Sestava desek plošných spojů RT duroid 6002

Při konstrukci fázovaných anténních soustav, letecké telemetrie a pokročilých systémů pro předcházení kolizím v automobilech si konstruktéři hardwaru nemohou dovolit fázové posuny signálu. Pro tato nekompromisní prostředí je laminát Rogers RT/duroid 6002 dokonalým řešením. Díky keramicky plněnému kompozitu PTFE (teflon) zůstává dielektrická konstanta (Dk 2.94) mimořádně stabilní i při vysokých teplotních extrémech, což zajišťuje, že radarové paprsky nikdy nebudou driftovat. Pokud aplikace vyžaduje leteckou dokumentaci, měla by být výroba materiálu 6002 pro schválení v leteckém průmyslu v souladu s plánem kontroly montáže.

Nicméně přesné chemické vlastnosti, které činí teflon elektricky vynikajícím, zároveň ztěžují jeho zpracování ve výrobním závodě. Měděné pokovení přirozeně k PTFE nepřilne. Úspěšný přechod vašeho návrhu ze simulace na fyzický hardware vyžaduje partnerství se zkušeným čínským výrobcem desek plošných spojů Rogers RT/duroid 6002. Ve společnosti Highleap Electronics jsme optimalizovali naše chemické linky a CNC parametry, abychom překonali tato materiálová omezení a dodali pokročilé vysokofrekvenční desky plošných spojů , které splňují přísné letecké a vojenské standardy.

Žádost o cenovou nabídku na výrobu RT/duroid 6002

Proč se letecký průmysl spoléhá na desku plošných spojů RT duroid 6002

Standardní neplněné PTFE materiály jsou během tepelného cyklování vysoce náchylné k „studenému toku“ a nepravidelnému roztahování v ose Z. Toto nekontrolované roztahování často způsobuje prasknutí pokovených průchozích otvorů (PTH) během SMT reflow nebo dlouhodobého provozu v terénu. Rogers tuto vadu odstranil silným zatížením teflonové matrice částicemi oxidu křemičitého (keramiky).

Tato keramická výplň uzamyká součinitel tepelné roztažnosti (CTE) v ose Z na 24 ppm/°C, což dokonale odpovídá rychlosti roztažnosti měděných průchodů. V kombinaci s ultranízkým ztrátovým činitelem (Df 0.0012) a téměř plochým tepelným součinitelem Dk (12 ppm/°C) je deska plošných spojů RT duroid 6002 určena k podpoře fázové stability, zatímco hotový návrh musí být validován v celém specifickém rozsahu nadmořské výšky a teplot. Pro týmy provádějící výrobu desek plošných spojů radaru Rogers 6002 je tato termomechanická tuhost absolutně nezbytná.

Překonávání problémů s pokovováním PTFE při výrobě desek Duroid 6002 pro mikrovlnné trouby

Tato specifická výrobní fáze odlišuje standardní domy s deskami od skutečných specialistů na mikrovlnné trouby. Vazby uhlík-fluor v PTFE jsou neuvěřitelně silné a přirozeně hydrofobní (odpuzují vodu). Pokud tento materiál necháte projít standardní odmašťovací linkou s manganistanem FR-4, tekutá chemie pokovování se bude srážet do kapek a stékat ze stěn průchozích otvorů, což způsobí masivní dutiny v pokovení.

Aby byla zajištěna bezchybná adheze mědi při výrobě mikrovlnných desek duroid 6002, musí továrna provádět vysoce specializovaný proces aktivace fluoropolymerů. Jako specializovaný dodavatel desek plošných spojů Rogers 6002 PTFE využívá společnost Highleap Electronics do svého pracovního postupu výroby vícevrstvých holých desek dvě odlišné metody :

• Leptání naftalenem sodným (mokrý proces): Vyvrtaný panel je ponořen do vysoce reaktivního komplexu sodíku a naftalenu. Sodík prudce odštěpuje atomy fluoru z uhlíkového řetězce na povrchu stěny průchodky. To zanechává mikroskopickou, hydrofilní uhlíkovou vrstvu, která umožňuje bezpečné ukotvení palladiového katalyzátoru a mědi.
• Vakuové plazmové odstraňování tmelu (suchý proces): U mikrootvorů s vysokou hustotou, kam husté sodné kapaliny nemohou efektivně proniknout, ionizujeme směs plynů helia, kyslíku a CF4 pomocí vysokofrekvenční energie. Tato energetická plazma fyzicky bombarduje a mikrozdrsňuje inertní povrch PTFE, čímž jej připravuje na metalizaci bez dutin.

Řízení rozměrů při výrobě zakázkových desek plošných spojů RT/duroid 6002

I s těžkými keramickými plnivy je PTFE relativně měkký polymer, který si trvale uchovává vnitřní mechanické pnutí z původní laminace v závodě na výrobu surovin. Když naši CAM inženýři leptají těžkou povrchovou měď a vytvářejí vaše RF stopy, tato vestavěná pnutí se uvolní, což způsobí mikroskopické roztahování nebo smršťování materiálu.

Pokud není kompenzace provedena, kontaktní plošky vnitřních vrstev se špatně zarovnají s CNC vrtáky, což způsobí masivní vylamování průchodů. Abychom tomu zabránili během zakázkové výroby desek plošných spojů RT/duroid 6002, vypočítáváme a aplikujeme vysoce přesné faktory škálování X/Y na vaše data Gerber před zahájením laserového přímého zobrazování (LDI). Protože se míra smrštění v rámci zrn materiálu liší, zkušená továrna na výrobu leteckých desek RT/duroid 6002 rutinně provádí testovací škálovací panely „prvního výrobku“, aby tyto kompenzační parametry dokonale nastavila pro váš specifický vícevrstvý souvrství.

Montáž desek plošných spojů RT/duroid 6002 na klíč a prototypy

Protože PTFE lamináty jsou výrazně měkčí než standardní FR-4, jsou velmi náchylné k poškození při manipulaci. Přesun těchto holých desek od výrobce do samostatné montážní haly třetí strany dramaticky zvyšuje riziko poškrábání povrchu. Jediný škrábanec na kritické stopě milimetrových vln změní její impedanci, čímž se drahý radarový modul stane zcela nepoužitelným. Plánování montáže by se mělo odvolávat na stackup 6002 a balíček RFQ , aby hotová deska, rozhraní součástek a uvedený ověřovací rozsah souhlasily.

Aby se toto riziko eliminovalo a zabránilo se obviňování dodavatelů, společnost Highleap funguje jako kompletní výrobce z jednoho zdroje. Ať už potřebujete rychlý prototyp desek plošných spojů Rogers 6002 mmWave nebo plnohodnotnou sériovou výrobu, bezproblémově převedeme váš projekt do naší komplexní služby osazování desek plošných spojů RT/duroid 6002.

Tím, že váš projekt udržujeme v rámci našich výrobních linek desek plošných spojů letecké třídy , dodržujeme přísné kontroly prostředí a manipulace. Pomocí 3D rentgenové (AXI) kontroly ověřujeme tepelné uzemnění podle inspekčního plánu pod vysoce výkonnými RF komponenty a dodáváme plně validovanou mikrovlnnou desku připravenou k integraci. Kontaktujte ještě dnes náš technický tým a zkontrolujte konfiguraci vašeho stohu.