั้นตอนการผลิตจริง

รูปแบบ Type III เหมาะสำหรับความหนาแน่นของการเดินสายเทียบเท่า 12–20 ชั้นที่ถูกบีบอัดให้เหลือ 8 ชั้น หรือสำหรับการออกแบบดิจิทัลความเร็วสูงที่ต้องการการเปลี่ยนผ่านระหว่างชั้นโดยไม่มี vias stubs บนชั้นสัญญาณภายใน

2.4 ผลกระทบด้านราคาของการจัดเรียงแบบสมมาตรและไม่สมมาตร

การจัดเรียงแบบไม่สมมาตร — โดยที่ vias ฝังอยู่ด้านใดด้านหนึ่งของแกนเท่านั้น (เช่น L3–L5 แต่ไม่ใช่ L4–L6 ที่เป็นด้านตรงข้าม) — เพิ่มความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวและต้องมีการปรับแต่งโปรไฟล์การกดเพิ่มเติม ต้นทุนเพิ่มขึ้น: 8–15% สูงกว่าแบบสมมาตร ควรออกแบบโดยให้ vias ฝังอยู่สมมาตรในแกนเสมอ เว้นแต่ว่าสถาปัตยกรรมของสัญญาณจะทำให้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงความไม่สมมาตรได้ การออกแบบแบบไม่สมมาตรที่มี vias ฝังอยู่ไม่สมมาตรมากกว่าหนึ่งจุด อาจมีอัตราของเสียสูงกว่าการออกแบบแบบสมมาตร 3–5 เท่าในบางโรงงาน

3) จำนวนทางเข้าและโครงสร้าง: ตัวแปรต้นทุนที่ควบคุมได้มากที่สุด

3.1 ผลกระทบของจำนวนช่องทางต่อราคา HDI 8 ชั้นโดยรวม

3.2 การจัดเรียงแบบซ้อนกันกับการจัดเรียงแบบสลับ: การตัดสินใจด้านการออกแบบที่มีผลกระทบมากที่สุด

สำหรับแผ่นวงจรพิมพ์ชนิด Type I แบบ 8 ชั้น ที่มีรูเจาะแบบปิด 600 รู:

การจัดเรียงแบบซ้อน:

• โดยวิธีการเจาะรู: ประมาณ 10.80 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่น (ตัวอย่าง)
• การเติมเรซิน (600 รู × ประมาณ 0.09 ดอลลาร์): ประมาณ 54.00 ดอลลาร์/แผ่น (ภาพประกอบ)
• การปรับพื้นผิวให้เรียบ: ประมาณ 3.20 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่น (ตัวอย่าง)
• ค่าใช้จ่ายรวม: 68 ดอลลาร์/แผ่น

การจัดเรียงแบบเหลื่อมกัน:

• โดยวิธีการเจาะรู: ประมาณ 10.80 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่น (ตัวอย่าง)
• การอุดและปรับพื้นผิว: 0 ดอลลาร์
• ค่าใช้จ่ายรวม: 10.80 ดอลลาร์/แผ่น

ตัวอย่างการประหยัดต้นทุน: ประมาณ 57.20 ดอลลาร์สหรัฐต่อบอร์ดซึ่งหากใช้กับ 100 บอร์ด จะช่วยลดต้นทุนได้ประมาณ 5,720 ดอลลาร์สหรัฐ จากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบนี้ (การคำนวณอ้างอิงเท่านั้น) พื้นที่การเดินสายที่เพิ่มขึ้นจากการจัดเรียงแบบสลับกันนั้นอยู่ที่ 5-8% ในบริเวณจุดกระจายสัญญาณ BGA การแลกเปลี่ยนนี้คุ้มค่าแทบทุกกรณี

3.3 กลยุทธ์การเจาะรูทะลุใน HDI 8 ชั้น

ไม่ใช่ว่าทุก vias ในการออกแบบ HDI 8 ชั้นจะต้องเป็น vias แบบปิดหรือแบบฝัง vias แบบทะลุที่เชื่อมต่อทั้ง 8 ชั้นยังคงใช้งานได้ดีสำหรับการจ่ายไฟ การเดินสายสัญญาณนาฬิกา และสัญญาณใดๆ ที่ไม่ต้องการการรองรับ BGA ที่มีระยะห่างละเอียด vias แบบทะลุมีราคาเพียง 0.002–0.006 ดอลลาร์ต่อชิ้น ซึ่งถูกกว่า vias แบบปิดที่เจาะด้วยเลเซอร์ถึง 3-5 เท่า การสงวน vias แบบปิดไว้สำหรับการกระจายสัญญาณ BGA และการส่งสัญญาณความเร็วสูงในกรณีที่จำเป็น และใช้ vias แบบทะลุในทุกที่อื่นๆ จะช่วยลดต้นทุน PCB แบบ vias แบบปิดและฝัง 8 ชั้นโดยไม่ลดทอนความสมบูรณ์ของสัญญาณ

4) เส้นโค้งการกำหนดราคาตามปริมาณสำหรับ HDI 8 ชั้น

4.1 การเปลี่ยนแปลงราคาตามปริมาณ

หมายเหตุ: ราคาด้านล่างทั้งหมดเป็นช่วงราคาอ้างอิงโดยประมาณสำหรับแผ่นวงจรพิมพ์ FR-4 ขนาดมาตรฐาน 100×100 มม. ภายใต้สภาวะตลาดทั่วไป ราคาที่คุณได้รับจริงจะแตกต่างกันไปตามขนาดของแผ่นวงจรพิมพ์ ข้อมูลจำเพาะ และต้นทุนวัสดุในปัจจุบัน โปรดส่งไฟล์ Gerber ของคุณเพื่อขอราคาที่ถูกต้อง

การลดราคาที่มากที่สุดเกิดขึ้นระหว่างการผลิตต้นแบบ (10 ชิ้น) และการผลิตในปริมาณน้อย (50-100 ชิ้น) เนื่องจากต้นทุนการวิจัยและพัฒนา (NRE) และต้นทุนการติดตั้งจะถูกตัดจำหน่าย การลดราคาครั้งต่อไปจะเกิดขึ้นเมื่อผลิตมากกว่า 500 ชิ้นขึ้นไป ซึ่งจะมีการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้แผงและหลักเศรษฐศาสตร์ของการผลิตเป็นชุดเข้ามาเกี่ยวข้อง

4.2 การตัดจำหน่าย NRE สำหรับคำสั่งซื้อ 8 ชั้น

ต้นทุนการผลิต (NRE) ของ HDI Type I: 480–820 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับการผลิต 10 แผ่น: เพิ่ม 48–82 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อแผ่น สำหรับการผลิต 500 แผ่น: เพิ่ม 0.96–1.64 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อแผ่น เส้นโค้งการคืนทุนนี้ทำให้ต้นทุนการผลิตต้นแบบดูแย่กว่าต้นทุนการผลิตจริงอย่างมาก — แต่ต้นทุนต่อแผ่นในปริมาณมากจะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ ควรประเมินราคา PCB แบบฝังรูซ่อน 8 ชั้นที่ปริมาณการผลิตที่คาดการณ์ไว้ ไม่ใช่ที่ปริมาณการผลิตต้นแบบ

4.3 ปริมาณจุดคุ้มทุนสำหรับการทดสอบอุปกรณ์จับยึด

การทดสอบด้วยหัววัดแบบบิน (ไม่มีอุปกรณ์ยึด): ประมาณ 3.50–7.00 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่น แต่ค่าธรรมเนียมการทดสอบจริงอาจแตกต่างกันไปตามโรงงาน การทดสอบด้วยอุปกรณ์ยึด: โดยทั่วไปมีค่าใช้จ่ายอุปกรณ์ยึดครั้งเดียวประมาณ 550–900 ดอลลาร์สหรัฐ (ราคาอ้างอิง) จากนั้นประมาณ 0.60–1.20 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่น จุดคุ้มทุน: ประมาณ 150–200 แผ่นต่อการสั่งซื้อ สำหรับโครงการ HDI 8 ชั้นที่มีการสั่งซื้อรายไตรมาสมากกว่า 200 แผ่น การทดสอบด้วยอุปกรณ์ยึดอาจช่วยลดต้นทุนการทดสอบต่อแผ่นได้ประมาณ 2–5 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผ่น ซึ่งคุ้มค่ากับการลงทุนอุปกรณ์ยึดหลังจากการสั่งซื้อครั้งที่สอง

5) NRE และเครื่องมือสำหรับแผงวงจรไวไฟแบบซ่อน 8 ชั้น

5.1 รายละเอียด NRE สำหรับ Type I แบบ 8 ชั้น

สำหรับประเภท II: เพิ่มค่าตั้งค่ารอบการเคลือบเพิ่มเติม 160–280 ดอลลาร์ สำหรับประเภท III: เพิ่มค่าตั้งค่ารอบการเจาะฝังใต้ดิน 280–520 ดอลลาร์ และค่าตั้งค่ารอบเพิ่มเติม

5.2 ผลกระทบของนโยบายการเก็บรักษาเครื่องมือ

สำหรับโครงการ HDI 8 ชั้นที่ผลิตซ้ำและมีการสั่งซื้อรายไตรมาส การเก็บรักษาเครื่องมือจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการลงทุนนวัตกรรม (NRE) ได้เต็มจำนวนทุกไตรมาสหลังจากไตรมาสแรก สำหรับงานออกแบบประเภทที่ 1 ที่มี NRE 700 ดอลลาร์ และมีการสั่งซื้อ 4 ครั้งต่อปี การเก็บรักษาเครื่องมือจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 2,100 ดอลลาร์ต่อปี หากผลิตได้ 100 แผ่นต่อการสั่งซื้อ นั่นหมายถึงการประหยัดค่าใช้จ่ายแฝง 5.25 ดอลลาร์ต่อแผ่นต่อปี จากการใช้โรงงานที่มีการเก็บรักษาเครื่องมือหลายปี เทียบกับโรงงานที่กำจัดเครื่องมือทิ้งหลังจาก 12 เดือน

6) HDI 8 ชั้น เทียบกับ HDI มาตรฐาน 10 ชั้น: การวิเคราะห์จุดคุ้มทุน

6.1 เมื่อระบบมาตรฐาน 10 ชั้น ชนะระบบ HDI 8 ชั้น ในเรื่องราคา

แผงวงจรพิมพ์แบบรูทะลุมาตรฐาน 10 ชั้น อาจมีราคาประมาณ 32–52 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผง สำหรับจำนวน 50 ชิ้น ภายใต้เงื่อนไขทั่วไป (100×100 มม., FR-4, ENIG) — ราคาจริงอาจแตกต่างกันไป ส่วนแผงวงจรพิมพ์แบบรูทะลุ 8 ชั้น ชนิด Type I HDI อาจมีราคาประมาณ 48–62 ดอลลาร์สหรัฐต่อแผง สำหรับจำนวนเดียวกัน ภายใต้เงื่อนไขมาตรฐาน แผงวงจรพิมพ์แบบรูทะลุมาตรฐาน 10 ชั้นจะมีราคาถูกกว่าเมื่อ:

• ส่วนประกอบทั้งหมดมีระยะห่างระหว่างขา ≥0.5 มม. (ไม่มี BGA ที่ต้องเจาะรูด้วยเลเซอร์เพื่อกระจายสัญญาณ)
• ข้อจำกัดด้านขนาดของแผงวงจรทำให้เลเยอร์ภายในเพิ่มเติมสามารถรองรับการเดินสายที่ปกติแล้วจะใช้รูเจาะแบบซ่อน (HDI blind vias) ได้
• ผลิตภัณฑ์นี้ไม่จำเป็นต้องลดพื้นที่แผงวงจรซึ่งเป็นคุณสมบัติที่เทคโนโลยี HDI สามารถทำได้

ในกรณีเหล่านี้ PCB มาตรฐาน 10 ชั้นคือข้อกำหนดที่เหมาะสม การระบุ HDI 8 ชั้นสำหรับงานออกแบบที่สามารถวางเส้นทางบน PCB มาตรฐาน 10 ชั้นได้นั้น จะทำให้ราคาสูงขึ้น 15-30% โดยไม่ได้รับประโยชน์ใดๆ

6.2 เมื่อ HDI 8 ชั้น เอาชนะมาตรฐาน 10 ชั้น

สถานการณ์ทางเศรษฐกิจจะกลับกันเมื่อ:

• ชิ้นส่วน BGA ที่มีระยะห่าง 0.5 มม. หรือละเอียดกว่านั้น ไม่สามารถกระจายสัญญาณได้ทั่วถึงด้วยรูทะลุบนแผงวงจร 10 ชั้น โดยไม่ทำให้การเดินสายสัญญาณติดขัดอย่างมาก
• การลดขนาดของแผงวงจรที่ทำได้ด้วยความหนาแน่นของ HDI นั้นมีคุณค่าในระดับผลิตภัณฑ์ (ตัวเครื่องเล็กลง ลดต้นทุน BOM และวางตำแหน่งทางการตลาดได้ดีขึ้น)
• ความหนาแน่นของการเดินสายในแผ่นวงจร HDI 8 ชั้นในพื้นที่ที่กำหนดนั้นสูงกว่าแผ่นวงจรมาตรฐาน 10 ชั้น หมายความว่าแผ่นวงจรมาตรฐาน 10 ชั้นจะต้องเพิ่มเป็น 12 หรือ 14 ชั้นเพื่อให้มีความหนาแน่นเท่ากัน ซึ่งจะทำให้ราคาของ HDI สูงขึ้นอย่างรวดเร็ว

สำหรับการออกแบบที่อยู่บนขอบเขต ควรนำทั้งสองตัวเลือกไปวิเคราะห์ด้วย DFM (Design for Manufacturing) ผลลัพธ์ของการวางเส้นทาง — โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าแผงวงจรมาตรฐานนั้นต้องการเลเยอร์เพิ่มเติมเพื่อวางเส้นทางที่มีความซับซ้อนเทียบเท่ากันหรือไม่ — จะเป็นตัวกำหนดว่าสถาปัตยกรรมใดคุ้มค่ากว่ากันอย่างแท้จริงบริการออกแบบ PCB และ DFM ของ Highleap จะทำการวิเคราะห์นี้ก่อนที่จะมีการตัดสินใจเรื่องการผลิต

6.3 จุดคุ้มทุนเฉพาะการใช้งาน

ขอใบเสนอราคา HDI 8 ชั้น

7) การกำหนดราคา HDI แบบโปร่งใส 8 ชั้นจาก Highleap

7.1 โครงสร้างใบเสนอราคาสำหรับ HDI 8 ชั้น

ใบเสนอราคาสำหรับการพิมพ์สกรีน 8 ชั้นแบบซ่อนหัวพิมพ์ (blind buried) บนแผ่น PCB ของ Highleap ทุกรายการประกอบด้วย: ราคาต่อหน่วยตามปริมาณการสั่งซื้อ, ค่าใช้จ่ายในการวิจัยและพัฒนา (NRE) ที่ระบุรายละเอียดพร้อมระยะเวลาการเก็บรักษาเครื่องมือ, ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวและการเคลือบพร้อมแสดงผลกระทบต่อต้นทุน, วิธีการทดสอบและต้นทุน, และราคาเร่งด่วนสำหรับตัวเลือก 7 วันและ 5 วัน (หากมี) ไม่มีการรวมรายการใดๆ คุณจะเห็นต้นทุนของแต่ละขั้นตอนการผลิตอย่างชัดเจน

7.2 DFM ที่มุ่งเป้าไปที่ต้นทุน HDI 8 ชั้นโดยเฉพาะ

สำหรับ HDI แบบ 8 เลเยอร์โดยเฉพาะ การตรวจสอบ DFM ของเราจะตรวจสอบ: ว่าข้อกำหนด vias แบบฝังนั้นเป็นของจริงหรือไม่ (สามารถออกแบบใน Type I ก่อนที่จะตัดสินใจใช้ Type III ได้หรือไม่) โอกาสในการเปลี่ยนจากแบบเรียงซ้อนเป็นแบบสลับบนเลเยอร์การสร้างชั้นนอก ความจำเป็นของ via-in-pad เทียบกับความเป็นไปได้ของการเดินสายแบบ dog-bone สำหรับส่วนประกอบ BGA แต่ละตัว และการเพิ่มประสิทธิภาพขนาดแผง (การเปลี่ยนแปลงขนาด 2–3 มม. ที่ช่วยเพิ่มจำนวนแผงจาก 18 เป็น 24 แผง จะช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยลง 12–15%)

7.3 การรับประกันปริมาณและการล็อกราคา

สำหรับโครงการประจำปีที่มีจำนวนบอร์ดเกิน 1,000 ชิ้น Highleap เสนอแผนการส่งมอบรายไตรมาสโดยกำหนดราคาตามปริมาณการสั่งซื้อรายปี ไม่ว่าขนาดของคำสั่งซื้อแต่ละรายการจะเป็นเท่าใดก็ตาม วิธีนี้ช่วยขจัดช่องว่างราคาระหว่างต้นแบบและการผลิตสำหรับโครงการที่มีปริมาณการสั่งซื้อที่ยืนยันแล้ว แต่ต้องการรับสินค้าเป็นล็อตเล็กๆ เพื่อการจัดการสินค้าคงคลัง สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระยะเวลารอคอยของโครงการ HDI 8 ชั้นและวิธีการวางแผนตารางการผลิต โปรดดูคู่มือระยะเวลารอคอยเฉพาะของเราสำหรับราคาที่แน่นอนของการออกแบบ HDI 8 ชั้นเฉพาะของคุณ โปรดส่งไฟล์ Gerber รายละเอียดการเรียงซ้อนของชั้น และจำนวน เพื่อรับใบเสนอราคารายละเอียดแต่ละรายการ