การผลิตและการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับสถานีฐาน VR สำหรับระบบอ้างอิงแบบออปติคอล อินฟราเรด และการติดตามตำแหน่ง

บริษัท Highleap Electronics ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และแผงวงจรประกอบ (PCBA) สำหรับสถานีฐาน VR ที่ลูกค้าสามารถนำไปใช้ได้จริง สำหรับฮาร์ดแวร์ติดตามตำแหน่งแบบคงที่ การผลิตมุ่งเน้นไปที่ความสม่ำเสมอของเวลา ช่องสัญญาณตัวส่งสัญญาณหรือคลื่นวิทยุ การจัดตำแหน่งทางกล ความถูกต้องของการกำหนดค่า และการทดสอบขั้นสุดท้ายที่ทำซ้ำได้

การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับสถานีฐาน VR ขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมการติดตาม

สถานีฐาน VR เป็นอุปกรณ์อ้างอิงคงที่ที่ใช้โดยระบบระบุตำแหน่งหรือติดตามการเคลื่อนไหว แต่ไม่มีสถาปัตยกรรมภายในที่เป็นมาตรฐานเดียวกันทั้งหมด บางระบบใช้ตัวส่งสัญญาณแสงหรืออินฟราเรดที่กำหนดเวลาได้อย่างแม่นยำ บางระบบรวมการซิงโครไนซ์ด้วยแสงและคลื่นวิทยุ และบางระบบใช้เทคโนโลยีอ้างอิงที่แตกต่างกันซึ่งกำหนดโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ (OEM) Highleap Electronics ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และแผงวงจรประกอบ (PCBA) สำหรับสถานีฐาน VR ตามที่ลูกค้ากำหนด ดังนั้นการผลิตควรเป็นไปตามสถาปัตยกรรมด้านเวลา ตัวส่งสัญญาณ คลื่นวิทยุ พลังงาน กลไก และการสอบเทียบที่ลูกค้ากำหนด แทนที่จะสันนิษฐานว่าใช้วิธีการติดตามเชิงพาณิชย์เพียงวิธีเดียว หากระบบเพิ่มการติดตามด้วยกล้อง การประกอบ และการจัดตำแหน่ง PCB ของกล้องเคลื่อนไหวควรคงการจัดตำแหน่งด้วยแสงและการตรวจสอบอินเทอร์เฟซข้อมูลของตนเองไว้

การอ้างอิงเวลาและความสม่ำเสมอของออสซิลเลเตอร์เป็นปัจจัยนำเข้าที่สำคัญในการผลิต

ระบบกำหนดตำแหน่งอาจมีความไวต่อจังหวะเวลา ดังนั้นการเปลี่ยนคริสตัลหรือออสซิลเลเตอร์ไม่ควรถูกมองว่าเป็นการเปลี่ยนแปลง BOM เพียงเพื่อความสวยงามเท่านั้น ความคลาดเคลื่อนของความถี่ เครือข่ายโหลด ตำแหน่ง การต่อสายดิน และการกำหนดค่าเฟิร์มแวร์อาจส่งผลต่อสถาปัตยกรรมจังหวะเวลาที่เผยแพร่ ฝ่ายผลิตควรบันทึกออสซิลเลเตอร์ที่ได้รับการอนุมัติและทดสอบสัญญาณการวินิจฉัยหรือพฤติกรรมการซิงโครไนซ์ที่ OEM จัดหาให้

การจัดวางและการเดินสายของคริสตัลสามารถตรวจสอบได้โดยใช้ระเบียบวิธีเดียวกันกับที่อธิบายไว้สำหรับการออกแบบ PCB ของออสซิเลเตอร์คริสตัลเมื่อปล่อยแบบแล้ว บทบาทของ Highleap คือการรักษาการใช้งานนั้นไว้และตรวจจับความคลาดเคลื่อนในการประกอบหรือการกำหนดค่า

ตัวส่งสัญญาณแสง หน้าต่าง และฐานยึด PCB ประกอบกันเป็นชุดการจัดเรียงเดียวกัน

แผงวงจรพิมพ์ (PCBA) ของสถานีฐานอาจมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าสมบูรณ์แบบ แต่ระบบโดยรวมอาจทำงานผิดพลาดได้หากแผงตัวส่งสัญญาณ เลนส์ ช่องมองภาพ หรือจุดอ้างอิงในการติดตั้งมีการเคลื่อนที่ ความสูงของตัวส่งสัญญาณ LED หรือ IR มุมของแผงวงจร ความเรียบของตัวยึด ความหนาของกาว แรงบิดของสกรู และตำแหน่งของช่องมองภาพ ควรได้รับการพิจารณาในการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรก เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้มีผลต่อสนามการติดตาม

เมื่อการออกแบบใช้แผงตัวส่งสัญญาณหรือแผงเซ็นเซอร์แยกกันควรควบคุมแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น หรือการเชื่อมต่อระหว่างแผงต่างๆ ในฐานะชิ้นส่วนเชิงกลที่มีฟังก์ชันการทำงาน ไม่ใช่สายเคเบิลทั่วไป

ต้องตรวจสอบความเสถียรของกระแสไฟฟ้าในระหว่างการปล่อยกระแสไฟฟ้าและการเคลื่อนไหวจริง

พัลส์ตัวส่งสัญญาณกระแสสูง เหตุการณ์การส่งสัญญาณวิทยุ หรือมอเตอร์ สามารถสร้างกระแสไฟกระชากที่ไม่ปรากฏให้เห็นระหว่างการตรวจสอบขณะไม่ได้ใช้งาน ตัวอย่างการผลิตควรทำการทดสอบตามลำดับการวินิจฉัยจริงในขณะที่ตรวจสอบรางลอจิก การรีเซ็ต และสถานะต่างๆ หากผลิตภัณฑ์มีองค์ประกอบการสแกนแบบอิเล็กโทรเมคานิกส์ สามารถตรวจสอบภาคจ่ายไฟโดย คำนึงถึงการผลิต แผงวงจรพิมพ์ควบคุมมอเตอร์ในขณะที่ขีดจำกัดการทำงานขั้นสุดท้ายยังคงกำหนดโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)

คุณสมบัติ RF และการซิงโครไนซ์จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายในตัวเรือน

ในกรณีที่สถานีฐานใช้การซิงโครไนซ์ การกำหนดค่า หรือการสื่อสารบริการแบบไร้สาย การทดสอบการเชื่อมต่อบนแผงวงจรเปล่าเป็นเพียงขั้นตอนแรกเท่านั้น ตัวเรือนขั้นสุดท้าย การเดินสายเคเบิล แผ่นป้องกัน และตัวยึดต่างๆ สามารถเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของเสาอากาศได้ เสาอากาศและวงจรจับคู่ที่วางจำหน่ายแล้วควรอยู่ภายใต้ การควบคุม การผลิตแบบไร้สาย/RFโดยต้อง รักษาแนวปฏิบัติด้าน EMI/EMCไว้รอบๆ นาฬิกาและไดรเวอร์สวิตช์

ผลิตภัณฑ์แบบหลายสถานีจำเป็นต้องมีการกำหนดค่าและการควบคุมข้อมูลประจำตัว

ระบบติดตามมักประกอบด้วยสถานีฐานมากกว่าหนึ่งแห่ง ทำให้ข้อผิดพลาดด้านการระบุตัวตนและการกำหนดค่ามีค่าใช้จ่ายสูงเป็นพิเศษ: หน่วยสองหน่วยอาจทำงานได้ปกติทางไฟฟ้า แต่มีหมายเลขซีเรียลเดียวกัน ช่องสัญญาณผิด หรือเฟิร์มแวร์ไม่ตรงกัน เอกสารติดตามการผลิตที่มีประโยชน์จะเชื่อมโยงการแก้ไขแผงวงจรพิมพ์ เฟิร์มแวร์ ข้อมูลระบุตัวตนของอุปกรณ์ ส่วนประกอบเสริม และข้อมูลการสอบเทียบเข้ากับหน่วยที่เสร็จสมบูรณ์

• ไฟล์เฟิร์มแวร์: ใช้การควบคุม การเขียนโปรแกรม ดำเนินการและบันทึกเวอร์ชัน
• เอกลักษณ์ของสถานี: กำหนดรูปแบบอนุกรม ความเป็นเอกลักษณ์ และแหล่งข้อมูล
• ช่องหรือโหมด: โปรแกรมจะกำหนดค่าเฉพาะที่ลูกค้าอนุมัติเท่านั้น
• ข้อมูลการสอบเทียบ: ระบุว่าข้อมูลนั้นถูกสร้างขึ้นที่โรงงาน จัดหาโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) หรือเขียนขึ้นหลังจากประกอบชิ้นส่วนออปติคอลเสร็จสมบูรณ์แล้ว
• ทำงานซ้ำ: ระบุว่าการเปลี่ยนแผงตัวส่งสัญญาณ มอเตอร์ โมดูล RF หรือตัวเรือน จำเป็นต้องทำการปรับเทียบใหม่หรือไม่

แผงวงจรพิมพ์ (PCBA) สำหรับสถานีฐาน VR สำหรับทีมฮาร์ดแวร์ XR ในสหรัฐอเมริกาและยุโรป

สำหรับบริษัท XR จากสหรัฐอเมริกาหรือแคนาดาที่จัดหาการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สถานีฐาน VR ในประเทศจีน การส่งมอบงานผลิตที่มีค่าที่สุดนั้นรวมถึงชุดออปติคอลและขั้นตอนการซิงโครไนซ์ ไม่ใช่แค่ไฟล์ Gerber และรายการวัสดุ (BOM) เท่านั้น ทีมวิศวกรรมจากสหราชอาณาจักร เยอรมนี และฝรั่งเศสควรรวมแบบร่างที่มีการควบคุมสำหรับตัวยึด ช่องหน้าต่าง และทิศทางการวางตัวส่งสัญญาณ ทีมพัฒนา XR จากเนเธอร์แลนด์และกลุ่มประเทศนอร์ดิกมักใช้ชุดกลไกแบบหลายแผงวงจรขนาดกะทัดรัด ดังนั้นควรกำหนดรูปแบบการยึดสายอ่อนและตัวเชื่อมต่อให้แน่นอนก่อนการผลิตนำร่อง ฮาร์ดแวร์เดียวกันทั่วโลกสามารถรองรับภูมิภาคการขายหลายแห่งได้ เมื่อเฟิร์มแวร์ การติดฉลาก และตัวเลือกด้านกฎระเบียบได้รับการจัดการโดย OEM แทนที่จะซ่อนอยู่ในการทดแทนจากโรงงานที่ไม่สามารถควบคุมได้

ชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ตัวส่งสัญญาณ ออสซิลเลเตอร์ มอเตอร์ ชิ้นส่วนวิทยุ และตัวเชื่อมต่อ ควรจัดหาจากแหล่งที่มาของชิ้นส่วนที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้น เนื่องจากขนาดที่คล้ายคลึงกันไม่ได้หมายความว่าจะมีคุณสมบัติทางแสง การกำหนดเวลา คลื่นวิทยุ หรือทางกลที่เทียบเท่ากันเสมอไป

NPI และการทดสอบการทำงานสำหรับแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) สถานีฐาน VR

1. การประกอบและเฟิร์มแวร์: ตรวจสอบขั้ว/ทิศทาง ตั้งโปรแกรมภาพที่ได้รับการอนุมัติ และตรวจสอบกระแสเริ่มต้น
2. ข้อมูลประจำตัว/การกำหนดค่า: อ่านข้อมูลหมายเลขซีเรียล ช่องสัญญาณ หรือโหมดที่กำหนดโดยผู้ผลิต (OEM)
3. ช่องสัญญาณตัวส่ง/ตัวขับ: ทดสอบการทำงานของเอาต์พุตแสงหรืออินฟราเรดทุกตัวร่วมกับเครื่องมือวินิจฉัยของลูกค้า
4. การประสานข้อมูล: ตรวจสอบนาฬิกาอ้างอิง การทำงานการซิงโครไนซ์แบบใช้สายหรือไร้สายตามที่ระบุไว้
5. ระบบการเคลื่อนไหว: หากมี ให้เรียกใช้การวินิจฉัยมอเตอร์/บ้าน/ตัวเข้ารหัสที่ได้รับการอนุมัติ โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงค่าเกณฑ์การสอบเทียบ
6. การปิดล้อมขั้นสุดท้าย: ทำการตรวจสอบการสื่อสารที่สำคัญและการตรวจสอบทางแสงซ้ำอีกครั้งหลังจากติดตั้งตัวยึด หน้าต่าง และฝาครอบแล้ว
7. การตรวจสอบระบบอ้างอิง: หากมีอุปกรณ์ดังกล่าว ให้ใช้งานเครื่องร่วมกับอุปกรณ์ติดตามหรือเป้าหมายทดสอบที่ผู้ผลิตกำหนดว่าใช้งานได้ดี

ลำดับขั้นตอนดังกล่าวสามารถนำไปใช้ได้ผ่านการทดสอบการทำงานควรใช้การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกเพื่อกำหนดโครงสร้างเชิงกลและตัวเลือกต่างๆ ให้แน่นอนก่อนการผลิตในปริมาณมาก

ควรพิจารณาการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนและทางกลระหว่างการสร้างชิ้นงานต้นแบบ

ฮาร์ดแวร์อ้างอิงการติดตามสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน และอุณหภูมิของตัวควบคุม ตัวส่งสัญญาณ ตัวประมวลผล หรือมอเตอร์อาจเปลี่ยนแปลงได้หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว โรงงานไม่ควรสร้างข้อกำหนดด้านความแม่นยำทางความร้อนขึ้นมาเอง แต่ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) สามารถกำหนดการวินิจฉัยการอุ่นเครื่องหรือสภาวะคงที่ที่ตัวอย่างการผลิตต้องผ่านได้ ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทราบว่าพฤติกรรมทางแสงหรือการกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ

ความเสถียรทางกลก็ควรได้รับการตรวจสอบซ้ำอีกครั้งหลังจากใช้งานในอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว ตัวยึดที่ขยายตัว สายเคเบิลที่อ่อนตัวและดึงแผงวงจร หรือแท่นยึดมอเตอร์ที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเปลี่ยนแปลงไป อาจก่อให้เกิดปัญหาได้โดยไม่มีข้อบกพร่องในการบัดกรี ดังนั้น การผลิตนำร่องจึงควรบันทึกโครงสร้างทางกลที่ได้รับการอนุมัติ นอกเหนือจากผลการทดสอบทางไฟฟ้าด้วย

ข้อมูล RFQ สำหรับการผลิต PCB สถานีฐาน VR

จัดเตรียมไฟล์ Gerber/ODB++, แบบร่างการเรียงซ้อน, แบบร่างการผลิตและการประกอบ, รายการวัสดุ (BOM) พร้อมชิ้นส่วนด้านเวลา/ออปติคอล/RF ที่ได้รับการอนุมัติ, ข้อมูลจุดศูนย์กลาง, ตัวเรือนและโครงยึด, แบบร่างสายไฟ/สายรัด, เฟิร์มแวร์, กฎการเขียนโปรแกรม/การระบุตัวตน, การไหลของข้อมูลการสอบเทียบ, ตัวติดตามอ้างอิงหรืออุปกรณ์วินิจฉัย, ขีดจำกัดการผ่าน/ไม่ผ่าน และปริมาณตามรุ่นของสถานี รวมถึงรายการระดับระบบใดๆ ที่จำเป็นสำหรับ การเข้าถึง DFTเพื่อให้สามารถแยกความล้มเหลวได้โดยไม่ต้องรบกวนชุดออปติคอลที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว