เลือกหน้า

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับการสื่อสารหุ่นยนต์ รองรับ Ethernet, CAN, ไร้สาย, การแยกวงจร และ EMC

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับการสื่อสารหุ่นยนต์ สำหรับอีเธอร์เน็ต, CAN และอินเทอร์เฟซแบบแยกส่วน

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับการสื่อสารของหุ่นยนต์ทำหน้าที่ส่งคำสั่ง ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ ข้อมูลการวินิจฉัย และข้อมูลเครือข่ายภายนอกระหว่างระบบย่อยต่างๆ หุ่นยนต์สมัยใหม่อาจรวมพอร์ต Ethernet, EtherCAT, CAN FD, RS-485, USB, Wi-Fi, Bluetooth, โทรศัพท์มือถือ และพอร์ตแยกส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ความน่าเชื่อถือในการสื่อสารส่งผลโดยตรงต่อพฤติกรรมของหุ่นยนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการควบคุมการเคลื่อนที่ การทำงานของฝูงหุ่นยนต์ และการตรวจสอบความปลอดภัย

คู่มือนี้อธิบายวิธีการวางแผน จัดวาง ประกอบ และทดสอบแผงวงจรสื่อสารของหุ่นยนต์ ครอบคลุมถึงการเลือกโปรโตคอล อินเทอร์เฟซแบบมีสายและไร้สาย การแยกทางไฟฟ้า ภูมิคุ้มกันต่อ EMC การกำหนดเวลาที่แน่นอน การกำหนดเส้นทางความเร็วสูง การสัมผัสกับสายเคเบิล และการทดสอบการผลิตที่ตรวจจับปัญหาการสื่อสารที่ไม่ต่อเนื่องก่อนการใช้งานจริง



แผงวงจรพิมพ์สำหรับการสื่อสารของหุ่นยนต์ทำหน้าที่อะไรกันแน่

บทบาทในระบบหุ่นยนต์

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับการสื่อสารของหุ่นยนต์ทำหน้าที่รับส่งข้อมูลระหว่างระบบย่อยและไปยังระบบภายนอก ในหุ่นยนต์สมัยใหม่ ชุดการสื่อสารจะผสมผสานอีเธอร์เน็ตความเร็วสูงเข้ากับ CAN ที่ช้ากว่า การสื่อสารไร้สาย RF เข้ากับการแยกสัญญาณแบบใช้สาย และโปรโตคอลระดับอุตสาหกรรมเข้ากับอินเทอร์เฟซสำหรับผู้บริโภค สิ่งที่ทำให้แผงวงจรสื่อสารของหุ่นยนต์แตกต่างออกไป:

  • ความหลากหลายของโปรโตคอล: โดยทั่วไปแล้ว บอร์ดหนึ่งๆ มักรองรับหลายโปรโตคอลพร้อมกัน เช่น อีเธอร์เน็ต, CAN, RS-485, USB และระบบไร้สาย เป็นต้น
  • การแยก: การแยกทางไฟฟ้าเคมีระหว่างพอร์ตการสื่อสารและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของระบบ มาตรฐานสำหรับโปรโตคอลอุตสาหกรรมและอินเทอร์เฟซที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย
  • ภูมิคุ้มกัน EMC: ส่วนต่อประสานการสื่อสารที่เสี่ยงต่อการรบกวนผ่านสายเคเบิล ความต้านทานต่อการรบกวนทั้งแบบนำไฟฟ้าและแผ่รังสีส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือ
  • การกำหนดเวลาที่แน่นอน: โปรโตคอลระดับอุตสาหกรรม (EtherCAT, PROFINET) ต้องการการกำหนดเวลาในระดับไมโครวินาที เลย์เอาต์รองรับการทำงานนี้โดยตรง
  • คลื่นวิทยุไร้สาย: การเชื่อมต่อผ่าน Wi-Fi, Bluetooth หรือเครือข่ายโทรศัพท์มือถือ พร้อมการรับรองมาตรฐานตามข้อกำหนด

การออกแบบเพื่อควบคุมความเสี่ยง

การออกแบบแผงวงจรสื่อสารส่งผลต่อพฤติกรรมโดยรวมของหุ่นยนต์ในแบบที่แผงวงจรอื่นๆ ไม่ส่งผล การสื่อสารล้มเหลวอาจทำให้หุ่นยนต์เคลื่อนที่หยุดทำงาน พลาดคำสั่งสำคัญในหุ่นยนต์อุตสาหกรรม หรือสูญเสียข้อมูลเซ็นเซอร์ในหุ่นยนต์ตรวจสอบ ความน่าเชื่อถือของแผงวงจรสื่อสารจึงมักสูงกว่าแผงวงจรอื่นๆ เนื่องจากความล้มเหลวในการสื่อสารนั้นมองเห็นได้ชัดเจนกว่า

โปรแกรมที่มองว่าการสื่อสารเป็นศาสตร์เฉพาะทางด้านวิศวกรรม ไม่ใช่แค่การเลือกส่วนประกอบ จะทำให้ได้ระบบการสื่อสารที่เชื่อถือได้ ในขณะที่โปรแกรมที่มองว่าการสื่อสารเป็นเพียงงานออกแบบทั่วไป อาจส่งมอบระบบที่มีปัญหาการสื่อสารเป็นระยะๆ ซึ่งยากต่อการวินิจฉัยและมีค่าใช้จ่ายสูงในการแก้ไขในภาคสนาม

ในระดับระบบ ควรระบุคุณสมบัติของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) โดยพิจารณาจากฟังก์ชัน สภาพแวดล้อม อายุการใช้งาน และขอบเขตการทดสอบ มากกว่าการพิจารณาจากแผนผังวงจรเพียงอย่างเดียว วิธีนี้จะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดทั่วไปในการสร้าง PCB ที่ถูกต้องทางเทคนิค แต่ติดตั้งยาก ซ่อมบำรุงยาก หรือไม่แข็งแรงทนทานเพียงพอเมื่อติดตั้งในหุ่นยนต์แล้ว


การเลือกใช้ Ethernet และ Fieldbus มีผลต่อแผงควบคุมหุ่นยนต์อุตสาหกรรมโมดูลประมวลผลกล้องและเครือข่ายความปลอดภัยที่ใช้ในพื้นที่ทำงานร่วมกัน

รูปแบบอีเธอร์เน็ตสำหรับหุ่นยนต์

เกณฑ์การคัดเลือกสำหรับรูปแบบอีเธอร์เน็ตที่ใช้ในหุ่นยนต์

รูปแบบอีเธอร์เน็ตที่รองรับในระบบหุ่นยนต์ครอบคลุมความเร็วและประเภทโครงสร้างต่างๆ ตัวเลือกหลักมีดังนี้:

  • กิกะบิตอีเธอร์เน็ต (10/100/1000BASE-T): การสื่อสารภายนอกและภายในที่เป็นมาตรฐาน ใช้ขั้วต่อ RJ45 หรือ M12 ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม
  • อีเธอร์เน็ตมัลติกิกะบิต (2.5/5/10G): กำลังพัฒนาในแอปพลิเคชันที่มีแบนด์วิดท์สูง เทคโนโลยีด้านการมองเห็นและการประมวลผลระดับสูง
  • อีเธอร์เน็ตแบบสายคู่เดียว (10BASE-T1L): กำลังพัฒนาสำหรับเครือข่ายเซ็นเซอร์ ใช้แบนด์วิดท์ต่ำกว่า แต่สามารถส่งสัญญาณได้ไกลกว่า และใช้สายเคเบิลที่เบากว่า
  • อีเธอร์แคท: อีเธอร์เน็ตแบบกำหนดค่าได้สำหรับการควบคุมการเคลื่อนไหว รองรับการใช้งานทั้งแบบ Slave และ Master
  • โปรฟิเน็ต: อีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิต
  • POE: การจ่ายไฟผ่านสายอีเธอร์เน็ต (Power over Ethernet) สำหรับจ่ายไฟให้กับอุปกรณ์ต่อพ่วง เป็นมาตรฐานในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท

รูปแบบต่างๆ ของอีเธอร์เน็ตที่ใช้ในหุ่นยนต์ส่งผลต่อต้นทุนและความน่าเชื่อถืออย่างไร

อีเธอร์เน็ตกำลังกลายเป็นตัวเลือกการสื่อสารหลักในหุ่นยนต์สมัยใหม่มากขึ้นเรื่อยๆ เพราะมันรวมเอาแบนด์วิดท์สูงเข้ากับฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ได้รับการสนับสนุนอย่างกว้างขวาง แม้แต่แอปพลิเคชันที่เคยใช้โปรโตคอลเฉพาะทาง (CAN สำหรับการควบคุมการเคลื่อนไหว, RS-485 สำหรับเซ็นเซอร์) ก็กำลังเปลี่ยนมาใช้ Ethernet เนื่องจาก MAC ของโปรเซสเซอร์ Ethernet กลายเป็นเรื่องปกติ และ PHY ของ Ethernet ก็มีราคาถูกลง

การเลือกใช้สายอีเธอร์เน็ตที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการแบนด์วิดท์และความยาวของสายเคเบิล กิกะบิตเป็นมาตรฐานสำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่ มัลติ-กิกะบิตอาจเหมาะสมสำหรับงานประมวลผลภาพหรือการประมวลผลข้อมูลที่ต้องการแบนด์วิดท์สูง และ 10BASE-T1L กำลังเป็นที่นิยมสำหรับเครือข่ายเซ็นเซอร์ที่ต้องการสายเคเบิลยาว การเลือกใช้สายให้ตรงกับความต้องการจริงจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้

หลักปฏิบัติคือควรเลือกโครงสร้างที่เรียบง่ายที่สุดที่ยังคงตรงตามข้อกำหนดด้านสัญญาณ ความปลอดภัย ความร้อน และกลไก การกำหนดคุณสมบัติเกินความจำเป็นจะทำให้ต้นทุนสูงขึ้น ในขณะที่การกำหนดคุณสมบัติต่ำกว่าความจำเป็นจะทำให้ต้องแก้ไขงานซ้ำในระหว่างการทดสอบหรือการใช้งานจริง


แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับการสื่อสารหุ่นยนต์ ระบบฟิลด์บัส การควบคุม EMC และความสมบูรณ์ของสัญญาณ

โปรโตคอล CAN และ Fieldbus

ทางเลือกการออกแบบที่สำคัญสำหรับโปรโตคอล CAN และ Fieldbus

โปรโตคอล CAN และฟิลด์บัสที่เกี่ยวข้องใช้สำหรับการรับส่งข้อมูลภายในที่มีแบนด์วิดท์ต่ำ โดยรูปแบบหลักๆ มีดังนี้:

  • กระป๋องคลาสสิก: อัตราความเร็วมาตรฐาน 1 Mbps มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและหุ่นยนต์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์
  • CAN FD: อัตราการรับส่งข้อมูลที่ยืดหยุ่นได้สูงสุดถึง 8 Mbps แบนด์วิดท์สูงขึ้นพร้อมรักษาความเสถียรของ CAN
  • สามารถเปิดได้: โปรโตคอลระดับแอปพลิเคชันบน CAN มาตรฐานสำหรับการควบคุมการเคลื่อนไหวและการสื่อสารอุปกรณ์ต่อพ่วงทางอุตสาหกรรม
  • J1939: โปรโตคอลสำหรับยานพาหนะขนาดใหญ่บน CAN พบได้ทั่วไปในหุ่นยนต์กลางแจ้งและหุ่นยนต์ทางการเกษตร
  • RS-485 และ RS-422: การเชื่อมต่อแบบอนุกรมเชิงอนุพันธ์ เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันที่คำนึงถึงต้นทุนหรือแอปพลิเคชันรุ่นเก่า

การพิจารณาด้านการผลิตและความน่าเชื่อถือ

CAN และ CAN FD ยังคงมีความสำคัญในด้านหุ่นยนต์ เนื่องจากมีความทนทาน แม่นยำ และใช้งานอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบมอเตอร์ขับเคลื่อนและเซ็นเซอร์ โปรแกรมที่รวมการจัดการ CAN ไว้ในบอร์ดสื่อสารทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างส่วนประกอบ CAN แบบดั้งเดิมกับสถาปัตยกรรมควบคุมแบบอีเธอร์เน็ตที่ทันสมัย

CANopen และโปรโตคอลระดับแอปพลิเคชันอื่นๆ ที่ใช้ CAN ช่วยลดความซับซ้อนในการรวมเข้ากับอุปกรณ์ต่อพ่วงทางอุตสาหกรรมที่ใช้มาตรฐานเหล่านี้ โปรแกรมที่รองรับ CANopen สามารถรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมหลากหลายประเภทได้โดยตรง ในขณะที่โปรแกรมที่รองรับเฉพาะ CAN แบบดิบๆ บางครั้งอาจต้องมีการพัฒนาในระดับแอปพลิเคชันเพื่อสื่อสารกับอุปกรณ์ต่อพ่วงเชิงพาณิชย์


อินเทอร์เฟซไร้สาย: Wi-Fi, Bluetooth, Cellular, LoRaWAN

ข้อกำหนดเกี่ยวกับอินเทอร์เฟซและเค้าโครง

อินเทอร์เฟซไร้สายใช้สำหรับการสื่อสารภายนอกหรือหุ่นยนต์เคลื่อนที่ ตัวเลือกหลักๆ ได้แก่:

  • Wi-Fi (802.11): มาตรฐานสำหรับการเชื่อมต่อภายนอก ควรใช้โมดูลที่ได้รับการรับรองเพื่อประสิทธิภาพด้านกฎระเบียบ
  • บลูทู ธ : แบบใช้พลังงานต่ำสำหรับการสื่อสารระหว่างอุปกรณ์ต่อพ่วง; แบบคลาสสิกสำหรับแบนด์วิดท์ที่สูงกว่า
  • เครือข่ายมือถือ (LTE, 5G): ระบบสื่อสารครอบคลุมพื้นที่กว้างสำหรับหุ่นยนต์กลางแจ้งและหุ่นยนต์ส่งของ โดยทั่วไปต้องใช้เสาอากาศภายนอก
  • โลระวรรณ: ใช้งานระยะไกลด้วยกำลังไฟต่ำ เหมาะสำหรับงานเซ็นเซอร์และระบบส่งข้อมูลทางไกล
  • ซิกบี: การสร้างเครือข่ายแบบตาข่ายสำหรับเครือข่ายเซ็นเซอร์ พบได้ไม่บ่อยนักในด้านหุ่นยนต์ แต่ก็มีการใช้งานบ้างเป็นครั้งคราว
  • RF แบบกำหนดเอง: เทคโนโลยี RF เฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ จำเป็นต้องได้รับการรับรองจากหน่วยงานกำกับดูแลในแต่ละตลาด

ข้อควรพิจารณาด้าน EMC, เวลา และการทดสอบ

การรวมระบบไร้สายทำให้เกิดความกังวลเกี่ยวกับการรับรองด้านกฎระเบียบที่การออกแบบแบบใช้สายอย่างเดียวไม่มี การรับรอง FCC สำหรับการใช้งานในสหรัฐอเมริกา การรับรอง CE สำหรับยุโรป และการรับรองเพิ่มเติมสำหรับตลาดอื่นๆ ล้วนต้องมีการทดสอบซึ่งเพิ่มต้นทุนและระยะเวลา โปรแกรมที่ใช้โมดูลที่ได้รับการรับรองล่วงหน้าจะช่วยลดความซับซ้อนของการรับรอง ในขณะที่โปรแกรมที่ใช้ชิปวิทยุแบบเปลือยต้องได้รับการรับรองวิทยุอย่างเต็มรูปแบบสำหรับแต่ละตลาด

การจัดวางตำแหน่งคลื่นวิทยุและการเลือกเสาอากาศมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบไร้สาย เสาอากาศที่ฝังอยู่ในกล่องโลหะทำงานได้ไม่ดี เสาอากาศที่วางอยู่ใกล้กับอุปกรณ์สวิตช์จะได้รับสัญญาณรบกวน และเสาอากาศที่วางโดยไม่คำนึงถึงรูปแบบการแผ่รังสีจะให้การครอบคลุมที่ไม่แน่นอน โปรแกรมที่วางแผนการจัดวางเสาอากาศอย่างรอบคอบจะให้ระบบไร้สายที่เชื่อถือได้ ในขณะที่โปรแกรมที่จัดการการจัดวางเสาอากาศอย่างไม่รอบคอบอาจส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีระยะการใช้งานไร้สายที่น่าผิดหวัง


การแยก: ออปติคอล, แม่เหล็ก, คาปาซิทีฟ, ดิจิทัล

ทางเลือกการออกแบบที่สำคัญสำหรับการแยกเสียง

การแยกส่วนบนอินเทอร์เฟซการสื่อสารช่วยปกป้องทั้งระบบและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ ตัวเลือกการแยกส่วนหลักๆ ได้แก่:

  • ออฟติคัล: การส่งสัญญาณผ่าน LED-โฟโตไดโอด มาตรฐานสำหรับการแยกสัญญาณที่มีแบนด์วิดท์ปานกลาง
  • แม่เหล็ก การถ่ายโอนข้อมูลโดยใช้หม้อแปลงไฟฟ้า พบได้ทั่วไปในอินเทอร์เฟซอีเธอร์เน็ตและอินเทอร์เฟซที่มีแบนด์วิดท์สูง
  • ตัวเก็บประจุ: การแยกตัวเก็บประจุแบบรวมอยู่ในชิป ขนาดกะทัดรัดและคุ้มค่าสำหรับงานออกแบบสมัยใหม่
  • อุปกรณ์แยกสัญญาณดิจิทัล: การแยกวงจรแบบบูรณาการสำหรับอินเทอร์เฟซบัสมาตรฐาน (SPI, I²C, UART, CAN)
  • ระบบไฟฟ้าแยกส่วน: วงจร DC-DC แบบแยกส่วน ให้พลังงานแก่ด้านที่แยกส่วน

การพิจารณาด้านการผลิตและความน่าเชื่อถือ

ระดับการแยกสัญญาณต้องตรงกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแอปพลิเคชัน การแยกสัญญาณขั้นพื้นฐานเพียงพอสำหรับการสื่อสารด้วยสัญญาณส่วนใหญ่ การแยกสัญญาณที่เสริมความแข็งแรงจำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันทางการแพทย์และแอปพลิเคชันที่สำคัญต่อความปลอดภัย โครงการที่ระบุการแยกสัญญาณตามความต้องการจริงจะทำให้ต้นทุนสอดคล้องกับความต้องการ โครงการที่ระบุเกินความจำเป็นจะจ่ายเงินสำหรับการแยกสัญญาณที่แอปพลิเคชันไม่ต้องการ โครงการที่ระบุต่ำกว่าความจำเป็นอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ตัวแปลง DC-DC แบบแยกส่วนสำหรับอินเทอร์เฟซการสื่อสารแบบแยกส่วนจะเพิ่มต้นทุนและความซับซ้อน แต่ยังคงรักษาความเป็นฉนวนของแหล่งจ่ายไฟไว้ได้ โปรแกรมที่ใช้ DC-DC แบบแยกส่วนในกรณีที่ต้องการความเป็นฉนวนจะได้รับการแยกส่วนอย่างสมบูรณ์ ในขณะที่โปรแกรมที่ใช้พลังงานร่วมกันข้ามกำแพงฉนวนจะทำให้ความเป็นฉนวนลดลง



อินเทอร์เฟซความเร็วสูงอาจต้องการระเบียบวินัยในการจัดเรียงชั้นแบบเดียวกันกับที่ใช้ในการผลิต PCB ความเร็วสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อบอร์ดสื่อสารยังทำหน้าที่เชื่อมต่อกับชั้น I/O ความปลอดภัยของหุ่นยนต์ด้วย

การจัดวางเลย์เอาต์ความเร็วสูงสำหรับบอร์ดสื่อสาร

ข้อกำหนดเกี่ยวกับอินเทอร์เฟซและเค้าโครง

การจัดวางเลย์เอาต์สำหรับการสื่อสารความเร็วสูงนั้นใช้หลักการเดียวกันกับการจัดวางเลย์เอาต์สำหรับแสดงภาพ ได้แก่ การควบคุมอิมพีแดนซ์ การจับคู่ความยาว และความต่อเนื่องของระนาบอ้างอิง ข้อควรพิจารณาเฉพาะสำหรับการสื่อสาร ได้แก่:

  • การกำหนดเส้นทางคู่แบบดิฟเฟอเรนเชียล: การเชื่อมต่อที่แน่นหนาพร้อมการควบคุมอิมพีแดนซ์ การจับคู่ความยาวภายในคู่
  • การเปลี่ยนผ่านตัวเชื่อมต่อ: ความไม่ต่อเนื่องของอิมพีแดนซ์ที่จุดเชื่อมต่อได้รับการจัดการผ่านการออกแบบรูปแบบการติดตั้ง
  • การกรองโหมดร่วม: ตัวเหนี่ยวนำแบบ common-mode ในอีเธอร์เน็ตช่วยลดสัญญาณรบกวน
  • การป้องกันไฟฟ้าสถิต: ไดโอด TVS บนขั้วต่อภายนอก เป็นมาตรฐานในอินเทอร์เฟซภายนอกทั้งหมด
  • การออกแบบสายเคเบิล: สายเคเบิลหุ้มฉนวนในกรณีที่งบประมาณด้าน EMC กำหนดไว้ การเชื่อมต่อฉนวนของสายเคเบิลมีความสำคัญ
  • ตำแหน่งการติดตั้งเสาอากาศ RF: เสาอากาศแยกออกจากแหล่งกำเนิดสัญญาณรบกวนดิจิทัล การใช้เสาอากาศหลายตัวในระบบ Wi-Fi บางแบบ

ข้อควรพิจารณาด้าน EMC, เวลา และการทดสอบ

การออกแบบวงจรสำหรับอีเธอร์เน็ตความเร็วสูงจำเป็นต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการกำหนดเส้นทางของคู่สายสัญญาณแบบดิฟเฟอเรนเชียล การเปลี่ยนผ่านของตัวเชื่อมต่อ และความต่อเนื่องของเส้นทางส่งกลับ แนวทางการออกแบบนั้นได้รับการกำหนดไว้อย่างดีแล้ว แต่ต้องอาศัยวินัยในการปฏิบัติตาม โปรแกรมที่ปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้จะสร้างอีเธอร์เน็ตที่เสถียร ส่วนโปรแกรมที่ละเลยวินัยอาจพบปัญหาอีเธอร์เน็ตที่ไม่เสถียรได้

การปฏิบัติตามมาตรฐาน EMC สำหรับแผงวงจรสื่อสารโดยทั่วไปต้องมีการทดสอบทั้งการปล่อยคลื่นรบกวนและการต้านทานคลื่นรบกวน การทดสอบการปล่อยคลื่นรบกวนช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผงวงจรจะไม่รบกวนอุปกรณ์อื่น ในขณะที่การต้านทานคลื่นรบกวนช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผงวงจรยังคงทำงานได้เมื่ออุปกรณ์อื่นรบกวน หุ่นยนต์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมต้องเผชิญกับข้อกำหนดด้านการต้านทานคลื่นรบกวนจากอุปกรณ์ที่อยู่ใกล้เคียงอย่างมาก

สำหรับรายละเอียดการออกแบบที่เกี่ยวข้อง โปรดดูคู่มือ PCB สำหรับอินเทอร์เฟซอินพุต/เอาต์พุตและความปลอดภัยของหุ่นยนต์และ สถาปัตยกรรมการสื่อสาร PCB สำหรับบอร์ดควบคุมหุ่นยนต์


การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับงานด้านการสื่อสารที่ Highleap

ตรวจสอบ DFM ก่อนการผลิต

Highleap ผลิตแผงวงจรการสื่อสารด้วยกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับแผงวงจรความเร็วสูงและแผงวงจรแบบผสมโปรโตคอล ความสามารถเฉพาะด้านประกอบด้วย:

  • โครงสร้างหลายชั้นที่มีความต้านทานควบคุม: สำหรับอีเธอร์เน็ตและอินเทอร์เฟซความเร็วสูงอื่นๆ
  • SMT ระยะห่างระหว่างขาละเอียด: สำหรับแพ็คเกจ PHY และทรานซีฟเวอร์ขนาดกะทัดรัดที่ทันสมัย
  • การประกอบชิ้นส่วนด้วย RF: การรวมโมดูลไร้สาย การจัดวางเสาอากาศและส่วนประกอบ RF
  • การประกอบชิ้นส่วนแยก: ตัวแยกกระแสตรง-กระแสตรงแบบแยกส่วน ตัวแยกสัญญาณดิจิทัล และตัวแยกสัญญาณออปติคอล ถูกรวมเข้าเป็นส่วนหนึ่งของชุดประกอบมาตรฐาน
  • การสแกนเบื้องต้นของ EMC: การตรวจสอบระยะใกล้บนต้นแบบ; การทดสอบในห้องทดสอบอย่างเป็นทางการผ่านห้องปฏิบัติการพันธมิตร
  • การสนับสนุนการรับรอง: หลักฐานการผลิตที่ใช้สนับสนุนการยื่นขอรับรองโมดูลไร้สาย

การทดสอบ การตรวจสอบย้อนกลับ และการส่งมอบงานสร้าง

การผลิตแผงวงจรสื่อสารของ Highleap ได้ผลิตแผงวงจรตั้งแต่ส่วนต่อประสานควบคุมแบบง่ายๆ ที่ใช้ CAN ไปจนถึงเกตเวย์อีเธอร์เน็ตและไร้สายแบบหลายโปรโตคอลที่ซับซ้อน กระบวนการผลิตที่เป็นระบบระเบียบนั้นรวมถึงการใส่ใจในค่าความต้านทานที่ควบคุมได้ การจัดวางส่วนประกอบโดยคำนึงถึง EMC และการประกอบเสาอากาศสำหรับส่วนต่อประสานไร้สาย

คุณค่าเฉพาะของการผลิตแผงวงจรสื่อสารเฉพาะทางอยู่ที่ความเข้าใจที่สั่งสมมาเกี่ยวกับสิ่งที่ทำให้การสื่อสารมีความน่าเชื่อถือ ตั้งแต่ระเบียบวินัยในการออกแบบ การออกแบบ EMC ไปจนถึงการทดสอบการผลิต โครงการที่สร้างด้วยผู้ผลิตทั่วไปบางครั้งอาจพลาดรายละเอียดเหล่านี้ โครงการที่สร้างด้วยผู้เชี่ยวชาญด้านแผงวงจรสื่อสารจะได้รับความรู้ที่สั่งสมมาเป็นส่วนหนึ่งของบริการการผลิต


คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับการสื่อสารหุ่นยนต์

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับการสื่อสารของหุ่นยนต์คืออะไร?

แผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับการสื่อสารของหุ่นยนต์ ทำหน้าที่เป็นอินเทอร์เฟซแบบมีสายหรือไร้สายระหว่างระบบย่อยของหุ่นยนต์กับเครือข่ายภายนอก อาจประกอบด้วย Ethernet PHY, ตัวรับส่งสัญญาณ CAN, อินเทอร์เฟซ RS-485, ฮับ USB, โมดูลไร้สาย, ฉนวน, ตัวเชื่อมต่อ, การป้องกัน ESD และวงจรวินิจฉัย หน้าที่ของมันคือการทำให้ข้อมูลเคลื่อนที่ได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า การเคลื่อนไหว และสภาพแวดล้อมต่างๆ

เมื่อใดที่หุ่นยนต์ควรใช้ CAN แทน Ethernet?

CAN มีประโยชน์สำหรับการควบคุมแบบกระจายศูนย์ที่มีความทนทานและใช้แบนด์วิดท์ต่ำ ซึ่งลำดับความสำคัญของข้อความและการทนต่อข้อผิดพลาดมีความสำคัญ ส่วน Ethernet เหมาะกว่าสำหรับปริมาณการรับส่งข้อมูลที่มีแบนด์วิดท์สูง เช่น ระบบภาพ การบันทึกข้อมูล การควบคุมระยะไกล และเครือข่ายทั่วไป หุ่นยนต์หลายตัวใช้ทั้งสองอย่าง: CAN หรือ CAN FD สำหรับอุปกรณ์ฝังตัวในพื้นที่ และ Ethernet หรือ EtherCAT สำหรับการประสานงานความเร็วสูง

Ethernet และ EtherCAT ในหุ่นยนต์แตกต่างกันอย่างไร?

อีเธอร์เน็ตมาตรฐานเป็นเทคโนโลยีเครือข่ายทั่วไปสำหรับการสื่อสารที่มีแบนด์วิดท์สูง ส่วนอีเธอร์แคทเป็นโปรโตคอลอีเธอร์เน็ตสำหรับงานอุตสาหกรรม ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการเคลื่อนที่แบบกำหนดได้ และการกำหนดเวลาอินพุต/เอาต์พุตแบบกระจาย หุ่นยนต์อาจใช้อีเธอร์เน็ตมาตรฐานสำหรับซอฟต์แวร์ การวินิจฉัย และกล้อง ในขณะที่อีเธอร์แคทเชื่อมต่อเซอร์โวไดรฟ์ อินพุต/เอาต์พุตด้านความปลอดภัย และอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่ต้องการความแม่นยำด้านเวลา

เหตุใดพอร์ตการสื่อสารของหุ่นยนต์จึงต้องมีการแยกส่วน?

การแยกวงจรช่วยป้องกันความต่างศักย์กราวด์ สัญญาณรบกวนชั่วขณะที่ส่งผ่านสายเคเบิล และความผิดพลาดที่เกิดขึ้นภายนอกอุปกรณ์ ไม่ให้ทำลายอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุมหรือทำให้ข้อมูลเสียหาย การแยกวงจรเป็นเรื่องปกติในระบบอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม, CAN, RS-485, อินพุต/เอาต์พุตด้านความปลอดภัย และพอร์ตที่เข้าถึงได้จากภายนอก ข้อกำหนดในการแยกวงจรขึ้นอยู่กับความยาวของสายเคเบิล สภาพแวดล้อม ช่วงแรงดันไฟฟ้า และสถาปัตยกรรมด้านความปลอดภัย

โมดูลไร้สายส่งผลต่อการออกแบบ PCB อย่างไร?

โมดูลไร้สายต้องการพื้นที่ว่างสำหรับเสาอากาศ การวางแผนระนาบกราวด์ การจัดวาง RF ที่ควบคุมได้ เอกสารกำกับดูแล และการจัดวางทางกลอย่างระมัดระวัง แม้แต่โมดูลที่ได้รับการรับรองแล้วก็อาจทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพหากแผงวงจรพิมพ์หรือตัวเรือนทำให้เสาอากาศทำงานผิดปกติ หุ่นยนต์ยังต้องการพฤติกรรมไร้สายที่เชื่อถือได้แม้ในสภาวะที่มีการเปลี่ยนทิศทาง โครงสร้างโลหะ และสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีเสียงดัง

EMC บนบอร์ดสื่อสารของหุ่นยนต์ได้รับการปรับปรุงอย่างไร?

การปรับปรุง EMC สามารถทำได้ผ่านการป้องกันด้วยฉนวนของขั้วต่อ โช้คโหมดร่วม การป้องกัน ESD การแยกส่วน เส้นทางส่งกลับที่ควบคุมได้ การต่อสายดินที่เหมาะสม กลยุทธ์สายเคเบิล การระงับสัญญาณรบกวนชั่วขณะ และการแยกออกจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังแบบสวิตชิ่ง การออกแบบเค้าโครงและตัวเรือนมีความสำคัญทั้งคู่ เพราะความล้มเหลวในการสื่อสารมักเกิดจากการรบกวนในระดับระบบมากกว่าส่วนประกอบเพียงชิ้นเดียว

การทดสอบการผลิตแบบใดบ้างที่มีประโยชน์สำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้านการสื่อสาร?

การทดสอบที่มีประโยชน์ ได้แก่ การระบุพอร์ต การตรวจสอบการเชื่อมต่อ การทดสอบการรับส่งข้อมูลโปรโตคอล การตรวจสอบการแยกส่วน การตรวจสอบการป้องกัน ESD การวัดกระแส การตั้งโปรแกรมเฟิร์มแวร์ และการสื่อสารการทำงานผ่านสายเคเบิลที่เป็นตัวแทน สำหรับเครือข่ายแบบกำหนดได้ อาจมีการตรวจสอบความผันผวนของเวลาและพฤติกรรมด้านเวลาเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับโปรโตคอลและความเสี่ยงของแอปพลิเคชัน

ไฟล์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับการสื่อสารของหุ่นยนต์?

เอกสารที่ส่งมาควรประกอบด้วยไฟล์การผลิต ข้อกำหนดเกี่ยวกับโครงสร้างและความต้านทาน รายการวัสดุ (BOM) ข้อมูลการจัดวางตำแหน่ง แบบร่างการประกอบ บันทึกเกี่ยวกับขั้วต่อและสายเคเบิล เฟิร์มแวร์หรือไฟล์การกำหนดค่า ขั้นตอนการทดสอบโปรโตคอล เอกสารประกอบโมดูลไร้สาย และข้อกำหนดด้าน EMC หรือการแยกส่วน พอร์ตภายนอกควรระบุข้อกำหนดด้านการป้องกันและการต่อลงดินอย่างชัดเจน


ส่งไฟล์ PCB สำหรับการสื่อสารของหุ่นยนต์เพื่อตรวจสอบอินเทอร์เฟซและการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)

แท็ก

เมนบอร์ด AI อลูมิเนียม PCB ตัวเก็บประจุ PCB เซรามิก ผิวสำเร็จทั่วไป แผงวงจรพิมพ์ (PCB) ของคอมพิวเตอร์ เจาะ โดรน PCB การใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์ แอสเซมบลีอิเล็กทรอนิกส์ บริการการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ PCB แบบยืดหยุ่น FR4 พีซีบี HDI HDI PCB PCB ทองแดงหนัก เอชเอฟ พีซีบี แผงวงจรพิมพ์ความเร็วสูง PCB ความถี่สูง แป้นพิมพ์ แผงวงจรพิมพ์คีย์บอร์ด LED LED PCB วัสดุ PCB ทางการแพทย์ แกนโลหะ PCB PCB Assembly การออกแบบ PCB ไฟล์ออกแบบ PCB ฐานความรู้ PCB การผลิต PCB วัสดุพีซีบี บรรจุภัณฑ์ PCB การผลิต PCB แผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์กำลังไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟ ตัวต้านทาน อาร์เอฟพีซีบี แข็ง Flex PCB หุ่นยนต์ แผงวงจรหุ่นยนต์ แผงวงจรเซมิคอนดักเตอร์ SMT การประสาน หน้ากากประสาน
รับใบเสนอราคาทันที

แนะนำโพสต์

วิธีการรับใบเสนอราคาสำหรับ PCB

เราจะทำการวิเคราะห์ DFM/DFA ให้คุณและส่งรายงานให้คุณทราบ คุณสามารถอัปโหลดไฟล์ของคุณได้อย่างปลอดภัยผ่านทางเว็บไซต์ของเรา เราต้องการข้อมูลต่อไปนี้เพื่อแจ้งราคาให้คุณทราบ:

    • Gerber, ODB++ หรือ .pcb เฉพาะ
    • รายการ BOM หากคุณต้องการประกอบ
    • จำนวน
    • เวลาเปิด
นอกจากการผลิต PCB แล้ว เรายังให้บริการอิเล็กทรอนิกส์ครบวงจร เช่น การออกแบบ PCB, PCBA และโซลูชันแบบครบวงจร ไม่ว่าคุณจะต้องการความช่วยเหลือในการสร้างต้นแบบ การตรวจสอบการออกแบบ การจัดหาส่วนประกอบ หรือการผลิตจำนวนมาก เราก็ให้การสนับสนุนครบวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการของคุณจะประสบความสำเร็จ

สำหรับบริการ PCBA โปรดระบุ BOM (รายการวัสดุ) และคำแนะนำการประกอบเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ เรายังเสนอบริการวิเคราะห์ DFM/DFA เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของคุณสำหรับการผลิตและการประกอบ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตจะราบรื่น






    หมายเหตุด่วน: ทีมงานของเราจะส่งอีเมลถึงคุณในไม่ช้าหลังจากที่คุณส่งเอกสารแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับคำตอบจากเรา เราขอแนะนำให้คุณทำตามคำแนะนำต่อไปนี้ ตรวจสอบโฟลเดอร์สแปม/ขยะของคุณ หากคุณไม่พบข้อความของเราในกล่องจดหมายเข้าของคุณ